JPS60222091A

JPS60222091A - ドライクリ−ニング装置

Info

Publication number: JPS60222091A
Application number: JP7964084A
Authority: JP
Inventors: 高木　信治
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-04-20
Filing date: 1984-04-20
Publication date: 1985-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はドライクリーニング装置の改良に関するもので
ある。

従来のドライクリーニング装置の概要を第１図を用いて
説明する。なお、ドライクリー二／グに使用する有機溶
剤にはパークロルエチレン、１．１．１−　）リクロル
エタン、１，１．２−　）リクロロ−１，２，２−）リ
フルオロエタン（ｍｘｔａ）、トリクロロモノフルオロ
メタン（Ｒ１１）などがあるが、以下の説明ではノＪ？
−クロルエチレンを例にとって説明する。

子なわち、図において１はドアであシ、このドア１から
クリーニングすべき衣料２を投入しドア１を閉じて運転
を開始すると通常は次の順序で工程が進行する。

（１）　溶剤タンク３から溶剤４がパルプ５を介してボ
ンｆ６で汲み上げられ、パルプ７、フィルタ８からなる
経路、またはパルプ９からなる経路によって処理槽１０
に溶剤４が必要量送込まれる。

（２）溶剤４が処理槽１０内に必要蓋供給されると次に
処理＠１０内の処理ドラム１１かゆり〈多回転され、溶
剤４は処理槽ＩＱ、ｆｌ夕ントラッｆ１２、パルプ１３
、ポンプ６を経て、パルプ７、フィルタ８からなる経路
、または、パルプ９からなる経路で溶剤４は循環されて
衣料２は洗浄される。

（３）所定時間の洗浄が終了すると処理槽１０内の溶剤
４は処理′Ｎ１０、？タントラ、プ１２、パルｆ１３、
ボンｆ６、パルプ１４の経路で蒸溜器１５に廃液され、
つづいて、処理ドラム１ノが高速回転して衣料２中の溶
剤４を遠心分離し、廃液する。蒸留器１５に入った溶剤
は蒸発してコンデンサ２７に導かれてここで凝縮された
後、回収され、水分離器２２にて水分離され、溶剤配管
２３を通ってクリーニング２４に入シ、オーバフロー付
仕切板２８から溶剤タンク３に戻る。

（４）上記（１）　、　（２）の工程を繰返して洗浄を
行う。

（５）処理槽１０、ブタントラップ１２、バルブ１３、
バルブ５の経路で溶剤タンク３に廃液し、つづいて、処
理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分
離して廃液する。

（６）再び処理ドラム１１をゆりくシ回し、７アン１６
、エアクーラ１７、エアヒータ１８からなるリカバリエ
アダクト１９と処理槽１０の間を矢印２０の方向にエア
を循環させ、衣料２を乾燥する。この時、衣料２から蒸
発した溶剤ガスは、リカバリエアダクト１９内に設けら
れたエアクーラ１１で凝縮され、この凝縮液は回収経路
２１を経て水分離器２２に入シ、ここで水分離されて後
、溶剤配管２３を通ってクリーニングタンク２４に入る
。

（７）乾燥が終了すると、リカバリエアダクト１９のダ
ンノ々２５，２６が破線の如く開き、ダンノ臂２５から
新鮮な空気を取シ入れ、ダンノぐ２６からエアクーラ１
７では回収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中
の溶剤臭を脱臭する。

以上の（１）〜（７）の１サイクルは第２図の如く区分
される。なお、第１図中の３０は蒸気配管であシ、エア
ヒータ１８に接続されてエアクーラ１７を通過したエア
を加熱するものであシ、また３１は冷却水配管であって
、蒸留器１５で蒸発した溶剤ガスを凝縮液化するもので
ある。また、３２は蒸気配管であシ、蒸留器１５にＦｖ
６液された溶剤を周囲から加熱して蒸溜する（以下、こ
れを傍熱蒸留と称する）。３３は蒸気配管でラシ、この
蒸気配管３３は蒸留器１５に廃液された溶剤を直接加熱
して蒸溜する（以下、これを直接蒸留と称する）。

ここで上記傍熱蒸留は上記（３）の工程で自動的に実行
されるため、一般には連続蒸留と称されている。傍熱蒸
留によって固形汚れや油性汚れが蒸留器１５内に蒸溜カ
スとして蓄積されるが、たま９過ぎると蒸留効果を悪（
してついには蒸溜しなくなるので毎日の作業終了時等を
見計らって除去する。

また、直熱蒸留は、前記に先立って蒸溜カスに含まれる
溶剤ガスを追出す場合等に蒸気管３３のバルブを操作し
て実行する。

以上のようなものであるが、上記した如く、水分離器２
２に回収溶剤の流入する形態が３通シ（（３）の工程、
（６）の工程及び直熱蒸留時）あるが、水分離器２２で
は溶剤中に含まれる水をいずれも比重差によって分離し
、この分離した水を水配管２９から系外へ排出し、その
まま廃棄するようにしている。従って、分離した水の中
にはかなシの溶剤が含まれている。例えばドライクリー
ナの１日当シの処理量として小形機を例にとると被洗物
１０ｋｇづつを１０回程実施したとして、上記した水分
離器２２からの系外排水量は約６ｉＩ１日になるが、こ
のうち傍熱蒸留による排水童旬Ｑ１＝２７／日、直熱蒸
溜による排水量ψＱｔ＝４４！／日程度の割合となる。

そして、これら排水中の溶剤濃度はＱｌの溶剤濃度＝１
００　ｐｐｍ　、　Ｑｇの溶剤濃度＝３００ｐｐｍにも
なる。

次に活性炭溶剤回収装置付ドライクリーナの場合を第３
図を用いて説明する。

図において３４はドライクリーナの本体（前記第１図で
示したものに相当するドライクリーナ）でラシ、また３
５は上記本体３４に設けられたリカバリエアダクト１９
のエアロであって、上記ダンパ２５によるフレッシュエ
ア取入口である。３６は上記本体３４に設けられたリカ
バリエアダクト１９の脱臭口であって、上記ダンパ２６
による未凝縮ガスの排気口である。３７は活性炭槽で蓄
熱体と活性炭を内蔵するものである。３７ａは活性炭槽
３７の排気口であシ、活性炭槽３７に連通している。３
７ｂは蒸゛気配官で、活性炭槽３７に連通している。３
８は活性炭槽３７に温風を送る乾燥ファン、３９は水冷
式コンデンサでラシ、活性炭槽３７に送シ込まれた蒸気
あるいは熱風によシ活性炭に付着した溶剤を分離した際
、その分離気体を凝縮するためのものである。４０は本
体３４に対する溶剤４の循環経路中に設けられた蓄冷慟
であシ、この蓄冷槽４０内には蓄冷体が内蔵されている
。

４１は冷凍機で、蓄冷槽４０の蓄冷体の冷却を行うため
のものである。４２は水分離器であシ、前記蓄冷槽４０
及び水冷式コンデンサ３９にて凝縮された液体の水を分
離して浴剤を取シ出すものである。

このような構成の装置は ■　前述同様な工程で洗浄が行われ、洗浄が終了すると
本体３４の水分離器２２の水配管２９から溶剤を多少含
む水が系外へ排出される。

■　一方、脱臭口３６から排気される高濃度の溶剤ガス
（推定濃１ｆｔ：２５０１　／　ｍ３）　は蓄冷槽４０
へ導かれ、更にはエアロ３５を経て本体３４に戻す回路
で循環される。そして、蓄冷槽４０において溶剤ガスは
冷却凝縮液化されて水分離器４２へ送られる。水分離器
４２では凝縮液中に含まれる水が分離され、この分離後
の溶剤は本体３４の溶剤タンクへ排出されるとともに溶
剤を多少含む分離水は系外へ排出される。

冷凍機４１は、上記工程に至るまでに蓄冷槽４０を冷却
する。

■　前記■の工程で低濃度になった溶剤ガス（推定濃度
２５１／　／　ｍ’　）は活性炭槽３７に導かれ、活性
炭によシ溶剤が吸着される。そして、この吸着によシ溶
剤が除去された空気は排気口３７ａから排気される。

■　次に排気口３７ａを閉じて蒸気配管３７ｂから活性
炭槽３７へ蒸気を流入させ活性炭に吸着された溶剤を蒸
気で分離し、これを水冷式コンデンサ３９へ導き液化し
て水分離器４２へ送ると、この水分離器４２によシ、■
と同様に溶剤と水は分離されて排出される。

■　上記脱層工程■俊に排気口３７ｍを開いて、乾燥フ
ァン３８から活性炭槽３７に温風を送シ、湿潤した活性
炭を乾燥・再生する。

このような工程を経てクリーニングが終了するが、この
活性炭溶剤回収装置付のドライクリーナの場合、水分離
器２２と４２の双方からの排水量は第１図の場合の２〜
３倍近くになる。

しかも、このような従来装置はいずれも水分離器からの
排水をそのまま廃粱しておシ、シかも天童に集中稼動さ
せた場合は、その地域の地下水を排水に溶は込んでいる
溶剤で汚染する問題がめった。特に最近、有機塩素化合
物による水道水用地下水の汚染が問題視され関係省庁の
動きも発成されていることなどから、かかる汚染の問題
を早急に解決する心安が生じている。

本発明は上記の事情に鑑みて成されたもので、被洗物を
溶剤を用いて洗浄するようにしたドライクリーニング装
置において、洗浄に使用した溶剤中に含まれる水分を分
離するための水分離器からの排水を貯留して曝気する曝
気装置を設けて構成し、上記水分離器からの排水を受け
入れるタンクに、作業の区切シである１日分の排水を一
旦貯え、これを曝気慴へ纒き、曝気して水分に含まれる
溶剤を放出して排水中の溶剤含有量を少なくシ、これに
よシ排水による地下水等の汚染を防止できるようにした
ドライクリーニング装置を提供することを目的とする。

以下、本発明の一実施例について説明する。

第４図は本装置の一例を示す枇略図であシ、曝気系統部
分の構成以外は従来の構造と基本的に同じでおるので、
前述の従来構造と同−又は類似の部分については同一の
参照符号を付し、ここではその説明を省略する。

図において４３は本体３４内の水分離器２２にて分離さ
れた水を配水管２９を介して受けて貯留するタンクであ
シ、例えはポリ容器が用いられている。４４はこのタン
ク４３の貯留水が勢かれてこれを曝気する例えばポリ容
器による曝気槽でめシ、曝気用のエア又はガスを気胞状
に発生する多孔性通気体を内蔵する。４５はバルブであ
シ、タンク４３と曝気槽４４を連通ずる配管に設けた開
閉弁である。４６はバルブであシ、曝気槽４４の排水管
に設けた開閉弁である。４７は配管であり、前記脱臭口
３６に連なる排気ダクトと曝気槽４４とを連通させてお
シ、本体３４のリカバリエアダクト１９内に設けられた
７７ン１６を回転させ、且つダンパ２５゜２６を開いて
外部よシ本体３４内に新鮮な空気を送シ込んだ際、ダン
・９２６の脱臭口３６よシ排気される空気を多孔性通気
体に送シ込むものである。

次に上記構成の本装置の作用について説明するＯ洗浄の工程については従来例と同じであるので、ここで
は本発明の中心となるべき排水の処理について説明する
。

■　本装置においてはタンク４３に本体３４の水分離器
２２よシ排水される例えば１日分の排水を貯える。

■　当日の終業時又は翌日の始業時にタンク４３内の排
水をバイブ４５の操作で曝気槽４４に移す。

■　バルブ４’５　、４６が閉の状態で本体３４が運転
されると水分離器２２から分離された排水がタンク４３
内に蓄積され、また、洗浄工程終了の際にダンパ２５，
２６を開いて外気を本体３４内に送シ込み、脱臭する時
、本体３４のリカバリエアダクトの脱臭口３６からの排
気の一部が配管４７の回路で曝気槽４４の多孔性通気体
に供給され、槽内の排水を曝気して溶剤ガスを放出する
。これにょシ曝気槽４４内の貯留水の含有溶剤は曝気さ
れて蒸発し、貯留水の溶剤製置は極めて小さくなる。

■　その日の終業時又は翌日の始業時に曝気槽プ４５を
操作して移す。

■　上記■■を繰返して運転すれば曝気されて溶剤をほ
とんど含まない排水を系外に排゛出できる。

このように簡単な曝気装置を付加し、ドライクリーナの
水分離器からの排水を曝気することによシ排水の溶剤含
有製置を極く低くすることができ、地下水の汚染防止に
有効となる。

同、第５図に上記曝気装置を活性炭溶剤回収装置付ドラ
イクリーナに適用した場合の全体的な構成を示しておく
。

第５図においては、第１図、第３図、第４図と同−又は
類似の部分については同一の参照符号を付し、その説明
を省略する。

図において、４８は曝気槽であシ、上記の曝気槽４４に
相当するもめでガス摘果フードを有する例えはポリ容器
でおる。また、４９は配管で曝気槽４８とフレッシュエ
ア入口配管に連通ずる。従って、この構成においては活
性炭槽３７の排気を曝気槽４８に導いて曝気に供した後
、本体３４に送って再び活性炭槽３７に循環させるかた
ちとなる。

このような構成において、排水処理は次のようにして行
う。

■　タンク４３に本体３４の水分離器２２と水分離器４
２の例えばそれぞれ１日分の排水を貯える。

、■　西日の終業時又は翌日の始業時にタンク４３内の
排水をバルブ４５の操作で曝気槽４８に移す。

■　バルブ４５．４６が閉の状態で本体３４が運転され
、また活性炭溶剤回収装置を蒸気によシ活性炭付着溶剤
を活性炭よシ分離回収すると、水分離器２２．４２から
分離された排水がタンク４３内に蓄積される。また、活
性炭１ａ３７における排気口３７ａからの排気の一部は
配管４７の回路で曝気槽４８にも供給され、この排気に
よシ曝気槽４８内の排水は曝気されてこの排水中に含ま
れる溶剤ガスは放出される。この放出ガスは曝気槽４８
の上部捕集部に貯えられる。

■　曝気槽４８Ｐ３に放出され上記捕集部に貯えられた
溶剤ガスは、脱臭工程時に供給遅れる７レツシーエアと
ともに本体３４内を経て活性炭槽で活性炭に吸着し再生
する。これによシ、曝気によシ排水中から放出された溶
剤ガスも回収、再利用できるようになる。

■　その日の終業時又は翌日の始業時に曝気槽４８内の
排水をノ々ルブ４６の操作で抜いた後、ここへタンク４
３内の排水をバイブ４５を操作して移す。

■　上記■■■を繰返して運転すれば曝気されて溶剤を
ほとんど含まない排水を系外に排出できる。

なお、曝気用の空気の供給系統については第４図、第５
図の実施例の他に、曝気槽４４，４Ｂをドライクリーナ
本体３４の運転とは切離し、独立使用する場合を考慮し
て配管４７に第６図の如く切換弁Ａ　＋’　Ｂと空気源
としての例えばブロアＣを接続したシ又は第７図の如く
切換弁Ｂと蒸気配管３７ｂを接続してもよい。また、溶
剤を含むスラッジや溶剤による汚物を廃棄処理前に曝気
すれば、処理業者に依頼したシ、別途設備を持つことな
く廃棄物の処理が可能になる。

また、タンク４３とバルブ４５を省いて、曝気槽４４に
１日分の排水を貯え、当日の作業終了時又は翌日の始業
時に本体３４の手動運転（空運転）に依って曝気するよ
うにしてもよい。

以上詳述したように本発明は、被洗物を溶剤を用いて洗
浄するようにしたドライクリーニング装置において、洗
浄に使用した溶剤中に含まれる水分を分離するための水
分離器からの排水を貯留して曝気する曝気装置を設け、
水分離器からの排水を貯留して曝気によシ含有溶剤を放
出するようにしたので、曝気後の排水の溶剤含有量は極
めて微量となシ、従って、これを捨てても環境汚染の心
配がなくなる他、活性炭溶剤回収装置付きの装置では曝
気によシ排水中から放出された溶剤ガスを再び本体に戻
して、活性炭槽に循環させる構成とすることによシ、排
水中の溶剤の回収再生をも行うことができるようになシ
、溶剤の有効利用が出来るようになるなど公害防止並び
に省資源化を図ることの出来るドライクリーニング装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

Ｍ１図は従来装置の概略的構成を示す図、第２図はその
サイクルを示す図、第３図は従来の□活性炭溶剤回収装
置付きの装置の概略的な構成を示す図、第４図は本発明
の一実施例を示す図、第５図は本発明を活性炭溶剤回収
装置付きの装置に適用した場合の構成を示す図、第６図
、第７図は曝気装置部分の他の実施例を示す図である。１・・・ドア、２・・・衣料、３・・・溶剤タンク、４
・・・溶剤、５・・・バルブ、６・・・ポンプ、７，９
．１３゜１４．４５．４６・・・バルブ、８・・・フィ
ルタ、１０・・・処理槽、１１・・・処理ドラム、１２
・・・ボタントラップ、１５・・・蒸留器、１６・・・
ファン、１２・・・エアクーラ、１８・・・エアヒータ
、１９・・・リカバリエアダクト、２２．４２・・・水
分離器、２３・・・溶剤配管、２４・・・タリンタ、２
５．２６・・・ダンパ、２７・・・コンデンサ、２８・
・・オーツクフロー付仕切板、３０・・・蒸気配管、３
１・・・冷却水配管、３２．３３・・・蒸気配管、３４
・・・本体、３７・・・活性炭槽、３８・・・乾燥ファ
ン、３９・・・水冷式コンデンサ、４０・・・蓄冷槽、
４１・・・冷凍機、４３・・・タンク、４４．．４Ｂ・
・・曝気槽、Ｃ・・・ブロア。出願人榎代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図第２図Ｑ　り第４図

Claims

【特許請求の範囲】

被洗物を溶剤を用いて洗浄するようにしたドライクリー
ニング装置において、洗浄に使用した溶剤中に含まれる
水分を分離するための水分離器からの排水を貯留して曝
気する曝気装置を設け、曝気によシ含有溶剤を放出する
ことを特徴とするドライクリーニング装置。