JPH06320811A - プリンタの用紙送り機構 - Google Patents
プリンタの用紙送り機構Info
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- JPH06320811A JPH06320811A JP32861892A JP32861892A JPH06320811A JP H06320811 A JPH06320811 A JP H06320811A JP 32861892 A JP32861892 A JP 32861892A JP 32861892 A JP32861892 A JP 32861892A JP H06320811 A JPH06320811 A JP H06320811A
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- pressure roller
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- 238000007373 indentation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
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- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
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Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主用紙送りローラと第一のプレッシャローラ
での用紙先端の食い付きを確実に行なえるようにすると
ともに、プレッシャローラの押圧力を減少し、複写用紙
の圧痕汚れを防止できるようにする。 【構成】 モータの回転駆動力を受けて回転される主用
紙送りローラ１と、この主用紙送りローラ１に対して平
行かつ回転可能に支持され、主用紙送りローラ１に付勢
された第一および第二のプレッシャローラ４，５とを有
する用紙送り機構において、第一および第二のプレッシ
ャローラ４，５側にそれぞれギア１１，１２を固着する
とともに、これらギア１１，１２をアイドルギア１３で
連結する構成としてある。
での用紙先端の食い付きを確実に行なえるようにすると
ともに、プレッシャローラの押圧力を減少し、複写用紙
の圧痕汚れを防止できるようにする。 【構成】 モータの回転駆動力を受けて回転される主用
紙送りローラ１と、この主用紙送りローラ１に対して平
行かつ回転可能に支持され、主用紙送りローラ１に付勢
された第一および第二のプレッシャローラ４，５とを有
する用紙送り機構において、第一および第二のプレッシ
ャローラ４，５側にそれぞれギア１１，１２を固着する
とともに、これらギア１１，１２をアイドルギア１３で
連結する構成としてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタの用紙送り機構
に関し、特に、主用紙送りローラに対して一対のプレッ
シャローラを用紙送り方向に回転自在に付勢支持するに
あたり、このプレッシャローラの回転力を大幅に増大で
きるように改良した用紙送り機構に関する。
に関し、特に、主用紙送りローラに対して一対のプレッ
シャローラを用紙送り方向に回転自在に付勢支持するに
あたり、このプレッシャローラの回転力を大幅に増大で
きるように改良した用紙送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリンタの用紙送り機構は、図４
に示すように主用紙送りローラ１と、ローラ支持板６に
回転自在に取り付けられ、主用紙送りローラ１の軸線方
向に対して平行に配された一対の第一および第二のプレ
ッシャローラ４，５とを備えている。そして、ローラ支
持板６の中央部は、支軸７に回動自在に支承されたＬ字
状のプレッシャアーム８の一端に揺動自在に取り付けら
れており、このプレッシャアーム８の他端はスプリング
９によって図中反時計方向に引張られている。これによ
り、一対のプレッシャローラ４，５はスプリング９の力
によって主用紙送りローラ１の外周面に圧接されてい
る。また、プレッシャアーム８の他端部には、アーム８
を時計方向に回動させるレリーズシャフト１０が対峙し
て設けられている。
に示すように主用紙送りローラ１と、ローラ支持板６に
回転自在に取り付けられ、主用紙送りローラ１の軸線方
向に対して平行に配された一対の第一および第二のプレ
ッシャローラ４，５とを備えている。そして、ローラ支
持板６の中央部は、支軸７に回動自在に支承されたＬ字
状のプレッシャアーム８の一端に揺動自在に取り付けら
れており、このプレッシャアーム８の他端はスプリング
９によって図中反時計方向に引張られている。これによ
り、一対のプレッシャローラ４，５はスプリング９の力
によって主用紙送りローラ１の外周面に圧接されてい
る。また、プレッシャアーム８の他端部には、アーム８
を時計方向に回動させるレリーズシャフト１０が対峙し
て設けられている。
【０００３】このように構成される用紙送り機構では、
主用紙送りローラ１が図示しないモータにより減速ギア
機構を介して回転駆動されたときに、ローラ１に対して
付勢されたプレッシャローラ４，５がともに従動回転さ
れる。したがって、ペーパーガイド１４に沿って給紙さ
れてきた用紙３は主用紙送りローラ１と第一のプレッシ
ャローラ４とで挟み込まれて内部に取り込まれ、さらに
主用紙送りローラ１と第二のプレッシャローラ５によっ
て挟まれて印字位置まで送られる。主用紙送りローラ１
はプラテンとしての機能も有しており、キャリッジ２ａ
に固定された印字ヘッド２が印字方向に走査すること
で、ローラ１上の用紙３に印字が行なわれる。一行分の
印字終了後は、主用紙送りローラ１が駆動され、改行に
要する所定量だけ用紙３が送られる。この主用紙送りロ
ーラ１とプレッシャローラ４，５との押圧状態は、レリ
ーズシャフト１０を回動させてプレッシャアーム８を時
計方向に回動させたときに解除される。
主用紙送りローラ１が図示しないモータにより減速ギア
機構を介して回転駆動されたときに、ローラ１に対して
付勢されたプレッシャローラ４，５がともに従動回転さ
れる。したがって、ペーパーガイド１４に沿って給紙さ
れてきた用紙３は主用紙送りローラ１と第一のプレッシ
ャローラ４とで挟み込まれて内部に取り込まれ、さらに
主用紙送りローラ１と第二のプレッシャローラ５によっ
て挟まれて印字位置まで送られる。主用紙送りローラ１
はプラテンとしての機能も有しており、キャリッジ２ａ
に固定された印字ヘッド２が印字方向に走査すること
で、ローラ１上の用紙３に印字が行なわれる。一行分の
印字終了後は、主用紙送りローラ１が駆動され、改行に
要する所定量だけ用紙３が送られる。この主用紙送りロ
ーラ１とプレッシャローラ４，５との押圧状態は、レリ
ーズシャフト１０を回動させてプレッシャアーム８を時
計方向に回動させたときに解除される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の用紙送
り機構では、第一のプレッシャローラ４と第二のプレッ
シャローラ５とが主用紙送りローラ１にそれぞれ単独で
従動回転される構成となっているので、封筒や厚い用紙
を送ろうとした場合に、主用紙送りローラ１と第一のプ
レッシャローラ４間への用紙先端の噛み付きが悪くな
り、用紙３を良好に送れない場合がある。そこで、第一
のプレッシャローラ４を摩擦係数の高いゴム材料を用い
て構成したり、プレッシャローラ４を主用紙送りローラ
１へ押圧させるための付勢力（スプリング９の引張力）
を強めることが考えられる。しかし、プレッシャローラ
４をこのような素材で構成すると、ローラ４が高価格化
するという問題が発生する。また、主用紙送りローラ１
へのプレッシャローラ４，５の付勢力を強めた場合に
は、複写用紙の複写される側の用紙面に圧痕汚れが発生
するという問題が生じるようになる。
り機構では、第一のプレッシャローラ４と第二のプレッ
シャローラ５とが主用紙送りローラ１にそれぞれ単独で
従動回転される構成となっているので、封筒や厚い用紙
を送ろうとした場合に、主用紙送りローラ１と第一のプ
レッシャローラ４間への用紙先端の噛み付きが悪くな
り、用紙３を良好に送れない場合がある。そこで、第一
のプレッシャローラ４を摩擦係数の高いゴム材料を用い
て構成したり、プレッシャローラ４を主用紙送りローラ
１へ押圧させるための付勢力（スプリング９の引張力）
を強めることが考えられる。しかし、プレッシャローラ
４をこのような素材で構成すると、ローラ４が高価格化
するという問題が発生する。また、主用紙送りローラ１
へのプレッシャローラ４，５の付勢力を強めた場合に
は、複写用紙の複写される側の用紙面に圧痕汚れが発生
するという問題が生じるようになる。
【０００５】そこで、実開昭６４−２２４５２号の公報
では、図５に示すようにプレッシャローラ４，５間に従
動回転を行なう別のプレッシャローラ２０，２１を介在
させた用紙送り機構が提案されている。しかし、このよ
うな従動回転を行なうプレッシャローラ４，２０，２
１，５を多列に備えた用紙送り機構を構成したとして
も、主用紙送りローラ１と第一のプレッシャローラ４と
による用紙先端の食い付きを根本的に改善することはで
きず、厚い用紙などを給紙しようとする場合には、前述
の従来例と同様に紙送りを良好に行なえない。
では、図５に示すようにプレッシャローラ４，５間に従
動回転を行なう別のプレッシャローラ２０，２１を介在
させた用紙送り機構が提案されている。しかし、このよ
うな従動回転を行なうプレッシャローラ４，２０，２
１，５を多列に備えた用紙送り機構を構成したとして
も、主用紙送りローラ１と第一のプレッシャローラ４と
による用紙先端の食い付きを根本的に改善することはで
きず、厚い用紙などを給紙しようとする場合には、前述
の従来例と同様に紙送りを良好に行なえない。
【０００６】本発明は、このような従来の技術が有する
課題を解決するために提案されたものであり、主用紙送
りローラと第一のプレッシャローラでの用紙先端の食い
付きを確実に行なえるようにするとともに、プレッシャ
ローラの押圧力を減少し、複写用紙の複写面への圧痕汚
れを防止できるようにしたプリンタの用紙送り機構の提
供を目的とする。
課題を解決するために提案されたものであり、主用紙送
りローラと第一のプレッシャローラでの用紙先端の食い
付きを確実に行なえるようにするとともに、プレッシャ
ローラの押圧力を減少し、複写用紙の複写面への圧痕汚
れを防止できるようにしたプリンタの用紙送り機構の提
供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、モータの回転駆動力を受けて回転される主
用紙送りローラと、この主用紙送りローラに対して平行
かつ回転可能に支持され、主用紙送りローラに付勢され
た第一および第二のプレッシャローラとを有する用紙送
り機構において、第一のプレッシャローラと第二のプレ
ッシャローラとを回転伝達手段で互いに連結した構成と
してあり、必要に応じ、回転伝達手段を、第一および第
二のプレッシャローラ側にそれぞれ固着されたギアと、
これらギア間に介在されるアイドルギアとで構成し、ま
た、回転伝達手段を、第一および第二のプレッシャロー
ラ側にそれぞれ固着されたプーリと、これらプーリ間に
巻装される歯付きベルトとで構成し、さらに、回転伝達
手段を、第一および第二のプレッシャローラ側にそれぞ
れ固着されたギアと、これらギア間に巻装されるチェー
ンとで構成してある。
に本発明は、モータの回転駆動力を受けて回転される主
用紙送りローラと、この主用紙送りローラに対して平行
かつ回転可能に支持され、主用紙送りローラに付勢され
た第一および第二のプレッシャローラとを有する用紙送
り機構において、第一のプレッシャローラと第二のプレ
ッシャローラとを回転伝達手段で互いに連結した構成と
してあり、必要に応じ、回転伝達手段を、第一および第
二のプレッシャローラ側にそれぞれ固着されたギアと、
これらギア間に介在されるアイドルギアとで構成し、ま
た、回転伝達手段を、第一および第二のプレッシャロー
ラ側にそれぞれ固着されたプーリと、これらプーリ間に
巻装される歯付きベルトとで構成し、さらに、回転伝達
手段を、第一および第二のプレッシャローラ側にそれぞ
れ固着されたギアと、これらギア間に巻装されるチェー
ンとで構成してある。
【０００８】
【作用】上述した構成からなるプリンタの用紙送り機構
によれば、第一および第二のプレッシャローラのいずれ
か一方が主用紙送りローラと押圧していれば、回転伝達
手段を介して第一および第二のプレッシャローラが確実
に回転（確動回転）する。したがって、厚い用紙などの
給紙の際に、第一プレッシャローラが主用紙送りローラ
から十分な回転力を得られなくなっても、第二プレッシ
ャローラの回転力が第一のプレッシャローラに伝達さ
れ、用紙端部を食わえ込む第一プレッシャローラの用紙
送り力を増大させる。
によれば、第一および第二のプレッシャローラのいずれ
か一方が主用紙送りローラと押圧していれば、回転伝達
手段を介して第一および第二のプレッシャローラが確実
に回転（確動回転）する。したがって、厚い用紙などの
給紙の際に、第一プレッシャローラが主用紙送りローラ
から十分な回転力を得られなくなっても、第二プレッシ
ャローラの回転力が第一のプレッシャローラに伝達さ
れ、用紙端部を食わえ込む第一プレッシャローラの用紙
送り力を増大させる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるプリンタの用紙送り機構
の実施例を、図面にもとづいて詳細に説明する。図１
に、この用紙送り機構の一実施例を示す。同図におい
て、この図で、主用紙送りローラ１の周面に対して押圧
される第一および第二のプレッシャローラ４，５は、ロ
ーラ支持板６にローラ軸４ａ，５ａによって回転可能に
取り付けられている。用紙３の給紙側に配された第一の
プレッシャローラ４は、第二のプレッシャローラ５に比
べて大径に構成されている。これらプレッシャローラ
４，５は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ（ナイロ
ン）、ＰＣ（ポリカーボネート）などの素材を用いて成
形されている。
の実施例を、図面にもとづいて詳細に説明する。図１
に、この用紙送り機構の一実施例を示す。同図におい
て、この図で、主用紙送りローラ１の周面に対して押圧
される第一および第二のプレッシャローラ４，５は、ロ
ーラ支持板６にローラ軸４ａ，５ａによって回転可能に
取り付けられている。用紙３の給紙側に配された第一の
プレッシャローラ４は、第二のプレッシャローラ５に比
べて大径に構成されている。これらプレッシャローラ
４，５は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＡ（ナイロ
ン）、ＰＣ（ポリカーボネート）などの素材を用いて成
形されている。
【００１０】ローラ支持板６は、従来例のものと同様、
支軸７によって回動自在なプレッシャアーム８の一端
に、支点ピン６ａを介して揺動可能に取り付けられてお
り、プレッシャアーム８の他端の止め孔８ａには、この
他端を反時計方向に引張るスプリング９の一端が係止さ
れている。これにより、第一および第二のプレッシャロ
ーラ４，５は、スプリング９の引張力を受けて主用紙送
りローラ１に対して付勢される。このプレッシャローラ
４，５の主用紙送りローラ１への押圧状態は、プレッシ
ャアーム８の他端側の図中右方に対峙するレリーズシャ
フト１０を、スプリング９の引張力に抗して時計方向に
回動させることにより解除される。主用紙送りローラ１
はプラテンとしての機能も有しており、キャリッジ２ａ
に固定された印字ヘッド２が印字方向に走査すること
で、ローラ１上の用紙３に印字が行なわれる。一行分の
印字終了後は、主用紙送りローラ１が駆動され、改行に
要する所定量だけ用紙３が送られる。
支軸７によって回動自在なプレッシャアーム８の一端
に、支点ピン６ａを介して揺動可能に取り付けられてお
り、プレッシャアーム８の他端の止め孔８ａには、この
他端を反時計方向に引張るスプリング９の一端が係止さ
れている。これにより、第一および第二のプレッシャロ
ーラ４，５は、スプリング９の引張力を受けて主用紙送
りローラ１に対して付勢される。このプレッシャローラ
４，５の主用紙送りローラ１への押圧状態は、プレッシ
ャアーム８の他端側の図中右方に対峙するレリーズシャ
フト１０を、スプリング９の引張力に抗して時計方向に
回動させることにより解除される。主用紙送りローラ１
はプラテンとしての機能も有しており、キャリッジ２ａ
に固定された印字ヘッド２が印字方向に走査すること
で、ローラ１上の用紙３に印字が行なわれる。一行分の
印字終了後は、主用紙送りローラ１が駆動され、改行に
要する所定量だけ用紙３が送られる。
【００１１】つぎに、第一および第二のプレッシャロー
ラ４，５を確動回転させるための構成を説明する。図２
に示すように、第一のプレッシャローラ４を支持するロ
ーラ軸４ａには、第一の平歯車１１が固着されており、
第二のプレッシャローラ５を支持するローラ軸５ａに
は、第二の平歯車１２が固着されている。これら平歯車
１１および１２は、第一および第二のプレッシャローラ
４，５の外径に対して同一の比率を有している。すなわ
ち、第一および第二のプレッシャローラ４，５の外径を
それぞれФ１，Ф２とし、第一および第二の平歯車１
１，１２の歯数をＧ１，Ｇ２とすると、 Ф１／Ф２＝Ｇ１／Ｇ２ となるように構成されている。また、これら第一および
第二の平歯車１１，１２を連結するためのアイドルギア
１３が、ローラ支持板６の中央下部にギア軸１３ａを介
して回転自在に取り付けられている。平歯車１１，１２
は中間部に介在したアイドルギア１３と噛み合ってお
り、これら平歯車１１，１２とアイドルギア１３は、回
転伝達手段を構成している。
ラ４，５を確動回転させるための構成を説明する。図２
に示すように、第一のプレッシャローラ４を支持するロ
ーラ軸４ａには、第一の平歯車１１が固着されており、
第二のプレッシャローラ５を支持するローラ軸５ａに
は、第二の平歯車１２が固着されている。これら平歯車
１１および１２は、第一および第二のプレッシャローラ
４，５の外径に対して同一の比率を有している。すなわ
ち、第一および第二のプレッシャローラ４，５の外径を
それぞれФ１，Ф２とし、第一および第二の平歯車１
１，１２の歯数をＧ１，Ｇ２とすると、 Ф１／Ф２＝Ｇ１／Ｇ２ となるように構成されている。また、これら第一および
第二の平歯車１１，１２を連結するためのアイドルギア
１３が、ローラ支持板６の中央下部にギア軸１３ａを介
して回転自在に取り付けられている。平歯車１１，１２
は中間部に介在したアイドルギア１３と噛み合ってお
り、これら平歯車１１，１２とアイドルギア１３は、回
転伝達手段を構成している。
【００１２】このように構成された用紙送り機構は、図
示しないモータの回転力が減速ギアを介してローラ軸１
ａに伝達され、主用紙送りローラ１が回転すると、この
用紙送りローラ１に押圧されている第一および第二のプ
レッシャローラ４，５も回転する。このとき、第一およ
び第二のプレッシャローラ４，５は、平歯車１１，１２
とアイドルギア１３で連結されており、いずれか一方の
プレッシャローラが回転すれば他のプレッシャローラを
確実に回転（確動回転）させる。すなわち、第一のプレ
ッシャローラ４には第二のプレッシャローラ５の回転力
がアイドルギア１３を介して伝達されるので、第一のプ
レッシャローラ４は確実に回転され、用紙３を取り込む
際は、第一のプレッシャローラ４と回転駆動している主
用紙送りローラ１の双方で用紙送り力を得ることができ
る。したがって、ペーパーガイド１４に沿って供給され
る用紙３の先端３ａは、主用紙送りローラ１と第一のプ
レッシャローラ４とで確実に食わえ込まれるので、厚い
用紙３でも確実に送ることができる。
示しないモータの回転力が減速ギアを介してローラ軸１
ａに伝達され、主用紙送りローラ１が回転すると、この
用紙送りローラ１に押圧されている第一および第二のプ
レッシャローラ４，５も回転する。このとき、第一およ
び第二のプレッシャローラ４，５は、平歯車１１，１２
とアイドルギア１３で連結されており、いずれか一方の
プレッシャローラが回転すれば他のプレッシャローラを
確実に回転（確動回転）させる。すなわち、第一のプレ
ッシャローラ４には第二のプレッシャローラ５の回転力
がアイドルギア１３を介して伝達されるので、第一のプ
レッシャローラ４は確実に回転され、用紙３を取り込む
際は、第一のプレッシャローラ４と回転駆動している主
用紙送りローラ１の双方で用紙送り力を得ることができ
る。したがって、ペーパーガイド１４に沿って供給され
る用紙３の先端３ａは、主用紙送りローラ１と第一のプ
レッシャローラ４とで確実に食わえ込まれるので、厚い
用紙３でも確実に送ることができる。
【００１３】上述した実施例では、第一および第二の平
歯車１１，１２の間に一個のアイドルギア１３を介在さ
せているが、第一および第二の平歯車１１，１２の間に
三個以上の奇数個のアイドルギアを介在させる構成とす
ることもできる。このように三個以上の奇数個のアイド
ルギアを用いる場合、ギア配列の自由度が増すととも
に、各アイドルギアを小形化できるという利点がある。
歯車１１，１２の間に一個のアイドルギア１３を介在さ
せているが、第一および第二の平歯車１１，１２の間に
三個以上の奇数個のアイドルギアを介在させる構成とす
ることもできる。このように三個以上の奇数個のアイド
ルギアを用いる場合、ギア配列の自由度が増すととも
に、各アイドルギアを小形化できるという利点がある。
【００１４】つぎに、図３によって他の実施例の用紙送
り機構を説明する。この実施例では、第一および第二の
プレッシャローラ４，５のローラ軸４ａ，５ａに回転伝
達手段を構成するプーリ１５，１６をそれぞれ固着し、
これらプーリ１５，１６間にベルトを巻装してある。ベ
ルト１７としては、丸ベルト、平ベルト、歯付きベルト
などを用いることができ、特に歯付きベルトを用いると
スリップを防止して第一および第二のプレッシャローラ
４，５を確動回転できる。１８はベルト１７にテンショ
ンを与えるためのリミッタである。また、プーリ１５，
１６とベルト１７に替えて、ギアとチェーンを用いるこ
ともでき、このようにすると第一および第二プレッシャ
ローラ４，５をより一層確動回転させることができる。
このような構成とすると、アイドルギアを用いる場合に
比べ小型化が可能となる。
り機構を説明する。この実施例では、第一および第二の
プレッシャローラ４，５のローラ軸４ａ，５ａに回転伝
達手段を構成するプーリ１５，１６をそれぞれ固着し、
これらプーリ１５，１６間にベルトを巻装してある。ベ
ルト１７としては、丸ベルト、平ベルト、歯付きベルト
などを用いることができ、特に歯付きベルトを用いると
スリップを防止して第一および第二のプレッシャローラ
４，５を確動回転できる。１８はベルト１７にテンショ
ンを与えるためのリミッタである。また、プーリ１５，
１６とベルト１７に替えて、ギアとチェーンを用いるこ
ともでき、このようにすると第一および第二プレッシャ
ローラ４，５をより一層確動回転させることができる。
このような構成とすると、アイドルギアを用いる場合に
比べ小型化が可能となる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
一および第二のプレッシャローラを回転伝達手段を用い
て連結し、主用紙送りローラに対して確動回転できるよ
うに構成したので、第一のプレッシャローラを確実に回
転することができ、用紙送り力を大幅に増大ができる。
これにより、ペーパーガイドに沿って供給された用紙の
先端部は、主用紙送りローラと第一のプレッシャローラ
とで確実に食わえ込まれて送られるので、封筒や厚い用
紙を送る場合でも、送りミスが発生せず、良好に用紙を
送ることができる。このように用紙先端部の食い付きを
増大できることは、第一のプレッシャローラを摩擦係数
の大きなゴム材料を用いて構成する必要がなく、プラス
チック材料を用いて成形できるため、用紙送り機構を安
価に構成できる。また、プレッシャローラの主用紙送り
ローラに対する押圧力を高める必要もないので、押圧力
を増大させたときに発生していた複写用紙への圧痕も防
止できる。
一および第二のプレッシャローラを回転伝達手段を用い
て連結し、主用紙送りローラに対して確動回転できるよ
うに構成したので、第一のプレッシャローラを確実に回
転することができ、用紙送り力を大幅に増大ができる。
これにより、ペーパーガイドに沿って供給された用紙の
先端部は、主用紙送りローラと第一のプレッシャローラ
とで確実に食わえ込まれて送られるので、封筒や厚い用
紙を送る場合でも、送りミスが発生せず、良好に用紙を
送ることができる。このように用紙先端部の食い付きを
増大できることは、第一のプレッシャローラを摩擦係数
の大きなゴム材料を用いて構成する必要がなく、プラス
チック材料を用いて成形できるため、用紙送り機構を安
価に構成できる。また、プレッシャローラの主用紙送り
ローラに対する押圧力を高める必要もないので、押圧力
を増大させたときに発生していた複写用紙への圧痕も防
止できる。
【図１】本発明によるプリンタの用紙送り機構の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】主用紙送りローラを省略した図１の用紙送り機
構の平面図である。
構の平面図である。
【図３】他の実施例の用紙送り機構を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の用紙送り機構を示す断面図である。
【図５】従来の他の用紙送り機構を示す断面図である。
１ 主用紙送りローラ ２ 印字ヘッド ３ 用紙 ４ 第一のプレッシャローラ ５ 第二のプレッシャローラ ６ ローラ支持板 ８ プレッシャアーム ９ スプリング １０ レリーズシャフト １１ 第一の平歯車 １２ 第二の平歯車 １３ アイドルギア １４ ペーパーガイド １５，１６ プーリ １７ ベルト １８ リミッタ
Claims (4)
- 【請求項１】 モータの回転駆動力を受けて回転される
主用紙送りローラと、この主用紙送りローラに対して平
行かつ回転可能に支持され、主用紙送りローラに付勢さ
れた第一および第二のプレッシャローラとを有する用紙
送り機構において、 第一のプレッシャローラと第二のプレッシャローラとを
回転伝達手段で互いに連結したことを特徴とするプリン
タの用紙送り機構。 - 【請求項２】 上記回転伝達手段が、第一および第二の
プレッシャローラ側にそれぞれ固着されたギアと、これ
らギア間に介在されるアイドルギアとにより構成されて
いることを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙送
り機構。 - 【請求項３】 上記回転伝達手段が、第一および第二の
プレッシャローラ側にそれぞれ固着されたプーリと、こ
れらプーリ間に巻装される歯付きベルトとにより構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のプリンタの用
紙送り機構。 - 【請求項４】 上記回転伝達手段が、第一および第二の
プレッシャローラ側にそれぞれ固着されたギアと、これ
らギア間に巻装されるチェーンとにより構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙送り機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32861892A JPH06320811A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プリンタの用紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32861892A JPH06320811A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プリンタの用紙送り機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320811A true JPH06320811A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=18212285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32861892A Pending JPH06320811A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | プリンタの用紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110222950A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Oki Data Corporation | Print apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274571A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-11 | Nec Corp | プリンタの用紙送り機構 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP32861892A patent/JPH06320811A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274571A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-11 | Nec Corp | プリンタの用紙送り機構 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110222950A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Oki Data Corporation | Print apparatus |
| US8439582B2 (en) * | 2010-03-12 | 2013-05-14 | Oki Data Corporation | Print apparatus |
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