JPH06320856A

JPH06320856A - 印刷用記録媒体

Info

Publication number: JPH06320856A
Application number: JP5110574A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sasao; 浩笹生; Mitsuo Ozaki; 光男尾崎; Shigeharu Suzuki; 重治鈴木; Kiyouta Akeno; 京太明野
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 1994-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、情報処理機器としての印刷装置に
おいて、媒体搬送機構から、印刷用媒体を一枚ずつ確実
に搬送し、媒体の印刷装置内での位置精度を向上させる
ことにより、印字品位の高い印刷物を得るための記録媒
体を提供することを目的とする。【構成】本発明では、印刷用媒体上に表面粗さの粗い
部分を設け、その部分に装置の媒体搬送機構のローラを
圧接して、印刷用媒体を一枚ずつ確実に搬送できるよう
にしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ、熱転写プリンタ、レーザプリンタ等の印字装置の記
録媒体に関する。前記のような印字装置は、パーソナル
コンピュータやワードプロセッサ等の普及により、それ
らの出力装置として需要が高まっている。それに伴い、
その記録媒体も多種多様になり、その表面状態が記録媒
体間で大きく異なっている。また、記録品質の向上の点
からも、各印字装置に適した記録媒体の選択がなされる
場合が多く見受けられる。一方、記録品質の向上を図る
ためには、印字装置内で所定の位置に確実に記録媒体が
搬送されることが重要になってきている。特に、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの３色、あるいはそれにブラック
を加えた４色を重ね合わせて記録を行なうフルカラー記
録の場合においては、各色間の色ずれがないように記録
媒体の搬送精度は、より厳しいものが求められている。

【従来の技術】従来、単票と呼ばれるような１枚１枚が
バラバラに成っていて、紙送りのための特別なガイド穴
等のない記録用媒体としては、単に普通紙を所定の大き
さに切断しただけの物や、高品質な記録を得るために表
面をコートしたコート紙や、平滑性を高くするための機
械的な処理であるカレンダー処理を行なった専用紙や合
成紙等を用いている場合もある。また、記録媒体として
紙と同様に用いられるＯＨＰ用のフィルムとしてポリエ
ステル、ポリ塩化ビニール、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の高分子化合物よりなる透明フィルムを、所定の
大きさに切断したものを用いてきた。このような単票と
呼ばれる記録媒体は、記録媒体を溜めておく給紙カセッ
トやカットシートフィーダ（ＣＳＦ）と呼ばれる物か
ら、印刷時に一枚ずつピックアップされて印字装置内を
を搬送され、その間に印刷が行なわれ、印字装置外部に
排出されるまで確実に一枚ずつ搬送される必要がある。

【発明が解決しようとする問題点】現在用いられている
印字装置にあっては、給紙カセットやＣＳＦから記録媒
体をピックアップする方法としてゴム等のローラやそれ
に類するものを接触させて、そのローラ等と記録媒体の
摩擦力により、記録媒体のピックアップを行い、印刷装
置内部に送り込む方式であるフリクションフィードを用
いている場合が多い。しかしながら、前述のように記録
媒体は多様化しており、その表面状態も多種多様になっ
ている。高品質印字を行うために表面をコートした紙で
は表面の平滑性が高く、特に平滑性を向上させるために
機械的加工を施した紙や、合成紙においては表と裏の平
滑性に差がなくなっており、何方の面も非常に平滑な状
態となっていることが多い。更にはＯＨＰ用フィルムに
おいてはフィルムを用いているため、紙に比べて表と裏
が共に非常に平滑になっている。この様な記録媒体を用
いる場合、前述のピックアップ機構では、ローラと記録
媒体との間に発生する摩擦力が、その記録媒体の表面状
態により大きくばらつく。平滑性の高い記録媒体では摩
擦力が小さくなり、記録媒体の搬送に十分な力が得られ
ず、滑りが生じて、適切な媒体搬送量が確保できなくな
ることがあった。また、後述する本発明の実施例と一部
似通った例として、ＯＨＰ用のフィルムには紙送りのタ
イミング等を検出するためのセンサのマーカとして、透
明なＯＨＰ用のフィルムに不透明な紙等を貼り付ける発
明（特開昭５８−９０６４７）もなされているが、セン
サのマーカとして用いることを目的としているため、フ
ィルムに貼り付ける紙等に関して、その不透明度に関し
ての言及はなされているが、平滑性に関しての記述はな
く、平滑性と不透明度が共に高い紙を用いた場合、前述
のような媒体とローラ間の摩擦力が不足して媒体搬送量
に不安定さが残る問題は依然として存在しており、確実
な媒体搬送を実現するための方策とは成りえない。本発
明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので
あって、従来から用いられている媒体搬送機構が適用さ
れている印字装置において、媒体を一枚ずつ確実に搬送
して、媒体の印刷装置内での位置制度を向上させること
で、印字品位の高い印刷物を実現するための記録媒体を
提供することを目的としている。

【課題を解決する手段】図１は本発明の原理説明図であ
る。図１において、１０は記録媒体、１１は記録媒体の
印刷面の面状態を粗くした部分を示す。本発明は記録媒
体において表面状態が粗い部分、即ち媒体搬送ローラと
の摩擦力を大きくした部分を設けたことを特徴とする。
また、該記録媒体における面状態の粗い部分（粗面化処
理された部分）は、少なくとも該ローラが該記録媒体に
接触する部分に設ければよい。

【作用】印字装置の媒体搬送機構であるローラは記録媒
体１０に印刷面である記録媒体の表から接触し、重ねて
ある媒体の中から一枚をピックアップして印字部に搬送
するのであるが、この時、記録媒体の面状態を変更した
部分１１（但し、記録媒体の印刷面と同一側）の状態
が、他に比べて表面の平滑度が悪くなっているため、記
録媒体の印刷部分の表面状態が、フィルムの如く平滑で
あっても、ローラとの摩擦力が確保されて媒体搬送が確
実に行われる。

【実施例】図２〜図４を用いて本発明の実施例を説明す
る。まず、本発明の記録媒体が使用される装置の代表例
であるカラー電子写真装置の主要部の構成を図２に示
す。図において、４個の現像器４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，
４Ｂ）は各々１色ずつ４色のトナーを有している。ま
た、中間転写ベルト５は、駆動ローラ７、テンションロ
ーラ１０、及び一次転写ローラ６に巻回されており、該
一次転写ローラ６の位置で該感光体１に圧接され、該駆
動ローラ７の位置で二次転写ローラ１６に圧接されてい
る。更に、該中間転写ベルト５は、該駆動ローラ７の回
転によって該感光体１の回転と同方向に、該一次転写ロ
ーラ６、テンションローラ１０、及び該駆動ローラ７の
回りを周回する。先ず、Ａ方向に回転する感光体１は、
表面が所定の帯電電圧となるように帯電ブラシ２により
均一に全面帯電される。全面帯電された感光体１には、
印刷すべき画像パターンに応じてオン・オフされるレー
ザ光３１が露光器３より照射され、画像パターンに応じ
た静電潜像が形成される。この静電潜像は、４個中１個
のカラー現像器４により可視化され、トナー像化され
る。更に、このトナー像は、一次転写ローラ６により中
間転写ベルト５に転写される。該中間転写ベルト５への
転写が終了すると、感光体１は除電器８により除電さ
れ、クリーナ９により末転写トナーがクリーニングされ
る。このサイクルを４回繰り返すことにより、現像器４
により感光体１上に現像されたトナー像が、一色ずつ中
間転写ベルト５上へ重ね合わせて転写され、該中間転写
ベルト５上へカラートナー像の転写（一次転写）が完了
する。該中間転写ベルト５上への転写が完了したカラー
トナー像は、二次転写ローラ１６により、給紙カセット
４０からローラ３０によりピックされ搬送された記録紙
１０上に転写（二次転写）され、定着器１２により定着
されてカラー画像記録が完了する。記録紙１０への転写
が完了した中間転写ベルト５は、ベルトクリーナ１３に
より末転写トナーがクリーニングされ、次サイクルのト
ナー像の転写が行われる。前記のように現在用いられて
いる印字装置の媒体搬送機構は、図２にその概略図を示
す通り、ゴム、樹脂、金属等で構成されているローラ３
が、媒体１０に表側から接触してその時に生じる摩擦力
により給紙カセット４から媒体が一枚ずつピックアップ
され、その後も適宜配されたローラ３によって媒体１０
が印刷部へと搬送される形式の物が、機構が簡単であ
り、安価にできる等の理由により多くのプリンタに採用
されている。この媒体は印刷品質の向上を目的とした記
録媒体や、カラー記録を行う場合を想定した記録媒体
は、その表面状態の均質性が重要なポイントとなるた
め、合成紙やコート紙、カレンダ処理等を行なった専用
紙等の均質で平滑性の高い紙が多く用いられている。こ
の記録媒体の面状態を具体的にあらわす数字の一つとし
て、表面粗さ（十点平均粗さ；Ｒｚ）がある。この表面
粗さは、一般にコピー用紙として用いられている紙はＲ
ｚ≒２０μｍであり、その他の紙では合成紙Ｒｚ≦６μ
ｍ、専用紙Ｒｚ≦１２μｍ、ＯＨＰ用フィルム＜１μｍ
と用いられる媒体によってかなりの違いがある。（Ｒｚ
の数字が小さいほど平滑性が高い）この様に、平滑性が高い記録媒体では、ローラと記録媒
体との間に生じる摩擦力が小さく、ローラと記録媒体の
間に滑りが生じることがあるのは前述の通りである。さ
らに、極端な場合では、給紙カセット内の記録媒体をロ
ーラでピックアップする時に、摩擦力の不足によりピッ
クアップできないこともある。それに比べて、一般にコ
ピー用紙として用いられているような普通紙と呼ばれる
一般的な記録媒体を用いる場合には、前述の様なピック
アップ不良もなく、確実な媒体搬送が行われる。このこ
とから、コピー用紙以上の表面粗さであるＲｚ≧２０μ
ｍとなるようにすれば、記録媒体とローラ間の摩擦力不
足による搬送不良は防止できると言える。本発明による
記録媒体を応用する例を以下に示す。実施例１アクリルゴム１０％、１．１．１．トリクロルエタン６
５％、ＬＰＧ２５％によりなるスプレー式の接着剤を、
普通紙である高速ＮＩＰ用紙（紀州製紙社製，Ｒｚ≒２
１μｍ）に均一にスプレー塗布し、合成紙（記録面：Ｒ
ｚ＝６μｍ）よりなる記録媒体１の印刷面の一部に貼り
合わせプリンタ用記録媒体を作製した。（図３）実施例２ポリエステルフィルム製のＯＨＰ用フィルム（Ｒｚ＜１
μｍ）に、上記実施例１で用いたのと同一の接着剤を塗
布したスピカボンド（三菱製紙社製，Ｒｚ≒３０μｍ）
を印刷面の一部に貼り合わせプリンタ用記録媒体を作製
した。（図４）比較例１記録面に何も貼付していない実施例２で用いたＯＨＰ用
フィルム。以上のようにして得られたプリンタ用記録媒
体と、比較例との媒体搬送性を比較した結果を下表に示
す。このように、実施例１、２で得られた記録媒体は、印刷
時に何ら問題を生ずることがなかった。また、実施例
１、２では印刷後に裏面に貼付した紙を容易に剥離する
ことができた。これにより、実施例２に示すごとく、Ｏ
ＨＰ用のフィルムであっても印刷後に不透明な裏面に貼
付した紙を剥離することで、プロジェクタに掛けた場合
の光透過性にも問題がなく、使用可能であることが確認
できた。また、裏面に別の紙を貼付することで記録物が
厚く成ることを嫌う様な場合においても、印刷後に裏面
から紙を取り除くことにより、特に問題となることはな
い。さらに、用いる記録媒体がＯＨＰ用のフィルムの様
な樹脂により構成されている場合は、記録部分より表面
状態が荒い部分を形成する方法として、実施例１、２の
ような紙を貼り付ける方法以外にも、その樹脂材料の熱
変形温度より少し高い温度のローラ（ローラ表面のＲｚ
≧２０μｍ）を圧接して形成する方法（ポリエステルフ
ィルムの場合、熱変形温度＝２４０℃であるから、ロー
ラ温度≒２６０℃）や、記録部分をマスクした上で、そ
の樹脂材料を溶解するような溶剤を滴下して、表面状態
がＲｚ≧２０μｍのローラを圧接して形成する方法（ポ
リ塩化ビニールの場合、アセトンにより溶解される）等
も有効であった。

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
品質な記録を行う為に機械的な加工を行なった様な紙
や、カラー記録を行う為の合成紙、ＯＨＰ用フィルムに
を用いる場合において、媒体搬送時のトラブルが解消さ
れることになり、印刷物の高品質化に寄与するところが
大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による記録媒体の原理図。

【図２】本発明を使用する印刷装置の概略図。

【図３】本発明による記録媒体の第１実施例を示す図。

【図４】本発明による記録媒体の第２実施例を示す図。

【符号の説明】

１０記録媒体１１表面状態を粗くした部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者明野京太神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷装置に使用する記録媒体（１０）に
おいて、該記録媒体（１０）に、粗面化処理された部分（１１）
を設けたことを特徴とする印刷用記録媒体。