JPH06315916A - パネルの製造法 - Google Patents

パネルの製造法

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JPH06315916A
JPH06315916A JP4340175A JP34017592A JPH06315916A JP H06315916 A JPH06315916 A JP H06315916A JP 4340175 A JP4340175 A JP 4340175A JP 34017592 A JP34017592 A JP 34017592A JP H06315916 A JPH06315916 A JP H06315916A
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adhesive
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recess
panel elements
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ウァルテルス・ヨセフ・マリア・ファン・エルフェン
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Zodiac Europe SA
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネルエレメント端部面の嵌合接合によるパ
ネルの製造法の場合のようなパネル長さの縮小による無
駄を省く。 【構成】 実質上同一の平面に保持された少なくとも２
個のパネルエレメントを、これらの端部面に接着剤を導
入することによって相互に連結させるパネルの製造法に
おいて、(ｉ)該端部面からパネル材内部へ延びた凹部で
あって、相互に対置する両方の該端部面の少なくとも一
方に配設されて該凹部よりも浅い少なくとも１つの凹部
によって相互に連結される複数個の係留凹部を、両方の
該端部面の各々に配設し、(ii)該端部面を相互に対置し
て配列し、(iii)接着剤をこれらの端部面の間および凹
部内へ注入することを特徴とするパネルの製造法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、実質上同一の平面に
保持された少なくとも２個のパネルエレメントを、これ
らの接合面の間へ接着剤を注入することによって相互に
連結させるパネルの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のパネルの製造法は英国特許出願
ＧＢ−Ａ−２２１８４８３号の明細書に記載されてい
る。しかしながら、この方法の場合には、パネルエレメ
ントの端部面を相互に嵌合させるため、パネルの長さが
短くなるという無駄が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、パネルの
長さが短くなるという無駄をなくすと共に、パネルエレ
メントの良好な相互接着を可能にするパネルの製造法を
提供するためになされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、実質上
同一の平面に保持された少なくとも２個のパネルエレメ
ントを、これらの端部面に接着剤を導入することによっ
て相互に連結させるパネルの製造法において、(ｉ)該端
部面からパネル材内部へ延びた凹部であって、相互に対
置する両方の該端部面の少なくとも一方に配設されて該
凹部よりも浅い少なくとも１つの凹部によって相互に連
結される複数個の係留凹部を、両方の該端部面の各々に
配設し、(ii)該端部面を相互に対置して配列し、(iii)
接着剤をこれらの端部面の間および該係留凹部内へ注入
することを特徴とするパネルの製造法に関する。
【０００５】この発明はまた、上記方法を実施するため
の装置および該方法によって得られる新規なパネルに関
する。
【０００６】以下、本発明の理解を容易にするために、
添付図に基づいて本発明を説明する。図１は、本発明に
よる装置の好ましい態様を示す模式的側面図である。図
２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図３
は、図１のＩＩＩで示される部分の拡大図である。図４
は、図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を示す拡大
図である。図５は、図１のＩＩＩで示される部分の変形
態様を示す拡大図である。図６は、図１のＩＩＩで示さ
れる部分の変形態様を示す拡大図である。図７は、図１
のＩＩＩで示される部分の変形態様を示す拡大図であ
る。図８は、図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を
示す拡大図である。図９は、図１のＩＩＩで示される部
分の変形態様を示す拡大図である。図１０は、図１のＩ
ＩＩで示される部分の変形態様を示す拡大図である。図
１１は、図１０のＸＩで示される部分の拡大図である。
図１２は、図２に示す変形態様に対応する縮小断面図で
ある。
【０００７】本発明によるパネルの製造法において、パ
ネルエレメント(２)は、本発明による装置(３)のローラ
ーコンベヤー上を矢印(４)の方向から、下部モールド
(６)、上部モールド(７)および２つの側部をモールド
(８)から成るモールド(５)内へ送給される。モールド
(５)内において、パネルエレメント(２)が接合面(９)で
相互に連結され、パネル(１０)の連続的なストリング(s
tring)が形成され、該ストリングから所定の長さのパネ
ル(１１)が鋸を用いて切り出される。
【０００８】パネルエレメント(２)は、それらの端部面
(１３)にあらかじめ配設された凹部(１４)を有する。各
々の凹部は、図１〜３に示すような半Ｔ字形断面を有す
る。凹部の一方からは横ホール(１５)がさらに穿設さ
れ、該横ホールは縦ホール(１６)と連絡して注入溝を形
成する。モールド(５)が閉鎖されると、ノズル(２１)か
ら接着剤(１７)が、該注入溝を経由して凹部(１４)内へ
注入される。接着剤(１７)は一般的な接着剤(glue)また
は充填剤を配合した接着剤であって、例えば、ポリウレ
タンまたはポリアミドを含有する。接着剤は両方の凹部
を完全に充填し、開口部(１８)を経て外部へ押し出さ
れ、該開口部は、充填用接着剤(１７)が外部へ押し出さ
れた後、バルブ(１９)によって速やかに閉鎖される。押
し出された接着剤はトレイ(２０)に集められる。接着剤
は注入後、所定時間、例えば、２０秒間硬化させる。接
着剤の注入は、ノズル(２１)の反対側に注入溝が配設さ
れた下部モールド(６)または上部モールド(７)を通して
おこなったてもよい。好ましくは、接着剤の注入は、側
部圧力プレート(８)を通して横方向からおこなってもよ
い。この場合、他の側部圧力プレート(８)には、例え
ば、閉鎖可能な通気孔が配設させる。接着剤(７)が硬化
した後、モールド構成部材(６)〜(８)を移動させること
によってモールドを開放する。
【０００９】接着剤(１７)の硬化中において、パネル
(１１)を所望の長さに切断し、例えば、装飾性ベニヤ層
を接着させることによって水切り板(draining board)を
形成させてもよい。凹部(１４)は種々の形態、例えば、
図４〜図９に示すような形態を有していてもよい。な
お、接合面(９)および注入口は、サンドペーパー等でみ
がいて滑らかにする。
【００１０】パネルエレメント(２)は木板、繊維板また
は積層板等から製造される。
【００１１】図３〜図９において、凹部(１４)は狭くて
比較的深いいくつかの係留凹部(３１)を有しており、こ
れらの係留凹部は各々の端部面(１３)に配設され、ま
た、端部面(１３)に対して実質上平行に配置された浅く
て平坦な連結凹部(３４)によって相互に連結される。該
連結凹部はパネルエレメント(２)の両方または一方のみ
に存在させてもよい。図３〜図８に示す凹部(３１)はミ
ル(mill)を用いて形成されるが、図９に示す多数の凹部
(３６)は、先細のスチール製ピンを端部面に押し込んだ
後、抜去することによって形成される。後者は、端部面
(１３)への印加圧を伴ったピン保持ローラーを回転させ
ることによっておこなってもよい。
【００１２】図９および図１１に示す狭い先細の凹部
(３６)は、該凹部内へ流入する接着剤と共に多数のアン
カー(anchor)を形成する。接着剤はこれらの狭い凹部内
へ速やかに流入するが、これは、接着剤の流動性が非常
に高く、しかも、１００〜２００barまたは少なくとも
これらのオーダーの圧力下で接着剤が注入されるからで
ある。
【００１３】図１０および図１１に示すように、浅くて
平坦な連結凹部(３４)の好ましい深さは、各端部面(１
３)からわずかに１〜２ｍｍ、例えば、１.５ｍｍであ
り、底部と上部面間の距離は数ｍｍ、例えば、２ｍｍで
ある。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、パネルエレメント端
部面の嵌合接合によるパネルの製造法の場合のようなパ
ネル長さの縮小による無駄を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の好ましい態様を示す模式
的側面図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】 図１のＩＩＩで示される部分の拡大図であ
る。
【図４】 図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を示
す拡大図である。
【図５】 図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を示
す拡大図である。
【図６】 図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を示
す拡大図である。
【図７】 図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を示
す拡大図である。
【図８】 図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を示
す拡大図である。
【図９】 図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を示
す拡大図である。
【図１０】 図１のＩＩＩで示される部分の変形態様を
示す拡大図である。
【図１１】 図１０のＸＩで示される部分の拡大図であ
る。
【図１２】 図２に示す変形態様に対応する縮小断面図
である。
【符号の説明】
２ パネルエレメント ５ モールド ９ 接合面 １３ 端部面 １４ 係留凹部 １５ 注入溝 １６ 注入溝 １７ 接着剤 ２０ トレイ ２１ 注入手段 ３１ 係留凹部 ３４ 連結凹部

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質上同一の平面に保持された少なくと
    も２個のパネルエレメント(２)を、これらの端部面(１
    ３)に接着剤を導入することによって相互に連結させる
    パネル(１１)の製造法において、 (ｉ)該端部面からパネル材内部へ延びた凹部であって、
    相互に対置する両方の該端部面(１３)の少なくとも一方
    に配設されて該凹部よりも浅い少なくとも１つの凹部に
    よって相互に連結される複数個の係留凹部(１４)を、両
    方の該端部面の各々に配設し、 (ii)該端部面(１３)を相互に対置して配列し、 (iii)接着剤(１７)をこれらの端部面(１３)の間および
    凹部(１４)内へ注入することを特徴とするパネルの製造
    法。
  2. 【請求項２】 両方の該端部面(１３)の少なくとも一方
    に、該端部面に実質上平行に延びた浅くて平坦な連結凹
    部を配設する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 実質的にＥ字形、Ｕ字形またはＶ字形の
    凹部を、両方の該端部面(１３)の各々に配設する請求項
    １記載の方法。
  4. 【請求項４】 凹部(１４)が、端部面(１３)から分岐し
    た溝を有する請求項１〜３いずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 複数の狭い凹部をパネル材内部へ、頭部
    端側からペンを用いて押し込む請求項１また２記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 多数の凹部を連結用パネルエレメントの
    連結面へ、ピンを備えた少なくとも一台のローラーを用
    いて押し込む請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 ２個の連結用パネルエレメント(２)の間
    の接合面(９)をモールド(５)内へ収容し、該モールド
    (５)に近接した位置において、パネルエレメント(２)の
    一方に穿設された注入溝(１５、１６)を経由して充填用
    接着剤(１７)を該接合面まで注入する請求項１〜６いず
    れかに記載の方法。
  8. 【請求項８】 相互に対置する端部面(１３)を有する２
    個のパネルエレメント(２)の間の接合面(５)を収容する
    ためのモールド(５)、および充填用接着剤(１７)を接合
    面(９)へ注入するための注入手段(２１)を具備すること
    を特徴とする、請求項１〜７いずれかに記載の方法を実
    施するための装置。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８いずれかに記載の方法によ
    って製造されるパネル(１１)。
JP4340175A 1991-12-20 1992-12-21 パネルの製造法 Pending JPH06315916A (ja)

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BE9101175A BE1006374A5 (nl) 1991-12-20 1991-12-20 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een paneel en paneel volgens deze werkwijze vervaardigd.
BE9101175 1991-12-20

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DE (1) DE69211115T3 (ja)
DK (1) DK0552510T4 (ja)
ES (1) ES2087440T5 (ja)
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