JPH06323393A - 過負荷保護装置 - Google Patents
過負荷保護装置Info
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- JPH06323393A JPH06323393A JP4104193A JP4104193A JPH06323393A JP H06323393 A JPH06323393 A JP H06323393A JP 4104193 A JP4104193 A JP 4104193A JP 4104193 A JP4104193 A JP 4104193A JP H06323393 A JPH06323393 A JP H06323393A
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動側から被動側への伝達トルクの変動時に
過負荷保護装置内に生じるバックフラッシが極めて小さ
く、過負荷時には伝達トルクを制限値以下に抑えるよう
な過負荷保護装置を得る。 【構成】 第二のシャフト2とプレート9とを板バネ1
2に対してリジットに接合し、プレート9に貼付されて
プレート9と第二のトルク伝達車6との間に挟まれた摩
擦板10を加圧するバネ11を設ける。 【効果】 過負荷時にトルクの伝達を動摩擦で行って伝
達トルクを規定値以下に抑え、通常のトルク伝達時にプ
レートと第二のシャフト間のトルク伝達を板バネで行う
ことによってバックラッシを微小量にでき、駆動系の捻
れ剛性の低下によるサーボ系の共振周波数の低下を抑え
て安定なサーボ系を構築できる。
過負荷保護装置内に生じるバックフラッシが極めて小さ
く、過負荷時には伝達トルクを制限値以下に抑えるよう
な過負荷保護装置を得る。 【構成】 第二のシャフト2とプレート9とを板バネ1
2に対してリジットに接合し、プレート9に貼付されて
プレート9と第二のトルク伝達車6との間に挟まれた摩
擦板10を加圧するバネ11を設ける。 【効果】 過負荷時にトルクの伝達を動摩擦で行って伝
達トルクを規定値以下に抑え、通常のトルク伝達時にプ
レートと第二のシャフト間のトルク伝達を板バネで行う
ことによってバックラッシを微小量にでき、駆動系の捻
れ剛性の低下によるサーボ系の共振周波数の低下を抑え
て安定なサーボ系を構築できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、歯車装置等のトルク
伝達機構による駆動系を有し、制限角の範囲内で機械的
に指向されるレーダアンテナ装置等のサーボ機構におい
て、駆動モータの制御が不能になり歯車等の駆動系の内
部要素が損傷を被ることから保護するための過負荷保護
装置に関するものである。
伝達機構による駆動系を有し、制限角の範囲内で機械的
に指向されるレーダアンテナ装置等のサーボ機構におい
て、駆動モータの制御が不能になり歯車等の駆動系の内
部要素が損傷を被ることから保護するための過負荷保護
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図3は、例えば歯車装置で駆動されるサ
ーボ機構を有するレーダアンテナ装置を示す概念図であ
る。図において、1は第一のシャフト、14は第一の軸
受、15は第二の軸受、17は過負荷保護装置部、20
は負荷軸歯車、21はモータ軸歯車、22は第一の歯
車、23は第二の歯車、25は負荷、26はモータ、2
7はダンパ、28はストッパ、29は歯車箱、30は第
三の軸受を示す。
ーボ機構を有するレーダアンテナ装置を示す概念図であ
る。図において、1は第一のシャフト、14は第一の軸
受、15は第二の軸受、17は過負荷保護装置部、20
は負荷軸歯車、21はモータ軸歯車、22は第一の歯
車、23は第二の歯車、25は負荷、26はモータ、2
7はダンパ、28はストッパ、29は歯車箱、30は第
三の軸受を示す。
【0003】負荷25は例えばレーダアンテナ装置のア
ンテナ部分等の角度制御対象物、モータ26は例えばレ
ーダアンテナ装置の駆動系のパワ源で歯車箱29に固定
されるもので、第一のシャフト1は図3の(b)の直線
リを軸とする過負荷保護装置部17の回転軸を成すも
の、20の負荷軸歯車は負荷25の回転軸に固定されて
第一の歯車22からトルクを伝達される被動車、第一の
歯車22は第一のシャフト1に固定されて負荷軸歯車2
0を駆動するもの、第二の歯車23は過負荷保護装置部
17と第一のシャフト1を通じて第一の歯車22にトル
クを伝達するものである。第一の軸受14と第二の軸受
15は第一のシャフト1を支持するもので、モータ軸歯
車21はモータ26の回転軸上にあって第二の歯車23
にトルクを伝達する過負荷保護装置の駆動車。歯車箱2
9は負荷軸歯車20と第一のシャフト1を軸受14、軸
受15、軸受30を通じて支持するもので箱の内部にモ
ータ26、モータ軸歯車21、負荷軸歯車20、第一の
歯車22、第二の歯車23が内含されているもの。スト
ッパ28は負荷25に固定されるもの、ダンパ27は歯
車箱29に固定されておりアンテナの視軸方向を示すロ
の方向がハ、ニの方向にホの角度範囲で可動するように
ストッパ28の可動範囲を制限することによって負荷2
0の回転角を制限するものである。
ンテナ部分等の角度制御対象物、モータ26は例えばレ
ーダアンテナ装置の駆動系のパワ源で歯車箱29に固定
されるもので、第一のシャフト1は図3の(b)の直線
リを軸とする過負荷保護装置部17の回転軸を成すも
の、20の負荷軸歯車は負荷25の回転軸に固定されて
第一の歯車22からトルクを伝達される被動車、第一の
歯車22は第一のシャフト1に固定されて負荷軸歯車2
0を駆動するもの、第二の歯車23は過負荷保護装置部
17と第一のシャフト1を通じて第一の歯車22にトル
クを伝達するものである。第一の軸受14と第二の軸受
15は第一のシャフト1を支持するもので、モータ軸歯
車21はモータ26の回転軸上にあって第二の歯車23
にトルクを伝達する過負荷保護装置の駆動車。歯車箱2
9は負荷軸歯車20と第一のシャフト1を軸受14、軸
受15、軸受30を通じて支持するもので箱の内部にモ
ータ26、モータ軸歯車21、負荷軸歯車20、第一の
歯車22、第二の歯車23が内含されているもの。スト
ッパ28は負荷25に固定されるもの、ダンパ27は歯
車箱29に固定されておりアンテナの視軸方向を示すロ
の方向がハ、ニの方向にホの角度範囲で可動するように
ストッパ28の可動範囲を制限することによって負荷2
0の回転角を制限するものである。
【0004】図2の(a)は従来の過負荷保護装置部1
7の構成を示す図で、図2の(b)は(a)の一部分を
示す詳細図である。3はキー、4は止め輪、9はプレー
ト、10は摩擦板、11はバネ、13はロックナット、
16は第三の軸受、18はプレート、19はキー、24
はスプラインを示す。
7の構成を示す図で、図2の(b)は(a)の一部分を
示す詳細図である。3はキー、4は止め輪、9はプレー
ト、10は摩擦板、11はバネ、13はロックナット、
16は第三の軸受、18はプレート、19はキー、24
はスプラインを示す。
【0005】図において、スプライン24は第一のシャ
フト1と同軸上にあって第一のシャフト1に対する回転
がキー3によって支持され、第一のシャフト1に対する
スラスト方向が止め輪4によって支持されたもの。第二
の歯車23は第一のシャフト1に対するラジアル方向が
軸受14と軸受16によって支持されスラスト方向と図
2の(a)のイの倒れ込み方向が軸受14、軸受15、
軸受16によって支持されたもの。プレート18はキー
溝が彫ってありスプライン24のキー19を介してスプ
ライン24へ回転トルクを伝達するもの、摩擦板10は
プレート18に貼付され第二の歯車23に接触しており
第二の歯車23との間の摩擦トルクによって第二の歯車
23からプレート18へトルクを伝達するものである。
バネ11はプレート18を板厚方向に加圧して第二の歯
車23との間の摩擦トルクを調整するもの、ロックナッ
ト13はスプライン24にネジで締結されネジの移動量
によってバネ11の加圧力を調整するものである。
フト1と同軸上にあって第一のシャフト1に対する回転
がキー3によって支持され、第一のシャフト1に対する
スラスト方向が止め輪4によって支持されたもの。第二
の歯車23は第一のシャフト1に対するラジアル方向が
軸受14と軸受16によって支持されスラスト方向と図
2の(a)のイの倒れ込み方向が軸受14、軸受15、
軸受16によって支持されたもの。プレート18はキー
溝が彫ってありスプライン24のキー19を介してスプ
ライン24へ回転トルクを伝達するもの、摩擦板10は
プレート18に貼付され第二の歯車23に接触しており
第二の歯車23との間の摩擦トルクによって第二の歯車
23からプレート18へトルクを伝達するものである。
バネ11はプレート18を板厚方向に加圧して第二の歯
車23との間の摩擦トルクを調整するもの、ロックナッ
ト13はスプライン24にネジで締結されネジの移動量
によってバネ11の加圧力を調整するものである。
【0006】図4は従来の過負荷保護装置を備えた駆動
系を線形なバネマス系で近似した数学モデルで、31は
駆動系の剛性を模式した線形バネ、θは駆動トルクによ
って駆動系に生じる捻れ角変位、Iは駆動系の負荷イナ
ーシャ、Mは駆動モータ、Tはモータの駆動トルク、K
は駆動系の捻れ剛性を示す。図5は線形なバネマス系の
捻れ角変位θと駆動トルクTの特性を示すグラフであ
る。
系を線形なバネマス系で近似した数学モデルで、31は
駆動系の剛性を模式した線形バネ、θは駆動トルクによ
って駆動系に生じる捻れ角変位、Iは駆動系の負荷イナ
ーシャ、Mは駆動モータ、Tはモータの駆動トルク、K
は駆動系の捻れ剛性を示す。図5は線形なバネマス系の
捻れ角変位θと駆動トルクTの特性を示すグラフであ
る。
【0007】従来の過負荷保護装置は上記のように構成
され、例えば図3の(a)の負荷25が図のホの制限角
度の範囲内で可動するときに、通常は負荷25のストッ
パ28がダンパ27に衝突しないような角度の範囲でレ
ーダアンテナ装置のサーボ系によって制御され、過負荷
保護装置部17はモータ軸歯車21から負荷軸歯車20
にトルクを伝達する。サーボ系の損傷ならびに不測の外
乱によってモータの制御が不能になった場合、例えばス
トッパ28がダンパ27に衝突することによって負荷軸
歯車20および歯車箱29内の各歯車に過大な衝撃作用
による過負荷が働き、この過負荷から歯車箱29内の各
歯車を保護するために、過負荷保護装置部17がモータ
26から負荷25への伝達トルクを歯車が損失しない程
度の最大のトルク値に制限する。図3の(a)の過負荷
保護装置部17は例えば図2において、サーボ系の通常
の運転時はモータ軸歯車21から第二の歯車23に伝達
されるトルクを摩擦板10の静止摩擦トルクを通じてプ
レート18に伝達し、プレート18はキー19を通じて
スプライン24にトルクを伝達する。また、過負荷時に
おいては歯車23から歯車20に伝達されるトルクが摩
擦板10と歯車23との間に生ずる最大静止摩擦トルク
よりも大きくなるとき、歯車23と摩擦板10との間に
滑りが生じて歯車23から摩擦板10へのトルク伝達が
動摩擦によって行われ、負荷軸歯車20への伝達トルク
がある規定値以下に制限される。
され、例えば図3の(a)の負荷25が図のホの制限角
度の範囲内で可動するときに、通常は負荷25のストッ
パ28がダンパ27に衝突しないような角度の範囲でレ
ーダアンテナ装置のサーボ系によって制御され、過負荷
保護装置部17はモータ軸歯車21から負荷軸歯車20
にトルクを伝達する。サーボ系の損傷ならびに不測の外
乱によってモータの制御が不能になった場合、例えばス
トッパ28がダンパ27に衝突することによって負荷軸
歯車20および歯車箱29内の各歯車に過大な衝撃作用
による過負荷が働き、この過負荷から歯車箱29内の各
歯車を保護するために、過負荷保護装置部17がモータ
26から負荷25への伝達トルクを歯車が損失しない程
度の最大のトルク値に制限する。図3の(a)の過負荷
保護装置部17は例えば図2において、サーボ系の通常
の運転時はモータ軸歯車21から第二の歯車23に伝達
されるトルクを摩擦板10の静止摩擦トルクを通じてプ
レート18に伝達し、プレート18はキー19を通じて
スプライン24にトルクを伝達する。また、過負荷時に
おいては歯車23から歯車20に伝達されるトルクが摩
擦板10と歯車23との間に生ずる最大静止摩擦トルク
よりも大きくなるとき、歯車23と摩擦板10との間に
滑りが生じて歯車23から摩擦板10へのトルク伝達が
動摩擦によって行われ、負荷軸歯車20への伝達トルク
がある規定値以下に制限される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の過
負荷保護装置では、図2の(a)のロックナット13の
締め付け量を調整して摩擦板10の摩擦トルクを調整す
るために、スプライン24に対してプレート18の第一
のシャフト1のスラスト方向の拘束を自由にするため、
プレート18のキー溝とスプライン24のキー19との
はめ合いに図2の(b)に示すようなスキマδを持たせ
るため、モータの反転時、モータの起動時やモータの減
速時等のトルクの急峻な変動時にスプライン24とプレ
ート18との間に相対的な角度差が生じて、その角度差
が最大となるときに式1に示すβで与えられるようなバ
ックラッシが発生し、過負荷保護装置内においてトルク
の伝達に遅れが生じる。
負荷保護装置では、図2の(a)のロックナット13の
締め付け量を調整して摩擦板10の摩擦トルクを調整す
るために、スプライン24に対してプレート18の第一
のシャフト1のスラスト方向の拘束を自由にするため、
プレート18のキー溝とスプライン24のキー19との
はめ合いに図2の(b)に示すようなスキマδを持たせ
るため、モータの反転時、モータの起動時やモータの減
速時等のトルクの急峻な変動時にスプライン24とプレ
ート18との間に相対的な角度差が生じて、その角度差
が最大となるときに式1に示すβで与えられるようなバ
ックラッシが発生し、過負荷保護装置内においてトルク
の伝達に遅れが生じる。
【0009】
【数1】
【0010】例えば図5において横軸は図4に示すバネ
マス系の線形バネ31の捻れ角、縦軸は駆動トルクを示
し、Kは線形バネ31の真の剛性、K′はバックラッシ
ュβが存在するときの図4のバネマス系の等価剛性を示
すものである。式2,式3に示すような、バックラッシ
のないときのバネマス系のエネルギーS1とバックラッ
シがあるときのバネマス系のエネルギーS2が等しいと
考えて、等価剛性を式2,3,4から求めた場合に、式
5,式6よりバックラッシβが増えると等価剛性K′が
低下することになる。
マス系の線形バネ31の捻れ角、縦軸は駆動トルクを示
し、Kは線形バネ31の真の剛性、K′はバックラッシ
ュβが存在するときの図4のバネマス系の等価剛性を示
すものである。式2,式3に示すような、バックラッシ
のないときのバネマス系のエネルギーS1とバックラッ
シがあるときのバネマス系のエネルギーS2が等しいと
考えて、等価剛性を式2,3,4から求めた場合に、式
5,式6よりバックラッシβが増えると等価剛性K′が
低下することになる。
【0011】
【数2】
【0012】また、例えば式8より線形なバネマス系の
剛性が低下すると系の共振周波数が低下することにな
る。
剛性が低下すると系の共振周波数が低下することにな
る。
【0013】
【数3】
【0014】このため、過負荷の生じない通常のトルク
伝達時において、駆動系の捻れ剛性が低下してサーボ系
の共振周波数が下がる。その結果サーボ系の共振を避け
てかつ系の応答性を良くするために制御周波数の帯域を
下げることが必要になるが、この場合に、逆に制御系の
安定性が悪くなるという致命的な問題点があった。
伝達時において、駆動系の捻れ剛性が低下してサーボ系
の共振周波数が下がる。その結果サーボ系の共振を避け
てかつ系の応答性を良くするために制御周波数の帯域を
下げることが必要になるが、この場合に、逆に制御系の
安定性が悪くなるという致命的な問題点があった。
【0015】この発明はかかる問題を解決するためにな
されたもので、駆動車から被動車へ伝達されるトルクの
急変時に過負荷保護装置内に生じるバックラッシを極め
て小さくして、サーボ系のトルク伝達時の駆動系の捻れ
剛性が低下することによる系の共振周波数の低下を防ぐ
ような過負荷保護装置を得ることを目的とする。
されたもので、駆動車から被動車へ伝達されるトルクの
急変時に過負荷保護装置内に生じるバックラッシを極め
て小さくして、サーボ系のトルク伝達時の駆動系の捻れ
剛性が低下することによる系の共振周波数の低下を防ぐ
ような過負荷保護装置を得ることを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】この発明に係る過負荷保
護装置は、板厚の方向の荷重に対しては低剛性のためた
わみ易くまた板の面内に平行な方向に対しては剛性が高
く面内のトルクに対する捻れ剛性の高い板バネを用い
て、これを第二のシャフトと摩擦板の貼付されたプレー
トとにリジットに接合することによって、板バネを通じ
て駆動車の回転トルクを被動車に伝達する機構を備えた
ものである。
護装置は、板厚の方向の荷重に対しては低剛性のためた
わみ易くまた板の面内に平行な方向に対しては剛性が高
く面内のトルクに対する捻れ剛性の高い板バネを用い
て、これを第二のシャフトと摩擦板の貼付されたプレー
トとにリジットに接合することによって、板バネを通じ
て駆動車の回転トルクを被動車に伝達する機構を備えた
ものである。
【0017】
【作用】この発明における過負荷保護装置は、板の面内
のトルクに対する板バネの捻り剛性が極めて高いことを
利用してプレートと第二のシャフトとの間を板バネでリ
ジットに接合し、プレートと第二のシャフトとの間のは
め合いのスキマ等によって生じる回転時の相対的な角度
変位を無くすことによってバックラッシを極めて小さく
できるため、トルク伝達時における駆動系の捻れ剛性の
低下によるサーボ系の共振周波数の低下を防ぐ作用があ
る。
のトルクに対する板バネの捻り剛性が極めて高いことを
利用してプレートと第二のシャフトとの間を板バネでリ
ジットに接合し、プレートと第二のシャフトとの間のは
め合いのスキマ等によって生じる回転時の相対的な角度
変位を無くすことによってバックラッシを極めて小さく
できるため、トルク伝達時における駆動系の捻れ剛性の
低下によるサーボ系の共振周波数の低下を防ぐ作用があ
る。
【0018】
【実施例】図1はこの発明の一実施例を示す図であり、
図1の(a)は断面図、(b)はこの発明の板バネの詳
細図を示す。図において1,3,4,10,11,13
〜16は従来の装置と全く同じものであり、2は第二の
シャフト、5は第一のトルク伝達車、6は第二のトルク
伝達車、7は被動車、8は駆動車、9はプレート、12
は板バネを示す。
図1の(a)は断面図、(b)はこの発明の板バネの詳
細図を示す。図において1,3,4,10,11,13
〜16は従来の装置と全く同じものであり、2は第二の
シャフト、5は第一のトルク伝達車、6は第二のトルク
伝達車、7は被動車、8は駆動車、9はプレート、12
は板バネを示す。
【0019】第二のシャフト2はキー3を通じて第一の
シャフト1にトルクを伝達するもので、7の被動車は例
えば負荷軸歯車20のように第一のトルク伝達車からト
ルクを伝えられて負荷軸側にトルクを伝えるトルク伝達
要素であり、8の駆動車は例えばモータ軸歯車のように
駆動モータからの発生トルクを第二のトルク伝達車に伝
えるトルク伝達要素である。第一のトルク伝達車5は被
動車7へトルクを伝達するもので例えば第一の歯車22
等のトルク伝達要素、第二のトルク伝達車6は駆動車8
からトルクを伝達される第二の歯車23等のトルク伝達
要素である。プレート9は摩擦板10が貼付されており
第二のトルク伝達車6から摩擦トルクを伝えられるもの
である。板バネ12は板厚方向の荷重に対して低剛性の
ためたわみ易く、板の面内に平行な方向に対しては剛性
が高くて面内のトルクに対する捻れ剛性が高い板で、プ
レート9に対しては例えば図1の(b)のハッチング部
への周辺でリジットに接合され、シャフト2に対しては
例えば図1の(b)のハッチング部チの周辺でリジット
に接合されるものである。
シャフト1にトルクを伝達するもので、7の被動車は例
えば負荷軸歯車20のように第一のトルク伝達車からト
ルクを伝えられて負荷軸側にトルクを伝えるトルク伝達
要素であり、8の駆動車は例えばモータ軸歯車のように
駆動モータからの発生トルクを第二のトルク伝達車に伝
えるトルク伝達要素である。第一のトルク伝達車5は被
動車7へトルクを伝達するもので例えば第一の歯車22
等のトルク伝達要素、第二のトルク伝達車6は駆動車8
からトルクを伝達される第二の歯車23等のトルク伝達
要素である。プレート9は摩擦板10が貼付されており
第二のトルク伝達車6から摩擦トルクを伝えられるもの
である。板バネ12は板厚方向の荷重に対して低剛性の
ためたわみ易く、板の面内に平行な方向に対しては剛性
が高くて面内のトルクに対する捻れ剛性が高い板で、プ
レート9に対しては例えば図1の(b)のハッチング部
への周辺でリジットに接合され、シャフト2に対しては
例えば図1の(b)のハッチング部チの周辺でリジット
に接合されるものである。
【0020】上記のように構成された機器において、通
常時は摩擦板10の静止摩擦によって第二のトルク伝達
車6からプレート9にトルクを伝達し、プレート9は板
バネ12を通じて第二のシャフト2へトルクを伝達す
る。このとき板バネ9の捻り剛性が極めて高いためプレ
ート9とシャフト2の間において板バネの捻れによる角
度差が微小量になり、トルク変動時のバックラッシが微
小になる。また、過負荷時においては従来の過負荷保護
装置と同様にプレート9と第二のトルク伝達車6との間
に滑りが生じて両者間のトルク伝達が動摩擦で行われる
ため被動車7への伝達トルクがある規定値以下に制限さ
れる。また、このとき板バネ12が板厚方向にたわみ易
いため、第二のシャフトに対して図1のトの方向に板バ
ネをたわませることによってプレートを可動させ、プレ
ートと第二の歯車との間の最大静止摩擦トルクを調整で
きる。
常時は摩擦板10の静止摩擦によって第二のトルク伝達
車6からプレート9にトルクを伝達し、プレート9は板
バネ12を通じて第二のシャフト2へトルクを伝達す
る。このとき板バネ9の捻り剛性が極めて高いためプレ
ート9とシャフト2の間において板バネの捻れによる角
度差が微小量になり、トルク変動時のバックラッシが微
小になる。また、過負荷時においては従来の過負荷保護
装置と同様にプレート9と第二のトルク伝達車6との間
に滑りが生じて両者間のトルク伝達が動摩擦で行われる
ため被動車7への伝達トルクがある規定値以下に制限さ
れる。また、このとき板バネ12が板厚方向にたわみ易
いため、第二のシャフトに対して図1のトの方向に板バ
ネをたわませることによってプレートを可動させ、プレ
ートと第二の歯車との間の最大静止摩擦トルクを調整で
きる。
【0021】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、過負荷時にはトルクの伝達が動摩擦で行
われて駆動側から被動側への伝達トルクをある規定値以
下に抑えることができ、通常のトルク伝達時においても
プレートと第二のシャフトとの間のトルクの伝達を板バ
ネで行うことによってバックラッシを極めて小さくでき
るため、トルク伝達時における駆動系の捻れ剛性の低下
によるサーボ系の共振周波数の低下を抑え、精度が高く
安定なサーボ系を構築できるような過負荷保護装置を得
ることができる効果がある。
れているので、過負荷時にはトルクの伝達が動摩擦で行
われて駆動側から被動側への伝達トルクをある規定値以
下に抑えることができ、通常のトルク伝達時においても
プレートと第二のシャフトとの間のトルクの伝達を板バ
ネで行うことによってバックラッシを極めて小さくでき
るため、トルク伝達時における駆動系の捻れ剛性の低下
によるサーボ系の共振周波数の低下を抑え、精度が高く
安定なサーボ系を構築できるような過負荷保護装置を得
ることができる効果がある。
【図1】この発明の実施例による過負荷保護装置の断面
図である。
図である。
【図2】従来の過負荷保護装置の断面図である。
【図3】従来の過負荷保護装置の概念図である。
【図4】従来の駆動系を近似する数学モデルである。
【図5】線形なバネマス系の捻れ角変位θと駆動トルク
Tの特性を示すグラフである。
Tの特性を示すグラフである。
1 第一のシャフト 2 第二のシャフト 3 キー 4 止め輪 5 第一のトルク伝達車 6 第二のトルク伝達車 7 被動車 8 駆動車 9 プレート 10 摩擦板 11 バネ 12 板バネ 13 ロックナット 14 第一の軸受 15 第二の軸受 16 第三の軸受 17 過負荷保護装置部 18 プレート 19 キー 20 負荷軸歯車 21 モータ軸歯車 22 第一の歯車 23 第二の歯車 23 第三の歯車 25 負荷 26 モータ 27 ダンパ 28 ストッパ 29 歯車箱 30 第三の軸受 31 線形バネ
Claims (1)
- 【請求項1】 トルク伝達時に回転軸になる第一のシャ
フトと、この第一のシャフトと同軸上にあって上記第一
のシャフトに対する回転方向がキーによって支持され上
記第一のシャフトに対するスラスト方向が止め輪によっ
て支持される第二のシャフトと、上記第一のシャフトに
固定され被動側の被動車にトルクを伝達する第一のトル
ク伝達車と、上記第一のシャフトに対するラジアル方向
とスラスト方向が軸受によって支持され駆動側の駆動車
からトルクを伝達される第二のトルク伝達車と、上記第
二のシャフトに接合され、板厚方向の荷重に対して低剛
性でたわみ易く、かつ板の面内に平行な方向の剛性が高
く回転トルクに対する捻れ剛性の高い板バネと、上記第
二のシャフトへ回転トルクを伝達するように上記板バネ
に接合されたプレートと、このプレートに設けられ上記
第二のトルク伝達車との間の摩擦トルクによってプレー
トから第二のトルク伝達車へトルクを伝達する摩擦板
と、上記プレートと第二のトルク伝達車との間を加圧し
て摩擦力を調整するバネと、上記第二のシャフトにネジ
で締結されその締結力によってバネの加圧力を調整する
ロックナットとから構成されることを特徴とする過負荷
保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104193A JPH06323393A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 過負荷保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4104193A JPH06323393A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 過負荷保護装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323393A true JPH06323393A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=12597326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4104193A Pending JPH06323393A (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 過負荷保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100495380B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-06-16 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 직선 이송계 급 가감속시 완충 보호장치 |
| KR101369859B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2014-03-17 | (주)하이텍알씨디코리아 | 러더 트레이 기능을 구비하는 서보 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP4104193A patent/JPH06323393A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100495380B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2005-06-16 | 두산인프라코어 주식회사 | 공작기계의 직선 이송계 급 가감속시 완충 보호장치 |
| KR101369859B1 (ko) * | 2012-09-21 | 2014-03-17 | (주)하이텍알씨디코리아 | 러더 트레이 기능을 구비하는 서보 |
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