JPH0632747B2 - ドライクリ−ニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はドライクリーニング装置の改良に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

まず、第２図および第３図を参照して従来のドライクリ
ーニング装置の概要を説明する。

同図において、１０は処理槽である。該処理槽に設けら
れたドア１を開けてクリーニングすべき衣料２を処理槽
内に投入し、ドア１を閉じて運転を開始すると、通常は
第３図に示したサイクル図に従い、次のようにしてドラ
イクリーニング工程が進行する。なお、ドライクリーニ
ングで使用される有機溶剤にはパークロルエチレン、
１，１，１−トリクロルエタン、１，１，２−トリクロ
ロ−１，２，２−トリフルオロエタン（Ｒ１１３）、ト
リクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）等があるが、以
下の説明ではパークロルエチレンを用いたものとして説
明する。

予洗工程 (1)ポンプ６の稼動により、溶剤タンク３内に貯溜され
ている溶剤４がバルブ５を介して汲み上げられ、バルブ
７及びフィルタ８を通る経路、またはバルブ９を通る経
路で必要量だけ処理槽１０内に送給される。

(2)続いて処理槽１０内の処理ドラム１１がゆっくりと
回転されると共に、溶剤４は処理槽１０からボタントラ
ップ１２、バルブ１３及びポンプ６を経て流出された
後、バルブ７及びフィルタ８を通る経路、またはバルブ
９を通る経路で処理槽１０に循環される。この溶剤の循
環によって衣料２の洗浄が行なわれる。

排脱液工程 (3)こうして所定時間の洗浄が終了すると、処理槽１０
内の溶剤はボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６
及びバルブ１４を経て蒸留器１５に廃液される。続い
て、処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、排液する。蒸留器１５に入った溶剤は蒸発
してコンデンサ２７に導かれ、溶剤蒸気の凝縮および回
収が行なわれる。ここで回収された溶剤は水分離器２２
に導入されて含有されている水を分離された後、溶剤配
管２３を通ってクリーニングタンク２４に送られ、更に
オーバフロー付仕切板２８から溶剤タンク２４に帰還さ
れる。

本洗工程 (4)上記(1)，(2)の工程を繰返し行なうことによって、
所望の洗浄度を得る。

排脱液工程 (5)処理槽１０からボタントラップ１２、バルブ１３、
バルブ５の経路で溶剤をタンク３に廃液した後、処理ド
ラム１１が高速回転し、衣料２に付着している溶剤４を
遠心分離により廃液する。

乾燥工程 (6)処理ドラム１１を再びゆっくりと回転させながら、
処理槽１０とリカバリエアダクト１９の間に図中矢印２
０で示す方向にエアを循環させて衣料２を乾燥する。リ
カバリエアダクト１９はファン１６、エアクーラ１７、
エアヒータ１８からなり、衣料２から蒸発した溶剤ガス
はエアクーラ１７で凝縮される。この凝縮液は回収経路
２１を経て水分離器２２に導入され、ここで水分離され
た後、溶剤配管２３を通ってクリーニングタンク２４に
送られる。

脱臭工程 (7)上記の乾燥工程が終了すると、リカバリエアダクト
１９のダンパ２５，２６が図中破線で示すように開放さ
れる。この開放部分から新鮮な空気を取入れることによ
ってダンパ２６では回収できない未凝縮の溶剤ガスを排
気し、衣料２に残留する溶剤臭の脱臭を行なう。

なお、図中３０は蒸気配管で、エアヒータ１８の加熱手
段として設けられたものである。また、３１は冷却水配
管で、コンデンサ２７の冷却手段として設けられたもの
である。３２，３３は蒸留器１５の加熱手段として設け
られた蒸気配管である。

蒸気配管３２による加熱は蒸留器１５に排液された溶剤
を周囲から加熱して蒸留するもの（傍熱蒸留）で、上記
工程(3)で自動的に実行されるため一般には連続蒸留と
称されている。傍熱蒸留の実行により固形の汚れや油性
の汚れが蒸留器１５内部に蒸留カスとして蓄積される
が、これがたまり過ると蒸留効果が低下し、遂には蒸留
ができなくなるから、毎日の作業終了時を見計らって除
去するようにする。

蒸気配管３３による加熱は蒸留器１５に排液された溶剤
を直接加熱して蒸留するもの（直接蒸留）で、傍熱蒸留
に先立って蒸留カス中に含まれる溶剤ガスを追出す場合
等に、蒸気配管３３のバルブを操作して直熱蒸留を実行
する。

ところで、上記第２図に示した従来のドライクリーニン
グ装置の場合、溶剤中の含まれる水を水分離器２２にお
いて比重差により分離し、この分離した水を水配管２９
からそのまま系外へ排出し、廃棄されている。

次に、活性炭溶剤回収装置を設けた従来のドライクリー
ニング装置の場合について、第４図を参照して説明す
る。

同図において、３４はドライクリーナの本体を示してい
る。この本体３４は前記第１図で説明したドライクリー
ナに相当し、水分離器２２を有している。３５はドライ
クリーナ本体３４に設けられたリカバリエアダクト１９
の入口であって、前記ダンパ２５によるフレッシュエア
取入口である。また、３６は本体３４に設けられたリカ
バリエアダクト１９の脱臭口であって、前記ダンパ２６
による未凝縮ガスの廃棄口である。そして、これらのフ
レッシュエア取入口３５および未凝縮ガスの廃棄口３６
を介して、本体３４には次の構成からなる活性炭溶剤回
収装置が付設されている。

即ち、３７は蓄熱体および活性炭を内蔵する活性炭槽で
ある。該活性炭槽３７には排気口３７ａおよび蒸気配管
３７ｂが連通して設けられている。３８は活性炭槽３７
に温風を送る乾燥ファンである。３９は水冷式コンデン
サで、活性炭槽３７に送込まれた蒸気や熱風により活性
炭に付着した溶剤を分離した際、その分離気体を凝縮す
るためのものである。４０は蓄冷体を内蔵した蓄冷槽
で、本体３４に対する溶剤４の循環経路中に設けられて
いる。４１は冷凍機で、蓄冷槽４０内の蓄冷体を冷却す
るために設けられている。４２は水分離器で、蓄冷槽４
０および水冷式コンデンサ３９で凝縮された液体の水を
分離して溶剤を取り出すためのものである。

このような第４図のドライクリーニング装置では、第２
図の装置について説明したのと同様にして洗浄が行なわ
れ、洗浄が終了すると、本体３４の水分離器２２の水配
管２９から溶剤を多少含む水が系外へ排出される。一
方、脱臭口３６から排気される高濃度の溶剤ガス（推定
濃度２５０ｇ／cm³）は次のようにして処理される。

(a)まず、この高濃度の溶剤ガスは蓄冷槽４０に導か
れ、更にはエア口３５を経て本体３４に帰還する経路で
循環される。そして、蓄冷槽４０では溶剤ガスが冷却凝
縮液化され、水分離器４２へ送られる。水分離器４２で
は凝縮液中に含まれる水が分離され、この分離器後の溶
剤は本体３４の溶剤タンクへ排出されると共に、溶剤を
多少含む分離水は系外へ排出される。なお、冷凍器４１
は上記工程に至るまでに蓄冷槽４０を冷却する。

(b)上記の工程(a)で低濃度になった溶剤ガス（推定濃度
２５ｇ／ｍ^３）は活性炭槽３７に導かれ、活性炭による
溶剤の吸着除去が行なわれる。こうして溶剤が除去され
た空気は排気口３７ａから排気される。

(c)次に、排気口３７ａを閉じて蒸気配管３７ｂから活
性炭槽３７へ蒸気を流入させ、活性炭に吸着された溶剤
を蒸気で分離する。分離された溶剤を含む蒸気は水冷式
コンデンサ３９へ導入され、液化されて水分離器４２に
送られる。水分離器４２では溶剤と水とが分離され、分
離水は系外に排出される。

(d)続いて排気口３７ａを開いて乾燥ファン３８から活
性炭槽３７に温風を送り、湿潤した活性炭の乾燥、再生
を行なう。

上記のように、第４図のドライクリーニング装置では二
台の水分離器２２，４２を用い、且つ活性炭の吸着によ
る溶剤の回収を併用しているが、水分離器で分離された
水は第２図の場合と同様にそのまま系外に排出されてい
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のドライクリーニング装置では、水分離器で比
重差により分離された水をそのまま排出しているため、
廃棄される水の中にはかなりの溶剤が含まれている。例
えば第２図の構成からなる小型器の場合、被洗物１０kg
づつの洗浄を一日当り１０回実施するとすると、水分離
器２２からの系外排水量は約６リットル／日となる。こ
のうち傍熱蒸留による排水をＱ_１、直熱蒸留による排水
をＱ_２とすると、排水量の内訳はＱ_１＝２リットル／
日，Ｑ_２＝４リットル／日であり、排水中の溶剤濃度は
Ｑ_１＝１０００ppm，Ｑ_２＝３００ppmにもなる。

また、第４図のドライクリーニング装置の場合には活性
炭に吸着された溶剤を分離回収するために蒸気を用い、
該蒸気を水分離器４２で分離して排出するようになって
いるから、両方の水分離器２２，４２から排出される排
水量は第２図の場合の２〜３倍近くになる。

このように、従来のドライクリーニング装置では溶剤を
含む排水をそのまま排出しているため、大量に集中稼動
させた場合には、その地域の地下水を溶剤で汚染すると
いう問題があった。特に、最近では有機塩素化合物によ
る地下水汚染の問題が重視され、関係省庁の規制動向も
発表されていることなどから、かかる汚染問題を早急に
解決する必要が生じている。

本発明は上記問題の解決を技術的課題としてなされたも
ので、排水中に含まれる溶剤濃度を顕著に低減できるド
ライクリーニング装置を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明ではドライクリー
ニング装置本体の水分離器から排出される排水を一旦安
全分離器内に貯溜し、該安全分離器内で比重差により分
離した溶媒を回収することとした。更に、この安全分離
器内の排水をクーリングタワー内に循環させて曝気する
ことにより排水中に溶け込んだ溶剤を揮発させ、溶剤濃
度を更に低下させてから廃棄するようにした。

即ち、本発明によるドライクリーニング装置は、被洗物
を溶剤を用いて洗浄するようにしたドライクリーニング
装置において、ドライクリーナ本体の水分離器に連通し
て設けられた安全分離器と、該安全分離器に連通して設
けられたクーリングタワーとを具備し、ドライクリーナ
で洗浄に使用された溶剤中の水分を前記水分離器で分離
して形成された排水を前記安全分離器内に貯溜し、該安
全分離器内で比重差により分離された溶剤を回収した
後、排水を前記クーリングタワー内に設けた循環回路中
に循環させ曝気して廃棄することを特徴とするものであ
る。

〔作用〕

本発明によるドライクリーナ装置では、ドライクリーナ
本体で形成された排水がそのまま廃棄されず、一旦安全
分離器内に貯溜して含有される溶剤を比重差で分離回収
した後、更にクーリングタワー内で曝気し、溶剤を揮発
除去した上で系外に廃棄される。

従って、廃棄される排水中の溶剤濃度は顕著に低減さ
れ、地下水等の溶剤汚染の問題は回避される。

また、曝気がクーリングタワー内で行なわれることか
ら、大気汚染の問題も生じない。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例になるドライクリーナの排水
処理装置を示す説明図である。同図において、第４図と
同じ部分には同一の参照番号を付し、その説明は省略す
る。

図示のように、この実施例では水配管２９を介してドラ
イクリーナ本体３４の水分離器２２に連通した安全分離
器４３が設けられている。該安全分離器４３の傾斜底面
下端部にはバルブ４３ａが設けられ、また安全分離器内
部には邪魔板４３ｂ，４３ｃが付設されている。この安
全分離器４３はバルブ４６およびポンプ４４を介してク
ーリングタワー４５の入口に連結されている。また、ク
ーリングタワー４５の出口は、バルブ４７を介してポン
プ４４とバルブ４６との間に連結されている。更に、ポ
ンプ４４の出口配管は二つに分岐され、その一方は前記
クーリングタワー４５に連結されているが、他方の出口
配管はバルブ４８を介して系外に開放されている。

なお、バルブ４６，４７，４８は何れも自動制御弁とし
て構成されている。

上記達成からなる排水処理装置の作用について説明する
と、本体３４の運転によって水分離器２２から排出され
た排水は、まず水配管２９を通って安全分離器４３に貯
溜される。こうして例えば半日分の排水を貯溜しておく
と、排水中に含まれるパークロルエチレン等の溶剤は水
よりも比重が大きいから、安全分離器４３の底部に沈降
して分離される。即ち、安全分離器４３は比重差分離器
として機能する。こうして沈降分離したパークロルエチ
レン等は数日に１回バルブ４３ａを開くことにより回収
され、ドライクリーナ本体の蒸留器１５へ還流される。

他方、安全分離器４３に貯溜された排水は、バルブ４６
を開けてポンプ４４を作動させることによりクーリング
タワー４５内に適量送給される。続いてバルブ４６を閉
め、バルブ４７を開くことにより、前記適量の排水をク
ーリングタワー４５およびポンプ４４の間の回路に循環
させる。こうして循環されている間に、排水はクーリン
グタワー４５で散水されると共にファンで送給されて来
る空気に曝気される結果、循環排水中に含まれるパーク
ロルエチレン等が揮発して濃度が低下する。

こうして数十分間排水を循環させ、溶媒濃度が充分に低
下したらバルブ４８を開き、浄化された排水を気外に放
出する。

上記のように、安全分離器４３に貯留された排水を適量
づつクーリングタワーに循環させ、曝気して放出する操
作を繰り返し運転することにより、溶剤を殆ど含まない
排水を系外に自動的に廃棄することができる。

〔発明の効果〕 以上詳述したように、本発明のドライクリーニング装置
によれば、排水中に含まれる溶剤の濃度を大幅に低減
し、地下水の溶剤汚染を回避できる等、顕著な効果が得
られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例になるドライクリーニング装
置の要部を示す説明図、第２図は従来のドライクリーニ
ング装置の概略的構成を示す図であり、第３図はその運
転サイクルを示す図、第４図は活性炭溶剤回収装置を付
設した従来のドライクリーニング装置の構成を概略的に
示す図である。 １……ドア、２……衣料、３……溶剤タンク、４……溶
剤、５……バルブ、６……ポンプ、７，９，１３，１
４，４５，４６……バルブ、８……フィルタ、１０……
処理槽、１１……処理ドラム、１２……ボタントラッ
プ、１５……蒸留器、１６……ファン、１７……エアク
ーラ、１８……エアヒータ、１９……リカバリエアダク
ト、２２，４２……水分離器、２３……溶剤配管、２４
……クリンタンク、２５，２６……ダンパ、２７……コ
ンデンサ、２８……オーバフロ付仕切板、３０……蒸気
配管、３１……冷却水配管、３２，３３……蒸気配管、
３４……ドライクリーナ本体、３７……活性炭槽、３８
……乾燥ファン、３９……水冷式コンデンサ、４０……
蓄冷槽、４１……冷凍機、４３……安全分離器、４３ａ
……バルブ、４３ｂ，４３ｃ……邪魔板、４４……ポン
プ、４５……クーリングタワー、４６，４７，４８……
バルブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被洗物を溶剤を用いて洗浄するようにした
   ドライクリーニング装置において、ドライクリーナ本体
   の水分離器に連通して設けられた安全分離器と、該安全
   分離器に連通して設けられたクーリングタワーとを具備
   し、ドライクリーナで洗浄に使用された溶剤中の水分を
   前記水分離器で分離して形成された排水を前記安全分離
   器内に貯溜し、該安全分離器内で比重差により分離され
   た溶剤を回収した後、排水を前記クーリングタワー内に
   設けた循環回路中に循環させ曝気して廃棄することを特
   徴とするドライクリーニング装置。