JPH0632947B2 - 多針記録ヘッドの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、幅広い範囲を走査する静電記録装置の静電
記録ヘッドとして好適な多針記録ヘッドの製造方法とそ
の製造装置に関する。

（従来の技術） 静電記録装置における多針記録ヘッドは、高密度の所定
ピッチで列設された記録電極からなる記録電極列又は記
録電極列と複数の記録電極に対応する制御電極列が隔置
して設けられている。そして、記録電極の駆動回路を簡
略化するために、記録電極列は、複数のブロックに分け
られていて、各ブロックがドライバ回路に接続されるよ
うになっている。すなわち、ｍ×ｎ本からなる記録電極
列は、ｍ本を一つのブロックとするｎ組からなってい
て、各ブロックから１本ずつ引き出された記録電極は、
ｎ本ずつのｍ個の束にされて配線基板に接続される。

多針記録ヘッドの製造方法の一つに、ドラム周面に所定
ピッチで螺旋溝を形成し、この溝に電極となる線材を所
定回数巻き付けたのち、この線材の集合体のヘッド面と
なる部分をドラムの母線に沿って固定しておいて適所で
切断し、ドラムから外してその両側に制御電極列を配し
てヘッド素材を得るものが知られている。記録電極列を
構成している多数の電極用線材は、各ブロックの同一対
応位置から１本ずつ引き出されてブロックの数だけ束ね
られて配線基板の端子に接続される。かかる製造方法の
場合、連続した１本の電極用線材をドラム周面に巻き付
けて整列させるので電極用線材の整列速度（供給速度）
が早いという利点はあるも、各ブロックの同一対応位置
の電極用線材を１本ずつ引き出して所定本数に束ねる作
業が手作業であって作業能率が悪く、また線材切れや誤
配線が多くなり品質的に不安定となる。

能率向上と品質の安定化を狙った製造方法としては、例
えば、特公昭56-25390号公報に記載されたものがある。
これに記載された方法は、各ブロックの同一対応位置に
ある多数本の電極用線材を機械的に均一に張設しておい
て、これら電極用線材を接着テープに押しつけて接着
し、電極用線材の両端を切断したのち各端部を束にして
プリント基板のＶ溝に仮止めする工程を、ブロックの数
に対応する回数だけ繰り返すものである。この方法によ
れば、ブロック毎に電極用線材の端部を束ねるので、誤
配線の問題がなくなり、品質の安定化の目的が達せられ
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記公報記載の製造方法を実施する場合、多数
本の電極用線材を供給する手段とこれらの線材を均一な
張力で保持する手段及び接着後の電極用線材の両端を切
断する手段並びにこれらの工程が必要となり、製造装置
が複雑且つ大嵩になる、という問題を含んでいる。ま
た、ブロック毎の線材の整列に際して、極細の銅線から
なる多数本の電極用線材を供給しこれを均一に張設する
には、かなりの時間を要すると考えられるので、作業能
率の大幅向上には未だ技術的な課題を残していると言え
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、品質の安定化と能率向上の双方の問題を解決
した多針記録ヘッドの製造方法と、この方法を実施する
に適した比較的簡単な構造の製造装置の提供を目的とし
ている。

第１の本発明の多針記録ヘッドの製造方法は、所定ピッ
チで列設されるＭ本を一組としてＮ組からなるＭ×Ｎ本
の記録電極の電極端面をヘッド面に露出させている多針
記録ヘッドの製造方法において、電極用線材を係合させ
るための所定方向に形成されたＭ×Ｎ本の第１位置決め
溝と、この第１位置決め溝と対応するように同一ピッチ
で設けられ上記線材を係合させるためのＭ×Ｎ本の第２
位置決め溝と、上記第１位置決め溝に係合される線材の
方向付けをするための第１方向付け部と、上記第２位置
決め溝に係合される線材の方向付けをするための第２方
向付け部と、上記第１位置決め溝に係合するＮ組の線材
のうち各組所定位置のＮ本の線材を束ねるＭ個の第１線
材束ね部と、上記第２位置決め溝に係合するＮ組の線材
のうち上記第１線材束ね部に対する位置と同一の位置関
係にあるＮ本の線材を束ねるＭ個の第２線材束ね部とを
有する線材整列用部材と、この線材整列用部材に線材を
供給する線材供給手段とを備えた製造装置を用いて、線
材供給手段から引き出される線材を、 第１線材束ね
部の第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）の線材束ね部に線材
を係止した後、Ｎ組のうちの第ｎ組（ｎ＝１，２，‥
‥）に対応する第１方向付け部に係止する。 第ｎ組
に属するＭ本のうち、上記第ｍ番目と所定の対応位置関
係となる第１位置決め溝及び第２位置決め溝に順次係合
させる。 上記第ｎ組に対応する第２方向付け部に係
止した後、上記第２線材束ね部の第ｍ番目の線材束ね部
に係止し、次に、上記Ｎ組のなかの上記第ｎ組とは異な
る第ｎ′組に対応する第２方向付け部に係止する。
上記Ｎ組のなかの上記第ｎ′組に属するＭ本のうち、上
記第ｍ番目と所定の対応位置関係となる第１位置決め溝
及び第２位置決め溝に係合させる。 上記Ｎ組のなか
の上記第ｎ′組に対応する第１方向付け部に係止した
後、上記第１線材束ね部の上記第ｍ番目の線材束ね部に
係合する。 上記工程を繰り返し、又は、上記第ｍ番
目の線材束ね部から第ｍ番目とは異なる第ｍ′番目の線
材束ね部に線材を係止変えて上記工程を繰り返し、上記
第１位置決め溝及び第２位置決め溝のそれぞれに１本ず
つの線材を係合させると共にＭ個の第１線材束ね部及び
第２線材束ね部のそれぞれにＮ本の線材を束ねるように
引き回してＭ×Ｎ本の線材を整列させる工程〜を含
んでいる。

第２の本発明の多針記録ヘッドの製造方法は、回転ドラ
ムの表面にドラム支持軸方向に形成された電極用線材の
一部を係合させるＭ×Ｎ本の第１位置決め溝と、上記第
１位置決め溝と同方向且つ同一ピッチで上記回転ドラム
に設けられたＭ×Ｎ本の第２位置決め溝と、上記第１位
置決め溝に係合される線材の方向付けをするための第１
方向付け部と、上記第２位置決め溝に係合される線材の
方向付けをするための第２方向付け部と、上記Ｎ組にお
ける各組の同一対応位置の第１位置決め溝にそれぞれ係
合するＮ本の線材を束ねるＭ個の第１線材束ね部と、上
記Ｎ組における各組の同一対応位置の第２位置決め溝に
それぞれ係合するＮ本の線材を束ねるＭ個の第２線材束
ね部とを有する線材整列用部材と、この線材整列用部材
に線材を供給する線材供給手段とを備えた製造装置を用
いて、線材供給手段から引き出される線材を 第１線
材束ね部の第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）の線材束ね部
に線材を係止した後、上記Ｎ組のうちの第ｎ組（ｎ＝
１，２，‥‥）に対応する第１方向付け部に係止する。
第ｎ組に属するＭ本のうち、第ｍ番目に相当する第
１位置決め溝及び第２位置決め溝に順次係合させる。
上記第ｎ組に対応する第２方向付け部に係止した後、
上記第２線材束ね部の第ｍ番目の線材束ね部に係止す
る。 次に、上記第２線材束ね部の第ｍ番目の線材束
ね部から上記第１線材束ね部に線材を係合させて、上記
工程を繰り返し、Ｍ個の第１線材束ね部及び第２線材束
ね部のそれぞれ第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）に、それ
ぞれの組に属するＭ本のうち、第ｍ番目に相当するＮ本
の線材を束ねるように引き回してＭ×Ｎ本の線材を整列
させる工程を含んでいる。

第３の本発明は、所定方向に形成された電極用線材の一
部を係合させるＭ×Ｎ本の第１位置決め溝と、上記第１
位置決め溝と同方向且つ同一ピッチで設けられたＭ×Ｎ
本の第２位置決め溝と、上記第１位置決め溝に整合され
る線材の方向付けをするための第１方向付け部と、上記
第２位置決め溝に係合される線材の方向付けをするため
の第２方向付け部と、上記Ｎ組における各組所定位置の
Ｎ本の線材を束ねるＭ個の第１線材束ね部とを有する線
材整列用部材と、この線材整列用部材に線材を供給する
線材供給手段とを備え、線材供給手段から引き出される
線材を、 第１線材束ね部の第ｍ番目（ｍ＝１，２，
‥‥）の線材束ね部に線材を係止した後、上記Ｎ組のう
ちの第ｎ組（ｎ＝１，２，‥‥）に対応する第１方向付
け部に係止する。 第ｎ組に属するＭ本のうち、上記
第Ｍ番目と所定の対応位置関係となる第１位置決め溝及
び第２位置決め溝に順次係合させる。 上記第ｎ組に
対応する第２方向付け部に係止した後、上記Ｎ組のなか
の上記第ｎ組とは異なる第ｎ′組に対応する第２方向付
け部に係止する。 上記Ｎ組のなかの上記第ｎ′組に
属するＭ本のうち、上記第ｍ番目と所定の対応位置関係
となる第１位置決め溝及び第２位置決め溝に係合させ
る。 上記Ｎ組のなかの上記第ｎ′組に対応する第１
方向付け部に係止した後、上記第１線材束ね部の第ｍ番
目の線材束ね部に係止する。 上記工程を繰り返し又
は、上記第ｍ番目の線材束ね部から上記第ｍ番目とは異
なる第ｍ′番目の線材束ね部に上記線材を係止変えて上
記工程を繰り返し、Ｍ個の第１線材束ね部のそれぞれに
Ｎ本の線材を束ねるように引き回してＭ×Ｎ本の線材を
整列させる工程〜を含んでいる。

第４の本発明は、所定ピッチで列設されるＭ本を一組と
してＮ組からなるＭ×Ｎ本の記録電極の電極端面をヘッ
ド面に露出させている多針記録ヘッドの製造装置であっ
て、所定方向に形成された電極用線材の一部を係合させ
るＭ×Ｎ本の位置決め溝と、該位置決め溝に係合される
線材の方向付けをするための方向付け部と、上記Ｎ組に
おける各組所定の対応位置関係の位置決め溝にそれぞれ
係合するＮ本の線材を束ねるＭ個の線材束ね部とを有す
る線材整列用部材と、該線材整列用部材の移動を行うた
めの整列用部材駆動手段と、一本の電極用線材を連続的
に供給する線材供給手段と、該線材供給手段から引き出
された線材を、上記線材整列用部材の上記位置決め溝、
方向付け部、線材束ね部に連続的に係合させる線材ガイ
ド手段と、該線材ガイド手段を移動させる線材ガイド駆
動手段と、上記整列用部材駆動手段を介して上記線材整
列用部材の移動を制御すると共に、上記線材ガイド駆動
手段を介して上記線材ガイド手段の移動を制御して、上
記線材整列用部材と線材ガイド手段とを相対的に移動さ
せ、上記線材供給手段から引き出された一本の電極用線
材を、上記線材束ね部、方向付け部、位置決め溝に順次
連続して係合させることにより、上記Ｍ個の線材束ね部
の第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）に、それぞれＮ組に属
するＭ本のうち、所定の対応位置関係に相当するＮ本の
線材を束ねると共に上記位置決め溝にはＭ×Ｎ本の線材
を一直線状に整列させる制御手段とを備えている。

第５の本発明の多針記録ヘッドの製造装置は、所定方向
に形成された電極用線材の一部を係合させる２つの離間
して設けられた位置決め溝列10ｎ，10ｗと、該位置決め
溝列のそれぞれの溝に係合される線材の方向付けをする
ための方向付け部と、上記線材を所定数ずつ束ねるため
の線材束ね部と、上記２つの位置決め溝列10ｎ，10ｗの
間に設けられた制御電極鋳込み用の成形型の一部を形成
する制御電極保持凹部とを有する線材整列用部材と、該
線材整列用部材の移動を行うための整列用部材駆動手段
と、一本の電極用線材を連続的に供給する線材供給手段
と、該線材供給手段から引き出された線材を、上記線材
整列用部材の上記位置決め溝、方向付け部、線材束ね部
に連続的に係合させる線材ガイド手段と、該線材ガイド
手段を移動させる線材駆動手段と、上記整列用部材駆動
手段を介して上記線材整列用部材の移動を制御すると共
に、上記線材ガイド駆動手段を介して上記線材ガイド手
段の移動を制御して、上記線材整列用部材と線材ガイド
手段とを相対的に移動させ、上記線材供給手段から引き
出された一本の電極用線材を、上記線材束ね部、方向付
け部、位置決め溝に順次連続して係合させる制御手段
と、上記線材整列用部材の制御電極保持凹部に電極鋳込
み用の成形型を接合して形成された空隙に絶縁性樹脂を
流し込んで上記電極用線材と制御電極を同時に鋳込み固
定する電極固定手段とを備えている。

（作 用） 線材整列用部材としてのドラムが回転し、ドラムと線材
ガイド手段がドラム軸方向に相対移動すると、線材供給
手段から繰り出された線材は、まず、１番目の一方の線
材束ね部に掛けられて一方の方向付け部に案内されて１
組目の１番目の一方の位置決め溝と他方の位置決め溝に
係合し、他方の方向付け部を通して他方の線材束ね部に
掛けられる。この線材は、一組目に属する他方の方向付
け部に掛けられたのち、２組目の１番目の一方の位置決
め溝と第２位置決め溝に係合してから２組目の一方の方
向付け部に掛けられて１番目の線材束ね部へ戻される。
この１番目の線材束ね部には、Ｎ組の各１番目の位置決
め溝に係合されたＮ本の線材が束ねられる。以下、１番
目と同様の線材整列動作が２番目，３番目・・・の順にＭ
回繰り返されると、ドラム周面には、Ｍ×Ｎ本の線材が
所定ピッチで整列させられる。線材の整列を終えた線材
整列ドラムの電極保持凹部に鋳込み用成形型を接合した
のちこの凹部に絶縁性樹脂を注入して各電極を固定して
ヘッド素材を得る。このヘッド素材をドラムから外した
のち、配線基板のＭ個の端子にＮ本ずつに束ねられたＭ
組の電極のリード線を接続する。

（実施例） 以下、図示の実施例に基づいて本発明を詳細に説明す
る。

はじめに、第１図において、符号１は、本発明の方法を
本発明の装置を用いて製造した多針記録ヘッドを要部の
み示している。図示の多針記録ヘッド１は、Ｍ×Ｎ本の
記録電極からなる第１の記録電極列２Ａ及びこれと所定
間隔Ｇ（第14図参照）を置いてＭ×Ｎ本の記録電極から
なる第２の記録電極列２Ｂからなる記録電極列２と、こ
の記録電極列２の両側に配設された制御電極列３Ａ，３
Ｂのそれぞれの電極端面を露呈している。これらの電極
列は、絶縁性合成樹脂からなる電極支持体４に鋳込まれ
て支持されている。記録電極列２の各電極から引き出さ
れているリード線２Ｃは、後述する本数毎に束ねられて
配線基板５の所定の端子５ａ，５ｂ，５ｃ・・・５ｎに接
続されている。なお、制御電極列３Ａ，３Ｂも図示され
ない端子に接続されている。そして、電極支持体４と配
線基板５とは、図示されないヘッド支持部材によって一
体的に保持される。

第１図に示す多針記録ヘッド１を製造するに適した装置
を挙げて本発明を詳細に説明する。

第２図において、符号10は線材整列ドラムを示してい
る。この線材整列ドラム（以下単に「ドラム」と称す）
10は、その軸方向及び回転方向の位置を精密に規制され
ている支持軸11を中心として回転自在に設けられてい
る。この支持軸11は、モータ駆動回路12とパルスモータ
13とからなるドラム駆動手段によって、選択的に正逆回
転するようにその回転を制御される。ドラム10の構造は
後述するとして、該ドラムの近傍には、線材ガイド手段
14が配設されている。この線材ガイド手段14は、ドラム
の支持軸11と平行に配置された回転自在のねじ軸15と、
このねじ軸に進退自在に螺合して支持されたブロック16
に設けられたノズル17とからなっている。ブロック16
は、これに形成された突部16ａを図示されないガイド部
材に係合させることにより、ドラム10の周面に対して所
定の間隔を保ちつつ一定の姿勢を保持されるようになっ
ている。ノズル17には、線材供給手段18のボビン19から
引き出された電極用線材（以下、単に「線材」と称す）
20が引き通されている。ボビン19に巻かれている線材20
は、絶縁被膜を施された極細の銅線からなっていて、適
宜の巻き解し機構18ａを介してボビン19から引き出され
るようになっている。巻き解し機構18ａとノズル17との
間の線材通路には、ブロック16が矢印ａ方向に往復移動
するときの線材20の弛みを吸収すると共にドラム10に巻
き掛けられる線材に適宜の張力を与えるバックテンショ
ン機構（図示せず）が配設されている。ねじ軸15は、モ
ータ駆動回路21でその回転方向と回転数を制御されるパ
ルスモータ22によって正逆回転駆動される。ねじ軸15，
モータ駆動回路21及びパルスモータ22で線材ガイド駆動
手段を構成している。ドラム10の正逆回転と線材ガイド
手段14の往復動は、互いに同期させられるようになって
いて、その制御信号は、マイコンを含む制御手段23から
出力される。制御手段23は、ドラム10の回転角度を検知
する手段からの信号とブロック16の位置を検知する手段
の信号を取り込んで、ドラム10の回転に連動させてノズ
ル17の位置を制御するようになっている。

第２図乃至第８図において、ドラム10の構造を説明す
る。図示のドラム10は、ヘッド素材を２個取りできる構
造である。その断面が略八角形を成しているドラム10に
は、軸方向に伸びるセンサ溝形成部10ａと、該形成部の
両側でこれと隔置して並行に伸びる第１，第２溝形成部
10ｂ，10ｃと、各形成部10ａ，10ｂ，10ｃの相互間に形
成された電極保持凹部10ｄ1，10ｄ2と、ドラムの円周方
向において第１，第２の溝形成部10ｂ，10ｃのセンタ溝
形成部と反対側のドラム稜線部分に列設されていて、線
材の方向付けをする方向付け部としての第１，第２方向
付けピン10ｅ，10ｆと、ドラムの円周方向において各方
向付けピン10ｅ，10ｆの第１，第２溝形成部10ｂ，10ｃ
と反対側のドラム稜線に列設された線材束ね部としての
第１束ねピン10ｇ，10ｉ及び第２束ねピン10ｈ，10ｊ
と、後述するスペーサセット工程においてドラム同士を
固定するためのねじ孔10ｋ，10ｋがそれぞれ形成されて
いる。

センタ溝形成部10ａの外側面には、ドラムの軸方向と直
交する向きにＭ本を一組とするＮ組のＭ(＝256)×Ｎ(＝
28)本のセンサ位置決め溝10ｍが形成されている。この
位置決め溝10ｍは、第５図に示すように、線材20の直径
と略等しいピッチで且つその直径と略等しい深さに形成
されていて、ドラムに巻かれる線材の一部を係合させる
ものである。ドラム10のそれぞれ一つの稜線を成す第
１，第２溝形成部10ｂ，10ｃには、ドラムの軸方向と直
交する向きに、上記センタ位置決め溝10ｍと同一ピッチ
で略同一深さであって、Ｍ(＝256)×Ｎ(＝28)本の第１
位置決め溝10ｎと第２位置決め溝10ｗがそれぞれ形成さ
れている。センタ溝形成部10ａの溝形成面と第１，第２
溝形成部10ｂ，10ｃのそれぞれの溝形成面とは、同一面
上に位置するか、僅かにセンタ溝形成部の溝形成面の方
が突出するように形成されている。センタ位置決め溝10
ｍと第１，第２位置決め溝10ｎ，10ｗのそれぞれのエッ
ジ部は、当該溝に係合される線材の断線を防止するよう
に面取り加工されている。センタ位置決め溝10ｍと第
１，第２位置決め溝10ｎ，10ｗは、Ｍ×Ｎ本の線材20を
平行に整列させるものである。

第１，第２方向付けピン10ｅ，10ｆは、ドラムの稜線に
沿ってそれぞれＭ(＝256)本ずつ固植されていて、１本
当り略Ｎ(＝28)本の線材を掛けられ、第１，第２位置決
め溝10ｎ，10ｗに係合される線材の方向付けをするもの
である。図示の実施例では、方向付け部としてピンを挙
げたが、当該ピンを固植されているドラム体の稜線部分
に、充分な深さを有するＭ個の溝を形成して線材を案内
するようにしても良い。

第１線材束ねピン10ｇ，10ｉと第２線材束ねピン10ｈ，
10ｊは、それぞれＭ(＝256)本ずつドラムの稜線に沿っ
て固植されている。第９図に展開して示すように、第１
線材束ねピン10ｇ，10ｉは、対を成していて、正確にＮ
(＝28)本の線材を巻き掛けられるようになっている。第
１線材束ねピン10ｉは、一本でＮ(＝28)本の線材20を巻
き掛けて束ねると共に隣りのピンの線材を案内する機能
を与えられている。以下、ピン10ｇとの混同を避けるた
めに、このピン10ｉを第１ターンピンと称する。第１線
材束ねピン10ｇは、Ｎ組に組分けされた第１位置決め溝
10ｎの各組の同一対応位置に位置する線材20を案内す
る。第２線材束ねピン10ｈと第２線材束ねピン10ｊは、
上述した各ピン10ｇ，10ｉと全く同じ機能を与えられて
いるので、その説明は割愛すると共にピン10ｊを第２タ
ーンピンと称する。それぞれ一対のピンからなる第１・
第２線材束ねピンの有するそれぞれの機能は、１本の線
材束ねピンでも果たすことができるので、ドラム側面に
は例えばピン10ｇ，10ｈのみをそれぞれ設けても良い。

各ピン10ｅ〜10ｊを固植されているドラム体表面と、第
１，第２溝形成部10ｂ，10ｃの稜線は、ドラム10の回転
中心軸線から互いに等しい距離になるように形成されて
いる。また、第１，第２溝形成部10ｂ，10ｃと各ピンを
固植されている各稜線の間のドラム表面は、軸方向に沿
ってえぐられていて、線材整列動作時の線材のもつれを
防止するようになっている。

電極保持凹部10ｄ1，10ｄ2は、第３図，第４図，第６図
乃至第８図に示すように、ドラムの軸方向に延びて形成
された溝状の凹部であって、その底部には電極保持プレ
ート24,25のそれぞれの一側縁を嵌合させるプレート嵌
合溝10ｐ，10ｓが形成されている。嵌合溝10ｐ，10ｐ
は、第１，第２溝形成部10ｂ，10ｃに沿って形成され、
嵌合溝10ｓ，10ｓは、センタ溝形成部10ａの両側に沿っ
て形成されている。電極保持プレート24,25は、記録ヘ
ッドに列設される制御電極３，３・・・を保持するもので
あって、記録ヘッドの長さで決まるドラム長と略同じ長
さを有している。プレート24,25の他側縁には、制御電
極３，３・・・に挿通された支持ピン３ａ，３ａ・・・の両端
部をそれぞれ抜き差し自在に嵌合させる支持孔2ａ，25
ａが列設されている。制御電極３は、所定本数のスタイ
ラス電極に対応するように配列されるものであって、こ
の電極のリード線の一部としての機能をも果たす導電性
支持ピン３ａ，３ａを挿通されている。制御電極３は、
保持プレート25の支持孔25ａに嵌合される方のピンの端
部寄りに固定されるように挿通されている。

制御電極３，３‥‥を保持した電極保持プレート24,25
は、第７図に示すように、凹部10ｄ１，10ｄ２のそれぞ
れのプレート嵌合溝10ｐ，10ｓに嵌合されたのち、ドラ
ム本体に形成された支持孔10ｔに挿通されるプレート位
置決めピン26でその位置決め孔24ｂ，25ｂを貫通させら
れることにより、ドラム本体に位置決めされ固定され
る。ドラムに装着された制御電極３の外表面は、第７図
に示すように、センタ溝形成部10ａ、より詳しくはセン
タ位置決め溝10ｍの底部よりも下位に位置させられて、
記録電極列と所定間隔を置くようになっている。プレー
ト位置決めピン26は、ドラム10が回転しても脱落しない
ように挿通されている。制御電極３，３・・・をセットし
た後の電極保持凹部10ｄ１，10ｄ２は、各凹部の各底部
10ｄａ及び保持プレート24,25の互いの対向面24ｃ，25
ｃ（第13図参照）からなる電極鋳込み用の成形型の一部
を構成する。図示の例の成形型は、一対のドラム10,10
と、これらドラムの両端面を塞ぐと共に絶縁性樹脂を注
入する樹脂注入口を有する固定板（図示せず）によって
完成される。

さて、以上のように構成された製造装置を用いてヘッド
を製造する方法を工程順に説明する。

制御電極装着工程 線材を巻き始める前にドラム10の電極保持凹部10ｄ1，1
0ｄ2には、第７図及び第８図に示すように、制御電極
３，３・・・が装着される。各制御電極３は、その一端面
がセンタ溝形成部10ａに当接するように装着される。こ
のとき、電極保持プレート24,25と各凹部の底部10ｄ
ａ，10ｄａには離型剤が塗布される。

線材整列工程 はじめに、ドラム10の回転方向と、ノズル17を備えたブ
ロック16の移動方向を定義しておくと、第２図におい
て、ドラム10が矢印ｂ方向に回転するのを「正転」、矢
印ｃ方向に回転するのを「逆転」とし、ブロック16が第
２図において右方（第９図においては下方）に移動する
のを「往動」とし、左方（第９図においては上方）に移
動するのを「復動」とする。また、ドラム10と線材を案
内するノズル17は、相対的に移動するので、ドラム10を
展開して示す第９図においては、ドラムの回転を線材20
の移動に置き換えて説明する。

第２図及び第９図において、ボビン19から引き出された
線材20は、ねじ軸15の始発位置に停止しているノズル17
に引き通されたのち、Ｍ（＝256）本設けられている第
１ターンピン10ｉの１番目のピン10ｉ１その先端20ａを
係止し固定される。なお、線材の先端20ａを係止する巻
き始めピンとしては、１番目に当る第１ターンピン10ｉ
1に限らずＭ本中のＭｎ本目のピンであっても良く、他
の固定手段でも良い。

こののち、制御手段23による制御信号を受けたパルスモ
ータ13が駆動されて、ドラム10を矢印ｂ方向に正転させ
る。一方、ノズル17は、制御手段23の制御信号を受けて
駆動されるネジ軸15が所定方向に所定回転数だけ回転さ
せられることにより、ピン１本分の距離だけ復動し、こ
れに案内された線材20を１番目の第１線材束ねピン10ｇ
1に掛けたのち、Ｎ組の中の第１組に属する１番目の第
１方向付けピン10ｅ1に掛ける。この第１方向付けピン1
0ｅ1は、略28本の第１位置決め溝10ｎの中の１つの溝へ
線材を方向付けるものである。この場合、第１組の第１
番目に当たる第１位置決め溝10ｎ1に線材を係合させる
ので、この溝に線材が係合する位置まで、ノズル17を微
動させたところでねじ軸15の回転を停止する。ノズル17
は、図示されない回転位置検知手段で検知されているド
ラム10の回転位置に応じて往復動して、線材をピンへ巻
き掛けたり、所定の溝へ線材を係合させる。

ノズル17の移動を停止させると、これに案内されている
線材20は、回転しているドラム10の第１位置決め溝10ｎ
1に係合したのち、第１組の１番目に当たるセンタ位置
決め溝10ｍ1に係合してから第２位置決め溝10ｗ1に係合
する。第２位置決め溝10ｗ1に係合した線材20は、他方
の第１組に属する１番目の第２方向付けピン10ｆ1及び
第２線材束ねピン10ｈ１に掛けられるようにノズル17で
案内される。これにより、Ｎ組の中の第１組に属する１
番目の第１位置決め溝10ｎ1，センタ位置決め溝10ｍ1，
第２位置決め溝10ｗ1には、実線Ｎ1−20（第２図及び第
11図参照）で示すように線材が張り渡されたことにな
る。ノズル17は、１番目の第２ターンピン10ｊ1を通過
するように往動されると、ドラム10の回転が停止される
と共にねじ軸15が回転されてノズル17を、ピン10ｊ1を
通過させるように復動させる。ノズル17の復動が終了す
ると、ドラム10が逆転駆動されることにより、線材は第
２ターンピン10ｊ1に巻き掛けられたことになる。この
のち、ドラム10は、ノズル17が第１ターン10ｉ1を通過
するまで連続して逆転駆動される。

ノズル17が第２線材束ねピン10ｈ1を通過すると、この
ノズル17は往動されて線材20を該ピンに掛けたのち、第
２組に属する第２方向付けピン10ｆ9に線材を掛ける位
置まで移動する。こののち、ノズル17は、微動させられ
て第２組の１番目に当たる第２位置決め溝10ｗ2に線材
を係合させる。この位置でノズル17は、その移動を停止
させられる。回転するドラム10は、線材をセンタ位置決
め溝10ｍ2と第１位置決め溝10ｎ2に係合させる。これに
より、線材は実線Ｎ2−20(第２図及び第11図参照)で示
すように、整列させられたことになる。ノズルが第１位
置決め溝10ｎ2を通過すると、ノズル17は、第１方向付
けピン10ｅ9に線材を巻き掛けるように微動したのちこ
の線材を第1線材束ねピン10ｇ1に巻き掛ける位置まで復
動させられる。こののち、ノズル17は、停止した位置を
保ち、第１ターンピン10ｉ1を通過した位置で往動して
線材をピン10ｉ1に掛ける。ノズル17がピン10ｉ1を通過
したとき、ドラム10が停止させられる。

以下、ドラム10とノズル17は、互いにその回転と移動を
連動させながら駆動させられて、線材20を第１線材束ね
ピン10ｇ1→第１方向付けピン、10ｅ18→第１位置決め
溝10ｎ3→センタ位置決め溝10ｍ3→第２位置決め溝10ｗ
3→第２方向付けピン10ｆ18→第２線材束ねピン10ｈ1→
第２ターンピン10ｊ1の順に巻き掛け及び係合させる。

そして、Ｎ組目の線材ＮＮ−20が整列させられると、こ
の線材は、第１方向付けピン10ｅＮから第１線材束ねピ
ン10ｇ1へ巻き掛られたのち、第１ターンピン10ｉ1に掛
けられる。こののち、ノズル17は、Ｍ本の中の次の第1
ターンピン10ｉ2の線材を掛ける位置まで往動されるの
であるが、第９図においては、線材の巻き掛け方向を判
り易くするために、第４番目のピン10ｉ4までノズルを
移動させて示してある。この組の線材の軌跡を一点鎖線
で示してある。このピン10ｉ4から始まる線材の移動軌
跡をピンと溝の位置で示すと、ドラム10の正転時には、
第１線材束ねピン10ｇ4→第１方向付けピン10ｅ1→第１
位置決め溝10ｎ1から４番目の位置決め溝→センタ位置
決め溝10ｍ1 から４番目の位置決め溝→第２位置決め溝
10ｗ1 から４番目の位置決め溝→第２方向付けピン10ｆ
1→第２線材束ねピン10ｈ4→第２ターンピン10ｊ4とな
り、ドラムが逆転すると、第２ターンピン10ｊ4→第２
線材束ねピン10ｈ4→第２方向付けピン10ｆ9→第２位置
決め溝10ｗ2から４番目の位置決め溝→センタ位置決め
溝10ｍ2から４番目の位置決め溝→第１位置決め溝10ｎ2
から４番目の位置決め溝→第１方向付けピン10e9→第１
線材束ねピン10ｇ4→第１ターンピン10ｉ4に戻って来る
ことになる。これにより、第１位置決め溝10ｎ，センタ
位置決め溝10ｍ，第２位置決め溝10ｗには、一点鎖線で
示すように線材が整列されたことになる。第９図におい
て、破線は、第７番目の線材束ねピン10ｇ7,10ｉ7で束
ねられる線材を示してある。以下、同様の作動を合計Ｍ
回繰り返すことにより、Ｍ×Ｎ本のセンタ位置決め溝と
第１，第２位置決め溝には、第５図に示すように、それ
ぞれ各１本ずつの線材20が係合させられ、Ｍ×Ｎ本の線
材が整列させられたことになる。

線材固定工程 最後の組の整列が終了した時点で、第10図に示すよう
に、Ｎ本で一束のＭ組の線材を、それぞれ第１，第２タ
ーンピン10ｉ，10ｊに近い部分Ｐ，Ｐにおいて速乾性の
接着剤で固定し、Ｍ組の各線材束がばらばらにならない
ようにする。線材束の固定が済んだところで、ノズル17
から引き出されている線材20を切断する。

ところで、相隣るセンタ位置決め溝10ｍ及び相隣る第
１，第２位置決め溝10ｎ，10ｗ同士の間隔は、線材の直
径と略等しいので、ドラム回転とノズル移動は、高い精
度で制御されること勿論である。但し、センサ位置決め
溝10ｍに係合している部分の線材は、後工程において切
断されてしまうので、この溝係合部分の線材の被膜が剥
がれてしまっても差し支えない。そこで、Ｍ×Ｎ本の線
材の整列が完了した時点で、線材を切断しない程度の圧
力を掛けた部材でセンタ溝形成部10ａを軸方向に摺擦し
て、溝に係合していない線材があった場合にこれを溝へ
落し込むようにする。また、線材の束の固定が完了した
時点で、ドラム10を回転駆動装置から取り外してこれを
目視下又は光学系下に置いて、センタ位置決め溝10ｍと
第１，第２位置決め溝10ｎ，10ｗに対する線材の結合状
態を検査し、確実な係合状態が確認された時点を線材整
列工程の完了としても良い。

スペーサセット工程 第10図に示すように、線材20を巻き掛けられ且つ各束を
Ｐ部で固定された二つのドラム10Ａ，10Ｂを用意し、こ
れを第12図に示すように互いのセンタ溝形成部10ａと第
１，第２溝形成部10ｂ，10ｃとを対向させる。このと
き、第13図及び第14図に示すように、記録電極間の所定
間隔Ｇを維持する所定厚さのスペーサ28,27,28を相対す
る各溝形成部10ｂ，10ａ，10ｃ間に介在させる。これら
各溝形成部10ａ，10ｂ，10ｃの溝には、整列された線材
が係合されているので、ドラム同士を固定する前に、第
１の記録電極２Ａ（第１図参照）となる線材20Ａと第２
の記録電極２Ｂ（第１図参照）となる線材20Ｂを第14図
に示すように、線材の直径のピッチだけドラム軸方向に
ずらして対向させる。これにより、整列された線材20
Ａ，20Ｂは千鳥状に位置することになる。線材同士を千
鳥状にずらし且つスペーサを介在させたところで、両ド
ラム10Ａ，10Ｂお互いに固定する。両ドラムの固定は、
各ドラムの両端面に、電極保持凹部10ｄ1，10ｄ2の両端
を閉塞して成形型の一部を成す部材を密に接合し、図示
しない固定用ねじをねじ孔10ｋ,10ｋに螺合する。成形
型の一部を成す部材の内面には離型剤が塗布され、その
一方の部材には、絶縁性樹脂を注入するための孔が形成
されている。第13図に示すように、スペーサ27,28を介
在させたことによって、線材20Ａ，20Ｂは、互いに所定
間隔を置いて電極保持凹部10ｄ1，10ｄ2内に張り渡され
た状態に置かれる。

樹脂注入工程 第15図に示すように、対向させたドラム10Ａ，10Ｂの電
極保持凹部10ｄ1，10ｄ2に溶融させた絶縁性樹脂からな
る電極支持体４を注入して、この凹部の空間に充填し各
線材及び制御電極３を鋳込み固定する。このとき、互い
に平行に整列されて張り渡されている線材20Ａ，20Ｂの
整列状態が乱されないように、樹脂の注入が行われるこ
と勿論である。

接続工程 第15図において、電極支持体４を成す絶縁性樹脂が硬化
したのち、ドラム10Ａの線材20を、固定部Ｐとピン10ｉ
との間のＸ部分およびピン10ｊと固定部Ｐとの間のＸ部
分でそれぞれ切断し、ドラム両側面の線材群をドラム表
面から離間させる。次いで、プレート支持ピン26を孔10
ｔから引き抜いてドラム10Ａを下降させて、電極保持凹
部10ｄ1，10ｄ2から樹脂で固められたヘッド素材を電極
支持プレート24,25と共にドラム10Ａから外す。次に、
ドラム10Ｂに巻き掛けてある方の線材20を固定部分Ｐと
ピン10ｉ，10ｊ（一方のみ示す）との間のＹ点で切断し
図示しないプレート支持ピンを抜いてヘッド素材をドラ
ム10Ｂから取り出す。ドラムから取り出されて、電極支
持プレート24，25を外された状態のヘッド素材を第16図
に示している。このヘッド素材は、いままでセンタ溝形
成部10ａ，10ａの位置決め溝に係合していた部分の線材
20を一点鎖線の部分から切断することにより、二つのヘ
ッド素材に分離される。分離されたヘッド素材は、図示
されない板状のヘッド支持部材に固定されたのち、Ｎ本
ずつＭ×２束に束ねられた線材20を、第１図に示すリー
ド線２Ｃとして、配線基板５のＭ×２の端子５ａ，５
ｂ，５ｃ・・・５ｎにそれぞれ電気的に接続される。制御
電極３，３，３・・・は、電極支持ピン３ａ，３ａを図示
されない制御電極用端子に接続される。リード線の接続
が済むと、各リード線部分は、これの保護のために図示
しないフレームに格納される。

研削工程 接続工程が完了した各ヘッド素材は、そのヘッド面１
Ａ，１Ａ（第16図参照）を、第１図及び第17図に示すよ
うに、所定形状の部分円柱状に研削される。この実施例
によれば、同時に２個のヘッド素材が得られる。

以上の工程が完了すると、ヘッド面には、第１図に示す
ように、千鳥状に列設されたＭ×Ｎ本の第１の記録電極
列２Ａと第２の記録電極２Ｂ列及びこれら電極列の両側
に隔置して配設された制御電極列３Ａ，３Ｂのそれぞれ
の端面が露呈している。

次に、第18図及び第19図において、線材整列ドラムを一
方向にのみ回転させながら線材を整列させる例を説明す
る。

ドラム10Ｃの構造上の特徴は、第１束ねピン10ｉと第２
束ねピン10ｊをターンピンとしてではなく、本来の束ね
部として利用すると共に、上記両ピンの間に凹部10ｙ，
10ｙを形成し、その略中央にドラム支持軸と平行に線材
の不要な振動を防止する突条10ｚを設けた点にある。ド
ラムの回転方向ｂにおいて突条10ｚの上流側には、線材
の引き出し端部20ａを係止する係止部10ｘが設けられて
いる。なお、第１，第２束ねピン10ｉ，10ｊは、Ｎ本の
線材を係合させ得る深さを有するＭ個の束ね溝からなっ
ていても良い。そして、ドラム10Ｃは制御手段23（第２
図参照）によって、矢印ｂで示す一方向に回転駆動され
る。ドラム支持軸方向に往復移動させられるノズル17
（第２図参照）は、ドラム10Ｃの回転に連動してその移
動方向と移動長さを制御手段23により制御される。ま
た、第１溝形成部10ｂ，センタ溝形成部10ａ，第２溝形
成部10ｃには、前述したと同様に第１位置決め溝10ｎ，
センタ位置決め溝10ｍ，第２位置決め溝10ｗがそれぞれ
Ｍ×Ｎ本ずつ形成されている。線材整列工程の開始に先
立ち、線材20の先端20ａが第18図に示すように、係止部
10ｘに係止される。ドラム10Ｃが回転すると共にノズル
17が移動して、第19図に示すように、線材20を巻き始め
１番目の第１束ねピン10ｉ1，10ｇ1に掛けたのち第１方
向付けピン10ｅ1に掛ける。次いで、第１溝形成部10ｂ
の第１組の第１番目に当たる第１位置決め溝10ｎ1に係
合するように、ノズル17を微動させて線材20の方向を決
める。線材の方向が決まった時点でノズルの移動を停止
させる。ノズルを停止させると、線材20は第１位置決め
溝10ｎ1→センタ位置決め溝10ｍ1→第２位置決め溝10ｗ
1（第３図参照）にそれぞれ係合し、電極保持凹部10ｄ
2,10ｄ1に張り渡される。第２位置決め溝10ｗ1に係合し
た線材は、第１組に属する第２方向付けピン10ｆに掛け
られて、第２束ねピン10ｈ，10ｊ，第１束ねピン10ｉ
1，10ｇ1に掛けられるようにノズルの移動で案内され
る。これにより、第１組に属する第１番目の位置決め溝
には、第19図に符号Ｎ1−20で示すように線材が巻き掛
けられる。

第１束ねピン10ｇ1を通過すると、線材はＮ組の中の次
の組に属する第１方向付けピン10ｅnに巻き掛けられる
べく、ノズル17の往動により案内される。第１方向付け
ピン10ｅnで方向付けされた線材は、第１位置決め溝10
ｍnに係合されたのち、これに対応するセンタ位置決め
溝→第２位置決め溝の順で係合され、以下、第２方向付
けピン10ｆn,10ｊn,第１束ねピン10ｉ1と戻り、ドラム
に符号Ｎn−20のようにＮ組中のｎ番目の線材が巻き掛
けられる。そして、Ｎ本の線材が第１束ねピン10ｉ1,10
ｇ1に掛けられたのち、第１組に属するＮ番目の第２束
ねピン10ｊに掛けられると、この線材は、Ｍ組中の２番
目の束ねピン10ｉ2に掛けられるべく、ノズル17によっ
て案内される。但し、第19図においては線材の位置をわ
かり易く示すために、Ｍ組中の４番目の第１束ねピン10
ｉ4に巻き掛けさせて、このピン10ｉ4から破線で示すよ
うに線材をドラムに巻き付けてゆく。Ｍ本の束ねピンの
全てにそれぞれＮ本ずつの線材が束ねられる間、ドラム
10Ｃは一方向ｂに連続的に回転駆動される。全ての位置
決め溝への線材の係合と、束ねピンへの巻き掛けが終了
すると、ドラム10Ｃを停止させ、次いで各線材束ねピン
毎に束ね部分Ｐで各束を固定する、こののち、電極保持
凹部10ｄ1，10ｄ2にいま一つのドラムを対向させるか、
成形型の一部を成す部材を対向させて成形型を完成させ
ておいて、形成された空隙に電極支持部材としての絶縁
性樹脂を鋳注し、これの硬化後にＸ，Ｘ部若しくはＹ部
で線材を切断し、ドラム10Ｃから取り外すと、ヘッド素
材が得られる。切断部としては、線材がばらけるのを少
なくするために固定部Ｐの近くを選んだ方が良い。

第２図及び第18図に示すドラム10,ドラム10Ｃは、第１
位置決め溝と第２位置決め溝との間にセンタ溝形成部10
ａを形成することによって、電極保持凹部10ｄ1，10ｄ2
を設けると共に当該凹部に制御電極３，３‥‥を保持さ
せて制御電極列を有し且つ２個取りの製造装置の構成要
素であるが、制御電極を有しないマルチスタイラスヘッ
ドにあっては、当該電極３を設けることなく樹脂注入工
程を実行すれば良い。また、センタ溝形成部10ａをなく
して、電極保持凹部10ｄ1，10ｄ2を一つにすれば、ヘッ
ド素材の１個取りができる。

第20図において、ドラムを往復回転制御し、ノズルをド
ラムに対して相対的に移動させる線材整列工程の一つの
例を説明する。係止ピン10ｘに先端20ａを係止された線
材20は、第1束ねピン10ｉ1，10ｇ1を経て第１方向付け
ピン10ｅ1に掛けられてその方向を決められたのち、第
１位置決め溝10ｎ1→第２位置決め溝10ｗ1に係合させて
符号Ｎ1−20で示すように張り渡される。第２方向付け
ピン10ｆ1を通過した時点でドラムの正転が停止され、
線材をＮ組の中の２番目の組に属する第２方向付けピン
10ｆ2に巻き掛ける位置までノズルを往動させる。ドラ
ムが逆転させられると共にノズルが線材の方向を決める
と、この線材はＮ組中の２番目の組に属する１番目の第
２位置決め溝10ｗ2，第１位置決め溝10ｎ2にそれぞれ係
合され、符号Ｎ2−20で示すように位置決め溝間に張り
渡される。第１位置決め溝10ｎ2に係合された線材は、
Ｎ組中の２番目の組に属する第１方向付けピン10ｅ2に
掛けられたのち、第１束ねピン10ｇ1，10ｉ1に掛けられ
るべくノズルにより案内される。以下、順次線材束ねピ
ン毎に線材整列工程が繰り返される。Ｍ本あるうちの第
１束ねピン10ｉ4に束ねられる線材を一点鎖線で示して
ある。この例の場合、第２方向付けピン10ｆが線材をタ
ーンさせるターンピンを兼ねることになり、線材整列ド
ラムの構成が簡単になる。

（発明の効果） 以上のように、本発明の製造方法によれば、１本の電極
用線材をドラムに連続して供給しながら電極を組分けし
て束ねるので、電極用線材の供給速度が速くなる。ま
た、一本の線材を供給するということは線材の張力保持
が容易となり、記録ヘッドの製造の能率が大きく向上す
る。

また、本発明の製造装置によれば、一本の電極用線材を
供給しながらこれをドラムに巻き掛けて組分けするの
で、装置の構造が比較的簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多針記録ヘッド製造方法を実施して得
られた多針記録ヘッドの要部を示す部分断面斜視図、第
２図は本発明の製造方法を実施する本発明の製造装置の
要部分解斜視図、第３図は線材整列ドラムの一例を示す
平面図、第４図は同上の部分破断側面図、第５図は線材
位置決め溝（サイド溝）を示す拡大断面図、第６図は線
材整列ドラムの要部とこれに装着される制御電極保持機
構の分解斜視図、第７図は制御電極を装着された線材整
列ドラムの要部断面図、第８図は同上の平面図、第９図
は電極用線材を巻き掛けられた線材整列ドラムの展開
図、第10図は線材を巻き掛けられた線材整列ドラムの側
面図、第11図は同上の部分平面図、第12図は線材を巻き
掛けられた各溝形成部同士を対向させた一対の線材整列
ドラムを示す部分破断側面図、第13図は対向させられた
一対の線材整列ドラムの要部を拡大して示す側断面図、
第14図は所定ピッチずらされ且つ所定間隔を置いて対向
させられた第１の記録電極列と第２の記録電極列を示す
拡大断面図、第15図は制御電極保持凹部に絶縁性樹脂を
注入された一対の線材整列ドラムを示す部分破断側面
図、第16図は線材整列ドラムから取り外されたヘッド素
材を示す断面図、第17図はヘッド面を研削されたヘッド
素材の側面図、第18図はドラムを一方向にのみ回転させ
て線材を整列させる製造方法を実施するに適した線材整
列ドラムを示す部分断面側面図、第19図は同上の部分正
面図、第20図はドラムを正逆回転させて線材を整列させ
る方法を実施した場合のドラムの展開図である。 ２Ａ……第１の記録電極列、２Ｂ……第２の記録電極
列、２……記録電極列、３Ａ，３Ｂ……制御電極列、４
……絶縁性樹脂、10,10Ａ,10Ｂ,10Ｃ……線材整列ドラ
ム、10ａ……センタ溝形成部、10ｂ……第１溝形成部、
10ｃ……第２溝形成部、 10ｄ1,10ｄ2……電極保持凹部、10ｅ,10ｆ……方向付け
部、10ｇ,10ｈ,10ｉ,10ｊ……線材束ね部、10ｍ……セ
ンタ位置決め溝、10ｎ……第１位置決め溝、10ｗ……第
２位置決め溝、10ｋ……ドラム固定用ねじ孔、11……支
持軸、12,13……ドラム駆動手段、14……線材ガイド手
段、15,21,22……線材ガイド駆動手段、18……線材供給
手段、20……電極用線材、23……制御手段。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定ピッチで列設されるＭ本を１組として
   Ｎ組からなるＭ×Ｎ本の記録電極の電極端面をヘッド面
   に露出させている多針記録ヘッドの製造方法において、 電極用線材を係合させるための所定方向に形成されたＭ
   ×Ｎ本の第１位置決め溝と、該第１位置決め溝と対応す
   るように同一ピッチで設けられ上記線材を係合させるた
   めのＭ×Ｎ本の第２位置決め溝と、上記第１位置決め溝
   に係合される線材の方向付けをするための第１方向付け
   部と、上記第２位置決め溝に係合される線材の方向付け
   をするための第２方向付け部と、上記第１位置決め溝に
   係合するＮ組の線材のうち各組所定位置のＮ本の線材を
   束ねるＭ個の第１線材束ね部と、上記第２位置決め溝に
   係合するＮ組の線材のうち上記第１線材束ね部に対する
   位置と同一の位置関係にあるＮ本の線材を束ねるＭ個の
   第２線材束ね部とを有する線材整列用部材と、この線材
   整列用部材に線材を供給する線材供給手段とを備えた製
   造装置を用いて、 線材供給手段から引き出される線材を次のように引き回
   してＭ×Ｎ本の線材を整列させる工程を含む多針記録ヘ
   ッドの製造方法。 第１線材束ね部の第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）の
   線材束ね部に線材を係止した後、Ｎ組のうちの第ｎ組
   （ｎ＝１，２，‥‥）に対応する第１方向付け部に係止
   する。 第ｎ組に属するＭ本のうち、上記第ｍ番目と所定の
   対応位置関係となる第１位置決め溝及び第２位置決め溝
   に順次係合させる。 上記第ｎ組に対応する第２方向付け部に係止した
   後、上記第２線材束ね部の第ｍ番目の線材束ね部に係止
   し、次に、上記Ｎ組のなかの上記第ｎ組とは異なる第
   ｎ′組に対応する第２方向付け部に係止する。 上記Ｎ組のなかの上記第ｎ′組に属するＭ本のう
   ち、上記第ｍ番目と所定の対応位置関係となる第１位置
   決め溝及び第２位置決め溝に係合させる。 上記Ｎ組のなかの上記第ｎ′組に対応する第１方向
   付け部に係止した後、上記第１線材束ね部の上記第ｍ番
   目の線材束ね部に係止する。 上記工程を繰り返し、又は、上記第ｍ番目の線材束
   ね部から第ｍ番目とは異なる第ｍ′番目の線材束ね部に
   線材を係止変えて上記工程を繰り返し、上記第１位置決
   め溝及び第２位置決め溝のそれぞれに１本ずつの線材を
   係合させると共にＭ個の第１線材束ね部及び第２線材束
   ね部のそれぞれにＮ本の線材を束ねる。
2. 【請求項２】所定ピッチで列設されるＭ本を一組として
   Ｎ組からなるＭ×Ｎ本の記録電極の電極端面をヘッド面
   に露出させている多針記録ヘッドの製造方法において、 回転ドラムの表面にドラム支持軸方向に形成された電極
   用線材の一部を係合させるＭ×Ｎ本の第１位置決め溝
   と、上記第１位置決め溝と同方向且つ同一ピッチで上記
   回転ドラムに設けられたＭ×Ｎ本の第２位置決め溝と、
   上記第１位置決め溝に係合される線材の方向付けをする
   ための第１方向付け部と、上記第２位置決め溝に係合さ
   れる線材の方向付けをするための第２方向付け部と、上
   記Ｎ組における各組の同一対応位置の第１位置決め溝に
   それぞれ係合するＮ本の線材を束ねるＭ個の第１線材束
   ね部と、上記Ｎ組における各組の同一対応位置の第２位
   置決め溝にそれぞれ係合するＮ本の線材を束ねるＭ個の
   第２線材束ね部とを有する線材整列用部材と、この線材
   整列用部材に線材を供給する線材供給手段とを備えた製
   造装置を用いて、 線材供給手段から引き出される線材を次のように引き回
   してＭ×Ｎ本の線材を整列させる工程を含む多針記録ヘ
   ッドの製造方法。 第１線材束ね部の第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）の
   線材束ね部に線材を係止した後、上記Ｎ組のうちの第ｎ
   組（ｎ＝１，２，‥‥）に対応する第１方向付け部に係
   止する。 第ｎ組に属するＭ本のうち、第ｍ番目に相当する第
   １位置決め溝及び第２位置決め溝に順次係合させる。 上記第ｎ組に対応する第２方向付け部に係止した
   後、上記第２線材束ね部の第ｍ番目の線材束ね部に係止
   する。 次に、上記第２線材束ね部の第ｍ番目の線材束ね部
   から上記第１線材束ね部に線材を係合させて、上記工程
   を繰り返し、Ｍ個の第１線材束ね部及び第２線材束ね部
   のそれぞれ第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）に、それぞれ
   の組に属するＭ本のうち、第ｍ番目に相当するＮ本の線
   材を束ねる。
3. 【請求項３】所定ピッチで列設されるＭ本を一組として
   Ｎ組からなるＭ×Ｎ本の記録電極の電極端面をヘッド面
   に露出させている多針記録ヘッドの製造方法において、 所定方向に形成された電極用線材の一部を係合させるＭ
   ×Ｎ本の第１位置決め溝と、上記第１位置決め溝と同方
   向且つ同一ピッチで設けられたＭ×Ｎ本の第２位置決め
   溝と、上記第１位置決め溝に係合される線材の方向付け
   をするための第１方向付け部と、上記第２位置決め溝に
   係合される線材の方向付けをするための第２方向付け部
   と、上記Ｎ組における各組所定位置のＮ本の線材を束ね
   るＭ個の第１線材束ね部とを有する線材整列用部材と、
   この線材整列用部材に線材を供給する線材供給手段とを
   備え、 線材供給手段から引き出される線材を次のように引き回
   してＭ×Ｎ本の線材を整列させる工程を含む多針記録ヘ
   ッドの製造方法。 第１線材束ね部の第ｍ番目（ｍ＝１，２，‥‥）の
   線材束ね部に線材を係止した後、上記Ｎ組のうちの第ｎ
   組（ｎ＝１，２，‥‥）に対応する第１方向付け部に係
   止する。 第ｎ組に属するＭ本のうち、上記第Ｍ番目と所定の
   対応位置関係となる第１位置決め溝及び第２位置決め溝
   に順次係合させる。 上記第ｎ組に対応する第２方向付け部に係止した
   後、上記Ｎ組のなかの上記第ｎ組とは異なる第ｎ′組に
   対応する第２方向付け部に係止する。 上記Ｎ組のなかの上記第ｎ′組に属するＭ本のう
   ち、上記第ｍ番目と所定の対応位置関係となる第１位置
   決め溝及び第２位置決め溝に係合させる。 上記Ｎ組のなかの上記第ｎ′組に対応する第１方向
   付け部に係止した後、上記第１線材束ね部の第ｍ番目の
   線材束ね部に係止する。 上記工程を繰り返し又は、上記第ｍ番目の線材束ね
   部から上記第ｍ番目とは異なる第ｍ′番目の線材束ね部
   に上記線材を係止変えて上記工程を繰り返し、Ｍ個の第
   １線材束ね部のそれぞれにＮ本の線材を束ねる。
4. 【請求項４】所定ピッチで列設されるＭ本を一組として
   Ｎ組からなるＭ×Ｎ本の記録電極の電極端面をヘッド面
   に露出させている多針記録ヘッドの製造装置にして、 所定方向に形成された電極用線材の一部を係合させるＭ
   ×Ｎ本の位置決め溝と、該位置決め溝に係合される線材
   の方向付けをするための方向付け部と、上記Ｎ組におけ
   る各組所定の対応位置関係の位置決め溝にそれぞれ係合
   するＮ本の線材を束ねるＭ個の線材束ね部とを有する線
   材整列用部材と、 該線材整列用部材の移動を行うための整列用部材駆動手
   段と、 一本の電極用線材を連続的に供給する線材供給手段と、 該線材供給手段から引き出された線材を、上記線材整列
   用部材の上記位置決め溝、方向付け部、線材束ね部に連
   続的に係合させる線材ガイド手段と、 該線材ガイド手段を移動させる線材ガイド駆動手段と、 上記整列用部材駆動手段を介して上記線材整列用部材の
   移動を制御すると共に、上記線材ガイド駆動手段を介し
   て上記線材ガイド手段の移動を制御して、上記線材整列
   用部材と線材ガイド手段とを相対的に移動させ、上記線
   材供給手段から引き出された一本の電極用線材を、上記
   線材束ね部、方向付け部、位置決め溝に順次連続して係
   合させることにより、上記Ｍ個の線材束ね部の第ｍ番目
   （ｍ＝１，２，‥‥）に、それぞれＮ組に属するＭ本の
   うち、所定の対応位置関係に相当するＮ本の線材を束ね
   ると共に上記位置決め溝にはＭ×Ｎ本の線材を一直線状
   に整列させる制御手段とを備えてなる 多針記録ヘッドの製造装置。
5. 【請求項５】所定ピッチで列設される記録電極の電極端
   面をヘッド面に露出させている多針記録ヘッドの製造装
   置にして、 所定方向に形成された電極用線材の一部を係合させる２
   つの離間して設けられた位置決め溝列10ｎ，10ｗと、該
   位置決め溝列のそれぞれの溝に係合される線材の方向付
   けをするための方向付け部と、上記線材を所定数ずつ束
   ねるための線材束ね部と、上記２つの位置決め溝列10
   ｎ，10ｗの間に設けられた制御電極鋳込み用の成形型の
   一部を形成する制御電極保持凹部とを有する線材整列用
   部材と、 該線材整列用部材の移動を行うための整列用部材駆動手
   段と、 一本の電極用線材を連続的に供給する線材供給手段と、 該線材供給手段から引き出された線材を、上記線材整列
   用部材の上記位置決め溝、方向付け部、線材束ね部に連
   続的に係合させる線材ガイド手段と、 該線材ガイド手段を移動させる線材駆動手段と、 上記整列用部材駆動手段を介して上記線材整列用部材の
   移動を制御すると共に、上記線材ガイド駆動手段を介し
   て上記線材ガイド手段の移動を制御して、上記線材整列
   用部材と線材ガイド手段とを相対的に移動させ、上記線
   材供給手段から引き出された一本の電極用線材を、上記
   線材束ね部、方向付け部、位置決め溝に順次連続して係
   合させる制御手段と、 上記線材整列用部材の制御電極保持凹部に電極鋳込み用
   の成形型を接合して形成された空隙に絶縁性樹脂を流し
   込んで上記電極用線材と制御電極を同時に鋳込み固定す
   る電極固定手段とを備えてなる多針記録ヘッドの製造装
   置。