JPH0632988A - 非水系着色樹脂分散液及びその製造方法 - Google Patents
非水系着色樹脂分散液及びその製造方法Info
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- JPH0632988A JPH0632988A JP4190715A JP19071592A JPH0632988A JP H0632988 A JPH0632988 A JP H0632988A JP 4190715 A JP4190715 A JP 4190715A JP 19071592 A JP19071592 A JP 19071592A JP H0632988 A JPH0632988 A JP H0632988A
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- resin dispersion
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 分散剤及び着色剤を含有する着色樹脂粒子を
非水系溶媒に分散してなる非水系着色樹脂分散液におい
て、分散剤が非水系溶媒に不溶性の非水系樹脂分散液で
ある非水系着色樹脂分散液。分散剤と着色剤を予め混合
微粒子化した後、非水系溶媒を加えて着色樹脂粒子分散
液を製造する非水系着色樹脂分散液の製造方法。 【効果】 本発明の非水系着色樹脂分散液は、通常のボ
ールミル、アトライター等の混練機を使用せずに容易に
製造できるために、従来の製造工程を大幅に短縮するこ
とが出来る。更に、特定の分散剤を使用しているので製
造後の非水系着色樹脂分散液は、長期保存後においても
分散安定性が著しく改良されている。従って、本発明の
非水系着色樹脂分散液を塗料、静電潜像現像用液体現像
剤に用いれば分散安定性、再分散性を向上することがで
きる。
非水系溶媒に分散してなる非水系着色樹脂分散液におい
て、分散剤が非水系溶媒に不溶性の非水系樹脂分散液で
ある非水系着色樹脂分散液。分散剤と着色剤を予め混合
微粒子化した後、非水系溶媒を加えて着色樹脂粒子分散
液を製造する非水系着色樹脂分散液の製造方法。 【効果】 本発明の非水系着色樹脂分散液は、通常のボ
ールミル、アトライター等の混練機を使用せずに容易に
製造できるために、従来の製造工程を大幅に短縮するこ
とが出来る。更に、特定の分散剤を使用しているので製
造後の非水系着色樹脂分散液は、長期保存後においても
分散安定性が著しく改良されている。従って、本発明の
非水系着色樹脂分散液を塗料、静電潜像現像用液体現像
剤に用いれば分散安定性、再分散性を向上することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インキ、塗料及び静電
潜像現像用液体現像剤に使用される非水系着色樹脂分散
液に関し、更に詳しくは、分散安定性、再分散性を改良
した非水系着色樹脂分散液及びその製造方法に関する。
潜像現像用液体現像剤に使用される非水系着色樹脂分散
液に関し、更に詳しくは、分散安定性、再分散性を改良
した非水系着色樹脂分散液及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、着色剤を非水系溶媒に分散させる
ために用いられる樹脂としては、ブロック共重合体やグ
ラフト共重合体のような両親媒性樹脂を用いるのが一般
的である。しかし、静電潜像現像用液体現像剤の構成要
素である両親媒性樹脂としてこれらの重合体を用いるに
は、溶媒が脂肪族炭化水素であるため、ブロック共重合
体を合成するには使用できるリビングポリマーやマクロ
モノマーが少なく、又、グラフト共重合体を合成するに
は、グラフト化率を高めることが難しいことから安定し
た両親媒性樹脂を製造しにくいので分散安定性、再分散
性の良い非水系着色樹脂分散液を得ることが難しい。ま
た、非水系着色樹脂分散液を製造するためには、アトラ
イターやボールミル等を用いて製造するという工程の複
雑さがあった。
ために用いられる樹脂としては、ブロック共重合体やグ
ラフト共重合体のような両親媒性樹脂を用いるのが一般
的である。しかし、静電潜像現像用液体現像剤の構成要
素である両親媒性樹脂としてこれらの重合体を用いるに
は、溶媒が脂肪族炭化水素であるため、ブロック共重合
体を合成するには使用できるリビングポリマーやマクロ
モノマーが少なく、又、グラフト共重合体を合成するに
は、グラフト化率を高めることが難しいことから安定し
た両親媒性樹脂を製造しにくいので分散安定性、再分散
性の良い非水系着色樹脂分散液を得ることが難しい。ま
た、非水系着色樹脂分散液を製造するためには、アトラ
イターやボールミル等を用いて製造するという工程の複
雑さがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記両親媒性樹脂の溶媒に可溶性セグメン
トと不溶性セグメントが物理的相互作用によって高度に
一体化した樹脂（以下、縺鎖状重合体という）を分散剤
として用いることによって、分散安定性、再分散性を改
良した非水系着色樹脂分散液を提供し、また、ボールミ
ル等を用いることなく非水系着色樹脂分散液を製造する
方法を提供することにある。
する課題は、上記両親媒性樹脂の溶媒に可溶性セグメン
トと不溶性セグメントが物理的相互作用によって高度に
一体化した樹脂（以下、縺鎖状重合体という）を分散剤
として用いることによって、分散安定性、再分散性を改
良した非水系着色樹脂分散液を提供し、また、ボールミ
ル等を用いることなく非水系着色樹脂分散液を製造する
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、
するために、
【０００５】分散剤及び着色剤を含有する着色樹脂粒子
を非水系溶媒に分散して成る非水系着色樹脂分散液にお
いて、（１）分散剤が非水系溶媒に不溶性の非水系樹脂
分散液であり、（２）分散剤と着色剤を予め混合微粒子
化した後、非水系溶媒を加えて着色樹脂粒子分散液を製
造することを特徴とする非水系着色樹脂分散液及びその
製造方法を提供する。
を非水系溶媒に分散して成る非水系着色樹脂分散液にお
いて、（１）分散剤が非水系溶媒に不溶性の非水系樹脂
分散液であり、（２）分散剤と着色剤を予め混合微粒子
化した後、非水系溶媒を加えて着色樹脂粒子分散液を製
造することを特徴とする非水系着色樹脂分散液及びその
製造方法を提供する。
【０００６】本発明で使用する分散剤は、非水系溶媒に
不溶性の樹脂であれば公知の非水系樹脂分散液を使用す
ることができ、例えば、本出願人が（１）特公平２−４
１７４９号公報において、トナー粒子の樹脂溶出性、転
写性、クリーニング性及び分散安定性の改良された液体
現像剤として提案した分子全体として担体液に不溶性の
非ゲル状のグラフト重合体、（２）特公平３−７２９７
６号公報において、長時間の使用又は長時間の保存後に
おいても良好な分散安定性及び良好な画像濃度を保持し
うる液体現像剤として提案したイソシアネート基と反応
しうる活性水素原子を有するビニル重合体をポリイソシ
アネート化合物で架橋してなる担体液に可溶性の架橋重
合体と分子鎖相互の縺れによって架橋重合体に捕捉され
た担体液に不溶性のビニル重合体からなる縺鎖状重合
体、（３）特開昭６３−２０８８６６号公報において提
案した架橋反応性官能基を分子側鎖中に有するビニル重
合体を架橋してなる担体液に可溶性の架橋重合体と、分
子中に塩基性窒素原子又はアミド基を有するビニルモノ
マーと酢酸ビニルモノマーとを共重合して得られる前記
担体液に不溶性のビニル共重合体からなり、前記担体液
に不溶性のビニル共重合体は、分子鎖相互の縺れによっ
て前記架橋重合体に捕捉されてなる縺鎖状重合体、
（４）特開平３−９３６９号公報において提案した担体
液に可溶性の特定の共重合体の中で酢酸ビニルモノマー
を主成分とするビニルモノマーを重合してなる分子鎖相
互の縺れによって捕捉された担体液に不溶性の縺鎖状共
重合体等が挙げられる。
不溶性の樹脂であれば公知の非水系樹脂分散液を使用す
ることができ、例えば、本出願人が（１）特公平２−４
１７４９号公報において、トナー粒子の樹脂溶出性、転
写性、クリーニング性及び分散安定性の改良された液体
現像剤として提案した分子全体として担体液に不溶性の
非ゲル状のグラフト重合体、（２）特公平３−７２９７
６号公報において、長時間の使用又は長時間の保存後に
おいても良好な分散安定性及び良好な画像濃度を保持し
うる液体現像剤として提案したイソシアネート基と反応
しうる活性水素原子を有するビニル重合体をポリイソシ
アネート化合物で架橋してなる担体液に可溶性の架橋重
合体と分子鎖相互の縺れによって架橋重合体に捕捉され
た担体液に不溶性のビニル重合体からなる縺鎖状重合
体、（３）特開昭６３−２０８８６６号公報において提
案した架橋反応性官能基を分子側鎖中に有するビニル重
合体を架橋してなる担体液に可溶性の架橋重合体と、分
子中に塩基性窒素原子又はアミド基を有するビニルモノ
マーと酢酸ビニルモノマーとを共重合して得られる前記
担体液に不溶性のビニル共重合体からなり、前記担体液
に不溶性のビニル共重合体は、分子鎖相互の縺れによっ
て前記架橋重合体に捕捉されてなる縺鎖状重合体、
（４）特開平３−９３６９号公報において提案した担体
液に可溶性の特定の共重合体の中で酢酸ビニルモノマー
を主成分とするビニルモノマーを重合してなる分子鎖相
互の縺れによって捕捉された担体液に不溶性の縺鎖状共
重合体等が挙げられる。
【０００７】分散剤の使用量は、着色剤１重量当り０．
５〜９９重量の範囲が好ましい。
５〜９９重量の範囲が好ましい。
【０００８】本発明で使用する着色剤としては、特に制
限がなく、従来公知の各種染料及び／又は顔料を使用す
ることができ、使用量は非水系着色樹脂分散液の着色を
視認出来る量であれば良く、例えば、カーボンブラッ
ク、スピリットブラック、アニリンブラック、オイルブ
ラック、ニグロシン、ウールブラック、ブルーブラック
Ｅ、アルカリブルー、フタロシアニンブルー、オイルブ
ルー、アシッドブルー、ジアニジンブルー、ピクトリア
ブルー、メチレンブルー、クリソイジン、スータンバイ
オレット、クリスタルバイオレット、オイルバイオレッ
ト、メチルバイオレット、フタロシアニングリーン、ア
シッドブラックグリーン、マラカイトグリーン、サフラ
ニン、ブリリアントカーミン６Ｂ、ローダミン６Ｇ、フ
ァーストレッド、オイルレッド、コンゴーレッド、オー
ラミン、ローダミンＢ、バリウムレッド２Ｂ、カルシウ
ムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッド、マンガンレッド
２Ｂ、バリウムソールレッド、カルシウムレッド５２、
レーキレッドＣ、ホルマルーンＬ−５８、ブリリアント
カーミン３Ｂ、ブリリアントスカーレットＧ、キナクリ
ドンマゼンタ、ビスマルクブラウン、ベンジジンイエロ
ー、ハンザイエロー、ファーストイエローＧ、ファース
トイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＡＡＡ、ジスアゾ
イエローＡＡＭＸ、ジスアゾイエローＡＡＯＴ、ジスア
ゾイエローＡＡＤＡ等が挙げられる。これらの市販品と
しては、例えば、日本化薬社製のカヤセットイエローＡ
−Ｇ、カヤセットレッドＢ、カヤセットブルーＦＢ、カ
ヤセットイエローＥ−５Ｇ、カヤセットイエローＥ−３
ＧＬ、カヤセットイエローＥ−ＨＧＬ、カヤセロンレッ
ドＥ−ＧＬ、カヤセロンレッドＥ−ＢＦ、カヤセロンレ
ッドＥ−２ＢＬ、カヤセロンブルーＥ−２ＢＬ、カヤセ
ロンブルーＥ−ＢＲ、カヤセロンブルーＥ−ＢＧ、カヤ
セロンブルーＥ−５Ｇ、カヤセロントルキーズブルーＥ
−ＧＬ、カヤセロンネイビーブルーＥ−ＥＸ、カヤセロ
ンブラックＥ−ＥＸ、カヤロンブリリアントフラビンＧ
Ｌ−ＳＦ、カヤロンブリリアントフラビンＦＧ−Ｓ、カ
ヤロンライトイエロー５ＧＳ、カヤロンイエローＨＧＬ
−ＳＦ、カヤロンイエローＹＬ−ＳＥ、カヤロンイエロ
ー４Ｒ−Ｅ、カヤロンイエローＰＡＬ−Ｅ、カヤロンレ
ッドＢＲ−Ｓ、カヤロンレッドＡＤ−Ｓ、カヤロンレッ
ドＴＬ−ＳＦ、カヤロンレッドＢＬ−Ｅ４Ｌ−ＳＦ、カ
ヤロンレッドＰＡＬ−Ｅ、カヤロンブルー３Ｒ−ＳＦ、
カヤロンブルーＣＲ−Ｅ２００、カヤロンブルー２Ｒ−
ＳＦ、カヤロンブルーＧＲ−Ｅ、カヤロンブルーＥＢＬ
−Ｅ、カヤロンブルーＰＡＬ−Ｅ、カヤロンブリリアン
ブルーＦＲ−Ｓ、カヤロンブリリアンブルーＦ２Ｂ−
Ｓ、カヤロントルキーズブルーＧＬ−Ｓ２００、カヤロ
ンネイビーブルーＧＸ−ＳＦ２００、カヤロンブラック
Ｓ２００、カヤロンブラックＢＲ−ＳＦ、カヤロンブラ
ックＥＸ−ＳＦ２００；住友化学社製のスミカロンブリ
リアントフラビンＳ−１０Ｇ、スミカロンイエローＳＥ
−５Ｇ、スミカロンイエローＳＥ−３ＧＬｃｏｎｃ．、
スミカロンイエローＳＥ−ＲＰＤ、スミカロンイエロー
Ｅ−ＲＰＤ、スミカロンイエローＳ−Ｒ、スミカロンイ
エローＳ−ＲＰＤ、スミカロンオレンジＳＥ−ＲＰＤ、
スミカロンオレンジＳ−Ｒ、スミカロンレッドＥ−３Ｂ
Ｒ、スミカロンレッドＳ−ＢＤＦ、スミカロンレッドＥ
−ＲＰＤ、スミカロンレッドＥ−ＦＢＬ、スミカロンレ
ッドＳ−ＢＬＦ、スミカロンレッドＳ−ＲＰＤ、スミカ
ロンレッドＳ−ＢＦ、スミカロンブルーＳ−３ＲＦ、ス
ミカロンブルーＥ−ＧＲＬ、スミカロンブルーＳＥ−Ｒ
Ｆ、スミカロンブルーＥ−Ｒ、スミカロンブルーＥ−Ｂ
Ｌ、スミカロンブルーＥ−ＦＢＬ、スミカロンブルーＥ
−ＲＰＤ、スミカロンブルーＳ−ＢＧ、スミカロンブル
ーＳＥ−ＲＰＤ、スミカロンブラックＳ−ＢＬ、スミカ
ロンブラックＥ−Ｂ（Ｎ）等が挙げられる。
限がなく、従来公知の各種染料及び／又は顔料を使用す
ることができ、使用量は非水系着色樹脂分散液の着色を
視認出来る量であれば良く、例えば、カーボンブラッ
ク、スピリットブラック、アニリンブラック、オイルブ
ラック、ニグロシン、ウールブラック、ブルーブラック
Ｅ、アルカリブルー、フタロシアニンブルー、オイルブ
ルー、アシッドブルー、ジアニジンブルー、ピクトリア
ブルー、メチレンブルー、クリソイジン、スータンバイ
オレット、クリスタルバイオレット、オイルバイオレッ
ト、メチルバイオレット、フタロシアニングリーン、ア
シッドブラックグリーン、マラカイトグリーン、サフラ
ニン、ブリリアントカーミン６Ｂ、ローダミン６Ｇ、フ
ァーストレッド、オイルレッド、コンゴーレッド、オー
ラミン、ローダミンＢ、バリウムレッド２Ｂ、カルシウ
ムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッド、マンガンレッド
２Ｂ、バリウムソールレッド、カルシウムレッド５２、
レーキレッドＣ、ホルマルーンＬ−５８、ブリリアント
カーミン３Ｂ、ブリリアントスカーレットＧ、キナクリ
ドンマゼンタ、ビスマルクブラウン、ベンジジンイエロ
ー、ハンザイエロー、ファーストイエローＧ、ファース
トイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＡＡＡ、ジスアゾ
イエローＡＡＭＸ、ジスアゾイエローＡＡＯＴ、ジスア
ゾイエローＡＡＤＡ等が挙げられる。これらの市販品と
しては、例えば、日本化薬社製のカヤセットイエローＡ
−Ｇ、カヤセットレッドＢ、カヤセットブルーＦＢ、カ
ヤセットイエローＥ−５Ｇ、カヤセットイエローＥ−３
ＧＬ、カヤセットイエローＥ−ＨＧＬ、カヤセロンレッ
ドＥ−ＧＬ、カヤセロンレッドＥ−ＢＦ、カヤセロンレ
ッドＥ−２ＢＬ、カヤセロンブルーＥ−２ＢＬ、カヤセ
ロンブルーＥ−ＢＲ、カヤセロンブルーＥ−ＢＧ、カヤ
セロンブルーＥ−５Ｇ、カヤセロントルキーズブルーＥ
−ＧＬ、カヤセロンネイビーブルーＥ−ＥＸ、カヤセロ
ンブラックＥ−ＥＸ、カヤロンブリリアントフラビンＧ
Ｌ−ＳＦ、カヤロンブリリアントフラビンＦＧ−Ｓ、カ
ヤロンライトイエロー５ＧＳ、カヤロンイエローＨＧＬ
−ＳＦ、カヤロンイエローＹＬ−ＳＥ、カヤロンイエロ
ー４Ｒ−Ｅ、カヤロンイエローＰＡＬ−Ｅ、カヤロンレ
ッドＢＲ−Ｓ、カヤロンレッドＡＤ−Ｓ、カヤロンレッ
ドＴＬ−ＳＦ、カヤロンレッドＢＬ−Ｅ４Ｌ−ＳＦ、カ
ヤロンレッドＰＡＬ−Ｅ、カヤロンブルー３Ｒ−ＳＦ、
カヤロンブルーＣＲ−Ｅ２００、カヤロンブルー２Ｒ−
ＳＦ、カヤロンブルーＧＲ−Ｅ、カヤロンブルーＥＢＬ
−Ｅ、カヤロンブルーＰＡＬ−Ｅ、カヤロンブリリアン
ブルーＦＲ−Ｓ、カヤロンブリリアンブルーＦ２Ｂ−
Ｓ、カヤロントルキーズブルーＧＬ−Ｓ２００、カヤロ
ンネイビーブルーＧＸ−ＳＦ２００、カヤロンブラック
Ｓ２００、カヤロンブラックＢＲ−ＳＦ、カヤロンブラ
ックＥＸ−ＳＦ２００；住友化学社製のスミカロンブリ
リアントフラビンＳ−１０Ｇ、スミカロンイエローＳＥ
−５Ｇ、スミカロンイエローＳＥ−３ＧＬｃｏｎｃ．、
スミカロンイエローＳＥ−ＲＰＤ、スミカロンイエロー
Ｅ−ＲＰＤ、スミカロンイエローＳ−Ｒ、スミカロンイ
エローＳ−ＲＰＤ、スミカロンオレンジＳＥ−ＲＰＤ、
スミカロンオレンジＳ−Ｒ、スミカロンレッドＥ−３Ｂ
Ｒ、スミカロンレッドＳ−ＢＤＦ、スミカロンレッドＥ
−ＲＰＤ、スミカロンレッドＥ−ＦＢＬ、スミカロンレ
ッドＳ−ＢＬＦ、スミカロンレッドＳ−ＲＰＤ、スミカ
ロンレッドＳ−ＢＦ、スミカロンブルーＳ−３ＲＦ、ス
ミカロンブルーＥ−ＧＲＬ、スミカロンブルーＳＥ−Ｒ
Ｆ、スミカロンブルーＥ−Ｒ、スミカロンブルーＥ−Ｂ
Ｌ、スミカロンブルーＥ−ＦＢＬ、スミカロンブルーＥ
−ＲＰＤ、スミカロンブルーＳ−ＢＧ、スミカロンブル
ーＳＥ−ＲＰＤ、スミカロンブラックＳ−ＢＬ、スミカ
ロンブラックＥ−Ｂ（Ｎ）等が挙げられる。
【０００９】本発明で使用する非水系溶媒としては、例
えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ｎ
−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン
のほか、市販品ではエクソン社製の「アイソパーＧ」、
「アイソパーＨ」、「アイソパーＫ」、「アイソパー
Ｌ」、「アイソパーＭ」の如き、６８〜２５０℃の温度
範囲に沸点を有し、 且つ１０9Ω・ｃｍ以上の体積比抵
抗と３未満の誘電率を有する各種炭化水素系溶媒の如き
電気絶縁性担体液；トルエン、キシレンの如き芳香族系
溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
ソクロヘキサノンの如きケトン系溶媒；エタノール、プ
ロパノール、ブタノールの如きアルコール系溶媒；酢酸
エチル、酢酸ブチルの如きエステル系溶媒等が挙げられ
る。特に沸点が１００〜２００℃の範囲にある溶媒、例
えば、「アイソパーＧ］、「アイソパーＨ］が好まし
い。
えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ｎ
−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン
のほか、市販品ではエクソン社製の「アイソパーＧ」、
「アイソパーＨ」、「アイソパーＫ」、「アイソパー
Ｌ」、「アイソパーＭ」の如き、６８〜２５０℃の温度
範囲に沸点を有し、 且つ１０9Ω・ｃｍ以上の体積比抵
抗と３未満の誘電率を有する各種炭化水素系溶媒の如き
電気絶縁性担体液；トルエン、キシレンの如き芳香族系
溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
ソクロヘキサノンの如きケトン系溶媒；エタノール、プ
ロパノール、ブタノールの如きアルコール系溶媒；酢酸
エチル、酢酸ブチルの如きエステル系溶媒等が挙げられ
る。特に沸点が１００〜２００℃の範囲にある溶媒、例
えば、「アイソパーＧ］、「アイソパーＨ］が好まし
い。
【００１０】非水系着色樹脂分散液の製造方法として
は、まず、着色剤と非水系樹脂分散液、更に、必要に応
じて助剤等を添加して不揮発分が２０重量％以上になる
ように非水系溶媒を調節して添加し常温又は、溶媒の沸
点以下の温度で分散攪拌機等を用いて攪拌混合すること
によって製造することができる。
は、まず、着色剤と非水系樹脂分散液、更に、必要に応
じて助剤等を添加して不揮発分が２０重量％以上になる
ように非水系溶媒を調節して添加し常温又は、溶媒の沸
点以下の温度で分散攪拌機等を用いて攪拌混合すること
によって製造することができる。
【００１１】助剤としては、分散性の向上のために界面
活性剤を使用することができ、例えば、各種カチオン
型、アニオン型、ノニオン型の界面活性剤等を必要に応
じて使用すれば良い。
活性剤を使用することができ、例えば、各種カチオン
型、アニオン型、ノニオン型の界面活性剤等を必要に応
じて使用すれば良い。
【００１２】このようにして製造された非水系着色樹脂
分散液は、着色樹脂の平均粒子径が、０．１〜２．０ミ
クロンの範囲にあり、分散安定性、再分散性に優れてい
た。
分散液は、着色樹脂の平均粒子径が、０．１〜２．０ミ
クロンの範囲にあり、分散安定性、再分散性に優れてい
た。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明を更に
具体的に説明する。しかしながら、本発明はその要旨を
越えない限りこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中、「部」は「重量部」を表す。
具体的に説明する。しかしながら、本発明はその要旨を
越えない限りこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中、「部」は「重量部」を表す。
【００１４】（分散剤の製造） 分散剤Ａ 「アイソパーＨ」（エクソン化学社製 脂肪族炭化水素
溶媒）１５０部、メタクリル酸メチル１５部及びメタク
リル酸−２−エチルヘキシル８５部を還流冷却器付の硝
子容器に仕込み、内容物を撹拌しながら８０℃に加熱し
た後、同温度に保ちながら、過酸化ベンゾイル０．５部
を加え、６時間反応させ、更に、９０℃で２時間反応を
続けた。冷却後、内容物を取り出して、粘度が３０スト
ークスである粘調な重合体を得た。
溶媒）１５０部、メタクリル酸メチル１５部及びメタク
リル酸−２−エチルヘキシル８５部を還流冷却器付の硝
子容器に仕込み、内容物を撹拌しながら８０℃に加熱し
た後、同温度に保ちながら、過酸化ベンゾイル０．５部
を加え、６時間反応させ、更に、９０℃で２時間反応を
続けた。冷却後、内容物を取り出して、粘度が３０スト
ークスである粘調な重合体を得た。
【００１５】前記重合体１３１部を、前記と同様の反応
容器に仕込み、更に「アイソパーＧ」１５２部、酢酸ビ
ニル４０部、Ｎ−ビニルピロリドン８部及びアゾビスイ
ソブチロニトリル０．４８部を加え、８０℃に昇温し、
８０℃で６時間反応させて、不揮発分３０％の白色の分
散液を得た。このようにして得られた分散液を「分散剤
Ａ」とした。
容器に仕込み、更に「アイソパーＧ」１５２部、酢酸ビ
ニル４０部、Ｎ−ビニルピロリドン８部及びアゾビスイ
ソブチロニトリル０．４８部を加え、８０℃に昇温し、
８０℃で６時間反応させて、不揮発分３０％の白色の分
散液を得た。このようにして得られた分散液を「分散剤
Ａ」とした。
【００１６】分散剤Ｂ メタクリル酸ラウリル３０．０部、メタクリル酸ブチル
２２．０部、アクリル酸ブチル４６．６部、メタクリ
ル酸ヒドロキシプロピル０．４部、メタクリル酸１．０
部、「パーブチルＤ」（日本油脂社製重合触媒）１．０
部及び「アイソパーＧ」（エクソン化学社製 脂肪族炭
化水素溶媒）１００部を窒素ガス導入管、撹拌機及び冷
却管のついた反応容器に仕込んで１２０℃に昇温し、１
２０℃で８時間反応させて不揮発分４８．８％、平均分
子量２２万の重合物を得た。
２２．０部、アクリル酸ブチル４６．６部、メタクリ
ル酸ヒドロキシプロピル０．４部、メタクリル酸１．０
部、「パーブチルＤ」（日本油脂社製重合触媒）１．０
部及び「アイソパーＧ」（エクソン化学社製 脂肪族炭
化水素溶媒）１００部を窒素ガス導入管、撹拌機及び冷
却管のついた反応容器に仕込んで１２０℃に昇温し、１
２０℃で８時間反応させて不揮発分４８．８％、平均分
子量２２万の重合物を得た。
【００１７】次に、温度を７０℃に下げ、イソホロンジ
イソシアネート０．６２部、オクチル酸第１錫０．０５
部及び「アイソパーＧ」０．６部を加え、７０℃で４時
間ウレタン化反応を行なった後、冷却して、不揮発分４
８．６％、ＮＣＯ分０．６％のイソシアネート基を含有
する中間体の溶液を得た。
イソシアネート０．６２部、オクチル酸第１錫０．０５
部及び「アイソパーＧ」０．６部を加え、７０℃で４時
間ウレタン化反応を行なった後、冷却して、不揮発分４
８．６％、ＮＣＯ分０．６％のイソシアネート基を含有
する中間体の溶液を得た。
【００１８】前記中間体の溶液１０６部を、前記と同様
の反応容器に仕込み、更に「アイソパーＧ」１８０部、
メタクリル酸ヒドロキシプロピル０．４部、メタクリル
酸メチル４６．１部及びアゾビスイソブチロニトリル
０．２５部を加え、８０℃に昇温し、８０℃で５時間反
応させて、不揮発分２９．２％、ＮＣＯ分０％のグラフ
ト重合体の溶液を得た。このグラフト重合体は、第１の
高分子鎖と第２の高分子鎖とが１分子当り約６個のウレ
タン結合により結合した白色のラテックスであった。こ
のようにして得られた白色のラテックスを「分散剤Ｂ」
とした。
の反応容器に仕込み、更に「アイソパーＧ」１８０部、
メタクリル酸ヒドロキシプロピル０．４部、メタクリル
酸メチル４６．１部及びアゾビスイソブチロニトリル
０．２５部を加え、８０℃に昇温し、８０℃で５時間反
応させて、不揮発分２９．２％、ＮＣＯ分０％のグラフ
ト重合体の溶液を得た。このグラフト重合体は、第１の
高分子鎖と第２の高分子鎖とが１分子当り約６個のウレ
タン結合により結合した白色のラテックスであった。こ
のようにして得られた白色のラテックスを「分散剤Ｂ」
とした。
【００１９】分散剤Ｃ メタクリル酸ラウリル８０部、メタクリル酸−２−ヒド
ロキシエチル１０部、Ｎ−ビニルピロリドン１０部、ジ
−tert−ブチルパーオキサイド１部及び「アイソパー
Ｇ」１４８部を、窒素ガス導入管、撹拌機及び冷却管の
ついた反応容器に仕込み、１３０℃に昇温し、１３０℃
にて６時間反応させて第１重合体の溶液を得た。次に、
温度を８０℃に下げ、イソホロンジイソシアネート１．
５部、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫０．０３部及び
「アイソパーＧ」２部を加え、８０℃で２時間ウレタン
化反応を行なった後、冷却し、不揮発分３８．２％の架
橋重合体の溶液を得た。
ロキシエチル１０部、Ｎ−ビニルピロリドン１０部、ジ
−tert−ブチルパーオキサイド１部及び「アイソパー
Ｇ」１４８部を、窒素ガス導入管、撹拌機及び冷却管の
ついた反応容器に仕込み、１３０℃に昇温し、１３０℃
にて６時間反応させて第１重合体の溶液を得た。次に、
温度を８０℃に下げ、イソホロンジイソシアネート１．
５部、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫０．０３部及び
「アイソパーＧ」２部を加え、８０℃で２時間ウレタン
化反応を行なった後、冷却し、不揮発分３８．２％の架
橋重合体の溶液を得た。
【００２０】前記架橋重合体１３１部を前記と同様の反
応容器に仕込み、さらに「アイソパーＧ」１５２部、メ
タクリル酸−２−ヒドロキシプロピル５部、メタクリル
酸メチル４０部、フタル酸−β−メタクリロキシエチル
５部及びアゾビスイソブチロニトリル０．２５部を加え
た後、８０℃に昇温し、８０℃で６時間反応させて、不
揮発分３０％の白色の分散液を得た。このようにして得
られた分散液を「分散剤Ｃ」とした。
応容器に仕込み、さらに「アイソパーＧ」１５２部、メ
タクリル酸−２−ヒドロキシプロピル５部、メタクリル
酸メチル４０部、フタル酸−β−メタクリロキシエチル
５部及びアゾビスイソブチロニトリル０．２５部を加え
た後、８０℃に昇温し、８０℃で６時間反応させて、不
揮発分３０％の白色の分散液を得た。このようにして得
られた分散液を「分散剤Ｃ」とした。
【００２１】（実施例１）カーボンブラック５０部及び
「分散剤Ａ」１６７部を５００ｍｌビーカーに仕込、分
散攪拌機（Ｔ．Ｋ．オウト ホモ ミキサー；特殊機化
工業社製）を用いて、１５００ｒｐｍで１０分間混合し
た。更に、「アイソパーＧ」３３部を同一回転数で３０
分かけて徐々に添加して不揮発分が４０％で平均粒子径
が０．２８ミクロンの黒色分散液を製造した。
「分散剤Ａ」１６７部を５００ｍｌビーカーに仕込、分
散攪拌機（Ｔ．Ｋ．オウト ホモ ミキサー；特殊機化
工業社製）を用いて、１５００ｒｐｍで１０分間混合し
た。更に、「アイソパーＧ」３３部を同一回転数で３０
分かけて徐々に添加して不揮発分が４０％で平均粒子径
が０．２８ミクロンの黒色分散液を製造した。
【００２２】黒色分散液を不揮発分が１％となるように
「アイソパーＧ」で希釈して１ヶ月間静置したところ、
沈降物はほとんどなく分散安定性が優れていた。
「アイソパーＧ」で希釈して１ヶ月間静置したところ、
沈降物はほとんどなく分散安定性が優れていた。
【００２３】（実施例２）フタロシアニンブルー４０部
及び「分散剤Ｂ」２００部を、実施例１と同様に混合し
て平均粒子径が０．１８ミクロンの青色分散液を得た。
実施例１と同様に分散安定性を調べたところ、沈降物は
ほとんど見られなかった。
及び「分散剤Ｂ」２００部を、実施例１と同様に混合し
て平均粒子径が０．１８ミクロンの青色分散液を得た。
実施例１と同様に分散安定性を調べたところ、沈降物は
ほとんど見られなかった。
【００２４】（実施例３）ブリリアントカーミン６Ｂ
６０部及び「分散剤Ｃ」１３３部を、実施例１と同様に
混合して平均粒子径が０．４２ミクロンの赤色分散液を
得た。得られた赤色分散液は、分散安定性に優れたもの
であった。
６０部及び「分散剤Ｃ」１３３部を、実施例１と同様に
混合して平均粒子径が０．４２ミクロンの赤色分散液を
得た。得られた赤色分散液は、分散安定性に優れたもの
であった。
【００２５】（実施例４）ファーストイエローＧ ７０
部及び「分散剤Ａ」１００部を、実施例１と同様に混合
して平均粒子径が０．５９ミクロンの黄色分散液を得
た。得られた黄色分散液は、分散安定性に優れたもので
あった。
部及び「分散剤Ａ」１００部を、実施例１と同様に混合
して平均粒子径が０．５９ミクロンの黄色分散液を得
た。得られた黄色分散液は、分散安定性に優れたもので
あった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の非水系着色樹脂分散液は、通常
のボールミル、アトライター等の混練機を使用せずに容
易に製造できるために、従来の製造工程を大幅に短縮す
ることができる。更に、特定の分散剤を使用しているの
で製造後の非水系着色樹脂分散液は、長期保存後におい
ても分散安定性が著しく改良されている。
のボールミル、アトライター等の混練機を使用せずに容
易に製造できるために、従来の製造工程を大幅に短縮す
ることができる。更に、特定の分散剤を使用しているの
で製造後の非水系着色樹脂分散液は、長期保存後におい
ても分散安定性が著しく改良されている。
【００２７】従って、本発明の非水系着色樹脂分散液を
塗料、静電潜像現像用液体現像剤に用いれば分散安定
性、再分散性を向上することができる。
塗料、静電潜像現像用液体現像剤に用いれば分散安定
性、再分散性を向上することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｃ 3/10 ＰＢＮ 6904−4Ｊ Ｇ０３Ｇ 9/13
Claims (2)
- 【請求項１】 分散剤及び着色剤を含有する着色樹脂粒
子を非水系溶媒に分散して成る非水系着色樹脂分散液に
おいて、分散剤が非水系溶媒に不溶性の非水系樹脂分散
液であることを特徴とする非水系着色樹脂分散液。 - 【請求項２】 分散剤及び着色剤を含有する着色樹脂粒
子を非水系溶媒に分散して成る非水系着色樹脂分散液に
おいて、分散剤と着色剤を予め混合微粒子化した後、非
水系溶媒を加えて着色樹脂粒子分散液を製造することを
特徴とする非水系着色樹脂分散液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190715A JPH0632988A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 非水系着色樹脂分散液及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4190715A JPH0632988A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 非水系着色樹脂分散液及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632988A true JPH0632988A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16262624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4190715A Pending JPH0632988A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 非水系着色樹脂分散液及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013175692A1 (ja) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | パナソニック株式会社 | 接合補助剤およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4190715A patent/JPH0632988A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013175692A1 (ja) * | 2012-05-23 | 2013-11-28 | パナソニック株式会社 | 接合補助剤およびその製造方法 |
| JPWO2013175692A1 (ja) * | 2012-05-23 | 2016-01-12 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 接合補助剤およびその製造方法 |
| US10786876B2 (en) | 2012-05-23 | 2020-09-29 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Mounting Method of a semiconductor device using a colored auxiliary joining agent |
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