JPH06329431A - 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法Info
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- JPH06329431A JPH06329431A JP12136993A JP12136993A JPH06329431A JP H06329431 A JPH06329431 A JP H06329431A JP 12136993 A JP12136993 A JP 12136993A JP 12136993 A JP12136993 A JP 12136993A JP H06329431 A JPH06329431 A JP H06329431A
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- porous glass
- glass preform
- optical fiber
- optical fibers
- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 外径40mmφ、長さ100mのターゲットロッド１
の両端を同径で長さ40mmの支持部材２を介して保持部材
３で保持、回転させた後、リング状の焼締め用バーナ８
で光ファイバ用多孔質ガラス母材の両端部に位置するテ
ーパ部６を焼締めながら外径が 200mmφになるまでガラ
ス微粒子を堆積させた。 【効果】 本発明によれば、光ファイバ用多孔質ガラス
母材の端部に位置するテーパ部の焼締めが円周方向に対
して一定でありかつその長手方向に対して密度が均一と
なる光ファイバ用多孔質ガラス母材が容易に得られる。
の両端を同径で長さ40mmの支持部材２を介して保持部材
３で保持、回転させた後、リング状の焼締め用バーナ８
で光ファイバ用多孔質ガラス母材の両端部に位置するテ
ーパ部６を焼締めながら外径が 200mmφになるまでガラ
ス微粒子を堆積させた。 【効果】 本発明によれば、光ファイバ用多孔質ガラス
母材の端部に位置するテーパ部の焼締めが円周方向に対
して一定でありかつその長手方向に対して密度が均一と
なる光ファイバ用多孔質ガラス母材が容易に得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として外付け法によ
って光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造しながら行わ
れる光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼締めに関するも
のである。
って光ファイバ用多孔質ガラス母材を製造しながら行わ
れる光ファイバ用多孔質ガラス母材の焼締めに関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】光ファイバ用多孔質ガラス母材のクラッド
部は、図３に示すような製造装置を用いる外付け法によ
って製造されることが多い。具体的な方法は以下の通り
である。まず、ＶＡＤ法などによって製造された多孔質
ガラス体を脱水、ガラス化せしめたクラッド部付きコア
ロッドからなるターゲットロッド１の両端を支持部材２
ａ、２ｂを介して保持部材３ａ、３ｂによって保持す
る。しかる後、両保持部材３ａ、３ｂを同期させて矢印
方向に回転させる。次いで、該ターゲットロッド１の長
手方向（矢印Ａ方向）に沿ってガラス微粒子合成用バー
ナ４を往復移動させ、該ターゲットロッド１の外周にガ
ラス微粒子堆積層５を形成する。しかしながら、この製
造方法によって該ガラス微粒子堆積層５を製造せしめる
と、その両端部に位置するテーパ部６は、該ガラス微粒
子堆積層５の外径が一定な部分、すなわち中央部７に比
べて前記ガラス微粒子合成用バーナ４による加熱量が少
ない。したがって、前記テーパ部６はその中央部７より
焼締めの程度が少なくなるために、前記テーパ部６は前
記中央部７よりも密度が小さくなる。そこで、この長手
方向における密度不均一の問題を解消するために、光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置には、ガラス微粒
子合成用バーナ４の他に焼締め用バーナ８ａ、８ｂが設
けられている。すなわちガラス微粒子堆積層５を製造中
にそのテーパ部６を焼締め用バーナ８ａ、８ｂによって
前記中央部７と同程度にまで焼締め、密度が長手方向に
対して均一になるように調整している。
部は、図３に示すような製造装置を用いる外付け法によ
って製造されることが多い。具体的な方法は以下の通り
である。まず、ＶＡＤ法などによって製造された多孔質
ガラス体を脱水、ガラス化せしめたクラッド部付きコア
ロッドからなるターゲットロッド１の両端を支持部材２
ａ、２ｂを介して保持部材３ａ、３ｂによって保持す
る。しかる後、両保持部材３ａ、３ｂを同期させて矢印
方向に回転させる。次いで、該ターゲットロッド１の長
手方向（矢印Ａ方向）に沿ってガラス微粒子合成用バー
ナ４を往復移動させ、該ターゲットロッド１の外周にガ
ラス微粒子堆積層５を形成する。しかしながら、この製
造方法によって該ガラス微粒子堆積層５を製造せしめる
と、その両端部に位置するテーパ部６は、該ガラス微粒
子堆積層５の外径が一定な部分、すなわち中央部７に比
べて前記ガラス微粒子合成用バーナ４による加熱量が少
ない。したがって、前記テーパ部６はその中央部７より
焼締めの程度が少なくなるために、前記テーパ部６は前
記中央部７よりも密度が小さくなる。そこで、この長手
方向における密度不均一の問題を解消するために、光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置には、ガラス微粒
子合成用バーナ４の他に焼締め用バーナ８ａ、８ｂが設
けられている。すなわちガラス微粒子堆積層５を製造中
にそのテーパ部６を焼締め用バーナ８ａ、８ｂによって
前記中央部７と同程度にまで焼締め、密度が長手方向に
対して均一になるように調整している。
【０００３】近年、技術の発達によって従来の光ファイ
バ用多孔質ガラス母材よりも大型の光ファイバ用多孔質
ガラス母材を製造することが可能となってきた。しかし
ながら、図３に示すような従来使用してきた横型の光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置で大型の光ファイ
バ用多孔質ガラス母材を製造すると、ガラス微粒子を堆
積せしめている間に保持されたターゲットロッド１およ
びガラス微粒子堆積層５が曲がってしまうという問題が
生じた。この原因を検討したところ、製造される光ファ
イバ用多孔質ガラス母材が大型化されて、作用する重力
が大きくなったためであることがわかった。そこで、重
力による曲がりの問題のない縦型の光ファイバ用多孔質
ガラス母材の製造装置による製造方法へと移行すること
が必要になってきた。
バ用多孔質ガラス母材よりも大型の光ファイバ用多孔質
ガラス母材を製造することが可能となってきた。しかし
ながら、図３に示すような従来使用してきた横型の光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置で大型の光ファイ
バ用多孔質ガラス母材を製造すると、ガラス微粒子を堆
積せしめている間に保持されたターゲットロッド１およ
びガラス微粒子堆積層５が曲がってしまうという問題が
生じた。この原因を検討したところ、製造される光ファ
イバ用多孔質ガラス母材が大型化されて、作用する重力
が大きくなったためであることがわかった。そこで、重
力による曲がりの問題のない縦型の光ファイバ用多孔質
ガラス母材の製造装置による製造方法へと移行すること
が必要になってきた。
【０００４】前記縦型の製造装置を用いた製造方法で
は、製造される光ファイバ用多孔質ガラス母材が曲がら
ないだけではなく、省スペース化をも可能とすることが
期待されていた。また、無人自動化の実現に向けても、
その重量測定の容易さや精度の面などから、縦型の製造
装置を用いた製造方法の実現が望まれていた。
は、製造される光ファイバ用多孔質ガラス母材が曲がら
ないだけではなく、省スペース化をも可能とすることが
期待されていた。また、無人自動化の実現に向けても、
その重量測定の容易さや精度の面などから、縦型の製造
装置を用いた製造方法の実現が望まれていた。
【０００５】そこで、まず図２に示すような従来の光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置の構造を変えずに
そのままの構成で縦型にした製造装置を用いて光ファイ
バ用多孔質ガラス母材を製造した。その結果、製造中に
ターゲットロッド１やガラス微粒子堆積層５が曲がって
しまうなどの問題は解消されたものの、製造中の光ファ
イバ用多孔質ガラス母材の外径が 180mmφ程度になると
その両端部に位置するテーパ部６にクラックが生じてし
まうという新たな問題が生じた。
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置の構造を変えずに
そのままの構成で縦型にした製造装置を用いて光ファイ
バ用多孔質ガラス母材を製造した。その結果、製造中に
ターゲットロッド１やガラス微粒子堆積層５が曲がって
しまうなどの問題は解消されたものの、製造中の光ファ
イバ用多孔質ガラス母材の外径が 180mmφ程度になると
その両端部に位置するテーパ部６にクラックが生じてし
まうという新たな問題が生じた。
【０００６】このクラックについて検討したところ、焼
締め用バーナ８ａ、８ｂによって形成される炎が、上手
くガラス微粒子堆積層５の後方部分にまで回り込んでい
ないことが原因であることがわかった。通常、焼締めに
用いる炎は酸水素炎であるから非常に軽く、大気中では
上方に浮上し易い性質を有している。よって、従来の横
型の製造装置においては図３に示すように下方から焼締
め用バーナ８ａ、８ｂで焼締めれば、自然に炎がテーパ
部６の外周を取り巻いていた。しかしながら、縦型の製
造装置においては図２に示すように焼締め用バーナ８
ａ、８ｂの酸水素炎はテーパ部６の裏側に当たる部分に
回り込むことなく上方に浮上してしまう。このためにテ
ーパ部６の焼締めの度合いが円周方向において不均一で
あり、また、全体的にも焼締めが十分に行われていなか
った。
締め用バーナ８ａ、８ｂによって形成される炎が、上手
くガラス微粒子堆積層５の後方部分にまで回り込んでい
ないことが原因であることがわかった。通常、焼締めに
用いる炎は酸水素炎であるから非常に軽く、大気中では
上方に浮上し易い性質を有している。よって、従来の横
型の製造装置においては図３に示すように下方から焼締
め用バーナ８ａ、８ｂで焼締めれば、自然に炎がテーパ
部６の外周を取り巻いていた。しかしながら、縦型の製
造装置においては図２に示すように焼締め用バーナ８
ａ、８ｂの酸水素炎はテーパ部６の裏側に当たる部分に
回り込むことなく上方に浮上してしまう。このためにテ
ーパ部６の焼締めの度合いが円周方向において不均一で
あり、また、全体的にも焼締めが十分に行われていなか
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、製造中のテー
パ部を均一に、かつ密度を中央部と同一にすることがで
きる焼締め方法を有する光ファイバ用多孔質ガラス母材
の製造方法の開発が必要とされていた。
パ部を均一に、かつ密度を中央部と同一にすることがで
きる焼締め方法を有する光ファイバ用多孔質ガラス母材
の製造方法の開発が必要とされていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、テーパ部分の
焼締めが円周方向に対して一定でありかつその長手方向
に対して密度が均一となるような光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の焼締め方法を提供することを目的とする。本
発明は、ガラス形成用原料ガスおよび燃焼用ガスを火炎
加水分解せしめて合成したガラス微粒子を回転するター
ゲットロッド外周に堆積させて光ファイバ用多孔質ガラ
ス母材を製造する方法において、光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の端部に位置するテーパ部をリング状のバーナ
によって焼締めながら製造することを特徴とする。
焼締めが円周方向に対して一定でありかつその長手方向
に対して密度が均一となるような光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の焼締め方法を提供することを目的とする。本
発明は、ガラス形成用原料ガスおよび燃焼用ガスを火炎
加水分解せしめて合成したガラス微粒子を回転するター
ゲットロッド外周に堆積させて光ファイバ用多孔質ガラ
ス母材を製造する方法において、光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の端部に位置するテーパ部をリング状のバーナ
によって焼締めながら製造することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、使用する焼締め用バーナがリ
ング状であるために、重量の軽い酸水素炎を用いて焼締
めをおこなっても、光ファイバ用多孔質ガラス母材の端
部に位置するテーパ部を円周方向において一定の条件で
焼締めを行うことができる。また、酸水素炎の流速を上
げる必要がないので、一度堆積したガラス微粒子をその
勢いによって吹き飛ばし剥離させることもない。
ング状であるために、重量の軽い酸水素炎を用いて焼締
めをおこなっても、光ファイバ用多孔質ガラス母材の端
部に位置するテーパ部を円周方向において一定の条件で
焼締めを行うことができる。また、酸水素炎の流速を上
げる必要がないので、一度堆積したガラス微粒子をその
勢いによって吹き飛ばし剥離させることもない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。まず、光ファイバ用多孔質ガラス母材の製
造に用いた製造装置について説明する。図１に示すよう
に、脱水、ガラス化されたクラッド部付きコアロッドか
らなるターゲットロッド１の両端を支持部材２ａ、２ｂ
を介して保持部材３ａ、３ｂによって保持し、矢印方向
に回転させる。次いで、該ターゲットロッド１の長手方
向（矢印Ａ方向）に沿ってガラス微粒子合成用バーナ４
を往復移動させ、該ターゲットロッド１の外周にガラス
微粒子堆積層５を形成する。また、該ガラス微粒子堆積
層５の両端部に位置するテーパ部６を焼締めて、中央部
７との密度差をなくすためのリング状の焼締め用バーナ
８ａ、８ｂが前記ターゲットロッド１の両端部に設けら
れている。
に説明する。まず、光ファイバ用多孔質ガラス母材の製
造に用いた製造装置について説明する。図１に示すよう
に、脱水、ガラス化されたクラッド部付きコアロッドか
らなるターゲットロッド１の両端を支持部材２ａ、２ｂ
を介して保持部材３ａ、３ｂによって保持し、矢印方向
に回転させる。次いで、該ターゲットロッド１の長手方
向（矢印Ａ方向）に沿ってガラス微粒子合成用バーナ４
を往復移動させ、該ターゲットロッド１の外周にガラス
微粒子堆積層５を形成する。また、該ガラス微粒子堆積
層５の両端部に位置するテーパ部６を焼締めて、中央部
７との密度差をなくすためのリング状の焼締め用バーナ
８ａ、８ｂが前記ターゲットロッド１の両端部に設けら
れている。
【００１１】前述した製造装置を用いて、光ファイバ用
多孔質ガラス母材を製造した。具体的には、外径40mm
φ、長さ100mのターゲットロッド１の両端を同径で長さ
40mmの支持部材２ａ、２ｂを介して保持部材３ａ、３ｂ
により保持、回転させた後、リング状の焼締め用バーナ
８ａ、８ｂでテーパ部６を焼締めながら外径が 200mmφ
になるまでガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動させ
ながらガラス微粒子を堆積させた。このようにして製造
した光ファイバ用多孔質ガラス母材の両端部のテーパ部
６にクラックは見られなかった。
多孔質ガラス母材を製造した。具体的には、外径40mm
φ、長さ100mのターゲットロッド１の両端を同径で長さ
40mmの支持部材２ａ、２ｂを介して保持部材３ａ、３ｂ
により保持、回転させた後、リング状の焼締め用バーナ
８ａ、８ｂでテーパ部６を焼締めながら外径が 200mmφ
になるまでガラス微粒子合成用バーナ４を往復移動させ
ながらガラス微粒子を堆積させた。このようにして製造
した光ファイバ用多孔質ガラス母材の両端部のテーパ部
６にクラックは見られなかった。
【００１２】以下、本発明の比較例を説明する。図２に
示すように、焼締め用バーナ８ａ、８ｂがリング状のバ
ーナでない以外は図１に示した実施例で使用した製造装
置と同様の製造装置を用いて光ファイバ用多孔質ガラス
母材の製造を行った。また、ガラス形成用原料ガスと燃
焼用ガスの流量、ターゲットロッド１の回転数、ガラス
微粒子合成用バーナ４の移動速度および製造時間などの
製造に関する諸条件は全て実施例と同様とした。その結
果、この製造装置においては製造中の光ファイバ用多孔
質ガラス母材の外径が 180mmφ程度になると、一様にそ
の両端部に位置するテーパ部６にクラックが生じてしま
い、外径が 200mmφの光ファイバ用多孔質ガラス母材を
製造することはできなかった。
示すように、焼締め用バーナ８ａ、８ｂがリング状のバ
ーナでない以外は図１に示した実施例で使用した製造装
置と同様の製造装置を用いて光ファイバ用多孔質ガラス
母材の製造を行った。また、ガラス形成用原料ガスと燃
焼用ガスの流量、ターゲットロッド１の回転数、ガラス
微粒子合成用バーナ４の移動速度および製造時間などの
製造に関する諸条件は全て実施例と同様とした。その結
果、この製造装置においては製造中の光ファイバ用多孔
質ガラス母材の外径が 180mmφ程度になると、一様にそ
の両端部に位置するテーパ部６にクラックが生じてしま
い、外径が 200mmφの光ファイバ用多孔質ガラス母材を
製造することはできなかった。
【００１３】なお、前記実施例では、ターゲットロッド
１として、コアの周りにクラッドの一部が設けられたも
のを使用しているが、単にコアのみからなるものもこの
ターゲットロッド１に含まれることはいうまでもない。
同様にして前記実施例では、ターゲットロッド１を固定
し、ガラス微粒子合成用バーナ４を所定速度で移動させ
る製造装置についてのみ説明しているが、これはガラス
微粒子合成用バーナ４を固定し、ターゲットロッド１を
所定速度で移動させる製造装置においても有効である。
また、前記実施例ではターゲットロッド１を鉛直に保持
した、いわゆる縦型の製造装置についてのみ説明してい
るが、ターゲットロッド１を水平に保持する従来使用し
てきた横型の製造装置においても本発明は適用できる。
１として、コアの周りにクラッドの一部が設けられたも
のを使用しているが、単にコアのみからなるものもこの
ターゲットロッド１に含まれることはいうまでもない。
同様にして前記実施例では、ターゲットロッド１を固定
し、ガラス微粒子合成用バーナ４を所定速度で移動させ
る製造装置についてのみ説明しているが、これはガラス
微粒子合成用バーナ４を固定し、ターゲットロッド１を
所定速度で移動させる製造装置においても有効である。
また、前記実施例ではターゲットロッド１を鉛直に保持
した、いわゆる縦型の製造装置についてのみ説明してい
るが、ターゲットロッド１を水平に保持する従来使用し
てきた横型の製造装置においても本発明は適用できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、光ファイバ用多孔質ガ
ラス母材の端部に位置するテーパ部の焼締めが円周方向
に対して一定でありかつその長手方向に対して密度が均
一となるような光ファイバ用多孔質ガラス母材を容易に
得ることができる。
ラス母材の端部に位置するテーパ部の焼締めが円周方向
に対して一定でありかつその長手方向に対して密度が均
一となるような光ファイバ用多孔質ガラス母材を容易に
得ることができる。
【図１】図１は、実施例で使用した本発明に係わる光フ
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置の一実施例であ
る。
ァイバ用多孔質ガラス母材の製造装置の一実施例であ
る。
【図２】図２は、比較例で使用した縦型の光ファイバ用
多孔質ガラス母材の製造装置である。
多孔質ガラス母材の製造装置である。
【図３】図３は、従来使用してきた横型の光ファイバ用
多孔質ガラス母材の製造装置である。
多孔質ガラス母材の製造装置である。
１…ターゲットロッド ２ａ、２ｂ…支持部材 ３ａ、３ｂ…保持部材 ４…ガラス微粒子合成用バーナ ５…ガラス微粒子堆積層 ６…テーパ部 ７…中央部 ８ａ、８ｂ…焼締め用バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス形成用原料ガスおよび燃焼用ガス
を火炎加水分解せしめて合成したガラス微粒子を回転す
るターゲットロッド外周に堆積させて光ファイバ用多孔
質ガラス母材を製造する方法において、光ファイバ用多
孔質ガラス母材の端部に位置するテーパ部をリング状の
バーナによって焼締めながら製造することを特徴とする
光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12136993A JPH06329431A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12136993A JPH06329431A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329431A true JPH06329431A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14809537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12136993A Pending JPH06329431A (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329431A (ja) |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP12136993A patent/JPH06329431A/ja active Pending
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