JPH063240A - 鋼帯の硬度異常部検出装置 - Google Patents
鋼帯の硬度異常部検出装置Info
- Publication number
- JPH063240A JPH063240A JP16257192A JP16257192A JPH063240A JP H063240 A JPH063240 A JP H063240A JP 16257192 A JP16257192 A JP 16257192A JP 16257192 A JP16257192 A JP 16257192A JP H063240 A JPH063240 A JP H063240A
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- tension
- hardness
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- elongation
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- Pending
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の走行中にオンラインで鋼帯の硬度異常
部を検出する。 【構成】 テンションレベラにおける入側ブライドル１
６及び出側ブライドル１８などの伸び率制御手段によっ
て走行中の鋼帯１２に連続的に所定伸び率を付与すると
き、張力計２０によって鋼帯１２の張力変化を検出し、
該変化量により鋼帯１２の硬度異常部を検出する。
部を検出する。 【構成】 テンションレベラにおける入側ブライドル１
６及び出側ブライドル１８などの伸び率制御手段によっ
て走行中の鋼帯１２に連続的に所定伸び率を付与すると
き、張力計２０によって鋼帯１２の張力変化を検出し、
該変化量により鋼帯１２の硬度異常部を検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はオンラインで鋼帯の硬
度異常部を検出する装置に関する。
度異常部を検出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼帯は、該鋼帯から採取した試験
片を、オフラインでビッカース硬さ試験機、ロックウェ
ル硬さ試験機などで硬度測定して、その硬度が規格内に
あるか否かを判定されていた。一方、オンラインで硬度
を測定する方法としては、結晶粒度計あるいは磁気式硬
度測定器などが考えられる。
片を、オフラインでビッカース硬さ試験機、ロックウェ
ル硬さ試験機などで硬度測定して、その硬度が規格内に
あるか否かを判定されていた。一方、オンラインで硬度
を測定する方法としては、結晶粒度計あるいは磁気式硬
度測定器などが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記オフラインで、ビ
ッカース硬さ試験機などで鋼帯の硬度を測定する場合
に、鋼帯の一部から試験片を採取するが、従来、この採
取片は鋼帯の先、後端であり、必ずしも品質が安定して
いる部分ではなく、従って測定結果が、その鋼帯の硬度
を代表しているとは言い難かった。
ッカース硬さ試験機などで鋼帯の硬度を測定する場合
に、鋼帯の一部から試験片を採取するが、従来、この採
取片は鋼帯の先、後端であり、必ずしも品質が安定して
いる部分ではなく、従って測定結果が、その鋼帯の硬度
を代表しているとは言い難かった。
【０００４】又、測定結果が規格外の硬度であった場
合、従来は、再度該鋼帯から試験片を採取して測定する
が、鋼帯のどの部分から試験片を採取すれば適切なのか
は、炉温、板温チャート等の焼鈍の履歴などから推定す
るのみであり、推定精度が悪く、結果として余計に鋼帯
を切り捨てて歩留りを低下させていた。又、鋼帯中央部
でも焼鈍時ライン停止などあった場合は、硬度異常が発
生することがあったが、これは従来の方法では測定でき
なかった。
合、従来は、再度該鋼帯から試験片を採取して測定する
が、鋼帯のどの部分から試験片を採取すれば適切なのか
は、炉温、板温チャート等の焼鈍の履歴などから推定す
るのみであり、推定精度が悪く、結果として余計に鋼帯
を切り捨てて歩留りを低下させていた。又、鋼帯中央部
でも焼鈍時ライン停止などあった場合は、硬度異常が発
生することがあったが、これは従来の方法では測定でき
なかった。
【０００５】更に、前記オンライン測定方法は、設備コ
ストが高いのみならず、測定する材料の基準となるデー
タを用意しなければならない等の問題点があり、実用化
が困難であった。
ストが高いのみならず、測定する材料の基準となるデー
タを用意しなければならない等の問題点があり、実用化
が困難であった。
【０００６】この発明は、上記従来の問題点に鑑みて成
されたものであって、オンラインで鋼帯硬度の異常部
を、該異常部が鋼帯中央部に生じた場合であっても、精
度良く検出して、結果として、試験片の最適採取位置の
明確化及び前工程焼鈍条件、制御不良の早期発見を行う
ことができ、更に製品歩留りを向上させることができる
鋼帯の硬度異常部検出装置を提供することを目的とす
る。
されたものであって、オンラインで鋼帯硬度の異常部
を、該異常部が鋼帯中央部に生じた場合であっても、精
度良く検出して、結果として、試験片の最適採取位置の
明確化及び前工程焼鈍条件、制御不良の早期発見を行う
ことができ、更に製品歩留りを向上させることができる
鋼帯の硬度異常部検出装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、圧延工程の
最終で形状調整を行うテンションレベラあるいはスキン
パスミルにおいて、所定の伸び率を付与する際に鋼帯が
引張られ、且つこのとき鋼帯の硬度に変化があると該鋼
帯に付与される引張力が変化することに着目して、この
張力変化を測定することによって鋼帯の硬度異常部検出
を行うようにしたものである。従って、この発明は、伸
び率制御手段を含み、走行中の鋼帯に連続的に所定の伸
び率を付与する伸び率付与装置と、この伸び率付与装置
により引張られている前記鋼帯の張力変動を検出する張
力計と、を有してなる鋼帯の硬度異常部検出装置によ
り、上記目的を達成するものである。
最終で形状調整を行うテンションレベラあるいはスキン
パスミルにおいて、所定の伸び率を付与する際に鋼帯が
引張られ、且つこのとき鋼帯の硬度に変化があると該鋼
帯に付与される引張力が変化することに着目して、この
張力変化を測定することによって鋼帯の硬度異常部検出
を行うようにしたものである。従って、この発明は、伸
び率制御手段を含み、走行中の鋼帯に連続的に所定の伸
び率を付与する伸び率付与装置と、この伸び率付与装置
により引張られている前記鋼帯の張力変動を検出する張
力計と、を有してなる鋼帯の硬度異常部検出装置によ
り、上記目的を達成するものである。
【０００８】
【作用及び効果】この発明においては、テンションレベ
ラあるいはスキンパスミルなどの伸び率制御手段を含む
伸び率付与装置によって鋼帯を引張り、該鋼帯の硬度が
変化するときの鋼帯引張力の変化を検出することによ
り、鋼帯の硬度異常部を検出することができる。
ラあるいはスキンパスミルなどの伸び率制御手段を含む
伸び率付与装置によって鋼帯を引張り、該鋼帯の硬度が
変化するときの鋼帯引張力の変化を検出することによ
り、鋼帯の硬度異常部を検出することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１０】この実施例に係る硬度異常部検出装置１０
は、仕上焼鈍後の鋼帯１２の形状を調整するためのテン
ションレベラを利用したものであり、図１において符号
１４はレベラロール、１６及び１８はレベラロール１４
の入側及び出側に配置された入側ブライドル及び出側ブ
ライドルを示す。
は、仕上焼鈍後の鋼帯１２の形状を調整するためのテン
ションレベラを利用したものであり、図１において符号
１４はレベラロール、１６及び１８はレベラロール１４
の入側及び出側に配置された入側ブライドル及び出側ブ
ライドルを示す。
【００１１】前記レベラロール１４と入側ブライドル１
６との間の位置には、鋼帯１２にかかる張力を検出する
ための張力計２０が配置されている。前記硬度異常部検
出装置１０は、更に張力変換器２２及び速度演算器２
４、伸び率演算器２６、張力変化量演算器２８及び記録
計３０を含んで構成されている。
６との間の位置には、鋼帯１２にかかる張力を検出する
ための張力計２０が配置されている。前記硬度異常部検
出装置１０は、更に張力変換器２２及び速度演算器２
４、伸び率演算器２６、張力変化量演算器２８及び記録
計３０を含んで構成されている。
【００１２】張力変化量演算器２８は、前記張力計２０
の出力信号を鋼帯張力Ｆに変換するものであり、速度演
算器２４は、出側ブライドル１８の位置での鋼帯１２の
送り量に応じて出力されるＰＬＧ３２からの信号Ｌに基
づいてライン速度ＶD を演算し出力するものである。
の出力信号を鋼帯張力Ｆに変換するものであり、速度演
算器２４は、出側ブライドル１８の位置での鋼帯１２の
送り量に応じて出力されるＰＬＧ３２からの信号Ｌに基
づいてライン速度ＶD を演算し出力するものである。
【００１３】前記伸び率演算器２６は、入側ブライドル
１６及び出側ブライドル１８との速度差から鋼帯１２の
実質伸び率ε′を演算して出力するものである。
１６及び出側ブライドル１８との速度差から鋼帯１２の
実質伸び率ε′を演算して出力するものである。
【００１４】前記張力変化量演算器２８は、前記張力変
換器２２からの鋼帯張力の信号Ｆと、速度演算器２４か
らのライン速度信号ＶD と、設定入力される伸び率設定
値ε及び材質補正値Ｍの入力値に基づいて、鋼帯１２の
張力変化量ΔＦを演算するものである。
換器２２からの鋼帯張力の信号Ｆと、速度演算器２４か
らのライン速度信号ＶD と、設定入力される伸び率設定
値ε及び材質補正値Ｍの入力値に基づいて、鋼帯１２の
張力変化量ΔＦを演算するものである。
【００１５】前記記録計３０には、張力変化量演算器２
８の出力信号ΔＦ、張力変換器２２の出力信号Ｆ、速度
演算器２４の出力信号ＶD 、ＰＬＧ３２の出力信号Ｌ、
及び、伸び率演算器２６の出力信号ε′がそれぞれ入力
され、記録紙の送り量を鋼帯長さＬに対応させるものと
し、該記録紙にライン速度ＶD 、鋼帯張力Ｆ、伸び率
ε′及び鋼帯張力変化量ΔＦを記録するものである。
８の出力信号ΔＦ、張力変換器２２の出力信号Ｆ、速度
演算器２４の出力信号ＶD 、ＰＬＧ３２の出力信号Ｌ、
及び、伸び率演算器２６の出力信号ε′がそれぞれ入力
され、記録紙の送り量を鋼帯長さＬに対応させるものと
し、該記録紙にライン速度ＶD 、鋼帯張力Ｆ、伸び率
ε′及び鋼帯張力変化量ΔＦを記録するものである。
【００１６】次に、上記実施例に係る硬度異常部検出装
置の作用について説明する。
置の作用について説明する。
【００１７】一般に仕上焼鈍後の鋼帯１２は、形状を調
整するためにテンションレベラを通すが、このとき、該
テンションレベラにおける入側ブライドル１６と出側ブ
ライドル１８間で所定の伸び率ε、即ち速度差（ＶD −
ＶE ）が与えられることによって形状調整が行われる。
整するためにテンションレベラを通すが、このとき、該
テンションレベラにおける入側ブライドル１６と出側ブ
ライドル１８間で所定の伸び率ε、即ち速度差（ＶD −
ＶE ）が与えられることによって形状調整が行われる。
【００１８】この実施例では、入側ブライドル１６と出
側ブライドル１８間の鋼帯１２の張力を張力計２０によ
って検出し、これを張力変換器２２により張力信号Ｆに
変換して、張力変化量演算器２８及び記録計３０に出力
する。
側ブライドル１８間の鋼帯１２の張力を張力計２０によ
って検出し、これを張力変換器２２により張力信号Ｆに
変換して、張力変化量演算器２８及び記録計３０に出力
する。
【００１９】一方、出側ブライドル１８における鋼帯１
２の送り量に対応するＰＬＧ３２からの信号Ｌに基づい
て、速度演算器２４は鋼帯１２のライン速度ＶD を演算
し、これを前記張力変化量演算器２８及び記録計３０に
出力する。ＰＬＧ３２の出力信号Ｌは、前記記録計３０
にも出力される。他方、伸び率演算器２６の実質伸び率
ε′の信号も記録計３０に出力される。
２の送り量に対応するＰＬＧ３２からの信号Ｌに基づい
て、速度演算器２４は鋼帯１２のライン速度ＶD を演算
し、これを前記張力変化量演算器２８及び記録計３０に
出力する。ＰＬＧ３２の出力信号Ｌは、前記記録計３０
にも出力される。他方、伸び率演算器２６の実質伸び率
ε′の信号も記録計３０に出力される。
【００２０】前記張力変化量演算器２８は、張力変換器
２２からの張力信号Ｆと速度演算器２４からのライン速
度信号ＶD と、設定入力される材質補正値Ｍ及び設定伸
び率εに基づいて張力変化量ΔＦを演算し、記録計３０
に出力する。
２２からの張力信号Ｆと速度演算器２４からのライン速
度信号ＶD と、設定入力される材質補正値Ｍ及び設定伸
び率εに基づいて張力変化量ΔＦを演算し、記録計３０
に出力する。
【００２１】記録計３０では、ＰＬＧ３２からの送り量
信号Ｌと同期して、記録紙にライン速度ＶD 、張力Ｆ、
張力変化量ΔＦ及び実質伸び率ε′を、図１に示される
ように記録する。この記録は、鋼帯毎に連続して行われ
る。
信号Ｌと同期して、記録紙にライン速度ＶD 、張力Ｆ、
張力変化量ΔＦ及び実質伸び率ε′を、図１に示される
ように記録する。この記録は、鋼帯毎に連続して行われ
る。
【００２２】入側ブライドル及び出側ブライドル１８に
よって鋼帯１２に所定の伸び率εを与えた場合、鋼帯１
２は張力が加わり、この張力は、該鋼帯１２の材質、設
定する伸び率ε、あるいは速度によって異なることにな
る。
よって鋼帯１２に所定の伸び率εを与えた場合、鋼帯１
２は張力が加わり、この張力は、該鋼帯１２の材質、設
定する伸び率ε、あるいは速度によって異なることにな
る。
【００２３】従って、同一の鋼帯１２では、伸び率の設
定値ε及びライン速度ＶD を一定とした場合、張力Ｆは
一定となるはずであるが、該鋼帯１２の一部に他の部分
と比較して硬度が異なるようになると、その箇所では張
力Ｆが変化して、張力変動量ΔＦとして得られる。
定値ε及びライン速度ＶD を一定とした場合、張力Ｆは
一定となるはずであるが、該鋼帯１２の一部に他の部分
と比較して硬度が異なるようになると、その箇所では張
力Ｆが変化して、張力変動量ΔＦとして得られる。
【００２４】例えば、図２で符号Ａで示されるように、
鋼帯１２の先後端と張力Ｆが変化する現象が見られる。
この変化部分の鋼帯１２の具体的性質を調べると、図２
の符号Ａのような場合は該部分で硬度が高くなってい
て、これに対して一定の伸びを得るためには鋼帯１２の
張力Ｆが上昇していることが分かった。
鋼帯１２の先後端と張力Ｆが変化する現象が見られる。
この変化部分の鋼帯１２の具体的性質を調べると、図２
の符号Ａのような場合は該部分で硬度が高くなってい
て、これに対して一定の伸びを得るためには鋼帯１２の
張力Ｆが上昇していることが分かった。
【００２５】従って、図２に示されるような記録紙への
記録から、ライン速度ＶD 、伸び率ε′に変化のない範
囲で、鋼帯張力Ｆ及び張力変化量ΔＦに変化があるかど
うかを観察し、図２の符号Ａに示されるような変化があ
れば、鋼帯１２のその部分に硬度異常があると判断し
て、次工程で該硬度異常部分を切り捨て排除する。
記録から、ライン速度ＶD 、伸び率ε′に変化のない範
囲で、鋼帯張力Ｆ及び張力変化量ΔＦに変化があるかど
うかを観察し、図２の符号Ａに示されるような変化があ
れば、鋼帯１２のその部分に硬度異常があると判断し
て、次工程で該硬度異常部分を切り捨て排除する。
【００２６】ここで、図２の横軸中央部分でライン速度
ＶD に応じて鋼帯張力Ｆが変化しているが、これは鋼帯
１２の歪み速度の変化などによる影響であり、速度の補
正を加えること、あるいは一定速度で運転することによ
って、図２におけるΔＦのように変化が生じないように
して、硬度異常によってのみΔＦが変化するようにすれ
ば、更に異常の判定が容易となる。
ＶD に応じて鋼帯張力Ｆが変化しているが、これは鋼帯
１２の歪み速度の変化などによる影響であり、速度の補
正を加えること、あるいは一定速度で運転することによ
って、図２におけるΔＦのように変化が生じないように
して、硬度異常によってのみΔＦが変化するようにすれ
ば、更に異常の判定が容易となる。
【００２７】本発明者の実験によれば、材質ＳＵＳ４１
０、厚さ２．０mm、幅１２４５mmの鋼帯を、伸び率１．
０％、速度５０m ／分でスキンパス圧延し、鋼帯張力Ｆ
（Ｋg ）を記録観察したところ、鋼帯後端部で約３００
０Ｋg 張力が上昇した。
０、厚さ２．０mm、幅１２４５mmの鋼帯を、伸び率１．
０％、速度５０m ／分でスキンパス圧延し、鋼帯張力Ｆ
（Ｋg ）を記録観察したところ、鋼帯後端部で約３００
０Ｋg 張力が上昇した。
【００２８】この張力上昇部分と他の部分の試験片を採
取し、ロックウェル硬さ試験機で硬度を測定したとこ
ろ、張力Ｆが上昇した部分ではＨＲ(B) ＝８５で、他の
部分はＨＲ(B) ＝７２であり、鋼帯の硬度の変化が張力
の変化に変わり、且つ硬度大の部分で張力が大となるこ
とを確認した。
取し、ロックウェル硬さ試験機で硬度を測定したとこ
ろ、張力Ｆが上昇した部分ではＨＲ(B) ＝８５で、他の
部分はＨＲ(B) ＝７２であり、鋼帯の硬度の変化が張力
の変化に変わり、且つ硬度大の部分で張力が大となるこ
とを確認した。
【００２９】なお、上記実施例は、テンションレベラ又
はスキンパスミルに本発明を適用したものであるが、本
発明はこれに限定されるものでなく、要すれば、伸び率
制御手段を含み、走行中の鋼帯に連続的に所定の伸び率
を付与する伸び率付与装置を備えているものであれば、
一般的に適用され得るものである。
はスキンパスミルに本発明を適用したものであるが、本
発明はこれに限定されるものでなく、要すれば、伸び率
制御手段を含み、走行中の鋼帯に連続的に所定の伸び率
を付与する伸び率付与装置を備えているものであれば、
一般的に適用され得るものである。
【図１】本発明に係る鋼帯の硬度異常部検出装置の実施
例を示すブロック図
例を示すブロック図
【図２】同実施例装置による張力変化検出例を示す線図
１０…硬度異常部検出装置 １２…鋼帯 １６…入側ブライドル １８…出側ブライドル ２０…張力計 ２８…張力変化量演算器 ３０…記録計
Claims (1)
- 【請求項１】伸び率制御手段を含み、走行中の鋼帯に連
続的に所定の伸び率を付与する伸び率付与装置と、この
伸び率付与装置により引張られている前記鋼帯の張力変
動を検出する張力計と、を有してなる鋼帯の硬度異常部
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257192A JPH063240A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 鋼帯の硬度異常部検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257192A JPH063240A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 鋼帯の硬度異常部検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063240A true JPH063240A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15757123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16257192A Pending JPH063240A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 鋼帯の硬度異常部検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700035735A1 (it) * | 2017-03-31 | 2018-10-01 | Marcegaglia Carbon Steel S P A | Apparato di valutazione di proprietà meccaniche e microstrutturali di un materiale metallico, in particolare un acciaio, e relativo metodo |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16257192A patent/JPH063240A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700035735A1 (it) * | 2017-03-31 | 2018-10-01 | Marcegaglia Carbon Steel S P A | Apparato di valutazione di proprietà meccaniche e microstrutturali di un materiale metallico, in particolare un acciaio, e relativo metodo |
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