JPH0632193Y2 - 連続式遊星ボールミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願考案は遊星ボールミル、特に連続的に被破砕物であ
る砕料を供給して連続的に粉砕するミルに係る。

［従来の技術］ 遊星ボールミルの一般構造は主軸の回転を受けて公転す
る複数のミルポットを主軸の周囲に均等（２ヶならば対
称的に、３ヶ以上ならば主軸から等距離放射状に）に配
設し、該ミルポット自体も自己の回転軸を中心に自転す
るものである。

具体的には主軸と共に回転するミルポットの外周に遊星
歯車を周設し、この遊星歯車と噛合する太陽歯車を別に
回転または停止させて、ポットを公転しつつ自転させる
例などが典型である。

通常の転動式ボールミルは粉砕媒体のボールと砕料とが
１本の転動する円筒内でカスケード運動を起し、その重
力落下による圧潰と摩滅によって粉砕させるものである
のに対し、遊星ボールミルは高速の公転，自転運動によ
る遠心力と、コリオリスカとが相乗的に働いて粉砕速度
を抜群に向上し、かつ粒度分布の優れた微粉を短時間に
得ている。

この内、連続的に定量づつ砕料をミルポット内へ供給し
て連続粉砕を行なう型式の場合、複数のミルポットへ均
等に砕料を分配する必要がある。

この必要に応じて従来から設計が改善されていて、その
代表例として特公昭３４−７４９３号公報・第５図や特
開昭６３−２７８５６３号公報・第６図、特公昭４８−
３６３８１号公報などが挙げられる。

前者では原料の供給から排出までを空気の流れに乗せて
一貫した流動系路を形成するものであって、スクリュー
フィーダ４ａに装入された砕料は主軸１ａの周囲に設け
た中空部へ落下し、ダンパー１０２を具えた空気調節管
１０３から進入する風圧に乗って送入管４２ａを経てミ
ルポット３ａ内に達する。ミルポット３ａからの排出は
排出管１０４を介して選別機１０５へ続く管路内の空気
の吸引作用に乗るものである。

しかし砕料の供給から排出までをすべて空気の流れに乗
せて搬送するときはミルポット内でまだ所望の粒度まで
粉砕されていない粒子までミルポット外へ排出して了う
恐れがあり、結局ミルポット内で十分に粉砕するために
必要な滞溜時間を確保することが困難になると言う課題
がある。

また、この課題を解決するために少くとも砕料の供給口
からミルポットに至る砕料搬入経路については空気輸送
に依存せず、後者にみられるようなスクリュ１９を自転
するミルポット３ｂと共に回転させ原料をミルポット３
ｂ内へと搬入するというような機械的手段もある。しか
し、これらの方法では回転体のシール部分が複数ヶ所い
ることなど構造が複雑になる。そこで主軸の軸芯を刳り
抜いてその孔内へ搬送機構を嵌入し、搬送機と接続する
方法と置き換える試みも開発されつつある。

［考案が解決しようとする課題］ ところで先に空気輸送によって砕料を供給した場合の課
題を示したが、第５図や第６図など一般に連続式として
提案された従来の構成形状でも、またこの課題を解決す
るために、少くとも供給時には空気の流れを移送の媒体
としない機械的手段を介して砕料を各ミルポットへ分岐
配給する場合でも共通した課題が残されている。

たとえば第５図におけるＡ部，又は第６図におけるＢ部
のように系路に水平な部分が含まれるときは、高速回転
に伴って従来のボールミルとは比較にならない程の強力
な遠心力が発現するので、輸送されつつある砕料の粒子
は砕料供給パイプの外壁側へ強く圧迫されて局部的に付
着をはじめ、ミルポットへの連続的な粒子の流動は著し
く悪化し、水平部が流れを停滞させる咽喉と化す懸念が
ある。

本願考案は以上に述べた課題を解決するために、ミルポ
ットへの砕料供給の手段の如何を問わず、砕料をスムー
スにミルポット内へ送り込む連続式遊星ボールミルの提
供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本願考案に係る連続式遊星ボールミルは、主軸内の軸孔
に設けた搬送部と連通しそれぞれのミルポットに向けて
放射状に連架する砕料供給パイプを全長に亘って主軸の
軸線と交叉する角度を付して形成することによって前記
の課題を解決した。

［作用・実施例］ 本願考案の実施例に基いて本願考案の作用を説明する。

第１図は連続式遊星ボールミルの全体図の一例であっ
て、主軸１はモータ２_Ａの駆動力によって回転し、主軸
の周囲に均等に配設した複数のミルポット３を同調公転
する。一方別のモータ２_Ｂの駆動力によって別個に回転
する太陽歯車２１と、ミルポット３の外周面に固着した
歯車３１とが噛合して回転しミルポット３の自転を作動
する。

主軸１の一端からスクリュフィダー４の底部を形成する
スクリュー４１が嵌入してスクリューフィーダのホッパ
ー中の砕料を遊星ボールミル内へ搬入し、主軸１の中途
から分岐した供給パイプ４２を介してミルポット３の側
面３２よりポット内へ供給される。

供給部分のみを詳細に示したのが第２図であって、主軸
１の軸芯には軸孔１２を穿設し、スクリューフィダから
伸びてきたスクリュ４１はこの軸孔１２内へ嵌入して軸
孔の終端付近まで続く。軸孔１２の終端には溜り場１３
を介し軸外へ開口する複数の分岐孔１４を均等に貫通
し、開口部１５とミルポットの側面３２とを供給パイプ
４２で結ぶ。

供給パイプ４２は図で例示したように、主軸からミルポ
ットへ至るすべての部分について主軸の軸線Ｃと交叉す
る角度（砕料の粒子径，付着性などの粉体物性によって
異なるが、ある値以上を取らなければならない）を付し
て形成する直線又は曲線（すべての点における接線が勾
配を与えられている。）よりなっている。この場合、公
転半径方向において、遠心力が砕料と供給パイプの内壁
との間の摩擦力より大きくなるので、砕料はスムーズに
供給パイプ内を搬送される。

第３図は供給パイプのみの正面図であり、その出口（ミ
ルポットとの接続部）には出口リング４３を嵌め込み、
供給パイプの管内が最後まで所定の角度を保ってミルポ
ットに開口するように図っている。

第４図イ，ロ，ハは供給パイプ４２の種々の異なる実施
例を示す垂直断面図である。

なおこの実施例では搬送部としてスクリューフィーダを
適用したが、その他の型式、たとえば振動フィーダを主
軸の軸孔に設けてもよい。

［考案の効果］ 本願考案に係る連続式遊星ボールミルは以上に述べた構
成を採るから、砕料をミルポットへ供給するのに供給パ
イプの途中で砕料が停留してついに閉塞して了ったり、
所望の砕料供給が機能せず、結果的に求められる品質の
維持や作業効率を続けることのできないような懸念を一
切解消する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願考案の実施例を示す全体正面図、第２図は
砕料供給系路を中心とした部分正面図、第３図は砕料供
給パイプのみの正面図、第４図イ，ロ，ハは砕料供給パ
イプのそれぞれ異なる実施例を示す垂直断面図、第５図
と第６図は異なる従来の技術を示す垂直断面図。 １……主軸、３……ミルポット ４……スクリューフィダ ４２……供給パイプ、Ｃ……主軸の軸線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】主軸の回転を受けて公転する複数のミルポ
   ットを主軸の周囲に均等に配設し、該ミルポットはそれ
   ぞれが自己の回転軸を中心に自転し、ミルポット内へ連
   続的に供給される砕料を効率的に粉砕する連続式遊星ボ
   ールミルにおいて、主軸内の軸孔に設けた搬送部と連通
   し、それぞれのミルポットに向けて放射状に連架する砕
   料供給パイプを全長に亘って主軸の軸線と交叉する角度
   を付して形成することを特徴とする連続式遊星ボールミ
   ル。