JPH063196Y2 - 歯車ポンプ - Google Patents
歯車ポンプInfo
- Publication number
- JPH063196Y2 JPH063196Y2 JP1984171777U JP17177784U JPH063196Y2 JP H063196 Y2 JPH063196 Y2 JP H063196Y2 JP 1984171777 U JP1984171777 U JP 1984171777U JP 17177784 U JP17177784 U JP 17177784U JP H063196 Y2 JPH063196 Y2 JP H063196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- gear
- oil
- groove
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、エロージョンの発生を防止し、しかもブッ
シュあるいは側板によるローディング力をバランスさせ
た歯車ポンプに関する。
シュあるいは側板によるローディング力をバランスさせ
た歯車ポンプに関する。
(従来の技術) 第5図は、従来の歯車ポンプのボディaに内装したブッ
シュ1、2と、このボディaに形成した吸込ポート3及
び吐出ポート4との関係を示したものである。
シュ1、2と、このボディaに形成した吸込ポート3及
び吐出ポート4との関係を示したものである。
この歯車ポンプを駆動すると、吸込ポート3から吸込ま
れた作動油が、歯車5の歯溝内に閉込められて吐出ポー
ト4から吐出する。
れた作動油が、歯車5の歯溝内に閉込められて吐出ポー
ト4から吐出する。
そして、上記ブッシュ1、2の背面、すなわち歯車5が
接触する図示の面とは反対側面に、高圧エリヤと低圧エ
リヤとを区画し、これら各エリヤに作用する圧力によっ
て、ローディング力をバランスさせるようにしている。
接触する図示の面とは反対側面に、高圧エリヤと低圧エ
リヤとを区画し、これら各エリヤに作用する圧力によっ
て、ローディング力をバランスさせるようにしている。
しかして、この歯車ポンプを回転させると、その歯溝G
1が1ピッチだけ回転して、歯溝G2にいたる寸前まで、
吸込ポート3から作動油がチャージされるが、高速回転
時にはそのチャージ量が不足気味となり、そのために当
該歯溝G2内に気泡が発生する。
1が1ピッチだけ回転して、歯溝G2にいたる寸前まで、
吸込ポート3から作動油がチャージされるが、高速回転
時にはそのチャージ量が不足気味となり、そのために当
該歯溝G2内に気泡が発生する。
そして、歯溝に対する作動油のチャージ量が不足する
と、歯車5の歯先や歯側面等の僅少なすき間から漏れて
くる高圧油によって、上記不足分がチャージされる。
と、歯車5の歯先や歯側面等の僅少なすき間から漏れて
くる高圧油によって、上記不足分がチャージされる。
逆に、歯車5の低速回転時には、上記歯溝G2に対する
高圧側の作動油の漏れ量も多くなり、チャージ不足もほ
とんどないので、この歯溝G2内の圧力が上昇気味とな
る。
高圧側の作動油の漏れ量も多くなり、チャージ不足もほ
とんどないので、この歯溝G2内の圧力が上昇気味とな
る。
(考案が解決しようとする課題) 上記のように高速回転時のチャージ不足によって、歯溝
G2に気泡が発生すると、当該歯溝G2がスピードスロッ
ト6に連通して高圧油が導入したとき、その気泡が急激
に潰されるので、局所的に超高圧を発生させる。そのた
めに、当該歯溝周囲におけるボディaやブッシュ1、2
等にエロージョンを発生させる問題があった。
G2に気泡が発生すると、当該歯溝G2がスピードスロッ
ト6に連通して高圧油が導入したとき、その気泡が急激
に潰されるので、局所的に超高圧を発生させる。そのた
めに、当該歯溝周囲におけるボディaやブッシュ1、2
等にエロージョンを発生させる問題があった。
また、低速回転時には、上記のように歯溝G2に対する
高圧油の漏れ量が多くなって、当該歯溝G2内が高圧に
なるので、ローディング力が不足気味になる。つまり、
ブッシュ1の背面の高圧エリヤHは図示の範囲に維持さ
れるとともに、上記歯溝G2位置は低圧エリヤLとな
る。したがって、歯溝G2内の圧力が高圧になると、歯
溝圧力がブッシュ背面の力よりも大きくなり、ブッシュ
1が歯車5の側面から離反するようになる。
高圧油の漏れ量が多くなって、当該歯溝G2内が高圧に
なるので、ローディング力が不足気味になる。つまり、
ブッシュ1の背面の高圧エリヤHは図示の範囲に維持さ
れるとともに、上記歯溝G2位置は低圧エリヤLとな
る。したがって、歯溝G2内の圧力が高圧になると、歯
溝圧力がブッシュ背面の力よりも大きくなり、ブッシュ
1が歯車5の側面から離反するようになる。
ブッシュ1が歯車5の側面から離反すれば、その間のす
き間が大きくなるので、容積効率を著しく悪化させる原
因にもなっていた。
き間が大きくなるので、容積効率を著しく悪化させる原
因にもなっていた。
この考案は、高速回転時には所定位置の歯溝内の気泡が
急激に壊滅しないようにしてエロージョンの発生を防止
するとともに、低速回転時には上記歯溝内の圧力が上昇
しないようにして、ローディング力をバランスさせるよ
うにした歯車ポンプの提供を目的にする。
急激に壊滅しないようにしてエロージョンの発生を防止
するとともに、低速回転時には上記歯溝内の圧力が上昇
しないようにして、ローディング力をバランスさせるよ
うにした歯車ポンプの提供を目的にする。
(問題点を解決するための手段) この考案は、上記の目的を達成するために、ボディに一
対の歯車を内装し、この歯車の側面に、ブッシュ又は側
板を設ける一方、吸込ポート側に開口する歯溝の歯元部
分と、その歯溝と隣接するとともに、吸込ポートとの連
通を遮断された回転位置にある歯溝の歯元部分とを、連
通させる通油溝を、ブッシュ又は側板の歯車接触面に形
成している。
対の歯車を内装し、この歯車の側面に、ブッシュ又は側
板を設ける一方、吸込ポート側に開口する歯溝の歯元部
分と、その歯溝と隣接するとともに、吸込ポートとの連
通を遮断された回転位置にある歯溝の歯元部分とを、連
通させる通油溝を、ブッシュ又は側板の歯車接触面に形
成している。
(本考案の作用) 上記のように構成したので、当該歯車ポンプの高速運転
時には、吸込側の低圧油が上記隣接する回転位置にある
歯溝に流入する。また、低速運転時には、上記隣接する
歯溝の高圧を吸込ポート側に逃す。
時には、吸込側の低圧油が上記隣接する回転位置にある
歯溝に流入する。また、低速運転時には、上記隣接する
歯溝の高圧を吸込ポート側に逃す。
(本考案の効果) この考案によれば、当該歯車ポンプの高速運転時に歯溝
に気泡が発生しても、その気泡を吸込側の低圧油で緩や
かに潰すので、エロージョンの発生を防止できる。しか
も、通油溝が歯元部分に開口するようにしたので、吸い
込み流れの運動エネルギーによって、低圧油が積極的に
通油溝に流れる。したがって、エロージョンの発生をよ
り確実に防止できる。
に気泡が発生しても、その気泡を吸込側の低圧油で緩や
かに潰すので、エロージョンの発生を防止できる。しか
も、通油溝が歯元部分に開口するようにしたので、吸い
込み流れの運動エネルギーによって、低圧油が積極的に
通油溝に流れる。したがって、エロージョンの発生をよ
り確実に防止できる。
また、通油溝が歯溝の歯元部分間を連通させるようにし
たので、当該ポンプの高速運転時にも、高圧側の歯溝内
の圧油が、低圧側に逃げたりしない。例えば、高速運転
時になると、歯溝内の圧油は、遠心力の作用で歯溝の外
側に逃げようとする。そこで、もし、通油溝が歯先側に
開口していると、この高速運転時に高圧側の歯溝内の圧
油が低圧側の歯溝内に逃げてしまう。そのために、通油
溝が歯先側に開口していると、高速運転時でのポンプ効
率が著しく悪くなってしまう。しかし、この考案では、
上記したように通油溝が歯溝の歯元部分間を連通するよ
うにしたので、高速運転時においても高圧油が逃げな
い。そのために高速運転時におけるポンプ効率を悪化さ
せるようなこともなくなる。
たので、当該ポンプの高速運転時にも、高圧側の歯溝内
の圧油が、低圧側に逃げたりしない。例えば、高速運転
時になると、歯溝内の圧油は、遠心力の作用で歯溝の外
側に逃げようとする。そこで、もし、通油溝が歯先側に
開口していると、この高速運転時に高圧側の歯溝内の圧
油が低圧側の歯溝内に逃げてしまう。そのために、通油
溝が歯先側に開口していると、高速運転時でのポンプ効
率が著しく悪くなってしまう。しかし、この考案では、
上記したように通油溝が歯溝の歯元部分間を連通するよ
うにしたので、高速運転時においても高圧油が逃げな
い。そのために高速運転時におけるポンプ効率を悪化さ
せるようなこともなくなる。
さらに、低速運転時には、上記隣接する歯溝内の高圧を
吸込側に逃がすので、ローディング力のバランスが崩れ
ることがない。
吸込側に逃がすので、ローディング力のバランスが崩れ
ることがない。
(本考案の実施例) この歯車ポンプのボディaには、一対の歯車11、12を内
装するとともに、この歯車の11、12の両側にブッシュ13、
14及び15、16を沿わせている。
装するとともに、この歯車の11、12の両側にブッシュ13、
14及び15、16を沿わせている。
そして、上記ブッシュ13、14及び15、16は、対称形にして
いるので、以下には一方の組であるブッシュ13、14側に
ついてのみ説明する。
いるので、以下には一方の組であるブッシュ13、14側に
ついてのみ説明する。
このブッシュ13、14は、歯車11、12との接触面17、18であ
って、吸込ポート19に対応する位置に凹陥部20を形成す
るとともに、この凹陥部20に隣接して低圧油導入部21、2
2及び通油溝23、24を形成している。
って、吸込ポート19に対応する位置に凹陥部20を形成す
るとともに、この凹陥部20に隣接して低圧油導入部21、2
2及び通油溝23、24を形成している。
上記低圧油導入部21、22及び通油溝23、24は、凹陥部20と
の境界部を逆流防止壁25、26及び27、28としている。
の境界部を逆流防止壁25、26及び27、28としている。
上記通油溝23、24は、歯車11、12の最も厚い部分の歯厚よ
りも長くし、第3図のように、当該通油溝23の中央に歯
が位置したとき、通油溝23の両端が、歯の両側にある歯
溝の歯元部分に開口するようにしている。
りも長くし、第3図のように、当該通油溝23の中央に歯
が位置したとき、通油溝23の両端が、歯の両側にある歯
溝の歯元部分に開口するようにしている。
しかして、歯車11、12を矢印29方向に回転させると、吸
込ポート19に低圧油が吸込まれる。このとき、歯車11、1
2は、上記吸込み流れに逆らう方向に回転しているの
で、当該吸込み流れと歯車とが激突する。この激突によ
って、吸込み流れには非常に大きな運動エネルギーが発
生する。
込ポート19に低圧油が吸込まれる。このとき、歯車11、1
2は、上記吸込み流れに逆らう方向に回転しているの
で、当該吸込み流れと歯車とが激突する。この激突によ
って、吸込み流れには非常に大きな運動エネルギーが発
生する。
この大きな運動エネルギーを保有した吸込み流れは、第
4図に示すように、歯車11、12の歯元に沿って低圧油導
入凹部21、22に押し込められるとともに、歯元で反射し
た流れが、逆流防止壁25、26の内側に衝突して、同じく
低圧油導入凹部21、22に押し込められる。
4図に示すように、歯車11、12の歯元に沿って低圧油導
入凹部21、22に押し込められるとともに、歯元で反射し
た流れが、逆流防止壁25、26の内側に衝突して、同じく
低圧油導入凹部21、22に押し込められる。
このようにして低圧油導入凹部21、22に押し込められた
吸込み流れは、ブッシュ13、14に形成の溝30、31を経由し
てギヤ軸を潤滑し、再びこの吸込ポート19側に戻る。
吸込み流れは、ブッシュ13、14に形成の溝30、31を経由し
てギヤ軸を潤滑し、再びこの吸込ポート19側に戻る。
また、歯車11、12が回転すると、低圧導入凹部21、22に吸
込み流れが押し込められたと同様の原理で、この通油溝
23、24にも吸込み流れが押し込まれる。
込み流れが押し込められたと同様の原理で、この通油溝
23、24にも吸込み流れが押し込まれる。
そして、当該歯車ポンプを高速運転すると、前記したよ
うに歯溝G2に気泡が発生するが、上記歯溝G1とG2と
が通油溝23、24を介して連通するので、上記のように通
油溝23、24に押し込まれた低圧油が、気泡を内包した歯
溝G2に流入する。この歯溝G2に流入した低圧油によっ
て、上記気泡が緩やかに潰されるので、前記従来のよう
なエロージョン等の発生がなくなる。
うに歯溝G2に気泡が発生するが、上記歯溝G1とG2と
が通油溝23、24を介して連通するので、上記のように通
油溝23、24に押し込まれた低圧油が、気泡を内包した歯
溝G2に流入する。この歯溝G2に流入した低圧油によっ
て、上記気泡が緩やかに潰されるので、前記従来のよう
なエロージョン等の発生がなくなる。
一方、当該歯車ポンプの低速運転時には、歯溝G2に高
圧油が漏れるが、この歯溝G2に漏れた高圧油は、通油
溝23、24を介して吸込ポート19側に戻るので、当該歯溝
G2内の圧力が高くなりすぎて、ローディング力のバラ
ンスがくずれたりしなくなる。
圧油が漏れるが、この歯溝G2に漏れた高圧油は、通油
溝23、24を介して吸込ポート19側に戻るので、当該歯溝
G2内の圧力が高くなりすぎて、ローディング力のバラ
ンスがくずれたりしなくなる。
なお、通油溝23、24は、上記のように両歯溝G1、G2に
開口したとき、図示のように、それら両歯溝の歯元側に
開口するようにしておくとより効果的であるが、その理
由は次の通りである。
開口したとき、図示のように、それら両歯溝の歯元側に
開口するようにしておくとより効果的であるが、その理
由は次の通りである。
すなわち、歯溝G1に吸込まれた作動油は歯溝G2にいた
る過程で作用する遠心力で、歯溝の外側に集中気味とな
り、その分、歯元側の圧力が相対的に低くなる。したが
って、圧力が低い歯元側に通油溝23、24が開口すれば、
それだけ吸込側の低圧油が、当該歯車溝G2に十分に供
給されることになる。
る過程で作用する遠心力で、歯溝の外側に集中気味とな
り、その分、歯元側の圧力が相対的に低くなる。したが
って、圧力が低い歯元側に通油溝23、24が開口すれば、
それだけ吸込側の低圧油が、当該歯車溝G2に十分に供
給されることになる。
もし、この通油溝23、24が歯先側に開口すると、次のよ
うな不都合が発生する。
うな不都合が発生する。
通油溝が歯先側に開口していると、当該ポンプの運転時
に、遠心力の作用で外側に集中する圧油が、この通油溝
23、24を介して低圧時に逃げてしまう。そのために、高
速運転時でのポンプ効率が著しく悪くなってしまう。
に、遠心力の作用で外側に集中する圧油が、この通油溝
23、24を介して低圧時に逃げてしまう。そのために、高
速運転時でのポンプ効率が著しく悪くなってしまう。
しかし、この実施例では、上記したように通油溝23、24
が歯溝G1、G2の歯元部分間を連通させるようにしたの
で、高速運転時においても高圧油が逃げない。そのため
に高速運転時におけるポンプ効率を悪化させるようなこ
ともなくなる。
が歯溝G1、G2の歯元部分間を連通させるようにしたの
で、高速運転時においても高圧油が逃げない。そのため
に高速運転時におけるポンプ効率を悪化させるようなこ
ともなくなる。
図面第1図〜第4図はこの考案の実施例を示すもので、
第1図は断面図、第2図はブッシュの斜視図、第3図は
ブッシュの側面と歯車との関係を示した概略図、第4図
は低圧油導入凹部に低圧油が押し込められる状態を示し
た要部の断面図、第5図は従来の歯車ポンプのブッシュ
と歯車との関係を示した概略図である。 a…ボディ、11、12…歯車、13〜16…ブッシュ、19…吸
込ポート、23、24…通油溝、G1、G2…歯溝。
第1図は断面図、第2図はブッシュの斜視図、第3図は
ブッシュの側面と歯車との関係を示した概略図、第4図
は低圧油導入凹部に低圧油が押し込められる状態を示し
た要部の断面図、第5図は従来の歯車ポンプのブッシュ
と歯車との関係を示した概略図である。 a…ボディ、11、12…歯車、13〜16…ブッシュ、19…吸
込ポート、23、24…通油溝、G1、G2…歯溝。
Claims (1)
- 【請求項1】ボディaに一対の歯車11、12を内装し、こ
の歯車11、12の側面に、ブッシュ13〜16又は側板を設け
る一方、吸込ポート19側に開口する歯溝G1の歯元部分
と、その歯溝G1と隣接するとともに吸込ポート19との
連通を遮断された回転位置にある歯溝G2の歯元部分
と、を連通させる通油溝23を、ブッシュ又は側板の歯車
接触面に形成したことを特徴とする歯車ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171777U JPH063196Y2 (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 歯車ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984171777U JPH063196Y2 (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 歯車ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186587U JPS6186587U (ja) | 1986-06-06 |
| JPH063196Y2 true JPH063196Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=30729456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984171777U Expired - Lifetime JPH063196Y2 (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 歯車ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063196Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924276A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | フエイズドアレイ振動子駆動方式 |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP1984171777U patent/JPH063196Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186587U (ja) | 1986-06-06 |
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