JPH0631710A

JPH0631710A - 外装材先付けコンクリート二次製品の製造方法

Info

Publication number: JPH0631710A
Application number: JP20966692A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Hiraoka; 勝也平岡; Yozo Yogosawa; 洋三與五沢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-08

Abstract

(57)【要約】【目的】外装材先付けコンクリート製品の製造におい
て、種々の外装材に対して完全な目地シール及び乱貼り
や割肌調タイル及び石材等の製造を簡単に安価で行える
工法を提供し、従来では非常に困難とされたコンクリー
ト製品の製造を可能とする。【構成】コンクリート二次製品用型枠１１に、タイル
や石等の外装材１３を指定された形状位置に配列し、水
を流し込み冷却して外装材１３と氷１４を一体化し、氷
１４が固まった状態でコンクリート１５を打設し、コン
クリート１５が凝固したのち、型枠１１又は製品に熱を
加えて氷１４をとかして排除して外装材先付けコンクリ
ート二次製品を得る製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タイルや石等の外装
材を先付けした建築用コンクリート製品と土木用コンク
リート二次製品等の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物の外装として表面にタイルや石を化
粧外装材として貼る工事、あるいは公園や道路等の土木
コンクリート製品にもタイルや石を化粧外装材として貼
る工事は年々増加している。また、タイルや石等をコン
クリート製品に打込む製品も年々増加している。

【０００３】近年、建築業界のビル工事等では、上記の
ような外装の建物用建材としてコンクリートＰＣ板やカ
ーテンウオール板にタイルや石材等の外装材を先付けし
た製品が工場で生産され、これを鉄骨に締結することが
建築業界で一般化されつつある。また、公園工事や一般
住宅等では、ピンコロ石やノンスリップタイル等が貼ら
れて美観を重視した施工が行われている。土木業界で
は、宅地造成や道路施工の土留工事にコンクリートのＬ
型ブロックが使用されるが、表面がコンクリートである
ため、美観上問題があり、このＬ型ブロックの洗い出し
製品やマトリック加工品、更に豪華にするためには建地
石を積み上げる等が一般的に行われている。

【０００４】従来、工場でこれらのコンクリート製品に
外装材を打込む方法としては、両面粘着シートの上にタ
イル等の外装材の表面側を貼り付けて並べ、外装材と外
装材の間にポリエチレンのスポンジで製作された目地材
を入れてタイルシートパックを作成し、これをコンクリ
ート型枠に両面粘着シートで貼りつけて並べてからコン
クリートを打設する方法、あるいは石等の場合、石と石
の間にパテ材やシーリング材を作業員が手で押し込んだ
後にコンクリートを打設する方法が一般的であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なタイルシートパックにおいて、ポリエチレンのスポン
ジ製目地材は、外装材との密着性が悪く、外装材の寸法
誤差により、外装材と目地材の間に隙間が生じ、コンク
リートを打設した際に、コンクリートミルクが表面に浸
入するのを完全に防止することができず、このためコン
クリート製品の完成後に外装材の表面を水洗いする等、
作業時間が大幅にかかり、製作工程が合理化できず、
又、外装材の形状が均一化されたもの以外、例えば石の
乱貼り等のコンクリート製品の製造は非常に困難であっ
た。

【０００６】さらに近年、外装材の表面形状が滑らかな
ものでなく、割肌状のタイルがコンクリート製品に使用
される場合があり、この場合は、なんとしてもコンクリ
ートミルクが表面に浸入するのを防ぐ必要があるため、
これを使用するコンクリート製品の製作は困難とされて
いた。特に、表面が割肌状の石についてのコンクリート
製品（建築用としてのＰＣ板，カーテンウオール、土木
用としてのＬ字型ブロックや、歩道ブロック等）は製造
が非常に困難とされていた。

【０００７】以上のように、従来の製造方法では、限定
された形状や限定された表面層の製品以外を製造するこ
とは困難であった。もし、限定された形状や限定された
表面層の製品以外のコンクリート製品を製造する方法と
しては、外装材と外装材との間に人手によってパテをつ
めたり、あるいは石膏や発泡材等で型をとったりするこ
と以外に製造方法はなかった。しかし、この方法では不
能率で且つコスト高となるため、一般的には使用されて
いないのが現状である。この発明は、上記のような問題
点を解決するものである。即ち、いかなる形状、又は、
いかなる表面の外装材でもほとんどの外装材に対し完全
な目地シールが簡単に安価で行える工法に成功し、従来
では困難とされたコンクリート製品の製造を可能とする
製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第一の発明は、外装材がその表面側を下側に
向けて配置された型枠内に、水を外装材の目地の深さま
で流し込み、この水を冷却して氷とし外装材と氷を一体
化した状態でコンクリートを打設し、コンクリートが硬
化したのち、型枠に対し、あるいは型枠から取り出した
製品に熱を加え、この熱で氷をとかし出すことによっ
て、コンクリートとタイル又は石等の外装材との複合製
品を製造する方法を採用したものである。

【０００９】この発明においては、目地材に氷を使用
し、その氷は冷却前は水であるので外装材がどのような
形状や大きさであっても目地は完全にシールされ、目地
の深さも自由に調整可能である。また、打設されたコン
クリートは徐々にかたまり、コンクリートのペースト等
は完全にシールされた型枠面に流れ出ることはないた
め、外装材の表面はどのような割肌状であってもコンク
リートが表面に流れ出るという問題はない。コンクリー
トが硬化したのち、養気等で製品を養生すると氷はとけ
型枠内にはコンクリート製品のみが残り、これを脱型
し、コンクリートとタイル又は石等の外装材との複合製
品を製造するものである。

【００１０】

【作用】コンクリートＰＣ用型枠、カーテンウオール用
型枠、コンクリートＬ型土留ブロック用型枠、コンクリ
ート平板用型枠、歩道コンクリートブロック用型枠、コ
ンクリート塀用型枠に指示された形状に外装材を並べて
設置し、これに水を流し込んで外装材の下部を完全に水
につかった状態をつくる。このようにすれば、外装材の
表面形状はどのような凹凸があろうと、又は、大きさが
異なっていようと、外装材と外装材の空間は全て水が流
れ込んでゆき、水中に外装材が設置された状態となる。

【００１１】水を冷却室等で強制的に氷とする。こうし
て外装材の下部と氷とが一体化された固形物体が出来上
る。これに着色目地用モルタル又はコンクリートを流し
込んで打設する。モルタル又はコンクリートは氷と一体
化されていない部分に流れ込むが、外装材表面への浸入
は完全に防止できる。打設したコンクリートは所定の時
間を経過すればコンクリートは凝固され、その後コンク
リート養生用養気がかけられる。

【００１２】氷がとけて液状となり、型枠の下部の穴の
栓を開口することによりその液を型枠外へ流出させる。
型枠内には外装材とコンクリートが一体化された複合材
のみが残り、これを所定温度で所定時間養生すれば強度
のあるコンクリート製品が得られる。型枠内のコンクリ
ート複合製品は、外装材が美しく仕上がり、製品の形状
は型枠形状通りの規格化された均一した製品となる。そ
の後、型枠をばらし、製品をとり出し、表面に外装材を
先付けしたコンクリート製品が完成する。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１乃
至図５に基づいて説明する。

【００１４】図１はＬ型土留コンクリートブロックのコ
ンクリート打設前の一部断面図であり、Ｌ型の型枠１１
の底部１２に割肌石外装材１３を表面側を下に向けて指
定された形状位置に配列する。この場合外装材のおちつ
きが悪い場合には型枠内に砂等の粉体を入れてその上に
外装材を配置する場合もある。次に水１４を流し込み、
外装材１３の下部が完全に水１４につかった状態とす
る。

【００１５】水は割肌石外装材１３の表面側の凹凸面を
も包むように流れ込み、経時後は冷却等により凝固して
氷となり、外装材１３を所定形状に固定する。

【００１６】図２に示すように、コンクリート１５を打
設し、仕上げコテによって仕上面１６を仕上げる。打設
されたコンクリート１５は徐々にかたまるが、コンクリ
ート１５のペースト等は氷により完全にシールされた型
枠１１の底面には流れ出ず、外装材１３のような割肌状
の表面であってもコンクリート１５が接触することはな
い。

【００１７】所定温度で所定時間養生してコンクリート
の強度を高めた後、型枠１１より製品を脱型すれば、図
４又は図５に示すように、外装材１３が先付けされたコ
ンクリート複合製品の完成品が得られる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、この発明は、コンクリー
ト製品を製造する場合には、コンクリート打設後にボン
ドやモルタルを使用して接着又は圧着等の後貼り工法に
よってしか製造できなかった製品が、型枠内に配置され
た外装材の先付け工法で製造可能となり、凹凸のはげし
い割肌石であってもＬ型ブロックやＤＣカーテンウオー
ル等にも適用でき、豪華な製品を安価で製造することが
でき、又、製品の洗い作業なども不要となり工場の合理
化とコストダウンを図ることができ、かつ接着又は圧着
等後貼り工法の施工に比べ外装材とコンクリートとの剥
離事故は完全に防ぐことができる製品を提供する。

【００１９】また、石工場に於いて、原石より石製品を
切り出した残りの割肌状の石は現在廃材となり、産業廃
棄物として処分に困っているが、これら殆どの石を簡単
に再製使用できるメリットは非常に大きく、土木用土留
めＬ型ブロックや塀ブロック、門柱、その他建築用塀と
して重要視され、また、手作業によって石積みされてい
た造地ブロックなどが一枚のコンクリート製品となるた
め、クレーン等の重機や機械が施工時使用されることに
より、施工時の機械化が実現することになり、在来の施
工費に比べ大巾なコストダウンや工期の短縮、作業者の
腰痛などの職業病の解決など多くのメリットを実現され
ることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】型枠内に外装材と水を入れた状態を示す断面図
である。

【図２】型枠を閉じた後にコンクリートを打設した状態
を示す断面図である。

【図３】水をとかした後の型枠の断面図である。

【図４】型枠から取り出したコンクリート複合製品の断
面図である。

【図５】型枠から取り出したコンクリート複合製品の正
面図である。

【符号の説明】

１１型枠１２型枠の底部１３割肌石外装材１４氷１５コンクリート１６仕上面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート二次製品用型枠に、タイル
や石等の外装材を指定された形状位置に配列し、次に水
を流し込み、外装材の下部を水中に浸まして一体化し、
自然に又は強制冷却することによって水を固状の氷にし
た状態でコンクリートを打設し、コンクリートが凝固し
たのち、型枠又は製品に熱を加えて該氷をとかして排除
することを特徴とする外装材先付けコンクリート二次製
品の製造方法。
【請求項２】請求項１記載の製造方法により製造され
たコンクリートＰＣ板。
【請求項３】請求項１記載の製造方法により製造され
たコンクリートカーテンウオール。
【請求項４】請求項１記載の製造方法により製造され
たＬ型土留ブロック。
【請求項５】請求項１記載の製造方法により製造され
たコンクリート平板又は歩道用コンクリートブロック。
【請求項６】請求項１記載の製造方法により製造され
たコンクリート塀。
【請求項７】請求項１記載の製造方法により製造され
たコンクリート門柱。
【請求項８】請求項１記載の製造方法により製造され
た花壇用コンクリートブロック。