JPH06329334A - ボビン巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はボビン巻取機に関し、使用対象を変
更した場合や、その部品が摩耗や損傷を受けたときの交
換の自由度を高めることを目的とする。 【構成】 糸条状態に応じたトラバース装置の交換の容
易のため、挿入可能型のトラバース装置７を巻取機１に
設ける。トラバース装置は糸条Ｆの案内をカムシリンダ
トラバース装置又はトラバースウンイグにより行う。ト
ラバース装置７は接触ローラ５に実質的に対向した位置
に配置される。糸条は複数のチャックに選択的に巻き取
られる。トラバースユニット14は上部及び下部ウイング
16及び17より成り、上部ウイングはベースプレート49に
取り付けられ、下部ウイングは旋回可能ベースプレート
50に取り付けられる。ユニットベース50は回転中心51の
回りを回転可能作動位置とアイドル位置との間であり、
下部ウイングの保守が容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はボビン巻取機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】少なくとも１本の繊維糸条、特に、合成
無端フィラメントから作られる糸条の巻き取りを、糸条
を受け取るための少なくとも１つのチャックと、トラバ
ース装置によってガイドされた糸条を前記チャックに移
すための接触ローラとにより行うボビン巻取機が公知で
あり、ドイツ国出願第1710068 号、欧州特許出願第0322
752A1 号、米国特許第4,674,694 号等に開示されてい
る。これらの紡糸巻取機は単一のチャックを具備してい
る。

【０００３】更に二つのチャックを具備したボビン巻取
機もスイス国出願第01983/91号に開示されている。この
巻取機ではボビン交換は回転型のボビン交換装置によっ
て行われ、かつ満ボビンから空ボビンへの交換は巻取作
業の中断を伴うことなしに実施される。更に、同一の出
願人にかかる欧州特許出願第0272458A1 でも二つのチャ
ックを具備するボビン巻取機が開示される。このボビン
巻取機ではトラバース装置は巻取機の支持エレメント上
に載置され、トラバース機能を達成する交換可能なモジ
ュールとして構成される。

【０００４】欧州特許出願第0272458A1 のトラバース装
置ではカムシリンダに設けられる糸ガイドは糸のトラバ
ースのための溝内に案内されている。一方、最初に述べ
たドイツ国出願第1710068 号、欧州特許出願第0322752A
1 号では所謂ウイングトラバース装置が設けられ、糸の
変位は一つのパッケージの形成のために二つのトラバー
ス装置によって行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】カムシリンダトラバー
ス装置及びウイングトラバース装置それに適した応用分
野をもっており、かつそれが使用される目的に応じた構
成される。従って、この発明は使用分野が変った場合
や、その部品が摩耗や損傷を受けたときの交換の自由度
を高めることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、少な
くとも１本の繊維糸条、特に、合成無端フィラメントか
ら作られる糸条の巻き取りを糸条(F) を受け取るための
少なくとも１つのチャックと、トラバース装置によって
ガイドされた糸条を前記チャックに移すための接触ロー
ラとにより行うボビン巻取機において、特徴点は、トラ
バース装置は選択的に挿入可能であり、かつ所謂ウイン
グ型のトラバース装置及び所謂カムシリンダ装置である
ことにある。

【０００７】

【発明の効果】この発明の有利な点は一つには全ての応
用分野にわたって一つのボビン巻取機が要求されるだけ
であり、必要に応じて、欧州特許出願第0272458A1 号等
のようなカムシリンダを備えたトラバース装置か、以下
に説明するようなウイングを有したトラバース装置をボ
ビン巻取機に挿入することができことにあり、もう一つ
の利点としてはウイングトラバース装置のウイングをこ
のトラバースユニットをその駆動部から分離することな
しにウイングを簡単に清掃若しくは交換することができ
ることにある。

【０００８】

【実施例】以下この発明の実施例について添付図面を参
照にしながら説明する。図１において、ボビン巻取機１
はチャック２若しくは2.1 を具備し、各チャックにチュ
ーブ３が装着され、かつチャック２上のチューブ３にパ
ッケージ４が形成される。

【０００９】チャック２及び2.1 は良く知られた回転型
のボビン交換装置の一部をなしており、ボビン交換装置
は満パッケージ４から空チューブ３に交換するために公
知のように回転軸１２の回りを回転され、巻き取るべき
糸Ｆは巻取作業を中断することなく満パッケージ４から
次の継続する空チューブ３にもってこられる。糸Ｆは公
知のように糸ガイド１０によって往復せしめられ、接触
ローラ５によって空チューブ若しくは形成を開始された
パッケージ４上に運ばれる。

【００１０】接触ローラ５は接触ローラケーシング６に
回転駆動されるように保持されている。接触ローラケー
シング６は駆動ケーシング１３の定位置に取り付けられ
ている。駆動ケーシング１３にボビン交換装置のチャッ
クキャリヤ１１の回転軸１２が回転駆動可能に保持され
ている。糸ガイド１０はトラバース装置７の一部であ
る。トラバース装置７はガイドレール９上に保持され、
ハンドル８により手動、若しくは機械的手段（図示しな
い）によりボビン巻取機から取り外すことができる。

【００１１】トラバースユニットの挿入及びその位置決
めの可能性は上述の欧州特許出願第0272458A1 号に記載
されている。従って、挿入型トラバース装置の挿入、支
持及び位置決め必要に応じてその内容を参照されたい。
従って、ローラ９はこの明細書では一例である。上述の
欧州特許に開示したように案内手段を設けてもよい。

【００１２】ウイングトラバース 図２は、トラバース装置７の一部であるウイングトラバ
ースユニット１４若しくは14.1をその断面にて示してい
る。トラバース装置７は、チャック２若しくは2.1 に同
時に巻き取るべき糸の数に応じた数のトラバースユニッ
ト１４若しくは14.1を具備している。このトラバースユ
ニット１４若しくは14.1の相互の位置関係は図５及び図
６に示す通りである。

【００１３】図２に示すトラバースユニット１４及び1
4.1は所謂トラバースウイングとして構成され、このト
ラバースウイングは図４〜図７に示すように糸の送りに
応じて一つの方向から他の方向に異なった位置を持って
いる。図２はトラバースウイングが実質的に対向した対
として構成されることを示している。図４に示すように
同対の一つのウイングは図４〜図６、並びに図７及び図
８で示すように別々に駆動される。

【００１４】実線にて示されるウイングは以下に説明す
る図４から図６のウイングと等価であり、また一点鎖線
にて示されるウイングは図７及び８のウイングと等価で
ある。図２は、更に、糸Ｆがこの図において上から下に
向けた矢印の方向に応じて進むことを示している。

【００１５】ここに“上から下”という用語に対応して
個々のウイングを以下“上側”及び“下側”ウイングと
称するものとする。更に詳細な構造については他の図面
との関連において説明するものとする。図４の(イ) はCA
D 図面形式で、矢印Ｉ（図２）の方向におけるトラバー
スウイングの配置を表している。図４の(イ) において、
この図でみて上部左外側ウイングは番号１５にて、下部
外側ウイングは１６にて表す。また、上部中間ウイング
は番号１７及び１８で、下側中間ウイングは番号１９及
び２０で表す。更に、上部右外側ウイングは番号２１
で、また下部右外側ウイングは２２にて表す。

【００１６】１ストローク長さH.1 当りのウイング対の
好適数は、その回転中心からその先端まで見て、次のよ
うに選定される。即ち、ウイング15, 17, 18, 21若しく
は16, 19, 20, 22の先端の移動円、即ち符号K.1, K.2及
びK.3 で表される移動円と、ウイング１７若しくは１９
及び１８も区２０との近接交差点により引かれる対称中
心線Ｓとが実質的に４５゜の角度αを形成するようにな
っている。

【００１７】図４(イ) は上部ウイング１５及び２１（図
４の(ロ))が下部ウイング１６及び２２（図４の(ハ))に対
して変位していて、その変位は上部ウイング１５及び２
１の先端が糸Ｆに対して、下部ウイング１６及び２２の
先端より突出していて、かくして糸の受け取りが可能と
なっている。このことより得られる結論は、図４の(イ)
に示すウイングの円運動から判るように、糸の移行は下
部ウイング１６若しくは２２から上部ウイング１５若し
くは２１へなされるということである。

【００１８】上部外側ウイング１５若しくは２１の下部
外側ウイング１６若しくは２２に対する変位は、オフセ
ット配置にて示される外側ウイングの回転中心からも認
めることができる。即ち、上部左外側ウイング１５の回
転中心は２３にて表され、下部左外側ウイング１６の回
転中心は２４にて表され、上部右外側がウイング２１の
回転中心は２７にて表され、下部右外側ウイング２２の
回転中心は２８にて表される。

【００１９】図４の(イ) は更に中間ウイング１７、１９
若しくは１８、２０の円運動が同心的であることも表し
ている。即ち、回転中心２５及び25.1は中間ウイング１
７及び１９で芯合しており、回転中心２６及び26.1は中
間ウイング１８及び２０で芯合している。外側ウイング
に対する糸の移行をより正確に行うために、ランプ２９
及び３１が付加的に設けられる。ここに、ランプ２９は
左外側ウイング１５；１６のために、ランプ３１は右外
側ウイング２１；２２のために設けられる。

【００２０】図６(イ) は図４(イ) 及び(ロ) のランプ２９
及びガイド４７を更に示している。ランプ２９はストロ
ーク拘留装置３０を備えることができ、またランプ３１
はストローク拘留装置３２を備えることができる。これ
らのストローク拘留装置はトラバースストロークの端部
で糸の正確な位置を得るために使用され、トラバースと
しても良く知られたものである。

【００２１】図５(イ) は糸ガイド４７を一点鎖線にて示
す。この糸ガイド４７は任意の輪郭にて構成することが
でき、直線である必要はないが、好ましくは直線状をな
している。 ウイング駆動 図５(イ) 及び(ロ) に示すように、トラバースユニット14
a.若しくは14.bの全ての上部ウイング若しくは全ての下
部ウイングは各々がベルト駆動部３３若しくは33.1によ
って連合駆動される。

【００２２】この変形としてベルト駆動部３３若しくは
33.1の代りに歯車（図示しない）を同一機能を達成する
ように配置することができる。図５(イ) 及び(ロ) は上側
列のウイングを示し、図６(イ) 及び(ロ) は下側列のウイ
ングを示している。従って、図４(イ) 〜(ハ) と同一の符
号は図５(イ) 及び(ロ)、並びに図６(イ) 及び(ロ) におい
ても使用される。

【００２３】図５(イ) 及び(ロ) は３個のウイングトラバ
ースユニット14a を示しており、その各々がボビン毎に
設けられ、ベースプレート４９上に配置される。ここで
はウイングトラバースユニットは３個設けられるが、そ
の数は３個に限定されず、ボビンの数に依存してボビン
毎に一つのユニット14a が設けられる。図２に示すよう
に、これは上側ウイング15, 17, 18及び21のためのベー
スプレートに関する。

【００２４】既に説明した通り、図５(イ) はCAD 図面方
式で描かれており、前方に位置する或るエレメントの背
後に位置するエレメントは点線にて描かれてはおらず、
実線にて描かれている。エレメントの前後の重なりの状
態は図５(ロ) に示されている。この図は矢視方向 II
（図５(イ))におけるベースプレート４９、及びその下側
から視て一点鎖線によりトラバースユニット14.a及びウ
イング15, 17, 18及び21の回転軸23, 25, 26及び27を示
している。これらの回転軸はベースプレート４９にその
回転中心（図示しない）の回りを回転可能に保持されて
いる。

【００２５】一つのベルト駆動部３３が各ウイングトラ
バースユニット14.aのためにベースプレートの上方に設
けられる。このベルト駆動部３３はウイング15, 17, 18
及び21を回転軸23, 25, 26及び27を介して駆動する。ト
ランスミッションエレメントは歯付ベルト５８（その歯
は図示されない）である。図５(イ) に示すように、歯付
ベルト５８はトラバースユニット14a.1 毎にトランスミ
ッションプーリ５３及び各ウイングに設置された駆動プ
ーリ５６並びに変位プーリ５４を介して延設されてお
り、個々のウイングに夫々の方向の回転が加えられる。

【００２６】この図から明かな通り、ベルト駆動装置は
各ウイングを図示の回転方向に駆動するようになってい
る。図５(ロ) に示すように、トランスミッションプーリ
５３の回転軸５１は、トランスミッションプーリ５３が
ベルトトランスミッション３４を受け取る分だけ長いた
め、回転軸23, 25, 26及び27より長い。ベルトトランス
ミッション３４は図５(イ) に示すように緊張プーリ５２
を介して二つのウイングトラバースユニット14.aに案内
されている。図５(ロ) に示すように、図の左から右に見
て第３の回転軸５１は、ベルトトランスミッション３４
に加えて、メインベルト駆動部材３６を受け取るべく、
先行する２つの回転軸５１より長くなっている。この駆
動部材３６は変位可能緊張プーリ４８、変位プーリ５５
及びモータピニオン３５の回りを案内されている。回転
運動が、駆動ケーシング（図１）の一定位置に配置され
る駆動モータ５９によってベルト伝達部材３４に加えら
れ、この回転運動はメインベルト部材３６によってベル
ト伝達部材３４に、このベルト伝達部材からベルト駆動
部材３３に加えられる。

【００２７】更に、上部トランスミッションプーリ５３
若しくは53.1は軸６６によって下部トランスミッション
プーリ53.a（図２若しくは３参照）に連結され、トラン
スミッションプーリ５３若しくは53.1の回転モーメント
はトランスミッションプーリ53.aに、即ち、ベルト駆動
部材33.1若しくは33.3に伝達することができる。更に、
ウイング16, 19, 20及び22は夫々が駆動プーリ５６を備
えており、駆動プーリ５６は歯付ベルト58.1をそれぞれ
収容し、歯付ベルト58.1は矢印方向の回転をウイングに
伝達する。歯付ベルト58.1は、更に、変位プーリ５４及
びトランスミッションプーリ53.aの回りを案内される。

【００２８】既に説明した通り、トラバース装置７は挿
入可能である。即ち、トラバース装置７がその作動位置
へ挿入されたときに、モータピニオン３５はメインベル
ト駆動部材３６内に係合するのみである。トラバース装
置７が挿入されないときは、ベルト案内手段は破線にて
示すように延設され、緊張プーリ４８は破線に示す位置
をとり、トラバース装置７が挿入されていないときにメ
インベルト駆動部材３６のベルトの緊張を維持する。

【００２９】参照符号６０は変倚プーリ５５の回転軸を
示している。変倚プーリ５４及び緊張プーリ４８の回転
軸は図示していない。簡明を図る目的で駆動部材３３若
しくは33.1若しくは33.2若しくは33.3のみが図２には示
されている。 ベースプレートの旋回可能性 図６(イ) 及び(ロ) はこの発明による下部ウイングの配置
を示している。即ち、回転軸５１の回りを旋回される一
つのユニットベースプレート５０は、矢印６２若しくは
62.a若しくは62.bをもって示すように各トラバースユニ
ット14.bのために設けられる。

【００３０】全ベースプレート４９と個々のユニットベ
ースプレート５０との間の予め定められる距離はスペー
サスリーブ６１によって確保される。このスペーサスリ
ーブ６１は軸受延長部６４を備え、その直径は小さくベ
ースプレート５０を旋回可能に受け取り、ベースプレー
トをして回転軸５１の回りを旋回矢印６２若しくは62.a
若しくは62.bのように旋回せしめる。それから、ベース
プレート５０はスペーサスリーブ６１に密に着座され
る。スペーサスリーブ６１は図３ではその全体が、図６
(ロ) では部分切除図となっている。

【００３１】ベースプレート５０の旋回を拘束するため
に、各ベースプレート５０は、旋回半径Ｒの円のセクタ
ーに少なくとも等価の一つ若しくは二つの面６５を形成
しており、ここにＲは回転中心５１から延設しており、
かつベースプレート５０の幅ｂの半分に等しい。従っ
て、個々のベースプレート５０の面６５は、回転中心５
１（複数）を連結する連結線６３に出会う。もしベース
プレート５０が図２に示す作動位置から図３に示すアイ
ドル位置（ウイングの交換若しくは清掃等のための位置
である）まで旋回すべきものとすると、先ず第１に、ス
ペーサスリーブ６１の支持延長部６４を加圧する固定ね
じ５７が緩められ、その後、左側の最外側ベースプレー
トが矢印６２のように反時計方向に略９０゜旋回され、
その後、右側に位置されるベースプレートは矢印62.bの
ように180 ゜旋回され、最後に遠い左側に位置するベー
スプレート５０は矢印62.aに示すように更に９０゜旋回
され、その結果ベースプレートの端部位置は他のベース
プレートの端部位置と等しくなる。

【００３２】図３に示すベースプレートの旋回位置では
ウイングは全トラバース装置７を分離することなく容易
に交換若しくは清掃が可能である。図５(イ) と同様に図
６(イ) はCAD 方式の表示をとっており、これは、前述の
通り、図６(イ) のベースプレート５０の背後のエレメン
トは破線ではなく実線にて表示される。ウイング16, 1
9, 20及び22の位置並びにウイングの駆動部を明瞭にす
るために、図６(ロ) はベースプレート５０に対する駆動
部33.1及びウイング16, 19, 20及び22の有効位置を示し
ている。

【００３３】図７及び８は図４(イ) の長ストロークH.1
より短いストロークH.2 を得るため、２対のウイングが
逆方向に回転する４対のウイングの代りに使用されてい
る。これらの２対は図４から図６の単一ウイングにわた
ってダブルウイングとして要求される。図４と同様に図
７は図２若しくは３に見える上部及び下部ウイングの相
互位置を示している。

【００３４】上部左ウイングは図７(イ) に示すようにウ
イング半部３７及び３８から構成される。右側上部ウイ
ングはウイング半部４１及び４２から構成される。一
方、左側の下部ウイングは半部３９及び４０から構成さ
れ、右側の下部ウイングは半部４３及び４４から構成さ
れる。図２に示すような上部ウイングの下部ウイングに
対するオフセット配置を維持するために、上部ウイング
37/38 は回転中心６７の回りを回転可能であり、下部ウ
イング39/40 は回転中心６８の回りを回転可能であり、
上部ウイング41/42 は回転中心７０の回りを回転可能で
あり、下部ウイング43/44 は回転中心６９の回りを回転
可能である。

【００３５】夫々のウイングの回転方向は回転方向を表
す矢印により表される。図４に関連して説明した通り、
ダブルウイングのウイング半部の位置の選定は前記角度
αが前述の必要条件を実質的に満たすようにされる。従
って、この点について詳細説明は図７及び８に関しては
省略するものとする。図７(ロ) に関連して説明した点は
図７(ハ) にも当てはまる。同様に図４(イ) の説明は図４
(ロ) 及び(ハ) にも当てはまり、これが角度αが図４(イ)
及び(ロ) にのみ示されている理由である。

【００３６】既に上述している通り、図７(イ) は上部及
び下部ウイング対を示し、図７(ロ)は上部ウイング37/38
及び41/42 のみを示し、図７(ハ) は上部ウイング39/40
及び43/44 のみを示す。図７(イ) において、上部及び
下部ウイングより構成される全トラバースユニットは番
号14.1をもって表され、図７(ロ) でトラバースユニット
の上部ウイングは14.1a をもって表され、図７(ハ) でト
ラバースユニットの下部ウイングは番号14.1b をもって
表される。

【００３７】更に、図７(ロ) 及び(ハ) はそれぞれ糸ガイ
ド４７を示し、図５(ハ) はランプ２９及び３１を表す。
図８(イ) 及び(ロ) は図５(イ) 及び(ロ) と同様に全ベース
プレート49.1（図８(イ))及びユニットベースプレート5
0.1（図８(ロ))を示し、この図より、ベースプレート50.
1の旋回運動はベースプレート５０と類似の態様で行わ
れ、かつ連結及び駆動部は図５(イ) 及び(ロ) と同様に機
能し、従ってその詳細については図８(イ)及び(ロ) に関
しては繰り返さない。従って、類似機能の部品について
は同一の参照番号を使用することにより説明に代えてい
る。

【００３８】図９〜図１１は図２、３及び図５〜図６の
変形例であり、トランスミッションプーリ５３若しくは
53.1及び53a の駆動はベルトトランスミッションではな
く、駆動シャフト７６により行われる。即ち、駆動シャ
フト７６はその回転運動を駆動ピニオン７５を介してト
ランスミッション歯付ホイール７３及び７４に伝達し、
このトランスミッションホイール７３及び７４は図９及
び１０に示すようにトランスミッション駆動プーリ５３
自身を連結シャフト８１を介して駆動する。

【００３９】シャフト７６はカップリング半部７８を有
し、トラバース装置が作動位置とされたときはこのカッ
プリング半部は駆動モータ８０のカップリング半部７９
と強制ロック連結状態とされる。駆動モータ５９と同様
に駆動モータ８０は駆動ケーシング１３に固定される。
トランスミッション歯付ホイール７３及び７４は並びに
駆動ピニオン７５は噛み合いするらせんギヤ若しくはス
パイラルギヤを備えている。

【００４０】更に、ベースプレート４９はヒンジ若しく
はベアリング延長部７１を奏しており、この延長部にお
いてシャフト７６は回転可能に保持されており、かつ延
長部は図８に示すように駆動ピニオンの位置決めのため
の軸方向のデテントとして使用される。図５及び図６の
ベースプレート５０との対比において、下側ベースプレ
ート50.2はベースプレート４９と同様に全トラバースユ
ニットにおいて連続的であり、ヒンジ若しくは支持延長
部７２を具備しており、この延長部にシャフト７６も保
持され、かつ延長部は一方では図１１に示すように駆動
ピニオン７５の位置決めのための本来のデテントを形成
する。

【００４１】摺動ブロック７７はシャフト７６からの回
転運動を駆動ピニオン７５に伝達するために設けられ
る。ヒンジ若しくはベアリング延長部７１及び７２に加
えてシャフト７６並びに駆動ピニオン７５の取り付け若
しくは取り外しのためにヒンジ及びベアリング延長部７
１は各々が連結ねじ８２によってベースプレート４９若
しくは50.2に取り付けられる。

【００４２】これらのベースプレート50.2をして図１０
に示す開放位置をとるようにするために、連結ねじ８２
のねじヘッド８３が没入されている。ベースプレート5
0.2を図１０に示すように旋回により開くことができる
ために、ウイングの清掃若しくは交換を効率的に行うこ
とができる。番号を付してないエレメントは既に説明し
た図のエレメントと同等であり、再度の言及はさけかつ
符号も付してない。

【００４３】離間手段８４はベースプレート４９に取り
付けられ、かつ離間手段８５がベースプレート50.2に取
り付けられ、従って、離間手段８４及び８５はベースプ
レート４９及び50.2が図６の位置にあるときは相互に密
接に着座される。これにより、二つのベースプレート間
の距離を確保することができる。支持体８６は脚部とし
て使用され、その脚部上にトラバース装置７が前部プレ
ート８８に属するハンドル８によってレール９上の作動
位置に押し込まれる。

【００４４】最後にトラバースユニット１４から14.1b
はケーシング８７中に収容される。図１２は図１の変形
例を示し、トラバース装置100は米国特許第5,048,769号
に開示されるものであり、ボビン巻取装置にレール９上
で入り込んでいる。即ち、レール９はトラバース装置10
0の支持及び案内を行う。図１３は図１２の変形であ
り、この場合トラバース装置100はレール９の代わりに
キャリア101上に設けられる。キャリア101はその支持領
域102及び103においてトラバース装置を案内する。この
支持及び案内方法は前記米国特許第5,048,769号に開示
のものと実質的に同一である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明のボビン巻取装置の半ば概略的
な正面図である。

【図２】図２は図１のボビン巻取装置のトラバース装置
のこの発明によるウイングトラバースユニットを半ば概
略的にかつ閉鎖状態にて示す概略的断面図である。

【図３】図３は図２のトラバースユニットを開放状態に
て示す図である。

【図４】図４は図２のトラバースユニットの正面図であ
る。

【図５】図５はトラバースユニットを示す図である。

【図６】図６はトラバースユニットを示す図である。

【図７】図７はトラバースユニットの変形例を示す図で
ある。

【図８】図８はトラバースユニットの変形例を示す図で
ある。

【図９】図９はトラバースユニットの変形例の閉鎖状態
を示す図である。

【図１０】図１０はトラバースユニットの開放状態を示
す図である。

【図１１】図１１はトラバースユニットの変形例を示す
図である。

【図１２】図１２は図１と類似するが変形実施例を示
す。

【図１３】図１３は図１２と類似するが変形実施例を示
す。

【符号の説明】

１…ボビン巻取機 ２…チャック ３…チューブ ４…パッケージ ５…接触ローラ ７…トラバース装置 １０…ガイド １４…ウイングトラバースユニット

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１本の繊維糸条(F) 、特に、
   合成無端フィラメントから作られる糸条の巻き取りを糸
   条(F) を受け取るための少なくとも１つのチャック(2,
   2.1)と、トラバース装置(7) によってガイドされた糸条
   を前記チャックに移すための接触ローラ(5) とにより行
   うボビン巻取機において、トラバース装置(7) は選択的
   に挿入可能であり、かつ所謂ウイング型のトラバース装
   置及び所謂カムシリンダ装置であることを特徴とするボ
   ビン巻取機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、トラバ
   ース装置はチャック毎に複数のトラバースユニットを具
   備したマルチヤーン巻き取りであることを特徴とするボ
   ビン巻取機。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の発明において、トラバ
   ース装置は選択的に予め規定されたストローク長を有し
   ていることを特徴とするボビン巻取機。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の発明においてウイイン
   グ型のユニットはストロークに適合する形式のウイング
   を有したことを特徴とするボビン巻取機。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の発明において、ウイン
   グ型のトラバースユニットのウイングはその対称のライ
   ンが糸を受け取る位置及びウイングが糸を放す位置にお
   いて実質的に45゜の角度αを包摂するように配置される
   ことを特徴とするボビン巻取機。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の発明において、ウイン
   グ型トラバース装置のウイングは歯付ベルトトランスミ
   ッション若しくは歯付ホイールトランスミッションのい
   ずれかによって駆動可能であることを特徴とするボビン
   巻取機。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の発明において、トラン
   スミッションとモータ駆動トランスミッションとの相互
   配置は、トラバースユニットの完全挿入時において、モ
   ータがトランスミッションに完全に連結されるようにさ
   れていることを特徴とするボビン巻取機。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の発明において、モータ
   は一定位置に配置されていることを特徴とするボビン巻
   取機。
9. 【請求項９】 請求項１に記載の発明において、ウイン
   グトラバースユニットにおいて、少なくとも２対のウイ
   ングが実質的に対向するようにストローク毎に設けら
   れ、糸のストロークの逆転を惹起させるウイング対の回
   転軸は相互にオフセットするように配置され、受容ウイ
   ングは糸を送り出すウイングと比較して糸に対して更に
   かつストロークの方向に更に突出するようにされること
   を特徴とするボビン巻取機。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の発明において、スト
    ロークの二つの終端領域にランプが更に形成され、糸の
    移行をより正確にしていることを特徴とするボビン巻取
    機。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の発明において、ラ
    ンプ上に糸のための切り込みがストローク捕捉装置とし
    て付加的に設けられることを特徴とするボビン巻取機。
12. 【請求項１２】 少なくとも１本の繊維糸条(F) 、特
    に、合成無端フィラメントから作られる糸条の巻き取り
    を糸条(F) を受け取るための少なくとも１つのチャック
    (2, 2.1)と、トラバース装置(7) によってガイドされた
    糸条を前記チャックに移すための接触ローラ(5) とによ
    り行い、トラバース装置は、相互に対向するように配置
    された二つのベースプレートを有したウイングトラバー
    ス装置であり、このベースプレート上でウイングは駆動
    可能にかつ回転可能に配置され、かつ一方のベースプレ
    ートのウイングは他方のベースプレートのウイングと直
    接的に対向するように配置され、かつ連帯駆動装置がウ
    イングのため設けられたボビン巻取機において、前記一
    方のベースプレートは他方のベースプレートから離間し
    たアイドル位置に変位可能であることを特徴とするボビ
    ン巻取機。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の発明において、ト
    ラバース装置は一つのウイング列を受け取る全体的ベー
    スプレートであり、それに対向してトラバースユニット
    毎に他のウイング列を受け取るためのベースプレートが
    設けられ、トラバースユニットのベースプレートは回転
    中心の回りに180 ゜回転可能に配置されていることを特
    徴とするボビン巻取機。
14. 【請求項１４】 請求項１２に記載の発明において、変
    位可能なベースプレートはウイングの連帯駆動部に対す
    る連結を維持することによって変位可能であることを特
    徴とするボビン巻取機。
15. 【請求項１５】 請求項１３に記載の発明において、変
    位可能ベースプレートは旋回可能に配置されることを特
    徴とするボビン巻取機。
16. 【請求項１６】 請求項１４に記載の発明において、ベ
    ースプレートはウイングを連帯駆動を行うシャフトの回
    転中心の回りを旋回可能に配置されることを特徴とする
    ボビン巻取機。
17. 【請求項１７】 請求項１４に記載の発明において、ベ
    ースプレートは多数のユニットに細分され、かつ各ユニ
    ットはウイングを連帯駆動するシャフトの回転中心の回
    りに別々に旋回可能であることを特徴とするボビン巻取
    機。