JPH063274U - ファスナを縫着するミシンの押え金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファスナを簡単に定位置に縫着する。また、
ファスナむしに近接する位置で布地に縫着する。 【構成】 押え金１を押え４とシャンク２とで構成す
る。押え４の側面にガイド面７を設ける。ガイド面７
が、押え棒３の中心と針落下点６との間に位置するよう
に、シャンク２を介して押え４を押え棒３に連結する。 【効果】 ファスナむしを押え４のガイド面７に沿わせ
て縫製できるので、ファスナを簡単に、しかも正確な位
置に縫着できる。また、ガイド面７を押え棒３の中心と
針落下点６との間に設けているので、ファスナむしに近
い部分を布地に縫着できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、オーバーロックミシンに使用される押え金に関し、とくに、ファ スナを縫着するのに使用される押え金に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ロックミシンでファスナを布地に縫着すると、ファスナの側縁を布地に確実に 固定できる特長がある。ところで、従来のロックミシンの押え金は、布を送り歯 に押圧して移送する構造をしている。この構造の押え金を使用してファスナを縫 着するには、布地の定位置にファスナを重ね、これを押え金で送り歯に押圧して 送り歯で布と一緒に移送する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この状態でファスナを縫着すると、ファスナを布地の側縁に正 確に沿わせるのが難しい。それは、布地の側縁に正確にファスナを沿わせて移送 することが難しいことが理由である。また、この状態で、ファスナを縫着すると 、誤って針がファスナむしを突いて破損し易い欠点がある。この欠点は、ファス ナむしを押え金の側縁に沿わせて縫着することで解消できる。すなわち、ファス ナむしを押え金の側縁に沿わせ、押え金をファスナのガイドとし、押え金はファ スナ基布のみを押圧する状態で縫着すると、ファスナを定位置に縫着できる。し かしながら、実際にはこの状態でファスナを布地に縫着できない。それは、押え 金の針落下点は、側縁から１ｃｍ近くも離れているからである。押え金の側縁と 針落下点の距離は、布地に縫着するファスナむしと縫着部分の間隔となる。ファ スナ側縁が針落下点から１ｃｍも離れると、実際にはファスナを縫着することが 極めて困難である。また、実際に縫着できても、縫着距離が長いと、ファスナむ しからファスナと布との縫い合わせ部が長くなるため、縫製状態いわゆるデザイ ンが悪くなる。ファスナを布地に縫着する場合、縫着部分は可能な限りファスナ むしの側縁に接近させる必要がある。

【０００４】 この考案は、従来の押え金が有するこの欠点を解決することを目的に開発され たもので、この考案の重要な目的は、ファスナを正確に布地に案内して正確な位 置に縫着できるファスナを縫着するミシンの押え金を提供するにある。 また、この考案の他の重要な目的は、縫着位置をファスナむしに接近できる押 え金を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案のファスナを縫着するミシンの押え金１は、前述の目的を達成するた めに、下記の構成を備えている。 （ａ） 押え金１は、ミシンの押え棒３の下端に取り付けられるシャンク２と、 このシャンク２を介して押え棒３に連結される押え４とを有する。 （ｂ） 押え４は、多少は傾動できるように、回転軸５を介して垂直面内で回動 自在にシャンク２に連結されている。 （ｃ） 押え４は、針落下点６よりも送り込み側をシャンク２に連結している。 （ｄ） 押え４の側面には、ファスナの側縁を沿わせるガイド面７を有する。 （ｅ） ガイド面７は、ここにファスナむしを沿わせて案内できるように、布の 移送方向に延長して設けられている。 （ｆ） ファスナむしと縫着部分との間隔を狭くするために、ガイド面７は、押 え棒３の中心と針落下点６の間に位置している。

【０００６】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。但し、以下に示す実施例 は、この考案の技術思想を具体化する為の押え金を例示すものであって、この考 案の押え金は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するもの でない。この考案の押え金は、実用新案登録請求の範囲に於て、種々の変更を加 えることができる。

【０００７】 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲を理解し易いように、実施例に 示される部材に対応する番号を、「実用新案登録請求の範囲」、および「課題を 解決する為の手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、実用新案登録請 求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

【０００８】 図１に示すファスナを使用するロックミシンの押え金１は、シャンク２と押え ４とで構成されている。押え金１は、図１と図２の鎖線で示すように、２本の針 を使用するロックミシン用のものである。

【０００９】 シャンク２は、押え４を押え棒３に連結する。シャンク２は、押え棒３の下端 に連結される連結部８と、押え４を連結するアーム９とを備えている。

【００１０】 連結部８は、押え棒３の下端をはめ込むことができる溝を有し、溝の底には、 ネジを挿通するＵ字スリット１０が開口されている。連結部８は、多少傾斜して 配設される押え棒３の下端にアーム９を水平に連結するために、多少傾斜してア ーム９に連結されている。

【００１１】 アーム９は、押え４の送り込み側を連結する。従って、アーム９は、連結部８ から送り込み側に向かって水平方向に延長されている。アーム９の先端部分でそ の下面には、押え４に連結する回動プレート１１を設けている。回動プレート１ １は、布地の移送方向と平行に設けられている。回動プレート１１には水平方向 に回転孔１２を開口している。回転孔１２は、水平で横に開口され、回転軸５が 通されている。

【００１２】 押え４は、押え棒３を含む垂直面内で傾動できるように、回転軸５を介してシ ャンク２に連結される。押え４は、図２に示すように、針落下点６よりも送り込 み側に連結溝１３を有し、側面にファスナむしのガイド面７を有する。

【００１３】 連結溝１３の横断面を図２に示している。図２に示す連結溝１３は、ここにシ ャンク２の回動プレート１１を回動できように挿入する。連結溝１３は、布地の 移送方向に延長して、上方に開口して設けられている。連結溝１３の幅は、シャ ンク２のアーム９先端に設けられた回動プレート１１の厚さよりも多少広く設計 されている。連結溝１３の幅と、回動プレート１１の厚さとは、回動プレート１ １が連結溝１３に殆ど遊びなく回動できるように設計される。さらに、連結溝１ ３の長さは、回動プレート１１の幅Ｗに等しく、あるいは、これよりも広く設計 される。押え４の連結溝１３に挿入された回転軸５は、回動プレート１１の回転 孔を貫通している。

【００１４】 図１において、回動プレート１１の前後幅（Ｗ）は、好ましくは５〜２５ｍｍ に設計される。幅の広い回動プレート１１は、押え４を水平面内で回動させるこ となく連結できる。押え４は、水平面内に回動する遊びを可能な限り少なくする のがよい。水平面内で回動しない押え４は、ガイド面７の方向が変化せず、ファ スナむしを正確に縫着できる。また、針落下点６と押え４がずれなく正確に連結 される。

【００１５】 ガイド面７は、図２に示すように、ここにファスナむしＡを沿わせてファスナ を布地に縫着する。ガイド面７は、針落下点６に接近して設けられている。ガイ ド面７は、送り込み方向と平行に、図１に示すごとく、押え棒３の中心と針落下 点６との間に配設される。ガイド面７をこの位置に配設するために、シャンク２ のアーム９先端部分を針落下点６の方向に向かって折曲し、その先端に回動プレ ート１１を設けている。ガイド面７と針落下点６との間隔（Ｄ）は、ファスナむ しと縫着部分との間隔を決定する。縫着部分をファスナむしに接近するために、 ガイド面７と針落下点６との間隔は、通常は２〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍ ｍ幅に設定される。

【００１６】 押え４の後端には、上面に突出してストッパ１４を設けている。ストッパ１４ は、シャンクのあたり面１６に当たって、押え４の先端部が必要以上に下がるの を制限する。ストッパ１４の高さは、押え４の後端がルーパーに衝突しない高さ に設計する。このように、後端にストッパ１４を有する押え４は、ロックミシン のルーパー（図示せず）が衝突して破損するのを防止できる特長がある。また、 図１に示すシャンク２は、回動プレート１１の上方に凸条１５を設けている。凸 条１５は押え４の送り込み側を上昇させた時に、これが連結溝１３の両側の上面 に当たって押え４の回動を制限する。したがって、図１に示す押え金１は、前後 の回動を一定の範囲に制限できる特長がある。

【００１７】

【考案の効果】

この考案のファスナを縫着するミシンの押え金は、簡単かつ容易に、しかも正 確にファスナを布地の定位置に縫着でき、さらに、ファスナむしに接近する箇所 を布地に縫着できる特長がある。それは、押えをファスナを介して押え棒に連結 すると共に、押えの側面にファスナむしのガイド面を設け、さらに、ガイド面を 送り込み方向と平行で、針落下点と押え棒の中心との間に位置させて押えを押え 棒に連結していることが理由である。この構造の押え金は、熟練を要することな く簡単な操作でファスナを定位置に縫着でき、しかもファスナを確実に布地に縫 着できるという、理想的な特性を実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す押え金を下から見た
斜視図

【図２】図１に示す押え金のシャンクと押えとの連結部
分を示す断面図

【符号の説明】

１…押え金 ２…シャンク
３…押え棒 ４…押え ５…回転軸
６…針落下点 ７…ガイド面 ８…連結部
９…アーム １０…スリット １１…回動プレート
１２…回転孔 １３…連結溝 １４…ストッパ
１５…凸条 １６…あたり面 Ａ…ファスナむし

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の構成を有するファスナを縫着する
   ミシンの押え金。 （ａ） 押え金(1)は、ミシンの押え棒(3)の下端に取り
   付けられるシャンク(2)と、このシャンク(2)を介して押
   え棒(3)に連結される押え(4)とを有する。 （ｂ） 押え(4)は、回転軸(5)を介して垂直面内で回動
   自在にシャンク(2)に連結されている。 （ｃ） 押え(4)は、針落下点(6)よりも送り込み側にシ
   ャンク(2)に連結している。 （ｄ） 押え(4)の側面には、ファスナの側縁を沿わせ
   るガイド面(7)を有する。 （ｅ） ガイド面(7)は、布地の移送方向に延長して設
   けられている。 （ｆ） ガイド面(7)は、送り込み方向と平行で、しか
   も、押え棒(3)の中心と針落下点(6)の間に位置してい
   る。