JPH0631634U - 真空断熱容器の接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 合成樹脂製の真空断熱容器の内外容器間に形
成された真空断熱空間層に面する接合部の構造を、金属
粉入り導電性接着剤で接着し、さらに導電性接着剤が露
出した外表面を金属皮膜で被覆した真空断熱容器の接合
構造である。 【効果】 従来の溶接やろう付け、はんだ付けで接合し
たものと比べて接合操作が容易にでき、また従来のはん
だ付けに見られる洗浄工程も一切必要としないことか
ら、容器の生産性を向上させることができる。またこの
接合構造は大型の保温容器や角型など形状の複雑な保温
容器の量産化への対応も容易であり、これらの保温容器
の生産コストを減少することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、魔法瓶や保温弁当箱などとして使用される真空断熱容器に関し、更 に詳しくは、その保温性能を向上するための接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より真空断熱容器としては、金属材料からなる外筒と内筒を口元で接合一 体化し、その内外筒間に真空断熱空間層を形成したものが主に提供されている。 また、同様の構造で真空断熱空間層に面する表面に金属皮膜を形成した合成樹脂 材料からなる真空断熱容器もいくつか提案されている。 そして、真空断熱容器本体を一体化するための接合方法として、前者金属製真 空断熱容器では主に溶接もしくはろう付けが使用され、また後者の合成樹脂製の 真空断熱容器の場合には、はんだ付けや接着が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、真空断熱容器の用途に応じて、その構造が大型化したり、角型 などの複雑な形状が要求されるようになると、溶接やろう付け、はんだ付けでは 量産化への対応に困難が生じ、結果として製造コストの大幅な増加を招いてしま うことになる。 特に合成樹脂製真空断熱容器の場合には、はんだ付け後のフラックス残さ洗浄 工程が必要となるが、隙間の小さい断熱空間層内を完全に洗浄することは容易で なく、同様に製造コストの増加を招くことになる。

【０００４】 また、その対策として接着による接合が当然考えられるが、現実には大気中の ガスが接着剤自身を透過して真空断熱空間層に入ってくることにより、断熱空間 層の真空度が劣化してくるので、長期間優れた断熱性能を維持することは困難で ある。 以上のような理由から、安価で形状自由度が大きくなおかつ長期間にわたって 優れた断熱性能を有する真空断熱容器が実用化されていないのが現状である。

【０００５】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、安価で形状自由度が大きくなおか つ長期間にわたって優れた断熱性能を有する真空断熱容器を提供することを目的 としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、内容器と外容器とをそれぞれの口元部で接合一体化し、これら内外 容器間の空間を真空断熱空間層としてなる真空断熱容器において、該真空断熱空 間層に面する全てもしくは一部の接合を、金属粉入りの導電性樹脂を用いて接着 するとともに、該接合部の外表面に金属皮膜を形成することを上記課題を解決す る手段とした。

【０００７】

【作用】

本考案の真空断熱容器は、その真空断熱空間層に面する接合箇所には、金属粉 入りの導電性樹脂を用いたので、大型の保温容器や角型など形状の複雑な保温容 器の量産化への対応が容易であり、さらに従来のはんだ付けに見られる洗浄工程 も一切必要としない。 そして、その接合部外表面に形成した金属皮膜によって大気中からのガス透過 は極端に減少させることができ、通常使用されているゲッタ剤のガス吸着能力で 真空断熱空間層の真空度を長期間にわたって維持することが可能となる。 なお、導電性接着剤を用いるために、筆めっき等の電気めっきにより金属皮膜 が容易に形成できる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の一実施例を示すものであり、符号１は合成樹脂製の真空断熱容 器である。 この真空断熱容器１は、外筒２と内筒３とをそれぞれの口元部で接合一体化す るとともに、これら外筒２と外筒３との間の空間部に真空断熱空間層４を形成し て構成されている。これら外筒２と内筒３とは、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からな る成形体であり、真空断熱空間層４に面する外筒２の内面側と内筒３の外面側と には、ガスバリア性を高めるために銅めっき層５が形成されている。

【０００９】 外筒２の底部には、真空排気用の開口部６が形成され、この開口部６は金属製 のチップ管付封止板７によって封止されている。このチップ管付封止板７は、円 板状の基部７ａとその中央から管状に延出したチップ管７ｂとからなり、チップ 管７ｂは真空排気後に圧着して封止されている。このチップ管７ｂ内には活性化 処理したゲッタ剤８が保持されている。基部７ａの貫通孔周縁はチップ管７ａ内 方に向け突出し、ゲッタ剤８の上方（真空断熱空間層４）への移動を防止してい る。

【００１０】 外筒２と内筒３との口元接合部は、図２に詳細に示すように、外筒２上端の段 部９と内筒３上端のフランジ部１０下面側とが、金属粉入り導電性接着剤１１を 介して接着一体化されている。さらにこの導電性接着剤１１の外面には、導電性 接着剤１１の外面を被覆するように銅めっき層１２が形成されている。 この導電性接着剤１１の材料は、銀、銅などの良導電性金属の粉末をエポキシ 系接着剤、ホットメルト接着剤、シアノアクリレート系接着剤などの合成樹脂接 着剤に混合したものが使用される。合成樹脂接着剤は固化後の樹脂からガスが発 生しないものが用いられ、通常はエポキシ系接着剤に銀粉末を混合したものが用 いられる。

【００１１】 導電性接着剤１１外面に形成された銅めっき層１２は、導電性接着剤１１を通 して真空断熱空間層４内に大気中のガスが透過するのを防止するためのものであ る。この銅めっき層１２は、簡易な筆めっきを含めた電気めっき法によって形成 される。電気めっき法によって銅めっき層１２を形成する際には、外筒２内面側 及び内筒３外面側のそれぞれの銅めっき層５とが導電性接着剤１１によって電気 的に接続されていることから、これら銅めっき層５を端子として利用でき、さら に、外筒２内面側の銅めっき層５はチップ管付封止板７に電気的に接続している ことから、チップ管７ｂを端子として利用することができる。

【００１２】 また外筒２底部とチップ管付封止板７との接合は上記口元接合部と同じく、外 筒２の開口部６の周囲とチップ管付封止板７の基部７ａとが導電性接着剤１１に よって接着され、この導電性接着剤１１の外周を銅めっき層１３で被覆した接合 構造になっている。

【００１３】 この真空断熱容器１は次のように製造される。 まず、ＡＢＳ樹脂等の材料樹脂をブロー成形や射出成形によって成形し、外筒 ２と内筒３を作製する。 ついで外筒２内面側と内筒３外面側に無電解めっき法などによって銅めっき層 ５を形成する。 ついで外筒２の断部９と内筒３のフランジ部１０下面側との少なくとも一方に 、銀粉入りエポキシ樹脂などの導電性接着剤を塗布し、外筒２内に内筒３を入れ て組み合わせ、続いて外筒２底部の開口部６の周囲と別途用意したチップ管付封 止板７との少なくとも一方に導電性接着剤１１を塗布して組み合わせ、この後必 要に応じて放置して導電性接着剤１１を固化させて外筒２と内筒３、及び外筒２ とチップ管付封止板７とを接合一体化する。 ついでこの接合体の口元接合部および底部接合部に露出している導電性接着剤 １１に、チップ管７ｂを端子として電気めっきにより銅めっき層12,13を形成す る。この電気めっきとしては、小さい部分にも簡単にめっきを行うことのできる 筆めっきが好適に用いられる。 ついでチップ管７ｂ内に活性化処理済みのゲッタ剤８を入れるとともに、チッ プ管８を通して外筒２と内筒３の間の空間を真空排気し、所定の高真空度となっ た時点でチップ管７ｂの途中を圧着して封じ切りを行う。 以上の各工程によって図１に示す真空断熱容器１が得られる。

【００１４】 この実施例では、真空断熱容器１における真空断熱空間層４に面する接合部、 即ち外筒２と内筒３の口元接合部及び外筒２底部とチップ管付封止板７との各接 合部を、導電性接着剤１１で接着し、さらに導電性接着剤１１が露出した部分を 銅めっき層12,13で被覆してガスバリア性を高めた構造としたので、溶接やろう 付け、はんだ付けで接合したものと比べて接合操作が容易にでき、従来のはんだ 付けに見られる洗浄工程も一切必要としないことから、容器の生産性を向上させ ることができる。またこのような接合構造は大型の保温容器や角型など形状の複 雑な保温容器の量産化への対応も容易であり、これら保温容器の生産コストを減 少することができる。 しかもこの接合構造では、導電性接着剤１１の外表面に形成した銅めっき層12 ,13によって大気中からのガス透過を極端に減少させることができ、通常使用さ れているゲッタ剤８のガス吸着能力で真空断熱空間層４の真空度を長期間維持す ることができるので、優れた保温性能を長期間維持することが可能となる。 また、接合部に導電性接着剤１１を用いたので、この導電性接着剤の外表面に 銅めっき層12,13を形成する際、筆めっき等の簡易な電気めっきで形成すること ができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の真空断熱容器の接合構造は、合成樹脂製の真空 断熱容器の内外容器間に形成された真空断熱空間層に面する接合部の構造を、金 属粉入り導電性接着剤で接着し、さらに導電性接着剤が露出した外表面を金属皮 膜で被覆してガスバリア性を高めた構造としたので、従来の溶接やろう付け、は んだ付けで接合したものと比べて接合操作が容易にでき、また従来のはんだ付け に見られる洗浄工程も一切必要としないことから、容器の生産性を向上させるこ とができる。またこの接合構造は大型の保温容器や角型など形状の複雑な保温容 器の量産化への対応も容易であり、これらの保温容器の生産コストを減少するこ とができる。 さらに本考案の接合構造では、導電性接着剤の外表面に形成した金属皮膜によ って大気中からのガス透過を極端に減少させることができ、通常使用されている ゲッタ剤のガス吸着能力で真空断熱空間層の真空度を長期間維持することができ るので、優れた保温性能を長期間維持することが可能となる。 また、接合部に導電性接着剤を用いたので、この導電性接着剤の外表面に金属 皮膜を形成する際、筆めっき等の簡易な電気めっきで形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の一実施例を示す真空断熱容器の
断面図である。

【図２】図２は図１のＡ部拡大断面図である。

【符号の説明】

１……真空断熱容器、２……外筒、３……内筒、４……
真空断熱空間層、５……銅めっき層、６……開口部、７
……チップ管付封止板、７ａ……基部、７ｂ……チップ
管、８……ゲッタ剤、９……段部、１０……フランジ
部、１１……導電性接着剤、１２,１３……銅めっき
層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 森田 稔 山梨県北巨摩郡高根町下黒沢3054−３ 日 本酸素株式会社山梨研究所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容器と外容器とをそれぞれの口元部で
   接合一体化し、これら内外容器間の空間を真空断熱空間
   層としてなる真空断熱容器において、該真空断熱空間層
   に面する全てもしくは一部の接合部を、金属粉入りの導
   電性樹脂を用いて接着するとともに、該接合部の外表面
   に金属皮膜を形成したことを特徴とする真空断熱容器の
   接合構造。