JPH06320407A - 曲面研削加工装置 - Google Patents
曲面研削加工装置Info
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- JPH06320407A JPH06320407A JP11168193A JP11168193A JPH06320407A JP H06320407 A JPH06320407 A JP H06320407A JP 11168193 A JP11168193 A JP 11168193A JP 11168193 A JP11168193 A JP 11168193A JP H06320407 A JPH06320407 A JP H06320407A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】凹曲面や凸曲面からなる被加工物を高精度で加
工できる曲面研削加工装置を提供することを目的とす
る。 【構成】移動調整可能な補助プレート１１に取付けられ
た被加工物Ａの加工面は、主軸２を中心として水平に移
動するアーム３又は振動を与えられた揺動板の先端に取
付けられた加工具４，５の回転により、研削加工から鏡
面加工までを可能とする。
工できる曲面研削加工装置を提供することを目的とす
る。 【構成】移動調整可能な補助プレート１１に取付けられ
た被加工物Ａの加工面は、主軸２を中心として水平に移
動するアーム３又は振動を与えられた揺動板の先端に取
付けられた加工具４，５の回転により、研削加工から鏡
面加工までを可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、球面、非球面、シリン
ダ形状との複合面等の曲面を有する金属又は非金属の表
面を加工するための装置に関し、プラスチックレンズ用
射出成形金型の金属駒の加工に適用可能な装置に関す
る。
ダ形状との複合面等の曲面を有する金属又は非金属の表
面を加工するための装置に関し、プラスチックレンズ用
射出成形金型の金属駒の加工に適用可能な装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】複写機やファクシミリ等の小型化、軽量
化に伴い、そこで使用されている光学系部品であるプラ
スチックレンズの高精度化、複雑形状化が進んできてい
る。また、プラスチックレンズを成形するための用いら
れる金駒は、より高い精度が要求される。
化に伴い、そこで使用されている光学系部品であるプラ
スチックレンズの高精度化、複雑形状化が進んできてい
る。また、プラスチックレンズを成形するための用いら
れる金駒は、より高い精度が要求される。
【０００３】従来から行われている手ラッピング手段や
放電加工により、曲面の創成を行い、しかる後、最終の
ラッピング仕上げにおいて、立型ラッピング装置が使用
されているが、前段階の工程は煩雑であり、短期間での
製作が困難であり、より高い精度を出すことは不可能に
なっている。また、立型ラッピング装置においても、こ
の凹曲面金駒の内面の中央部分にラップ液が溜り、この
ために鏡面部に傷が入り易く、金駒に対して要求される
精度を満足することができなかった。
放電加工により、曲面の創成を行い、しかる後、最終の
ラッピング仕上げにおいて、立型ラッピング装置が使用
されているが、前段階の工程は煩雑であり、短期間での
製作が困難であり、より高い精度を出すことは不可能に
なっている。また、立型ラッピング装置においても、こ
の凹曲面金駒の内面の中央部分にラップ液が溜り、この
ために鏡面部に傷が入り易く、金駒に対して要求される
精度を満足することができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、凹曲面や凸
曲面からなる被加工物に対して、その加工面を一台の装
置により、研削及びラッピングの加工を高精度に行うこ
とができる曲面研削加工装置を提供することを目的とす
る。
曲面からなる被加工物に対して、その加工面を一台の装
置により、研削及びラッピングの加工を高精度に行うこ
とができる曲面研削加工装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、被加工物の加工面を横向きに取付けるこ
とができ、該被加工物の位置を加工具側に移動調整する
ことが可能な補助プレートと、前記被加工物の加工面に
沿って主軸を中心として水平に移動することができるア
ームと、該アームの先端に着脱可能に取付けられ、加工
時に所定の回動を与えられる加工具とを備え、前記補助
プレート上に支持された被加工物の加工面をアーム端部
に支持した加工具で加工することを特徴とするものであ
る。
成するために、被加工物の加工面を横向きに取付けるこ
とができ、該被加工物の位置を加工具側に移動調整する
ことが可能な補助プレートと、前記被加工物の加工面に
沿って主軸を中心として水平に移動することができるア
ームと、該アームの先端に着脱可能に取付けられ、加工
時に所定の回動を与えられる加工具とを備え、前記補助
プレート上に支持された被加工物の加工面をアーム端部
に支持した加工具で加工することを特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明は、被加工物の加工面を横向きに取
付けることができ、該被加工物の位置を加工具側に移動
調整することが可能な補助プレートと、前記被加工物の
加工面に沿って主軸を中心として水平に移動することが
できるアームと、該アームと同一方向の移動をなすと共
に、その移動の際に振動を与えられる揺動板と、該揺動
板の先端に着脱可能に取付けられ、加工時に所定の回動
を与えられる加工具とを備え、前記補助プレート上に支
持された被加工物の加工面を揺動板端部に支持した加工
具で加工することを特徴とするものである。
付けることができ、該被加工物の位置を加工具側に移動
調整することが可能な補助プレートと、前記被加工物の
加工面に沿って主軸を中心として水平に移動することが
できるアームと、該アームと同一方向の移動をなすと共
に、その移動の際に振動を与えられる揺動板と、該揺動
板の先端に着脱可能に取付けられ、加工時に所定の回動
を与えられる加工具とを備え、前記補助プレート上に支
持された被加工物の加工面を揺動板端部に支持した加工
具で加工することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の構成により、被加工物の加工表面が凹
状、凸状の湾曲面に応じて、補助部材を装着することに
より、いずれの加工を可能とすると共に、加工具を取付
けることができるアーム又はアームに装着された揺動板
は、夫々水平面に沿って揺動するため、被加工物の表面
に切屑や加工液の除去が容易であり、高精度の表面の加
工を可能とし、しかも、加工具の交換のみにより、研削
加工から鏡面加工までを一台の装置で可能とする。
状、凸状の湾曲面に応じて、補助部材を装着することに
より、いずれの加工を可能とすると共に、加工具を取付
けることができるアーム又はアームに装着された揺動板
は、夫々水平面に沿って揺動するため、被加工物の表面
に切屑や加工液の除去が容易であり、高精度の表面の加
工を可能とし、しかも、加工具の交換のみにより、研削
加工から鏡面加工までを一台の装置で可能とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。図１，図２は、本発明に係わる第一の実施例を示す
曲面研削加工装置であり、夫々、平面及び側面の各状態
を示す。この実施例の曲面研削加工装置が、凹曲面形状
をした被加工部材Ａを研削するのに適した構成のもので
ある。
る。図１，図２は、本発明に係わる第一の実施例を示す
曲面研削加工装置であり、夫々、平面及び側面の各状態
を示す。この実施例の曲面研削加工装置が、凹曲面形状
をした被加工部材Ａを研削するのに適した構成のもので
ある。
【０００９】この曲面研削加工装置は、鋳物からなるベ
ース本体１上に、主軸２を中心として、所定の角度だけ
旋回できるアーム３が取付けられている。アーム３は、
一端を回動中心となる主軸２に支持され、他端の回動先
端側には、図３に示されるように、研削時に電着砥石
４、ラッピング時にラップ駒５が交換して取付けられる
工具取付部６が装着される。そして、アーム３の中程に
は、アーム３を所定の角度だけ回動するための駆動系が
配置される。
ース本体１上に、主軸２を中心として、所定の角度だけ
旋回できるアーム３が取付けられている。アーム３は、
一端を回動中心となる主軸２に支持され、他端の回動先
端側には、図３に示されるように、研削時に電着砥石
４、ラッピング時にラップ駒５が交換して取付けられる
工具取付部６が装着される。そして、アーム３の中程に
は、アーム３を所定の角度だけ回動するための駆動系が
配置される。
【００１０】該駆動系は、アーム３上に設置されたモー
タ７と、モータ７の軸に設けられたピニオン８ａ、該ピ
ニオン８ａとベース本体１上に配置された凹状に形成さ
れたラック９との間に位置するピニオン８ｂとから成
る。ベース本体１には、前記駆動系により移動するアー
ム３の先端の回動範囲を制限するため、調整可能な近接
スイッチ１０が、アーム３の両側に設けられている。
タ７と、モータ７の軸に設けられたピニオン８ａ、該ピ
ニオン８ａとベース本体１上に配置された凹状に形成さ
れたラック９との間に位置するピニオン８ｂとから成
る。ベース本体１には、前記駆動系により移動するアー
ム３の先端の回動範囲を制限するため、調整可能な近接
スイッチ１０が、アーム３の両側に設けられている。
【００１１】被加工部材としての凹曲面形状のワークＡ
は、補助プレート１１上に配置されて二個の締付板１２
により固定され、該補助プレート１１は、ベース本体１
上に設けられた４本のスライドユニット１３に支持され
ていると共に、その中央部を貫通するボール螺子１４と
係合している。
は、補助プレート１１上に配置されて二個の締付板１２
により固定され、該補助プレート１１は、ベース本体１
上に設けられた４本のスライドユニット１３に支持され
ていると共に、その中央部を貫通するボール螺子１４と
係合している。
【００１２】このスライドユニット１３は、補助プレー
ト１１をベース本体１上の左右方向に移動可能とするた
め、補助プレート３の下面にアリ溝状のすべり軸受を形
成し、該すべり軸受にスライドユニット１３の端部を係
合している。そして、ボール螺子１４の端部には、ボー
ル減速機１５が取付けられており、ボール減速機１５の
作動によるボール螺子１４の回転により、凹曲面形状の
ワークＡを支持した補助プレート１１はスライドユニッ
ト１３に案内されて所定の方向に移動することができ
る。
ト１１をベース本体１上の左右方向に移動可能とするた
め、補助プレート３の下面にアリ溝状のすべり軸受を形
成し、該すべり軸受にスライドユニット１３の端部を係
合している。そして、ボール螺子１４の端部には、ボー
ル減速機１５が取付けられており、ボール減速機１５の
作動によるボール螺子１４の回転により、凹曲面形状の
ワークＡを支持した補助プレート１１はスライドユニッ
ト１３に案内されて所定の方向に移動することができ
る。
【００１３】主軸２が位置するアーム３の上には、アー
ム３先端に取付けられた電着砥石４又はラップ駒５を回
転させるモータ１６が配置され、該モータ１６の回転は
アーム３の側面に支持されたタイミングベルト１７ａ，
１７ｂ，１７ｃを介して、電着砥石４又はラップ駒５を
取付ける軸部の端部に設けられたプーリ１８に伝達され
る。１９は、加工の際、加工面に研削液又はラップ液を
供給するホースである。
ム３先端に取付けられた電着砥石４又はラップ駒５を回
転させるモータ１６が配置され、該モータ１６の回転は
アーム３の側面に支持されたタイミングベルト１７ａ，
１７ｂ，１７ｃを介して、電着砥石４又はラップ駒５を
取付ける軸部の端部に設けられたプーリ１８に伝達され
る。１９は、加工の際、加工面に研削液又はラップ液を
供給するホースである。
【００１４】以上の構成からなる曲面研削加工装置にお
いて、補助プレート１１上に加工される凹曲面形状のワ
ークＡが設置され、アーム３の先端に電着砥石４又はラ
ップ駒５を取付け、電着砥石４又はラップ駒５をワーク
Ａの表面に接触させる。この状態において、モータ１６
の作動で電着砥石４又はラップ駒５を回転させ、モータ
７の作動によりアーム３を所定角度旋回させると共に、
ボール減速機１５の作動により凹曲面形状のワークＡを
電着砥石４又はラップ駒５側へ移動させると、電着砥石
４又はラップ駒５は、凹曲面形状のワークＡの表面を高
精度で鏡面加工することができる。
いて、補助プレート１１上に加工される凹曲面形状のワ
ークＡが設置され、アーム３の先端に電着砥石４又はラ
ップ駒５を取付け、電着砥石４又はラップ駒５をワーク
Ａの表面に接触させる。この状態において、モータ１６
の作動で電着砥石４又はラップ駒５を回転させ、モータ
７の作動によりアーム３を所定角度旋回させると共に、
ボール減速機１５の作動により凹曲面形状のワークＡを
電着砥石４又はラップ駒５側へ移動させると、電着砥石
４又はラップ駒５は、凹曲面形状のワークＡの表面を高
精度で鏡面加工することができる。
【００１５】次に、図４，図５により、本発明に係わる
第二の実施例を示す凸曲面形状の被加工部材Ａ1 を加工
するに適する曲面研削加工装置について説明する。この
実施例において、第一の実施例と同一の構成に関し、同
一の符号を付与している。この実施例では、加工用ワー
クの移動が凸曲面形状の被加工部材Ａ1 の表面に適合す
るように、主軸２を中心に回動するアーム３の先端に
は、補助アーム２０が設けられる。
第二の実施例を示す凸曲面形状の被加工部材Ａ1 を加工
するに適する曲面研削加工装置について説明する。この
実施例において、第一の実施例と同一の構成に関し、同
一の符号を付与している。この実施例では、加工用ワー
クの移動が凸曲面形状の被加工部材Ａ1 の表面に適合す
るように、主軸２を中心に回動するアーム３の先端に
は、補助アーム２０が設けられる。
【００１６】前記凹曲面形状のワークＡの場合には、そ
のワークＡの表面に相対するように、電着砥石１９又は
ラップ駒２０が配置されるために、補助アーム２０は必
要としないが、凸曲面形状のワークＡ1 の場合は、該ワ
ークＡ1 を越えた位置に、加工用ホイールが配置される
ために、補助アーム２０を必要とする。補助アーム２０
は、一端２０ａをアーム３の先端に固定し、他端２０ｂ
には、砥石ユニット２１が設けられ、この砥石ユニット
２１には、加工用ホイールとして、研削用のダイヤモン
ドホイール２２又はラッピング用のセリュームパットホ
イールが交換して配置される。
のワークＡの表面に相対するように、電着砥石１９又は
ラップ駒２０が配置されるために、補助アーム２０は必
要としないが、凸曲面形状のワークＡ1 の場合は、該ワ
ークＡ1 を越えた位置に、加工用ホイールが配置される
ために、補助アーム２０を必要とする。補助アーム２０
は、一端２０ａをアーム３の先端に固定し、他端２０ｂ
には、砥石ユニット２１が設けられ、この砥石ユニット
２１には、加工用ホイールとして、研削用のダイヤモン
ドホイール２２又はラッピング用のセリュームパットホ
イールが交換して配置される。
【００１７】研削用のダイヤモンドホイール２２又はラ
ッピング用のセリュームパットホイールの回転駆動系と
して、前述の凹曲面形状の被加工部材の場合と異なり、
アーム３の中程に設けられたアーム回動用のモータ７の
上部位置に、モータ設置の専用ステージ２３を配置し、
この専用ステージ２３上に加工用ホイール駆動用モータ
２４を設置している。該モータ２４の回転は、フレキシ
ブルチューブ２５を介して加工用ホイールに伝えられ
る。
ッピング用のセリュームパットホイールの回転駆動系と
して、前述の凹曲面形状の被加工部材の場合と異なり、
アーム３の中程に設けられたアーム回動用のモータ７の
上部位置に、モータ設置の専用ステージ２３を配置し、
この専用ステージ２３上に加工用ホイール駆動用モータ
２４を設置している。該モータ２４の回転は、フレキシ
ブルチューブ２５を介して加工用ホイールに伝えられ
る。
【００１８】補助プレート１１上には、ワークＡ1 の両
端を取付けることができる一対の軸受ブロック２６ａ、
２６ｂが設置され、凸曲面形状の被加工部材としてのワ
ークＡ1 は、この一対の軸受ブロック２６ａ、２６ｂの
軸受に支持される。このワークＡ1 の駆動系として、一
方の軸受ブロック２６ａの端部には、モータ２７が設置
され、該モータ２７の回転は、タイミングベルト２８を
介して、ワークＡ1 の一端を支持する軸受に伝達され
る。この加工装置において、ワークＡ1 の加工中の曲面
寸法の調整は、微動調整ねじ２９の操作により、ダイヤ
モンドホイール２２を前後に移動させて行う。
端を取付けることができる一対の軸受ブロック２６ａ、
２６ｂが設置され、凸曲面形状の被加工部材としてのワ
ークＡ1 は、この一対の軸受ブロック２６ａ、２６ｂの
軸受に支持される。このワークＡ1 の駆動系として、一
方の軸受ブロック２６ａの端部には、モータ２７が設置
され、該モータ２７の回転は、タイミングベルト２８を
介して、ワークＡ1 の一端を支持する軸受に伝達され
る。この加工装置において、ワークＡ1 の加工中の曲面
寸法の調整は、微動調整ねじ２９の操作により、ダイヤ
モンドホイール２２を前後に移動させて行う。
【００１９】この実施例において、凸曲面形状のワーク
Ａ1 は、補助プレート１１上に設けられた軸受ブロック
２６ａ、２６ｂの取付軸に支持され、モータ２７の駆動
により回転状態となり、砥石ユニット２１に装着された
ダイヤモンドホイール２２又はセリュームパットホイー
ルは、ホイール駆動用モータ２４の駆動により回転さ
れ、この回転状態のダイヤモンドホイール２２又はセリ
ュームパットホイールは、モータ７によるアーム３の旋
回と、ボール減速機１５の作動によって凸曲面形状のワ
ークＡ1 を加工用ホイール側への移動により、凸曲面形
状のワークＡ1 の表面は鏡面状に加工することができ
る。
Ａ1 は、補助プレート１１上に設けられた軸受ブロック
２６ａ、２６ｂの取付軸に支持され、モータ２７の駆動
により回転状態となり、砥石ユニット２１に装着された
ダイヤモンドホイール２２又はセリュームパットホイー
ルは、ホイール駆動用モータ２４の駆動により回転さ
れ、この回転状態のダイヤモンドホイール２２又はセリ
ュームパットホイールは、モータ７によるアーム３の旋
回と、ボール減速機１５の作動によって凸曲面形状のワ
ークＡ1 を加工用ホイール側への移動により、凸曲面形
状のワークＡ1 の表面は鏡面状に加工することができ
る。
【００２０】図６，図７は、本発明の他の実施例として
の凹曲面を加工する曲面研削加工装置を示し、この実施
例と前記した第一の実施例と相違する点は、前記第一の
実施例では、加工用の砥石又はホイールは主軸２を中心
として回動するアーム３の端部に配置される構成である
のに対して、この実施例では、加工用の砥石又はホイー
ルは、前記回動するアームの端部に配置されるものでな
く、アーム３と同様に、主軸２に枢支され且つアームに
追随して振動する揺動板３０の端部に取付けられてい
る。
の凹曲面を加工する曲面研削加工装置を示し、この実施
例と前記した第一の実施例と相違する点は、前記第一の
実施例では、加工用の砥石又はホイールは主軸２を中心
として回動するアーム３の端部に配置される構成である
のに対して、この実施例では、加工用の砥石又はホイー
ルは、前記回動するアームの端部に配置されるものでな
く、アーム３と同様に、主軸２に枢支され且つアームに
追随して振動する揺動板３０の端部に取付けられてい
る。
【００２１】そして、アーム３が、主軸２に枢支されて
所定角度だけモータ７の駆動により回動される点におい
ては、前記実施例と同様であるが、加工用の砥石又はホ
イールは、アーム３と同じく主軸２に枢支されて回動す
る揺動板３０の先端に取付けられている。アーム３に取
付けられた支持板３５を揺動板３０の上側に位置させ、
この支持板３５上にモータ７は配置されている。
所定角度だけモータ７の駆動により回動される点におい
ては、前記実施例と同様であるが、加工用の砥石又はホ
イールは、アーム３と同じく主軸２に枢支されて回動す
る揺動板３０の先端に取付けられている。アーム３に取
付けられた支持板３５を揺動板３０の上側に位置させ、
この支持板３５上にモータ７は配置されている。
【００２２】この揺動板３０とアーム３との関連は、図
８に明らかなように、アーム３の上に揺動板３０を重ね
た状態に配置し、アーム３の先端部分には、モータ３１
を配置し、該モータ３１の軸の先端に固定した偏心カム
３２は、揺動板３０の側面に固定されたカムハウス３３
の切欠開口部３４内に嵌入係止されている。そして、揺
動板３０の一部には、砥石駆動用モータ１６Ａが載置さ
れ、砥石駆動用モータ１６Ａは、揺動板３０の端部に取
付けられた砥石４又はラップ駒５をタイミングベルト１
７ｄ、１７ｅを介して回転することができる。
８に明らかなように、アーム３の上に揺動板３０を重ね
た状態に配置し、アーム３の先端部分には、モータ３１
を配置し、該モータ３１の軸の先端に固定した偏心カム
３２は、揺動板３０の側面に固定されたカムハウス３３
の切欠開口部３４内に嵌入係止されている。そして、揺
動板３０の一部には、砥石駆動用モータ１６Ａが載置さ
れ、砥石駆動用モータ１６Ａは、揺動板３０の端部に取
付けられた砥石４又はラップ駒５をタイミングベルト１
７ｄ、１７ｅを介して回転することができる。
【００２３】よって、先端に加工用の砥石又はホイール
を取付けた揺動板３０は、モータ７の作動により、ピニ
オン８、ラック９を介して所定の範囲を回動するアーム
３の動作に追随すると共に、アーム３の先端部分に内蔵
配置されたモータ３１の作動による偏心カム３２の作動
で振動を与えられ、その結果、揺動板３０の先端に取付
けられた加工用の砥石又はホイールは、被加工部材Ａ2
の加工面に沿って移動しながら、微妙な振動が与えられ
る。
を取付けた揺動板３０は、モータ７の作動により、ピニ
オン８、ラック９を介して所定の範囲を回動するアーム
３の動作に追随すると共に、アーム３の先端部分に内蔵
配置されたモータ３１の作動による偏心カム３２の作動
で振動を与えられ、その結果、揺動板３０の先端に取付
けられた加工用の砥石又はホイールは、被加工部材Ａ2
の加工面に沿って移動しながら、微妙な振動が与えられ
る。
【００２４】この場合、揺動板３０は、偏心カム３２を
介してアーム３の回動を伝えるために、モータ７による
アームの速度、砥石駆動用モータ１６Ａによる砥石の回
転速度、偏心カム３２の回転速度による揺動速度、偏心
カム３２による揺動幅等を選択することにより、最終ラ
ッピングにより加工される凹曲面形状のワークＡ2 は、
傷の非常に少ない鏡面精度の加工を行うことができる。
介してアーム３の回動を伝えるために、モータ７による
アームの速度、砥石駆動用モータ１６Ａによる砥石の回
転速度、偏心カム３２の回転速度による揺動速度、偏心
カム３２による揺動幅等を選択することにより、最終ラ
ッピングにより加工される凹曲面形状のワークＡ2 は、
傷の非常に少ない鏡面精度の加工を行うことができる。
【００２５】この実施例では、研削時において、揺動用
モータ３１を作動させず、揺動板３０はアーム３と同一
の作動を行わせる。この際、研削用モータを７０００ｒ
ｐｍ、砥石回転数１００００ｒｐｍ、アーム移動速度１
００ｍｍ／分、凹曲面形状のワークＡ2 の切込み０．０
０１６ｍｍとして研削を行う。そして、ラップ時におい
て、揺動用モータ３１を５００ｒｐｍの回転数で作動
し、偏心カム３２により揺動板３０に揺動幅２ｍｍの揺
動を与え、且つアーム移動速度１００ｍｍ／分、ラップ
駒回転数２００ｒｐｍとしてラップを施したワークＡ2
の面は、良好な鏡面精度が得られた。
モータ３１を作動させず、揺動板３０はアーム３と同一
の作動を行わせる。この際、研削用モータを７０００ｒ
ｐｍ、砥石回転数１００００ｒｐｍ、アーム移動速度１
００ｍｍ／分、凹曲面形状のワークＡ2 の切込み０．０
０１６ｍｍとして研削を行う。そして、ラップ時におい
て、揺動用モータ３１を５００ｒｐｍの回転数で作動
し、偏心カム３２により揺動板３０に揺動幅２ｍｍの揺
動を与え、且つアーム移動速度１００ｍｍ／分、ラップ
駒回転数２００ｒｐｍとしてラップを施したワークＡ2
の面は、良好な鏡面精度が得られた。
【００２６】被加工物の表面の鏡面加工に際して、アー
ムに直接ラップ駒を取付けた場合と揺動板にラップ駒を
取付けた場合とを比較すると、前者の表面粗さが０．２
μＲｍａｘであるのに対して、後者の表面粗さは０．１
〜０．０８μＲｍａｘであり、揺動板にラップ駒を取付
けた場合において、表面粗さを著しく向上させることが
確認された。
ムに直接ラップ駒を取付けた場合と揺動板にラップ駒を
取付けた場合とを比較すると、前者の表面粗さが０．２
μＲｍａｘであるのに対して、後者の表面粗さは０．１
〜０．０８μＲｍａｘであり、揺動板にラップ駒を取付
けた場合において、表面粗さを著しく向上させることが
確認された。
【００２７】
【発明の効果】本発明の構成により、加工具を取付けた
アーム又は従動板は、夫々水平面に沿って移動するた
め、被加工物の表面に切屑や加工液の除去が容易であ
り、高精度の表面の加工を可能とし、しかも、加工具の
交換のみにより、研削加工から鏡面加工までを一台の装
置で可能とする効果を有する。
アーム又は従動板は、夫々水平面に沿って移動するた
め、被加工物の表面に切屑や加工液の除去が容易であ
り、高精度の表面の加工を可能とし、しかも、加工具の
交換のみにより、研削加工から鏡面加工までを一台の装
置で可能とする効果を有する。
【００２８】また、本発明では、基本的な構成を共用
し、凸状面や凹状面に対応する構成を付加または除去す
ることにより、凸状面や凹状面の双方に対する研削がで
きる効果を有する。更に、揺動板に加工具を設けた場合
においては、アームに直接加工具を設けた場合に比較し
て、表面粗さの精度を格段に向上させることができた。
し、凸状面や凹状面に対応する構成を付加または除去す
ることにより、凸状面や凹状面の双方に対する研削がで
きる効果を有する。更に、揺動板に加工具を設けた場合
においては、アームに直接加工具を設けた場合に比較し
て、表面粗さの精度を格段に向上させることができた。
【図１】本発明の曲面研削加工装置において、凹曲面の
加工に適する第一実施例の平面を示す図面である。
加工に適する第一実施例の平面を示す図面である。
【図２】図１の側面を示す図面である。
【図３】図１における加工具の支持部分の拡大図であ
る。
る。
【図４】本発明の曲面研削加工装置において、凸曲面の
加工に適する第二実施例の平面を示す図面である。
加工に適する第二実施例の平面を示す図面である。
【図５】図２の側面を示す図面である。
【図６】本発明の凹曲面の加工に適する第一実施例の曲
面研削加工装置において、加工具に振動を与える第三実
施例の平面を示す図面である。
面研削加工装置において、加工具に振動を与える第三実
施例の平面を示す図面である。
【図７】図６の側面を示す図面である。
【図８】第三の実施例におけるアームと揺動板との関連
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
Ａ 被加工部材 １ ベース本体 ２ 主軸 ３ アーム ４，５ 加工具 １１ 補助プレート ２０ 補助アーム ２２ 加工具 ３０ 揺動板 ３１ モータ ３２ 偏心カム
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工物の加工面を横向きに取付けるこ
とができ、該被加工物の位置を加工具側に移動調整する
ことが可能な補助プレートと、前記被加工物の加工面に
沿って主軸を中心として水平に移動することができるア
ームと、該アームの先端に着脱可能に取付けられ、加工
時に所定の回動を与えられる加工具とを備え、前記補助
プレート上に支持された被加工物の加工面をアーム端部
に支持した加工具で加工することを特徴とする曲面研削
加工装置。 - 【請求項２】 被加工物の加工面を横向きに取付けるこ
とができ、該被加工物の位置を加工具側に移動調整する
ことが可能な補助プレートと、前記被加工物の加工面に
沿って主軸を中心として水平に移動することができるア
ームと、該アームと同一方向の移動をなすと共に、その
移動の際に振動を与えられる揺動板と、該揺動板の先端
に着脱可能に取付けられ、加工時に所定の回動を与えら
れる加工具とを備え、前記補助プレート上に支持された
被加工物の加工面を揺動板端部に支持した加工具で加工
することを特徴とする曲面研削加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168193A JPH06320407A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 曲面研削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168193A JPH06320407A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 曲面研削加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320407A true JPH06320407A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14567488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11168193A Pending JPH06320407A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 曲面研削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320407A (ja) |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP11168193A patent/JPH06320407A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030603 |