JPH0632397U

JPH0632397U - 粉体貯蔵装置

Info

Publication number: JPH0632397U
Application number: JP6992892U
Authority: JP
Inventors: 英也荒井; 泰器徳永; 二夫渡辺
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-10-07
Filing date: 1992-10-07
Publication date: 1994-04-26
Anticipated expiration: 2007-10-07
Also published as: JP2577143Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】粉体を貯蔵して工場内を自在に移動させるこ
とが可能であり、しかも粉体排出動作の簡便化が図られ
る粉体貯蔵装置を提供することを目的とするものであ
る。【構成】装置本体の下部に走行キャスターが取り付け
られている。装置本体には所定量の粉体を貯蔵するホッ
パー部が形成されている。また、ホッパー部の粉体排出
口には、ホッパー部内の粉体の排出制御を行うチョーク
バルブと、所定圧の空気供給により前記チョークバルブ
の開閉動作を自動的に行うエアシリンダとが設けられて
いる。さらに、エアシリンダには、供給空気をシリンダ
内部に一時的に保持してチョークバルブの開動作若しく
は閉動作を持続させるエアロック機構が備えられてい
る。また、エアシリンダには、工場内の各所に設けられ
ている空気供給手段のいずれかと着脱自在に連結する空
気取入口が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、焼結製品の原料となる数種の粉体を貯蔵して移動することが可能な粉体貯蔵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スプレードライヤと呼ばれる乾燥造粒装置を使用して超硬工具などの焼結製品を製造する場合、原料粉末としては、タングステンカーバイド、コバルト、およびその他の添加物の粉末（固形分）などの数種の粉体が使用されている。上記数種の原料粉末は事前に配合された後に、乾燥造粒装置内に供給されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、通常、乾燥造粒装置の周囲には原料粉末を配合するためのスペースが確保されておらず、乾燥造粒装置から離間した工場内の所定場所で配合作業が行われている。しかも、配合した原料粉末を乾燥造粒装置まで移送する作業は、人的作業により行われているのが現状であった。

【０００４】しかしながら、乾燥造粒装置への一回の粉体移送量は人的作業では限界があり、多くの手間と時間がかかる作業となっていた。

【０００５】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、粉体を貯蔵して工場内を自在に移動させることが可能であり、しかも粉体排出動作の簡便化が図られる粉体貯蔵装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は、下部に走行キャスターが取り付けられた装置本体と、装置本体に形成された所定量の粉体を貯蔵するホッパー部と、ホッパー部の粉体排出口に設けられてホッパー部内の粉体の排出制御を行うチョークバルブと、所定圧の空気供給により前記チョークバルブの開閉動作を自動的に行うエアシリンダとを具備した粉体貯蔵装置である。そして、エアシリンダには、供給空気をシリンダ内部に一時的に保持してチョークバルブの開動作若しくは閉動作を持続させるエアロック機構が備えられているとともに、工場内の各所に設けられている空気供給手段のいずれかと着脱自在に連結する空気取入口が設けられていることを特徴とする装置である。

【０００７】

【作用】

本考案の粉体貯蔵装置によれば、例えば、粉体造粒装置から離間している配合場所で数種の粉体を配合する場合、配合場所において本装置のホッパー部に数種の粉体を配合し、走行キャスターの転動により装置全体を移動させることにより、人的労力が低減しながら粉体造粒装置まで粉体を簡単に移送することができる。

【０００８】また、粉体の排出動作を行うチョークバルブの開閉動作は、乾燥造粒装置や配合場所の周囲など工場の各所に設けられているエアホース等の空気供給手段を空気取入口に連結するだけで自動的に行われる。

【０００９】しかも、エアシリンダには、チョークバルブの開動作若しくは閉動作を持続させるエアロック機構が設けられているので、空気取入口から空気供給手段を取り外した状態で、粉体貯蔵装置のみが、乾燥造粒装置と配合場所間を移動する。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面を参照して詳細に説明する。ただし、本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この考案の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。

【００１１】まず、本考案の移動式ホッパーの一構成について図１から図４を用いて説明する。図１及び図２の符号１は、複数のアングル材等により形成された直方体状の装置本体であり、この装置本体１の下部には、走行キャスター２…が取り付けられている。そして、装置本体１には、その内部に配設された斜板材３ａ、側壁材３ｂなどにより、上方に開口する粉体取入口３ｃが設けられ、斜め下方に延在したのち下方に開口する粉体排出口３ｄが設けられたホッパー部３が形成されている。

【００１２】また、斜板３ｂの裏面には、斜板３ｂを振動せしめるバイブノッカー４が配設されている。このバイブノッカー４の作動により、ホッパー部３内に貯蔵された粉体は、すみやかに粉体排出口３ｄまで移動するようになっている。そして、粉体排出口３ｄには、粉体の排出制御を行うバルブ手段５が連設されている。

【００１３】このバルブ手段５は、図３及び図４にも示すように、チョークバルブ６と、このチョークバルブ６の開閉動作を行うエアシリンダ７とで構成されている。チョークバルブ６は、上下にフランジ８ａ、８ｂが固設された筒状のケーシング８と、ケーシング８の内部に配設された筒状の布で形成されたスリーブ弁９と、ケーシング８内部に等分割に交錯しないように掛合わせて配設された複数本のチョークロープ１０…と、チョークロープ１０…がスリーブ弁９の中央を結束する（絞る）か若しくは解束する（解く）ように全てのチョークロープ１０…を回動させるハンドル１１とで概略構成されている。

【００１４】また、エアシリンダ７は、シリンダ本体７ａと、シリンダ本体７ａの第１のエア供給口１２に所定圧の空気が供給されることにより伸長し、また、第２のエア供給口１３に所定圧の空気が供給されることによりシリンダ本体７ａ内部に収められるシリンダロッド７ｂとで構成されている。

【００１５】そして、エアシリンダ７は、シリンダロッド７ｂの先端部がチョークバルブ６のハンドル１１とピン結合で連結している。これにより、第１のエア供給口１２に空気供給が行われてシリンダロッド７ｂが伸長すると、ハンドル１１の回動によりチョークロープ１０…がスリーブ弁９を解束し、チョークバルブ６は開動作（粉体が排出可能となる）を行う（図４の（ｂ）を参照）。一方、第２のエア供給口１３に空気供給が行われてシリンダロッド７ｂが収縮すると、ハンドル１１の回動によりチョークロープ１０…がスリーブ弁９を結束していき、チョークバルブ６は閉動作（粉体が排出不可能となる）を行う（図４の（ａ）参照）。なお、シリンダ本体７ａの先端側は、上下のフランジ８ａ、８ｂから延出している連結板８ｃと回動自在に連結されている。

【００１６】なお、第１のエア供給口１２、第２のエア供給口１３にはそれぞれ連結ホース１４ａ、１４ｂが接続されており、図１の符号１５で示す固定板に、その末端部１２ａ、１３ｂが固定されている。

【００１７】ここで、エアシリンダ７には、第１のエア供給口１２ａ若しくは第２のエア供給口１３ａから供給された供給空気を一時的に保持するエアロック機構（図示せず）が備えられている。このエアロック機構により、第１のエア供給口１２ａ若しくは第２のエア供給口１３ａから連続的に所定圧の空気が供給されずとも、シリンダ本体７ａ内部の供給空気は一時的に保持され、チョークバルブ６の開動作若しくは閉動作が持続する構造とされている。

【００１８】次に、上記構成からなる粉体貯蔵装置の作用効果について説明する。図５に示すように、工場内において、粉体造粒装置Ａから離間している配合場所Ｂで数種の粉体を配合する場合には、先ず配合場所において、本実施例の粉体貯蔵装置Ｓのホッパー部３に順次数種の粉体を配合していく。そして、走行キャスター２…を転動させることにより装置全体を乾燥造粒装置に移動させていく。

【００１９】これにより、工場内の人的労力が低減しながら、粉体造粒装置Ａまで粉体を簡単に移送することができる。

【００２０】また、粉体の排出動作を行う場合、図５に示す、乾燥造粒装置Ａや配合場所Ｂの周囲など工場の各所に設けられているエアホース等の空気供給手段Ｃ…のいずれかを、第１のエア供給口の末端１２ａ若しくは第２のエア供給口の末端１２ｃに連結するだけで、チョークバルブの開閉動作を自動的に行うことができる。

【００２１】しかも、エアシリンダ７には、チョークバルブ６の開動作若しくは閉動作を持続させるエアロック機構が設けられているので、第１のエア供給口の末端１２ａ、若しくは第２のエア供給口の末端１２ｂからエアホースＣを取り外した状態で、粉体貯蔵装置のみを、乾燥造粒装置Ａと配合場所Ｂの間を移動させることができる。それにより、工場の作業環境を向上させることができる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案の粉体貯蔵装置は、以上のように構成されているので、例えば、粉体造粒装置から離間している配合場所で数種の粉体を配合する場合であっても、配合場所においてホッパー部に数種の粉体を配合し、走行キャスターの転動により装置全体を移動させることにより、人的労力が低減しながら粉体を簡単に移送することができる。

【００２３】また、粉体の排出動作を行うチョークバルブの開閉動作は、乾燥造粒装置や配合場所の周囲など工場の各所に設けられているエアホース等の空気供給手段を空気取入口に連結するだけで自動的に行われるため、粉体排出動作の簡便化を図ることができ、しかも、エアシリンダには、チョークバルブの開動作若しくは閉動作を持続させるエアロック機構が設けられているため、空気取入口から空気供給手段を取り外した状態で、粉体貯蔵装置のみを乾燥造粒装置と配合場所間を移動させることができ、工場内の作業環境を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の粉体貯蔵装置の側面図を示すものであ
る。

【図２】本考案の粉体貯蔵装置の平面図を示すものであ
る。

【図３】本考案の粉体貯蔵装置に使用されているチョー
クバルブとエアシリンダを示す図である。

【図４】チョークバルブの開閉動作を示す斜視断面図で
ある。

【図５】工場内に乾燥造粒装置が設置されている工場内
において本考案の粉体貯蔵装置が使用されている状態を
示した概略図である。

【符号の説明】

１装置本体２走行キャスター３ホッパー部５バルブ手段６チョークバルブ７エアシリンダ７ａシリンダ本体９スリーブ弁１０チョークロープ１２第１のエア供給口（空気取入口）１２ａ第１のエア供給口の末端１３第２のエア供給口（空気取入口）１３ａ第２のエア供給口の末端Ａ乾燥造粒装置（粉体が供給される装置）Ｂ配合場所Ｃ空気供給手段Ｓ粉体貯蔵装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者渡辺二夫東京都千代田区九段北壱丁目十四番十六号株式会社テクノ大手内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】下部に走行キャスターが取り付けられた
装置本体と、この装置本体に形成された所定量の粉体を
貯蔵するホッパー部と、このホッパー部の粉体排出口に
設けられてホッパー部内の粉体の排出制御を行うチョー
クバルブと、所定圧の空気供給により前記チョークバル
ブの開閉動作を自動的に行うエアシリンダとを具備して
なり、前記エアシリンダには、供給空気をシリンダ内部に一時
的に保持して前記チョークバルブの開動作若しくは閉動
作を持続させるエアロック機構が備えられているととも
に、工場内の各所に設けられている空気供給手段のいず
れかと着脱自在に連結する空気取入口が設けられている
ことを特徴とする粉体貯蔵装置。