JPH0123679Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、切削作業等で発生した金属屑等の成
形処理に使用する回転式プレス装置に関する。

【従来の技術】

ダライ粉を始めとする金属屑の処理には、運搬
やその後の活用処理に便利となるように被処理物
をプレスして筒状物に成形するプレス機械が用い
られている。そのプレス機械としては、例えば箱
型の収容部と、この収容部内に投入された被処理
物を上方より仮締めする油圧シリンダーと、仮締
め後に被処理物を側方より締めつける油圧シリン
ダーとを備え、締めつけが完了した後に収容部の
側面ゲートを開き、上記後者の油圧シリンダーの
ストロークを利用して成形物を収容部から押し出
すことができる構造のものが知られている。

【考案が解決しようとする問題点】

上記構造のプレス機械は、一回のプレス作業が
完了し、成形物を放出した後でないと次のプレス
工程に移行できないし、また、被処理物の連続投
入も可能であつて作業能率は非常に悪く、締めつ
けにバラツキがなくて均一な嵩密度の成形物を得
るためには大型の油圧シリンダーが要求されると
同時に、長いストロークも必要となり、装置全体
が大型化することは避けられず、設置のためのス
ペースの点で制約を受けるといつた問題があつ
た。

【問題点を解決するための手段】

本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は被処理物を段階的にプレスできるプレス
部（治具）と成形済み処理物の放出部を備え、そ
の放出作業は後続する被処理物の段階的プレス作
業が進行しているときに行なわれ、しかも段階的
プレス作業と放出作業はターンテーブル上で連続
的に行なうことができる回転式プレス装置を提供
することにあり、しかして、本考案の目的は所定
角度の間欠回転を行なうターンテーブルを基台上
に取付け、このターンテーブル上には上記基台上
に下面が位置する管状の治具４個を同一円周上に
沿つて等間隔に設けると共に、該ターンテーブル
の上方には上記治具のうちの隣り合つた２個の治
具に被処理物を投入するホツパーを設置し、各治
具の一つとそれぞれ対応させて第１乃至第４の油
圧シリンダー４個を上記ターンテーブル上方に設
けて、上記第１及び第２の油圧シリンダーは上記
ホツパーの上方に配置すると共に、上記第４の油
圧シリンダーの直下に臨む上記基台の部分には成
形済み処理物を放出するための窓穴を設けて構成
した回転式プレス装置により達成される。

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面を参照しな
がら説明すると、構枠１に設けた基台２上にはタ
ーンテーブル３を回転自在に取付けてあり、この
ターンテーブル３上には同一内径である４個の治
具４，５，６，７が同一円周上に沿つて等間隔
（90゜間隔）に固定され、これら治具４〜７は何れ
も管状であつて、ターンテーブル３を上下に貫通
しその下面が基台２上に位置する状態で取付けら
れている。８は支持体９によつて支持されたホツ
パーで、このホツパー８は、仕切壁８ａによつて
２室に仕切られていると共にその両底部の排出口
が上記治具４〜７の移動通路上に臨み、かつ、隣
り合つた２個の治具に対し排出口から被処理物を
投入できる位置に構設されている。 治具４〜７の上方には各治具の一つと対応した
位置に第１乃至第４の油圧シリンダー１１，１
２，１３，１４がそれぞれ配置され、これら油圧
シリンダー１１〜１４は構枠１に架設した固定板
１０上に取付けてあり、第１の油圧シリンダー１
１のピストンロツド１５と第２の油圧シリンダー
１２のピストンロツド１６はホツパー８内に延
び、それらのピストン１５ａ，１６ａ、がホツパ
ー８の排出口直下に移動してきた２個の治具内に
それぞれ挿入自在とされている。一方、第３の油
圧シリンダー１３と第４の油圧シリンダー１４の
ピストンロツド１７と１８のピストン１７ａ，１
８ａもその直下に移動してきた治具内にそれぞれ
挿入自在とされている。しかして、第１の油圧シ
リンダー１１は被処理物の仮締め用（治具に対す
る押込み用）として、また第２の油圧シリンダー
１２は中締め用としてそれぞれ機能付けられ、特
に第３の油圧シリンダー１３は他の油圧シリンダ
ー１１，１２，１４と比較して容積が大きく、被
処理物の最終的な締めつけ用として、また、第４
の油圧シリンダー１４は成形済み処理物の放出用
としてそれぞれ機能付けられている。なお、第４
の油圧シリンダー１４の直下に臨む基台２上の部
分には放出用の窓穴１９を設けてあり、この窓穴
１９にはシユート２０が接続されている。 次に、前述したターンテーブル３の駆動機構に
ついて説明すると、基台２を貫通して上下に延び
る回転軸２１には基台２の下側に位置させて回転
板２２とピニオン２３を固定してあり、回転板２
２に取付けたソレノイド２４によつて昇降動作す
る作動ピン２５は基台２に設けた円弧状の長孔２
６内に位置し、その上昇時には前述した各治具４
〜７の取付け位置にそれぞれ対応させてターンテ
ーブル３上に設けた係止孔ａ，ｂ，ｃ，ｄに順次
係入する。一方、ピニオン２３には油圧シリンダ
ー等の駆動機２７によつて往復動作するラツク２
８が噛み合つており、このラツク２８の往復動作
によつてピニオン２３は90゜の正逆回転ができる
ように予め調整されている。なお、ターンテーブ
ル３はその下面に設けたボス（図示せず）に回転
軸２１の上端部を挿着して回転板２２と同軸的に
基台２上に取付けられている。図中、２１ａは回
転軸２１の軸受台、２８ａは駆動機２７とラツク
２８との結合部、２９は基台２に設けた軸孔であ
る。 以上の構成によれば、ホツパー８内に供給され
たダライ粉等の被処理物（図示せず）は、先ず図
面上において治具４と５内に投入され、その時点
で第１及び第２の油圧シリンダー１１と１２が動
作して被処理物の締めつけを行ない、次いで、タ
ーンテーブル３は90゜回転して治具４〜７を移動
させ、後続の治具６内に被処理物を投入すると共
に、先行する前の治具５内にも必要に応じて更に
被処理物が投入される。 このようにターンテーブル３が90゜の間欠回転
を行なうことで各治具４〜７内には順次被処理物
が投入され、第３の油圧シリンダー１３によつて
最終的に締めつけられた成形済み処理物は、第４
の油圧シリンダー１４によつて窓穴１９から押し
出され、シユート２０上に放出されて回収するこ
とができる。この場合、ターンテーブル３は作動
ピン２５の往復動作によつて90゜の間欠回転を確
実に行なうことができ、各油圧シリンダー１１〜
１３による段階的なプレス作業と油圧シリンダー
１４による成形済み処理物の放出作業は常に正確
なタイミングで行なうことが可能となる。しかし
て、回転軸２１の駆動機２７と各油圧シリンダー
１１〜１４は通常のシーケンス制御によつて同調
的に作動できるように実施されることは勿論であ
り、また、ターンテーブル３の駆動機構は本実施
例に限定されないで他の駆動機構を利用できる。
なお、ホツパー８に対する被処理物の供給はスク
リユーコンベアを使用するのが好ましい。

【考案の効果】

本考案は上記の如くであつて、油圧シリンダー
の作動とターンテーブルの間欠回転によつて被処
理物に対する段階的なプレス作業を連続的に行な
うことができ、かつ、成形済み処理物は後続する
被処理物のプレス作業が進行しているときに放出
できるため、その作業能率を著しく向上できるこ
とは勿論のこと、隣合つた２個の治具に対しホツ
パーから被処理物を投入して、その投入量の均一
化を図ると共に、段階的なプレス作業を行なうこ
とによつて均一に圧縮されたバラツキの少ない品
質の優れた成形物を容易に得ることができ、ま
た、装置全体をコンパクトに構成できて設置スペ
ースの面でも非常に有利となるし、加えて、油圧
シリンダーは小型のものを使用できて省エネルギ
ー化を達成する上に有効であるなど、その実用的
価値は極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
正面図、第２図は平面図、第３図は側面図、第４
図は要部を分離して示す斜視図である。 図中、２は基台、３はターンテーブル、４，
５，６，７は治具、８はホツパー、１１は第１の
油圧シリンダー、１２は第２の油圧シリンダー、
１３は第３の油圧シリンダー、１４は第４の油圧
シリンダー、１９は窓穴である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 所定角度の間欠回転を行なうターンテーブルを
   基台上に取付け、このターンテーブル上には上記
   基台上に下面が位置する管状の治具４個を同一円
   周上に沿つて等間隔に設けると共に、該ターンテ
   ーブルの上方には上記治具のうちの隣り合つた２
   個の治具に被処理物を投入するホツパーを設置
   し、各治具の一つとそれぞれ対応させて第１乃至
   第４の油圧シリンダー４個を上記ターンテーブル
   上方に設けて、上記第１及び第２の油圧シリンダ
   ーは上記ホツパーの上方に配置すると共に、上記
   第４の油圧シリンダーの直下に臨む上記基台の部
   分には成形済み処理物を放出するための窓穴を設
   けて成ることを特徴とする回転式プレス装置。