JPH0632906Y2 - 部品供給ホツパ− - Google Patents
部品供給ホツパ−Info
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- JPH0632906Y2 JPH0632906Y2 JP1987058899U JP5889987U JPH0632906Y2 JP H0632906 Y2 JPH0632906 Y2 JP H0632906Y2 JP 1987058899 U JP1987058899 U JP 1987058899U JP 5889987 U JP5889987 U JP 5889987U JP H0632906 Y2 JPH0632906 Y2 JP H0632906Y2
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- JP
- Japan
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- parts
- hopper
- hopper body
- lower chamber
- supply
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Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
- B65G47/1457—Rotating movement in the plane of the rotating part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1414—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
- B65G47/1428—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container rotating movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案に、パーツフィーダー等に小物部品を供給する
ための部品供給ホッパーに関する。
ための部品供給ホッパーに関する。
（従来の技術） 一般に、スライドファスナー等の自動組立機をはじめ、
各種の自動組立加工機に小物部品を供給する場合、これ
らの部品は、一旦、振動型ボウルフィーダー等に投入さ
れた多数の部品をボウル内部の整送レール上に特定の姿
勢で１列に整列させた後、この整送レールに連らなるシ
ュートレールを通じて自動組立機の加工作動部に順次１
箇宛連続的に供給されることが多い。
各種の自動組立加工機に小物部品を供給する場合、これ
らの部品は、一旦、振動型ボウルフィーダー等に投入さ
れた多数の部品をボウル内部の整送レール上に特定の姿
勢で１列に整列させた後、この整送レールに連らなるシ
ュートレールを通じて自動組立機の加工作動部に順次１
箇宛連続的に供給されることが多い。
この場合、ボウルフィーダー等に対する部品の供給動作
は、その都度、作業員が供給時機を判断しながら手作業
で行なうこともあるが、最近では前記のパーツフィーダ
ーに対する部品の投入動作も自動化されるようになって
来ており、この種の部品供給に使用するホッパー装置と
しては、例えば実開昭６０−１２２７１９号公報に記載
された供給ホッパーが知られている。
は、その都度、作業員が供給時機を判断しながら手作業
で行なうこともあるが、最近では前記のパーツフィーダ
ーに対する部品の投入動作も自動化されるようになって
来ており、この種の部品供給に使用するホッパー装置と
しては、例えば実開昭６０−１２２７１９号公報に記載
された供給ホッパーが知られている。
（考案が解決しようとする問題点） けれども、前記従来の供給ホッパーは、胴体の内周に螺
旋ガイドを設けた回転ドラムをその開口部（給排出口）
を斜め上向きにしてローラー等で回転可能に支持し、回
転ドラムの下端に設けた固定歯車と噛合する左右一対の
可動歯車を二つの電動機で定速駆動させ、回転ドラムの
底部に投入された部品をドラムの回転運動により螺旋ガ
イドに沿って順次上方に移送した後、部品を回転ドラム
の上端縁から溢流させて供給する仕組みになっているの
で、装置の構造が非常に複雑であることは勿論、回転ド
アラムの上端縁から部品をパーツフィーダーの内部に高
い位置から落下させて供給している関係上、その落差
（供給時に於ける回転ドラム上端縁から振動ボウルの内
底面までの距離）が大きく、従って、供給部品の落下点
が一定せず、部品の落下スピードも速いため、部品が振
動ボウルの底壁や他の部品に激突して跳ね返り、整送レ
ール上の部品に衝突して部品の整送状態を乱し、時には
振動ボウルの外部に飛び出したりする恐れもあるので、
パーツフィーダーに対して部品の円滑で確実な供給を行
ない難いと云う問題点があった。
旋ガイドを設けた回転ドラムをその開口部（給排出口）
を斜め上向きにしてローラー等で回転可能に支持し、回
転ドラムの下端に設けた固定歯車と噛合する左右一対の
可動歯車を二つの電動機で定速駆動させ、回転ドラムの
底部に投入された部品をドラムの回転運動により螺旋ガ
イドに沿って順次上方に移送した後、部品を回転ドラム
の上端縁から溢流させて供給する仕組みになっているの
で、装置の構造が非常に複雑であることは勿論、回転ド
アラムの上端縁から部品をパーツフィーダーの内部に高
い位置から落下させて供給している関係上、その落差
（供給時に於ける回転ドラム上端縁から振動ボウルの内
底面までの距離）が大きく、従って、供給部品の落下点
が一定せず、部品の落下スピードも速いため、部品が振
動ボウルの底壁や他の部品に激突して跳ね返り、整送レ
ール上の部品に衝突して部品の整送状態を乱し、時には
振動ボウルの外部に飛び出したりする恐れもあるので、
パーツフィーダーに対して部品の円滑で確実な供給を行
ない難いと云う問題点があった。
この考案による部品供給ホッパーは、前記の問題に対処
するために案出されたもので、その目的は、部品の供給
動作に全然無理がなく、部品が排出口から極めてスムー
ズに一定の軌跡を通って落下する事は勿論、ポッパー内
部に投入された部品を最後の一箇まで完全に供給するこ
とが出来、また、部品の定量供給も容易に行ない得る優
れた部品供給ホッパーを非常にコンパクトな構造により
安価に提供することにある。
するために案出されたもので、その目的は、部品の供給
動作に全然無理がなく、部品が排出口から極めてスムー
ズに一定の軌跡を通って落下する事は勿論、ポッパー内
部に投入された部品を最後の一箇まで完全に供給するこ
とが出来、また、部品の定量供給も容易に行ない得る優
れた部品供給ホッパーを非常にコンパクトな構造により
安価に提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案の部品供給ホッパ
ーは、中心軸線を斜め上方に傾けて少なくとも１８０°
回転するように支持された有底筒形のホッパ本体を内部
の隔壁で上下室に区画し、前記隔壁に形成した連通孔と
下室の側部に形成した排出口とを相反する位置に対向さ
せて配設してあることを特徴とする。
ーは、中心軸線を斜め上方に傾けて少なくとも１８０°
回転するように支持された有底筒形のホッパ本体を内部
の隔壁で上下室に区画し、前記隔壁に形成した連通孔と
下室の側部に形成した排出口とを相反する位置に対向さ
せて配設してあることを特徴とする。
（作用） ホッパー本体の内部に投入された部品は、ホッパーの１
８０°反転又は回転駆動によって、上室から連通孔を通
って一旦下室に定量供給された後、次の回転動作により
下室内の部品だけがホッパー本体の周壁下端部にある反
対側の排出口から落下し、非常に低い位置から一定の軌
道を通って円滑且つ確実にパーツフィーダーに供給され
る。
８０°反転又は回転駆動によって、上室から連通孔を通
って一旦下室に定量供給された後、次の回転動作により
下室内の部品だけがホッパー本体の周壁下端部にある反
対側の排出口から落下し、非常に低い位置から一定の軌
道を通って円滑且つ確実にパーツフィーダーに供給され
る。
（実施例） 以下、本考案による部品供給ホーパーの構造を実施例の
図面について具体的に説明すると、図面は本考案の部品
供給ホッパーＨをスライドファスナー自動組立機のパー
ツフィーダーＦに適用した実施例を示したもので、部品
供給ホッパーＨの主体になるホッパー本体１は、ホッパ
ーの駆動機構を備えた支持スタンド２を介して振動ボウ
ル型のパーツフィーダーＦの上方に、ホッパー本体１の
中心軸線Ｙ−Ｙを斜め上方に傾斜させた状態で装着され
ている。
図面について具体的に説明すると、図面は本考案の部品
供給ホッパーＨをスライドファスナー自動組立機のパー
ツフィーダーＦに適用した実施例を示したもので、部品
供給ホッパーＨの主体になるホッパー本体１は、ホッパ
ーの駆動機構を備えた支持スタンド２を介して振動ボウ
ル型のパーツフィーダーＦの上方に、ホッパー本体１の
中心軸線Ｙ−Ｙを斜め上方に傾斜させた状態で装着され
ている。
第１図はホッパー本体１の実施構造の一例を示したもの
で、この場合、ホッパー本体１は透明質の合成樹脂によ
り円筒形の有底筒体に形成され、本体１の内部には、底
壁１ａよりも稍上った位置に前記底壁とほぼ平行に隔壁
３を設け、この隔壁３で本体１の内部空間を上室Ｒ１を
下室Ｒ２に区画し、上室Ｒ１の底部には、隔壁３が本体
１の周壁１ｂと連続する位置の要所に上室Ｒ１と下室Ｒ
２を連通する所定の大きさに形成した連通孔４を設け、
下室Ｒ２の周壁１ｂの要所には、前記の連通孔４と相反
する位置に１８０°位相をずらせて排出口５が穿設して
あり、ホッパー本体１の底壁１ａの周縁部には、適数
（３ヶ処）のピン孔１７が穿設されている。なお、ホッ
パー本体１の上部には、中心部に部品投入口６を設けた
蓋７が固着してあるが、この蓋７は本体と一体に成形し
てもよく、また周壁１ｂの高さが直径よりも大きい場合
は省略しても差し支えない。
で、この場合、ホッパー本体１は透明質の合成樹脂によ
り円筒形の有底筒体に形成され、本体１の内部には、底
壁１ａよりも稍上った位置に前記底壁とほぼ平行に隔壁
３を設け、この隔壁３で本体１の内部空間を上室Ｒ１を
下室Ｒ２に区画し、上室Ｒ１の底部には、隔壁３が本体
１の周壁１ｂと連続する位置の要所に上室Ｒ１と下室Ｒ
２を連通する所定の大きさに形成した連通孔４を設け、
下室Ｒ２の周壁１ｂの要所には、前記の連通孔４と相反
する位置に１８０°位相をずらせて排出口５が穿設して
あり、ホッパー本体１の底壁１ａの周縁部には、適数
（３ヶ処）のピン孔１７が穿設されている。なお、ホッ
パー本体１の上部には、中心部に部品投入口６を設けた
蓋７が固着してあるが、この蓋７は本体と一体に成形し
てもよく、また周壁１ｂの高さが直径よりも大きい場合
は省略しても差し支えない。
一方、前記のホッパー本体１を支持して駆動するスタン
ド２は、支持棒８の基部に付設した締付け金具９でパー
ツフィーダーＦの基板１０に取付け固定され、支持棒８
の上部には、空圧装置（図示せず）によって駆動される
エアーロータリーアクチュエーター１１の角度調節金具
１２を介して取付固定され、前記アクチュエーター１１
の出力軸１３の先端部に設けたフランジ板１４には、前
記ホッパー本体１の各ピン孔１７に突入して嵌合するピ
ン１８が上方に向けて穿設され、このピン１８を介して
フランジ板１４の上面にホッパー本体１を着脱可能に装
着し、内部の部品が少なくなったり無くなったりした時
に、ホッパー本体１のフランジ板１４を取りはずして部
品を充填した後、再度フランジ板１４に取り付けて使用
出来るようになっているほか、ホッパ本体１は供給部品
Ｐの種類に応じて自由に別のものと交換できるように連
結されている。またアクチュエーター１１の出力軸１３
は、空圧装置から左右のバルブ１５，１６に送り込まれ
る圧縮空気により正逆両方向へ交互に１８０°反転しな
がら駆動し、ホッパー本体１を左右交互に半回転させ、
内部に投入された部品を次のような順序でパーツフィー
ダーＦに供給するようになっている。
ド２は、支持棒８の基部に付設した締付け金具９でパー
ツフィーダーＦの基板１０に取付け固定され、支持棒８
の上部には、空圧装置（図示せず）によって駆動される
エアーロータリーアクチュエーター１１の角度調節金具
１２を介して取付固定され、前記アクチュエーター１１
の出力軸１３の先端部に設けたフランジ板１４には、前
記ホッパー本体１の各ピン孔１７に突入して嵌合するピ
ン１８が上方に向けて穿設され、このピン１８を介して
フランジ板１４の上面にホッパー本体１を着脱可能に装
着し、内部の部品が少なくなったり無くなったりした時
に、ホッパー本体１のフランジ板１４を取りはずして部
品を充填した後、再度フランジ板１４に取り付けて使用
出来るようになっているほか、ホッパ本体１は供給部品
Ｐの種類に応じて自由に別のものと交換できるように連
結されている。またアクチュエーター１１の出力軸１３
は、空圧装置から左右のバルブ１５，１６に送り込まれ
る圧縮空気により正逆両方向へ交互に１８０°反転しな
がら駆動し、ホッパー本体１を左右交互に半回転させ、
内部に投入された部品を次のような順序でパーツフィー
ダーＦに供給するようになっている。
第４図及び第５図はその供給動作を示したものであっ
て、上部の投入口６からホッパー本体１に投入された部
品Ｐは、先ず第４図図示の如く上室Ｒ１の内部に収容さ
れ、ホッパー本体が１８０°回転して底部の連通孔４が
最下部に移動した時に上室Ｒ１から一定量の部品Ｐが連
通孔４を通って下室Ｒ２内に供給され、次にホッパー本
体１が反転して１８０°回転した時に、第５図図示の如
く反対側に位置する下室Ｒ２の排出口５が最下部に移動
し、その間、上室Ｒ１の連通孔４が最下部に位置した時
点で上室Ｒ１から下室Ｒ２への部品Ｐの流入圧力が最大
になっているため、上室Ｒ１から下室Ｒ２内に部品Ｐが
流れ込むことはなく、ホッパー本体１の排出口５が最下
部に移動した時点で下室Ｒ２内にある一定量の部品Ｐが
ホッパー本体１の周壁１ａ下部にある反対側の排出口５
から外部に排出され、前記動作の反復によりホッパー本
体１内部の部品Ｐが一定量づつ低い位置から一定の軌道
を通って落下し、パーツフィーダーＦの振動ボウルＦ１
内に円滑且つ確実に供給される。
て、上部の投入口６からホッパー本体１に投入された部
品Ｐは、先ず第４図図示の如く上室Ｒ１の内部に収容さ
れ、ホッパー本体が１８０°回転して底部の連通孔４が
最下部に移動した時に上室Ｒ１から一定量の部品Ｐが連
通孔４を通って下室Ｒ２内に供給され、次にホッパー本
体１が反転して１８０°回転した時に、第５図図示の如
く反対側に位置する下室Ｒ２の排出口５が最下部に移動
し、その間、上室Ｒ１の連通孔４が最下部に位置した時
点で上室Ｒ１から下室Ｒ２への部品Ｐの流入圧力が最大
になっているため、上室Ｒ１から下室Ｒ２内に部品Ｐが
流れ込むことはなく、ホッパー本体１の排出口５が最下
部に移動した時点で下室Ｒ２内にある一定量の部品Ｐが
ホッパー本体１の周壁１ａ下部にある反対側の排出口５
から外部に排出され、前記動作の反復によりホッパー本
体１内部の部品Ｐが一定量づつ低い位置から一定の軌道
を通って落下し、パーツフィーダーＦの振動ボウルＦ１
内に円滑且つ確実に供給される。
なお、前記実施例の場合、ホッパー本体１の駆動にはエ
アーロータリーアクチュエーター１１を使用している
が、電動機又は油圧モーター等の駆動機構を用いてホッ
パー本体１を一方向に連続回転又は間欠回転させてもよ
い。
アーロータリーアクチュエーター１１を使用している
が、電動機又は油圧モーター等の駆動機構を用いてホッ
パー本体１を一方向に連続回転又は間欠回転させてもよ
い。
また、第６図乃至第８図は本考案の類形的な他の実施例
による部品供給ホッパーＨの構造を例示したもので、こ
のうち、第６図はホッパー本体１の下室Ｒ２を更に別の
補助隔壁３ａで二段に区画し、二つの連通孔４ａ，４ｂ
を通じて下段の排出口５から排出される部品Ｐの排出量
を一層正確に規制した例を示しており、第７図は同じく
ホッパー本体１内部の隔壁３を二重に重ね合わせ、一方
を固定隔壁３ｂ、他方を可動隔壁３ｃとして、可動隔壁
３ｃを円周方向に少しだけ移動して固定することによ
り、両者の連通孔４ｃ，４ｄの実質的な開口面積を調節
し得るようにした例を示し、更に打８はホッパー本体１
の周壁１ｂを正方形の輪郭に形成し、その対向角隅部に
連通孔４と排出口５を配設した実施例を示すものであ
る。
による部品供給ホッパーＨの構造を例示したもので、こ
のうち、第６図はホッパー本体１の下室Ｒ２を更に別の
補助隔壁３ａで二段に区画し、二つの連通孔４ａ，４ｂ
を通じて下段の排出口５から排出される部品Ｐの排出量
を一層正確に規制した例を示しており、第７図は同じく
ホッパー本体１内部の隔壁３を二重に重ね合わせ、一方
を固定隔壁３ｂ、他方を可動隔壁３ｃとして、可動隔壁
３ｃを円周方向に少しだけ移動して固定することによ
り、両者の連通孔４ｃ，４ｄの実質的な開口面積を調節
し得るようにした例を示し、更に打８はホッパー本体１
の周壁１ｂを正方形の輪郭に形成し、その対向角隅部に
連通孔４と排出口５を配設した実施例を示すものであ
る。
（考案の効果） この考案による部品供給ホッパーは、中心軸線を斜め上
方に傾けて少なくとも１８０°回転するように支持され
た有底筒形のホッパー本体を内部の隔壁で上下室に区画
し、上室の底部に連通孔と下室の側部に排出口を相反す
る位置に対向させて配設してあるので、ホッパー本体の
内部に投入された部品は、ホッパーの１８０°反転又は
回転駆動により、上室から連通孔を通って一旦下室に定
量供給された後、次の回転動作により下室内の部品だけ
が反対側の排出口からパーツフィーダーに供給されるた
め、従来の螺旋ガイド付きホッパーと違って、部品の供
給動作に全然無理がなく、部品がホッパー本体の周壁下
端部にある排出口から落下し非常に低い位置から一定の
軌跡を通ってパーツフィーダーの振動ボウル内に極めて
円滑且つ確実に供給され、しかも、ホッパー内部に投入
された部品を最後の一箇まで完全に供給することが出
来、また、部品の定量供給も容易に行ない得るなどの利
点を併有する優れた部品供給ホッパーを非常にコンパク
トな構造により安価に提供することができる。
方に傾けて少なくとも１８０°回転するように支持され
た有底筒形のホッパー本体を内部の隔壁で上下室に区画
し、上室の底部に連通孔と下室の側部に排出口を相反す
る位置に対向させて配設してあるので、ホッパー本体の
内部に投入された部品は、ホッパーの１８０°反転又は
回転駆動により、上室から連通孔を通って一旦下室に定
量供給された後、次の回転動作により下室内の部品だけ
が反対側の排出口からパーツフィーダーに供給されるた
め、従来の螺旋ガイド付きホッパーと違って、部品の供
給動作に全然無理がなく、部品がホッパー本体の周壁下
端部にある排出口から落下し非常に低い位置から一定の
軌跡を通ってパーツフィーダーの振動ボウル内に極めて
円滑且つ確実に供給され、しかも、ホッパー内部に投入
された部品を最後の一箇まで完全に供給することが出
来、また、部品の定量供給も容易に行ない得るなどの利
点を併有する優れた部品供給ホッパーを非常にコンパク
トな構造により安価に提供することができる。
更に、隔壁はホッパー本体に固着したものであるから、
ホッパー本体と共に回転するものであり、その回転によ
って部品に振動が与えられて、ブリッジ現象を起こす恐
れがなくなり、連通孔が下部に到達した時、部品を確実
に落下することができ、同様に下室の部品も確実に排出
口より吐出するものである。
ホッパー本体と共に回転するものであり、その回転によ
って部品に振動が与えられて、ブリッジ現象を起こす恐
れがなくなり、連通孔が下部に到達した時、部品を確実
に落下することができ、同様に下室の部品も確実に排出
口より吐出するものである。
第１図は本考案による部品供給ホッパーの具体的な実施
構造の一例を示す要部を断面した正面図、第２図は第１
図のホッパーを斜め上方から見た側面図、第３図はホッ
パー本体内部の形状を示す横断面図、第４図及び第５図
はホッパーの動作状態を示す一部を断面した正面図、第
６図は本考案の類形的な他の実施例を示す要部の縦断面
図、第７図及び第８図は同じく斜視図である。 Ｈ……部品供給ホッパー、Ｐ……供給部品、 Ｆ……パーツフィーダー、１……ホッパー本体、 ２……支持スタンド、３……隔壁、４……連通孔、 ５……排出口、６……部品投入口 １１……エアーロータリーアクチュエーター
構造の一例を示す要部を断面した正面図、第２図は第１
図のホッパーを斜め上方から見た側面図、第３図はホッ
パー本体内部の形状を示す横断面図、第４図及び第５図
はホッパーの動作状態を示す一部を断面した正面図、第
６図は本考案の類形的な他の実施例を示す要部の縦断面
図、第７図及び第８図は同じく斜視図である。 Ｈ……部品供給ホッパー、Ｐ……供給部品、 Ｆ……パーツフィーダー、１……ホッパー本体、 ２……支持スタンド、３……隔壁、４……連通孔、 ５……排出口、６……部品投入口 １１……エアーロータリーアクチュエーター
Claims (1)
- 【請求項１】中心軸線を斜め上方に傾けて少くとも180
°回転するように支持された有底筒形のホッパー本体１
を内部の隔壁３で上下室R1,R2に区画し、前記隔壁３に
形成した連通孔４と下室Ｒ２の側部に形成した排出口５
とを相反する位置に対向させて配設してあることを特徴
とする部品供給ホッパー。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987058899U JPH0632906Y2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 部品供給ホツパ− |
| ES198888303031T ES2028272T3 (es) | 1987-04-17 | 1988-04-06 | Tolva de suministro de piezas. |
| EP88303031A EP0288177B1 (en) | 1987-04-17 | 1988-04-06 | Parts supply hopper |
| DE8888303031T DE3867687D1 (de) | 1987-04-17 | 1988-04-06 | Vorratsbehaelter fuer kleinteile. |
| BR888801747A BR8801747A (pt) | 1987-04-17 | 1988-04-07 | Funil alimentador de pecas |
| AU14447/88A AU584007B1 (en) | 1987-04-17 | 1988-04-08 | Parts supply hopper |
| CA000564003A CA1291732C (en) | 1987-04-17 | 1988-04-13 | Parts supply hopper |
| KR2019880005416U KR910004207Y1 (ko) | 1987-04-17 | 1988-04-14 | 부품 공급 호퍼 |
| US07/181,395 US4852771A (en) | 1987-04-17 | 1988-04-14 | Parts supply hopper |
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