JPH06320876A - 熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱転写記録方法であって、ベースフィルムの
一方の面に熱転写性色素を含有する色材層を有し、他方
の面に耐熱滑性層を有する熱転写記録シートの該耐熱滑
性層側をサーマルヘッドにより熱印加して該熱転写性色
素を受像体に転写させ、前記耐熱滑性層が熱可塑性樹脂
を含有するものである熱転写記録シートを用い、かつ、
熱転写記録シートの送りと熱印加とを同時期に行うこと
を特徴とする。 【効果】 本発明の熱転写記録方法によれば、熱転写記
録シートの送りと熱印加とを特定方式として特定の耐熱
滑性層と結合することにより走行性が良好で、ザラツキ
の無い優れた画像の記録ができ、なお且つ極めて生産性
が高く、安価な熱転写記録方法が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録方法に関し、
特にプリンタ、ファクシミリ、複写機等のＯＡ端末機に
おけるカラー記録やテレビ／ビデオ画像のカラー記録用
等に有利に使用できる熱転写記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー記録には、電子写真、インクジェ
ット、熱転写記録などの種々の方法が実用化され始めて
いるが、熱転写記録方式は装置の保守性、操作性や小型
化において、他の方式に比べて有利である。熱転写記録
方式では、色材を含むインキを塗布した熱転写記録用シ
ートのインキ塗布面に受像体を重ね合わせ、熱転写記録
用シートの背面をサーマルヘッドで加熱して、熱転写記
録用シートの色材を受像体に転写させることにより記録
が行われる。かかる方式には、熱溶融性インキを用いる
溶融型熱転写記録方式と昇華性色素を含むインキを用い
る昇華型熱転写記録方式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の熱転写記録方式では、熱転写記録用シートがサーマル
ヘッドの高温に加熱されるため、熱転写記録用シートの
背面がサーマルヘッドに融着し、この融着によりヘッド
の走行性が不良となり、スティッキング現象や、シート
のシワや切れの現象を引き起こし正常な記録が不可能と
なる。そのため従来、熱転写記録用シートの背面の走行
性を改良するために、各種の耐熱性樹脂を主体とする耐
熱滑性層を設けることが種々提案され実用化されている
（特開昭５５−７４６７号公報、特開昭５７−７４１９
５号公報等参照）。

【０００４】充分な走行性を有する実用的な耐熱滑性層
としては、いずれも耐熱性を高める目的で、樹脂の架橋
体がもっぱら用いられている。すなわち、ＵＶ硬化や熱
硬化性樹脂の架橋体が提案され使用されている。ところ
が、これらの架橋型耐熱滑性層はいずれも皮膜が剛直で
あるため、サーマルヘッドとの当たりが均一でなく、熱
伝導にムラを生じ、画像にザラツキを生じやすい欠点が
ある。

【０００５】また、これらの耐熱滑性層を製造するに
は、いずれも架橋処理が必須である為、長時間の熱キュ
アー工程、あるいは特殊なＵＶキュアー装置を必要と
し、また処理速度を高めることが困難であるなど、生産
性の面で極めて大きな問題がある。また、耐熱滑性層と
して熱可塑性樹脂を用いるとこれらの問題点が解決され
るが、従来の同期型の転写方式では、スティッキング現
象等が生じ易いという問題点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、色材層および熱可塑性樹脂を含有する耐熱滑性層
を有する熱転写記録シートの送り時期をサーマルヘッド
の熱印加時期との関係を工夫することにより、前記課題
が解決されることを見出し、本発明に到達した。

【０００７】本発明の目的は、記録時にサーマルヘッド
とのスティッキング現象が発生せず、走行性が良好で、
ザラツキの無い優れた画像の記録が可能となり、かつ、
生産性の高い熱転写記録方法を提供することにある。し
かして、かかる本発明の目的は、ベースフィルムの一方
の面に熱転写性色素を含有する色材層を有し、他方の面
に耐熱滑性層を有する熱転写記録用シートの該耐熱滑性
層側をサーマルヘッドにより熱印加して該熱転写性色素
を受像体に転写させる熱転写記録方法において前記耐熱
滑性層が熱可塑性樹脂を含有するものである熱転写記録
シートを用い、かつ、熱転写記録シートの送りと熱印加
とを同時期に行うことを特徴とする熱転写記録方法によ
り容易に達成される。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
熱転写記録方法においては、熱転写記録シートの送りと
サーマルヘッドによる熱転写シートへの熱印加を同時期
に行う。本発明における同時期とは、従来、一般に行わ
れてきた様に熱転写記録シートへの熱印加時には該熱転
写シートの送りは行わず、かつ、熱転写記録シートの送
り時には該熱転写シートへの熱印加を行わないこととは
異なって、熱転写記録シートの送りと熱転写記録シート
への熱印加のタイミングが完全に独立して行われるこ
と、より好適には熱転写シートへの熱印加時にも、熱転
写シートの送りを行うことを表わす。

【０００９】但し、本発明において必ずしも熱印加の全
ての時期に熱転写シートが送られている必要はなく、少
くとも各具体的場合に於て、スティッキング現象が生じ
ない程度の実質的時間、通常は過半、好ましくは６０％
以上、より好ましくは７０％以上の熱印加時期に熱転写
シートの送りが行われていれば良い。従来の同期型の例
を図−１（ａ）に、本発明の同時期型の例を図−１
（ｂ）および（ｃ）に表わす。

【００１０】また、本発明の熱転写記録シートとして
は、ベースフィルムの一方の面に熱転写性または熱移行
性の色材層を有し、もう一方の面に耐熱滑性層を有する
が、本発明では耐熱滑性層がバインダーとして、熱可塑
性樹脂を含有することを特徴としている。この熱可塑性
樹脂としては、一般的に知られている熱可塑性樹脂が用
いられる。すなわち、アクリル樹脂、塩化ビニル共重合
体、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステル樹脂、
スチレンアクリロニトリル共重合体、ポリカーボネート
樹脂などが用いられる。

【００１１】上記の樹脂のガラス転移温度としては、５
０℃以上が実用的である。すなわち、ガラス転移温度が
５０℃以下の場合は、熱転写記録用シートを比較的高温
で保存した場合、巻重ねられた色材層側からの色素の転
移が激しく不都合が生じることがある。また、走行性や
ヘッドのクリーニング性の改良のため必要に応じ各種の
潤滑剤、例えば変性シリコーンオイルの併用、あるいは
シリカ等の球状粒子、及び微粒子等の添加剤を併用して
も良い。

【００１２】本発明に用いられる球状の粒子としては、
無機及び有機の各種の耐熱性の粒子を用いることができ
るが、特にシリコーン樹脂の球状粒子あるいはシリコー
ンゴム弾性体の球状粒子が優れている。その粒径として
は好ましくは０．５〜５μｍである。球状粒子と共に用
いられる微粒子については、特にその形状は問わない
が、無機および有機の各種の耐熱性粒子を用いることが
できる。特に、微粒シリカ、微粒酸化チタン等は、サー
マルヘッドのクリーニング効果が良好で適している。そ
の粒径としては、少なくとも耐熱滑性層の厚さ以下であ
ること、好ましくは球状粒子の粒径の１／１０以下であ
ること、さらに好ましくは０．０１μｍ〜０．１μｍの
ものが適している。

【００１３】これらの粒子の使用量は、球状粒子は、バ
インダー樹脂１００重量部に対して、１〜５０重量部、
特に５〜２０重量部が好ましい。また、微粒子の使用量
はバインダー樹脂１００重量部に対して５〜１００重量
部、特に１０〜５０重量部が好ましい。また、耐熱滑性
層表面の形状が、表面に球状粒子が突出しているような
形状に形成することが好ましい。

【００１４】また、走行性のヘッドクリーニング性の改
良のため必要に応じ各種の潤滑剤、例えば、アミノ変性
シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、
エポキシ変性シリコーンオイル、アミド変性シリコーン
オイルなどの各種変性シリコーンオイルを併用しても良
い。上記変性シリコーンの混合比としてはバインダー樹
脂に対し１〜２０重量％、より好ましくは５〜１５重量
％が適当である。

【００１５】基材上に耐熱滑性層を形成する場合、通常
は塗工液として塗布、乾燥させる。塗工液とするには、
適当な溶剤たとえば、トルエン、キシレン等の芳香族系
溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢
酸ブチル等のエステル系溶剤、イソプロピルアルコー
ル、ブタノール、メチルセロソルブ等のアルコール系溶
剤、塩化メチレン、トリクロロエチレン、クロロベンゼ
ン等のハロゲン系溶剤、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ンなどのエーテル系溶剤等が挙げられる。

【００１６】耐熱滑性層を形成させる際に用いる上記塗
布液の塗布方法としては、例えば原崎勇次著「コーティ
ング方式」（１９７９年、槇書店発行）に記載されてい
るグラビアコーター、リバースコーター、エアドクター
コーターを用いる方法などの種々の方法が挙げられる。
ベースフィルム上に形成せしめる耐熱滑性層の厚さは、
通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜５μｍであ
る。

【００１７】本発明の熱転写記録シートにおけるベース
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリアラミドフィルム、ポリ
イミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフェ
ニレンサルファイドフィルム、ポリスルホンフィルム、
セロファン、トリアセテートフィルム、ポリプロピレン
フィルムなどが挙げられる。中でもポリエチレンテレフ
タレートフィルムは、機械的強度、寸法安定性、耐熱
性、価格などの面から好ましく、更に２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムが好ましい。これらのベー
スフィルムの厚さは１〜３０μｍ，好ましくは２〜１０
μｍである。

【００１８】本発明の熱転写記録用シートにおける熱転
写性の色材層の形成は、通常の方法でよい。例えば、昇
華型感熱転写記録用シートの場合には、昇華または熱拡
散性色素と耐熱性の良好なバインダー樹脂を、適当な溶
媒に溶解あるいは分散させてインキを調製し、このイン
キをベースフィルムに塗布し、乾燥させれば良く、また
溶融型熱転写記録用シートの場合には、顔料または色素
などの色材を熱溶融性物質中に、必要に応じて溶媒を用
いて溶解あるいは分散させてインキを調製し、このイン
キをベースフィルムに塗布し、乾燥すれば良い。

【００１９】上記昇華型熱転写記録用シートに用いられ
る昇華または熱拡散性色素としては、アゾ系、アントラ
キノン系、ニトロ系、スチリル系、ナフトキノン系、キ
ノフタロン系、アゾメチン系、クマリン系、縮合多環
系、などの種々の非イオン性の色素が用いられ、またバ
インダー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリス
ルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリアリレート樹脂、アクリレート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル
−スチレン樹脂およびアセチルセルロース、メチルセル
ロース、エチルセルロースなどのようなセルロース系樹
脂が例として挙げられる。溶剤としては、トルエン、キ
シレンなどの芳香族系溶剤；メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系
溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；
イソプロパノール、ブタノール、メチルセロソルブなど
のアルコール系溶剤；ジオキサン、テトラヒドロフラン
などのエーテル系溶剤；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メ
チルピロリドンなどのアミド系溶剤などが用いられる。

【００２０】溶融型熱転写記録用に用いられる色材とし
ては、例えば顔料としてカーボンブラックのような無機
顔料；アゾ系、縮合多環系の各種有機顔料が用いられ、
また色素として例えば、酸性染料、塩基性染料、油溶性
染料、金属錯塩染料などが用いられる。又、熱溶融性物
質としては融点が４０〜１２０℃の固体または半固体物
質が好ましく、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、
木ロウ、油脂系合成ワックスなどが挙げられる。溶剤と
しては、前記の昇華型熱転写記録用シートの場合と同様
のものが挙げられる。

【００２１】上記の各インキの中には上記成分の他に、
必要に応じて有機または無機の非昇華性粒子、分散剤、
帯電防止剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、酸化防止
剤、粘度調節剤などの添加剤を添加することが出来る。
これらのインキの塗布方法は耐熱滑性層の塗布について
述べたと同様の方法により実施することができ、塗布膜
厚は乾燥膜厚で０．１〜５μｍが適当である。

【００２２】また、本発明の熱転写記録用シートの製造
においては、上記の塗布により形成される各層とベース
フィルムとの接着性を改良するために、ベースフィルム
の表面にコロナ放電処理を行ったり、あるいはポリエス
テル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂など
による下引きコート処理を行っても良い。

【００２３】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明するが、本実施例は本発明の要旨を超えない
限り、本発明を何等限定するものではない。

【００２４】〔実施例−１〜４〕 （ａ）熱転写記録用シートの製造 ベースフィルムとして二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（厚さ５μｍ）を用い、その一方の面に表
−１の組成の塗布液をウェット膜厚約１０μｍで塗布
し、１００℃で１分間乾燥させ耐熱滑性層を形成した。
表中のＴｇはガラス転移点を表わす。上記のフィルムの
耐熱滑性層の背面に、昇華性色素（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅ
ｎｔＢｌｕｅ ９５）５部、ポリスルホン樹脂１０部、
クロロベンゼン８５部よりなるインキを塗工、乾燥し、
約１μｍの厚さの色材層を形成し、熱転写記録用シート
を作成した。

【００２５】（ｂ）受像体の作成 飽和ポリエステル樹脂（商品名：”ＴＲ−２２０”、日
本合成株式会社製）１０部、アミノ変性シリコーン（商
品名：”ＫＦ３９３”，信越化学工業株式会社製）０．
５部、メチルエチルケトン１５部、キシレン１５部から
なる液を合成紙（商品名：”ユポＦＰＧ１５０”，王子
油化株式会社製）にワイヤバーにて塗布、乾燥し（乾燥
膜厚約５μｍ）、さらにオーブン中で１００℃で３０分
間熱処理することにより受像体を作成した。

【００２６】（ｃ）転写記録結果 上記のようにして作製された記録用シートの色材層面
と、受像体の樹脂塗布面を重ね、記録用シートの耐熱滑
性層面に８ドット／ｍｍの発熱抵抗体密度を有する部分
グレース型ラインサーマルヘッドを使用して下記の条件
にて本発明の同時期型および従来の同期型による記録試
験を行った。

【００２７】

【表１】 （１）同時期型：シート送りをＤＣモーター駆動によ
り、４ｍｍ／ｓｅｃ．の一定速度とし、０．４Ｗ／ドッ
トの電力を一周期３３ｍ秒のうち１０ｍ秒間印加し２０
０ｍｍ転写記録を行った。 （２）従来の同期型：シート送りをステップモーター駆
動により、一周期３３ｍ秒のうちの１０ｍ秒間に８ライ
ン／ｍｍの密度で送り、残りの２３ｍ秒のうちの１０ｍ
秒間０．４Ｗ／ドットの電力を印加することにより２０
０ｍｍ転写記録を行った。 結果は記録特性（走行性）として表−３にまとめて示
す。

【００２８】（ｄ）保存安定性評価結果 上記の記録用シートを１インチの紙管に巻き付け、温度
６０℃、湿度６０％ＲＨの環境下に二週間保持し色材層
面からの色素の裏移りの程度を判定した。結果は表−３
にまとめて示す。

【００２９】（ｅ）画像ザラツキ評価 上記の記録用シートについて、サーマルヘッドで光学濃
度（ＯＤ）１．０程度のハーフベターとなるよう熱印加
し、単色の転写記録結果の濃淡むらを目視で観察した。
結果を表−３にまとめて示す。

【００３０】〔比較例−１〜４〕耐熱滑性層形成用の塗
布液として、表−２に示す種々の塗布液を使用し、実施
例と全く同様の方法で種々のシートを作成した。このう
ち、２−ｃについては、特願平３−１６７１９３号記載
の実施例と全く同様の条件で塗布後ＵＶ照射することで
硬化処理を実施し、また２−ｄについては、特公平４−
７９３１７号公報記載の実施例と全く同様の条件で塗布
後熱硬化処理を実施することにより熱転写記録用シート
を製造し、実施例と同様の方法で評価を実施し、その結
果を表−３にまとめて示す。

【００３１】いずれも、走行性が不良かまたは保存安定
性が不良であり実用に耐えられる性能は得られなかっ
た。

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】

【表４】

【００３５】

【発明の効果】本発明の熱転写記録方法によれば、熱転
写記録シートの送りと熱印加とを特定方式として特定の
耐熱滑性層と結合することにより走行性が良好で、ザラ
ツキの無い優れた画像の記録ができ、なお且つ極めて生
産性が高く、安価な熱転写記録方法が得られる。

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】追加

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 時間に対する熱印加及びシート駆動の関係を
示す模式図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルムの一方の面に熱転写性色
   素を含有する色材層を有し、他方の面に耐熱滑性層を有
   する熱転写記録シートの該耐熱滑性層側をサーマルヘッ
   ドにより熱印加して該熱転写性色素を受像体に転写させ
   る熱転写記録方法において、 前記耐熱滑性層が熱可塑性樹脂を含有するものである熱
   転写記録シートを用い、かつ、熱転写記録シートの送り
   と熱印加とを同時期に行うことを特徴とする熱転写記録
   方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が５０℃
   以上の熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１記
   載の熱転写記録方法。