JPH0643699A - 熱硬化型非水系樹脂分散液及び熱硬化型液体現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 着色剤、定着剤及び分散剤を含有する着色粒
子を非水系溶媒に分散してなる着色粒子分散液及び、架
橋剤及び分散剤を含有する架橋剤粒子を非水系溶媒に分
散して成る架橋剤粒子分散液から成る熱硬化型非水系樹
脂分散液及び熱硬化型液体現像剤において、定着剤が特
定のグリシジル基を有する樹脂であり、分散剤が特定の
非水系溶媒に不溶性の非水分散樹脂である着色粒子分散
液であり、架橋剤が多塩基酸及び多価アミンから成る熱
硬化型非水系樹脂分散液及び熱硬化型液体現像剤。 【効果】 本発明の熱硬化型非水系樹脂分散液及び現像
剤は、通常のボールミル、アトライター等の混練機を使
用せずに容易に製造できるため、製造工程を大幅に短縮
することができる。更に、特定の架橋剤粒子分散液を使
用し、加熱によって容易に三次元化するので、ＯＰＣ製
版機に用いられている液体現像剤として使用することに
よって、分散安定性、再分散性、定着性及び耐摩耗性が
著しく改良される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インキ、塗料、接着剤
あるいは、静電潜像現像用液体現像剤及び電子写真方式
により平版印刷版を作製する際に使用される非水系樹脂
分散液及び液体現像剤に関し、更に詳しくは、分散安定
性、再分散性、定着性及び耐摩耗性を改良した熱硬化型
非水系樹脂分散液及び熱硬化型液体現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真を利用した製版法において感光
体として酸化亜鉛又は硫化カドミウムのような無機光導
電体粉末やフタロシアニンのような有機光導電体粉末を
適当な結着剤中に分散し、紙又はフィルム又はアルミニ
ウム板上に塗布した感光体を用いる事が知られている。
上記感光体にコロナ帯電→露光→トナー現像を行い、非
画像部は親水化処理をして印刷版が作製される。

【０００３】また、本出願人は導電性被転写基材上にコ
ロナ帯電→露光→トナー現像されたトナー像を砂目立し
たアルミ板に直接的に転写して印刷版を作製する方法を
特開昭６０−１９１５８号公報で提案した。

【０００４】これら、印刷製版法で使用する液体現像剤
としては、種々の公知のものが使用されてきたが、印刷
版を作製する際には分散安定性、再分散性、定着性、耐
摩耗性、また必要に応じて転写性、エッチング液に対す
るレジスト性の優れた液体現像剤を使用することが特に
必要である。

【０００５】そこで、本発明者らは特開昭６３−９６６
６８号公報において分散安定性、再分散性、定着性、耐
摩耗性、転写性、エッチングレジスト性に優れた電子写
真用液体現像剤を提案した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記特開昭６３−９６６６８号公報で提案
した液体現像剤の改良にあり、特に分散安定性、再分散
性、定着性、耐摩耗性において、更に優れた液体現像剤
を構成する非水系樹脂分散液を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために、（Ｉ）（Ａ）着色剤、定着剤及び分散
剤を含有する着色粒子を非水系溶媒に分散して成る着色
粒子分散液及び（Ｂ）架橋剤及び分散剤を含有する架橋
剤粒子を非水系溶媒に分散して成る架橋剤粒子分散液か
ら成る熱硬化型非水系樹脂分散液において、（１）定着
剤がグリシジル基を含有する樹脂であり、（２）分散剤
が非水系溶媒に不溶性の非水分散性樹脂である着色粒子
分散液であり、（３）架橋剤が多塩基酸及び／又は多価
アミンであることを特徴とする熱硬化型非水系樹脂分散
液、及び（II）（Ａ）着色剤、定着剤及び分散剤を含有
する着色粒子を電気絶縁性担体液に分散して成る着色粒
子分散液及び（Ｂ）架橋剤及び分散剤を含有する架橋剤
粒子を電気絶縁性担体液に分散して成る架橋剤粒子分散
液から成る熱硬化型液体現像剤において、（１）定着剤
がグリシジル基を含有する樹脂であり、（２）分散剤が
電気絶縁性担体液に不溶性の非水分散性樹脂である着色
粒子分散液であり、（３）架橋剤が多塩基酸及び／又は
多価アミンであることを特徴とする熱硬化型液体現像剤
を提供する。

【０００８】本発明で使用する定着剤は、グリシジル基
を有するエポキシ樹脂又はアクリル樹脂を使用する事に
特徴がある。

【０００９】グリシジル基を有するエポキシ樹脂は、例
えば、大日本インキ化学工業社製の「エピクロン１０５
０」、「エピクロン４０５５」、「エピクロン７０５
０」、シェル化学社製の「エピコート１００１」、「エ
ピコート１００４」、「エピコート１００７」等が挙げ
られる。

【００１０】定着剤として使用するアクリル樹脂は、例
えば、（１）グリシジル（メタ）アクリレートの如きグ
リシジル基を有するビニルモノマーと、（２）（ａ）メ
チル（メタ）アクリレート又はスチレン及び／又は
（ｂ）炭素原子数２〜１８のアルコール残基を有する
（メタ）アクリレートと、更に必要に応じて（３）他の
共重合可能なビニルモノマーとを常法によって共重合さ
せることによって得られる樹脂が挙げられる。

【００１１】本発明で使用する架橋剤は、架橋剤粒子分
散液の製造時に使用され、本発明の非水系樹脂分散液の
製造時に着色粒子分散液と混合することによって熱硬化
型非水系樹脂分散液を製造することができる。

【００１２】架橋剤としては多塩基酸及び／又は多価ア
ミンを使用することができる。多塩基酸としては、例え
ば、（無水）マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シト
ラコン酸、イタコン酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデ
カン二酸、ダイマー酸、テトラヒドロフタル酸、（無
水）フタル酸、イソフタル酸、（無水）トリメリット
酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸及びそれらの誘導
体等が挙げられる。多価アミンとしては、例えば、ジエ
チレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサメ
チレンジアミン、ビス−アミノプロピルピペラジン、ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、３，３’−ジメチル
４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソホロ
ンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（メ
チレンジアニリン）、４，４’−ジアミノジフェニルエ
ーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジア
ミン、２，４−トルイレンジアミン、メタキシレンジア
ミン及びそれらの誘導体等が挙げられる。

【００１３】本発明で使用する分散剤は、非水系溶媒に
不溶性の樹脂であれば公知の非水系樹脂分散液を使用す
ることができ、例えば、本出願人が（１）特公平２−４
１７４９号公報において、トナー粒子の樹脂溶出性、転
写性、クリーニング性及び分散安定性の改良された液体
現像剤として提案した分子全体として担体液に不溶性の
非ゲル状のグラフト重合体、（２）特公平３−７２９７
６号公報において、長時間の使用又は長時間の保存後に
おいても良好な分散安定性及び良好な画像濃度を保持し
うる液体現像剤として提案したイソシアネート基と反応
しうる活性水素原子を有するビニル重合体をポリイソシ
アネート化合物で架橋してなる担体液に可溶性の架橋重
合体と分子鎖相互の縺れによって架橋重合体に捕捉され
た担体液に不溶性のビニル重合体からなる縺鎖状重合
体、（３）特開昭６３−２０８８６６号公報において提
案した架橋反応性官能基を分子側鎖中に有するビニル重
合体を架橋してなる担体液に可溶性の架橋重合体と、分
子中に塩基性窒素原子又はアミド基を有するビニルモノ
マーと酢酸ビニルモノマーとを共重合して得られる前記
担体液に不溶性のビニル共重合体からなり、前記担体液
に不溶性のビニル共重合体は、分子鎖相互の縺れによっ
て前記架橋重合体に捕捉されてなる縺鎖状重合体、
（４）特開平３−９３６９号公報において提案した担体
液に可溶性の特定の共重合体の中で酢酸ビニルモノマー
を主成分とするビニルモノマーを重合してなる分子鎖相
互の縺れによって捕捉された担体液に不溶性の縺鎖状共
重合体等が挙げられる。

【００１４】分散剤の使用量は、着色剤又は架橋剤１重
量当り０、５〜９９重量の範囲が好ましい。

【００１５】本発明で使用する着色剤としては、特に制
限がなく、従来公知の各種染料及び／又は顔料を使用す
ることができ、使用量は非水系着色樹脂分散液の着色を
視認できる量であれば良く、例えば、カーボンブラッ
ク、スピリットブラック、アニリンブラック、オイルブ
ラック、ニグロシン、ウールブラック、ブルーブラック
Ｅ、アルカリブルー、フタロシアニンブルー、オイルブ
ルー、アシッドブルー、ジアニジンブルー、ピクトリア
ブルー、メチレンブルー、クリソイジン、スータンバイ
オレット、クリスタルバイオレット、オイルバイオレッ
ト、メチルバイオレット、フタロシアニングリーン、ア
シッドブラックグリーン、マラカイトグリーン、サフラ
ニン、ブリリアントカーミン６Ｂ、ローダミン６Ｇ、フ
ァーストレッド、オイルレッド、コンゴーレッド、オー
ラミン、ローダミンＢ、バリウムレッド２Ｂ、カルシウ
ムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッド、マンガンレッド
２Ｂ、バリウムソールレッド、カルシウムレッド５２、
レーキレッドＣ、ホルマルーンＬ−５８、ブリリアント
カーミン３Ｂ、ブリリアントスカーレットＧ、キナクリ
ドンマゼンタ、ビスマルクブラウン、ベンジジンイエロ
ー、ハンザイエロー、ファーストイエローＧ、ファース
トイエロー１０Ｇ、ジスアゾイエローＡＡＡ、ジスアゾ
イエローＡＡＭＸ、ジスアゾイエローＡＡＯＴ、ジスア
ゾイエローＡＡＤＡ等が挙げられる。

【００１６】これらの市販品としては、例えば、日本化
薬社製のカヤセットイエローＡ−Ｇ、カヤセットレッド
Ｂ、カヤセットブルーＦＢ、カヤセットイエローＥ−５
Ｇ、カヤセットイエローＥ−３ＧＬ、カヤセットイエロ
ーＥ−ＨＧＬ、カヤセロンレッドＥ−ＧＬ、カヤセロン
レッドＥ−ＢＦ、カヤセロンレッドＥ−２ＢＬ、カヤセ
ロンブルーＥ−２ＢＬ、カヤセロンブルーＥ−ＢＲ、カ
ヤセロンブルーＥ−ＢＧ、カヤセロンブルーＥ−５Ｇ、
カヤセロントルキーズブルーＥ−ＧＬ、カヤセロンネイ
ビーブルーＥ−ＥＸ、カヤセロンブラックＥ−ＥＸ、カ
ヤロンブリリアントフラビンＧＬ−ＳＦ、カヤロンブリ
リアントフラビンＦＧ−Ｓ、カヤロンライトイエロー５
ＧＳ、カヤロンイエローＨＧＬ−ＳＦ、カヤロンイエロ
ーＹＬ−ＳＥ、カヤロンイエロー４Ｒ−Ｅ、カヤロンイ
エローＰＡＬ−Ｅ、カヤロンレッドＢＲ−Ｓ、カヤロン
レッドＡＤ−Ｓ、カヤロンレッドＴＬ−ＳＦ、カヤロン
レッドＢＬ−Ｅ４Ｌ−ＳＦ、カヤロンレッドＰＡＬ−
Ｅ、カヤロンブルー３Ｒ−ＳＦ、カヤロンブルーＣＲ−
Ｅ２００、カヤロンブルー２Ｒ−ＳＦ、カヤロンブルー
ＧＲ−Ｅ、カヤロンブルーＥＢＬ−Ｅ、カヤロンブルー
ＰＡＬ−Ｅ、カヤロンブリリアンブルーＦＲ−Ｓ、カヤ
ロンブリリアンブルーＦ２Ｂ−Ｓ、カヤロントルキーズ
ブルーＧＬ−Ｓ２００、カヤロンネイビーブルーＧＸ−
ＳＦ２００、カヤロンブラックＳ２００、カヤロンブラ
ックＢＲ−ＳＦ、カヤロンブラックＥＸ−ＳＦ２００；
住友化学社製のスミカロンブリリアントフラビンＳ−１
０Ｇ、スミカロンイエローＳＥ−５Ｇ、スミカロンイエ
ローＳＥ−３ＧＬｃｏｎｃ．、スミカロンイエローＳＥ
−ＲＰＤ、スミカロンイエローＥ−ＲＰＤ、スミカロン
イエローＳ−Ｒ、スミカロンイエローＳ−ＲＰＤ、スミ
カロンオレンジＳＥ−ＲＰＤ、スミカロンオレンジＳ−
Ｒ、スミカロンレッドＥ−３ＢＲ、スミカロンレッドＳ
−ＢＤＦ、スミカロンレッドＥ−ＲＰＤ、スミカロンレ
ッドＥ−ＦＢＬ、スミカロンレッドＳ−ＢＬＦ、スミカ
ロンレッドＳ−ＲＰＤ、スミカロンレッドＳ−ＢＦ、ス
ミカロンブルーＳ−３ＲＦ、スミカロンブルーＥ−ＧＲ
Ｌ、スミカロンブルーＳＥ−ＲＦ、スミカロンブルーＥ
−Ｒ、スミカロンブルーＥ−ＢＬ、スミカロンブルーＥ
−ＦＢＬ、スミカロンブルーＥ−ＲＰＤ、スミカロンブ
ルーＳ−ＢＧ、スミカロンブルーＳＥ−ＲＰＤ、スミカ
ロンブラックＳ−ＢＬ、スミカロンブラックＥ−Ｂ
（Ｎ）等が挙げられる。

【００１７】本発明で使用する非水系溶媒としては、例
えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、ｎ
−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン
のほか、市販品ではエクソン社製の「アイソパーＧ」、
「アイソパーＨ」、「アイソパーＫ」、「アイソパー
Ｌ」、「アイソパーＭ」の如き、６８〜２５０℃の温度
範囲に沸点を有し、 且つ１０⁹Ω・ｃｍ以上の体積比抵
抗と３未満の誘電率を有する各種炭化水素系溶媒の如き
電気絶縁性担体液又はトルエン、キシレンの如き芳香族
炭化水素系溶媒、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノンの如きケトン系溶媒、エチルアルコール、プロピ
ルアルコールの如きアルコール系溶媒及び酢酸エチル、
酢酸ブチルの如きエステル系溶媒等が挙げられる。特に
沸点が１００〜２００℃の範囲にある溶媒、例えば、
「アイソパーＧ］、「アイソパーＨ］が好ましい。

【００１８】架橋剤粒子分散液の使用割合は、着色粒子
分散液中に含まれるグリシジル基１当量当り０．５〜２
当量の範囲が好ましい。

【００１９】本発明の熱硬化型非水系樹脂分散液は、着
色剤、定着剤及び分散剤を含有する着色粒子を分散して
なる着色粒子分散液と、更に、必要に応じてワックス、
界面活性剤の如き助剤等を添加して不揮発分が２０重量
％以上になるように非水系溶媒を調節して添加し、常温
又は定着剤樹脂又は架橋剤の溶融する温度以上で分散撹
拌機などを用いて撹拌混合することによって製造するこ
とができる。

【００２０】本発明の熱硬化型液体現像剤は、非水系溶
媒として電気絶縁性担体液を使用した本発明の上記熱硬
化型非水系樹脂分散液に、必要に応じて電荷制御剤、ワ
ックス、界面活性剤等の助剤を添加し、電気絶縁性担体
液で不揮発分が０．１〜２％程度となるように希釈して
混合撹拌することによって平均粒子径が０．１〜５．０
ミクロンの熱硬化型液体現像剤を容易に製造することが
できる。

【００２１】電荷制御剤としては、例えば、ナフテン酸
金属塩、ステアリン酸金属塩、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸金属塩、ジオクチルスルホコハク酸金属塩であり、
金属がＬｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、ＰｔＣｒ等である電荷制御剤が
挙げられる。

【００２２】ワックスとしては、例えば、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワック
ス、エチレン共重合体、プロピレン共重合体等が挙げら
れる

【００２３】界面活性剤としては、例えば、各種カチオ
ン型、アニオン型、ノニオン型の界面活性剤等が挙げら
れる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例に従って更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以下の実施例中、「部」及び「％」は各々『重量部』及
び『重量％』を表わす。

【００２５】（着色定着剤粒子の製造） （製造例Ｐ） 「エルフテックス８」 ２０部 （キャボット社製カーボンブラック） 「スピリットブラック」 ５部 （オリエント化学社製着色剤） 「エピコート１００４」 ５０部 （シェル石油社製エポキシ樹脂） 「エピコート１００７」 １５部 （シェル石油社製エポキシ樹脂） 「ＡＣ−６８０ワックス」 １０部 （アライドケミカル社製）

【００２６】上記混合物を加圧ニーダー溶融混練後冷却
し、ジェットミルで粉砕して黒色粒子を得た。

【００２７】（分散剤の製造） 分散剤Ａ 「アイソパーＨ」（エクソン化学社製脂肪族炭化水素溶
剤）１５０部、メタクリル酸メチル１５部及びメタクリ
ル酸−２−エチルヘキシル８５部を還流冷却器付の硝子
容器に仕込み、内容物を撹拌しながら８０℃に加熱した
後、同温度に保ちながら、過酸化ベンゾイル０．５部を
加え、６時間反応させた。更に、９０℃で２時間反応を
続けた。冷却後、内容物を取り出して、粘度が３０スト
ークスである粘調な重合体を得た。

【００２８】前記重合体１３１部を、前記と同様の反応
容器に仕込み、更に「アイソパーＧ」１５２部、酢酸ビ
ニル４０部、Ｎ−ビニルピロリドン５部及びアゾビスイ
ソブチロニトリル０．４５部を加え、８０℃に昇温し、
８０℃で６時間反応させて、不揮発分３０％の白色の分
散液を得た。このようにして得られた分散液を「分散剤
Ａ」とした。

【００２９】分散剤Ｂ メタクリル酸ラウリル３０．０部、メタクリル酸ブチル
２２．０部、アクリル酸ブチル４６．６部、メタクリル
酸ヒドロキシプロピル０．４部、メタクリル酸１．０
部、「パーブチルＤ」（日本油脂社製重合触媒）１．０
部及び「アイソパーＧ」（エクソン化学社製 脂肪族炭
化水素溶剤）１００部を窒素ガス導入管、撹拌機及び冷
却管のついた反応容器に仕込んで１２０℃に昇温し、１
２０℃で８時間反応させて不揮発分４８．８％、平均分
子量２２０，０００の重合物を得た。

【００３０】次に、温度を７０℃に下げ、イソホロンジ
イソシアネート０．６２部、オクチル酸第一錫０．０５
重量及び「アイソパーＧ」０．６部を加え、７０℃で４
時間ウレタン化反応を行なった後、冷却して、不揮発分
４８．６％、ＮＣＯ分０．６％のイソシアネート基を含
有する中間体の溶液を得た。

【００３１】前記中間体の溶液１０６部を、前記と同様
の反応容器に仕込み、更に「アイソパーＧ」１８０部、
メタクリル酸ヒドロキシプロピル０．４部、メタクリル
酸メチル４６．１部及びアゾビスイソブチロニトリル
０．２５部を加え、８０℃に昇温し、８０℃で５時間反
応させて、不揮発分２９．２％、ＮＣＯ分０％のグラフ
ト重合体の溶液を得た。このグラフト重合体は、第１の
高分子鎖と第２の高分子鎖とが１分子当り約６個のウレ
タン結合により結合した白色のラテックスであった。こ
のようにして得られた白色のラテックスを「分散剤Ｂ」
とした。

【００３２】分散剤Ｃ メタクリル酸ラウリル８０部、メタクリル酸−２−ヒド
ロキシエチル１０部、Ｎ−ビニルピロリドン１０部、ジ
−tert−ブチルパーオキサイド１部及び「アイソパー
Ｇ」１４８部を、窒素ガス導入管、撹拌機及び冷却管の
ついた反応容器に仕込み、１３０℃に昇温し、１３０℃
にて６時間反応させて第１重合体の溶液を得た。次に、
温度を８０℃に下げ、イソホロンジイソシアネート１．
５部、ジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル錫０．０３部及び
「アイソパーＧ」２部を加え、８０℃で２時間ウレタン
化反応を行なった後、冷却し、不揮発分３８．２％の架
橋重合体の溶液を得た。

【００３３】前記架橋重合体１３１部を前記と同様の反
応容器に仕込み、さらに「アイソパーＧ」１５２部、メ
タクリル酸−２−ヒドロキシプロピル５部、メタクリル
酸メチル４０部、フタル酸−β−メタクリロキシエチル
５部及びアゾビスイソブチロニトリル０．２５部加えた
後、８０℃に昇温し、８０℃で６時間反応させて、不揮
発分３０％の白色の分散液を得た。このようにして得ら
れた分散液を「分散剤Ｃ」とした。

【００３４】（着色粒子分散液の製造） （製造例Ａ） （製造例Ｐ）の黒色粒子 ９０部 （分散剤Ａ）の分散剤 ３３部 「アイソパーＧ」 １２７部

【００３５】上記混合物を容量５００mlのビーカーに仕
込み、分散攪拌機（Ｔ．Ｋ．ＡＵＴＯ ＨＯＭＯ ＭＩ
ＸＥＲ；特殊機化工業社製）を用いて、室温で３時間攪
拌して、平均粒子径が１．８ミクロンの黒色粒子分散液
（ＣＰ−１）を得た。

【００３６】（製造例Ｂ） 「ファインディックＡ−２１１」 ６５部 （大日本インキ化学工業(株)製アクリル樹脂） 「エルフテックス８」 ５部 （キャボット社製カーボンブラック） （分散剤Ｂ）の分散剤 １００部 「アイソパーＧ」 ８０部

【００３７】上記混合物を（製造例Ａ）と同様に混合し
て平均粒子径が０．７ミクロンの黒色粒子分散液（ＣＰ
−２）を得た。

【００３８】（架橋剤粒子分散液の製造） （製造例１） ドデカン二酸 ８０部 （分散剤Ａ）の分散剤 ７０部 「アイソパーＧ」 １００部

【００３９】上記混合物を（製造例Ａ）と同様に混合し
て平均粒子径が０．７４ミクロンの架橋剤粒子分散液
（ＣＬ−１）を得た。

【００４０】（製造例２） ダイマー酸 ３５部 無水トリメリット酸 ３５部 （分散剤Ｂ）の分散剤 １００部 「アイソパーＧ」 ８０部

【００４１】上記混合物を（製造例Ａ）と同様に混合し
て平均粒子径が０．９２ミクロンの架橋剤粒子分散液
（ＣＬ−２）を得た。

【００４２】（製造例３） パラ−フェニレンジアミン ６０部 （分散剤Ｃ）の分散剤 １３０部 「アイソパーＧ」 ６０部

【００４３】上記混合物を（製造例Ａ）と同様に混合し
て平均粒子径が０．２５ミクロンの架橋剤粒子分散液
（ＣＬ−３）を得た。

【００４４】（製造例４） テトラエチレンペンタミン ７０部 （分散剤Ａ）の分散剤 １００部 「アイソパーＧ］ ８０部

【００４５】上記混合物を（製造例Ａ）と同様に混合し
て平均粒子径が０．６５ミクロンの架橋剤粒子分散液
（ＣＬ−４）を得た。

【００４６】（実施例１）黒色粒子分散液（ＣＰ−１）
７０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−１）３０部を混合
して、熱硬化型非水系樹脂分散液（Ａ）を得た。

【００４７】上記分散液（Ａ）をアルミ板に塗布し１５
０℃で５分間乾燥させたところトルエン溶媒に不溶性の
樹脂塗膜が得られた。

【００４８】（実施例２）黒色粒子分散液（ＣＰ−２）
６０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−２）４０部を（実
施例１）と同様に混合して、熱硬化型非水系樹脂分散液
（Ｂ）を得た。

【００４９】上記分散液（Ｂ）を（実施例１）と同様に
試験した結果、耐トルエン性の良好な塗膜であった。

【００５０】（実施例３）黒色粒子分散液（ＣＰ−１）
５０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−３）５０部を（実
施例１）と同様に混合して、熱硬化型非水系樹脂分散液
（Ｃ）を得た。

【００５１】上記分散剤（Ｃ）を（実施例１）と同様に
試験した結果、耐トルエン性が良好であった。

【００５２】（実施例４）黒色粒子分散液（ＣＰ−２）
４０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−４）６０部を（実
施例１）と同様に混合して、熱硬化型非水系樹脂分散液
（Ｄ）を得た。

【００５３】上記分散剤（Ｄ）を（実施例１）と同様に
試験した結果、耐トルエン性が良好であった。

【００５４】（実施例５）黒色粒子分散液（ＣＰ−１）
７０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−１）３０部を混合
して、熱硬化型液体現像剤（Ａ）を得た。

【００５５】上記液体現像剤（Ａ）を大日本インキ化学
工業(株)製の製版装置［ＡＺ−ＤＴカメラ」及び版材
「ＤＨ−２００５」とを用いて作製したトナー画像が未
硬化の印刷版を、硬化温度１５０℃で５分間トナー画像
を硬化させ、更にこの印刷版をケイ酸ソーダ及びカセイ
ソーダからなるアルカリ水溶液中に浸漬し、非画像部を
エッチングして親水化処理を施した。この印刷版をオフ
セットマスターとして、平版印刷機で印刷（インキ：
「プロアス墨」（大日本インキ化学工業(株)製））を行
い、線細り、版とび等が発生せずに原画に忠実な印刷物
が得られる印刷枚数をもって耐刷性の評価を行い、これ
を印刷版の耐摩耗性の評価とした結果、印刷枚数１０万
枚以上で解像力は１５〜１７本／mmであった。

【００５６】また、液体現像剤を室温で６ヶ月保存した
ところ、トナー粒子の凝集が無い分散安定性の優れてい
る熱硬化型液体現像剤であった。

【００５７】（実施例６）黒色粒子分散液（ＣＰ−２）
６０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−２）４０部を（実
施例５）と同様に混合して、熱硬化型液体現像剤（Ｂ）
を得た。

【００５８】上記液体現像剤（Ｂ）を（実施例５）と同
様に評価した結果、分散安定性、再分散性、定着性及び
耐摩耗性の良好な熱硬化型液体現像剤であった。

【００５９】（実施例７）黒色粒子分散液（ＣＰ−１）
５０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−３）５０部を（実
施例５）と同様に混合して、熱硬化型液体現像剤（Ｃ）
を得た。

【００６０】上記液体現像剤（Ｃ）を（実施例５）と同
様に評価した結果、分散安定性、再分散性、定着性及び
耐摩耗性の良好な熱硬化型液体現像剤であった。

【００６１】（実施例８）黒色粒子分散液（ＣＰ−２）
４０部及び架橋剤粒子分散液（ＣＬ−４）６０部を（実
施例５）と同様に混合して、熱硬化型液体現像剤（Ｄ）
を得た。

【００６２】上記液体現像剤（Ｄ）を（実施例５）と同
様に評価した結果、分散安定性、再分散性、定着性及び
耐摩耗性の良好な熱硬化型液体現像剤であった。

【００６３】

【発明の効果】本発明の熱硬化型非水系樹脂分散液は、
グリシジル基を含有する樹脂と架橋剤を含んでいるた
め、加熱によって容易に三次元化するので、ＯＰＣ製版
機に用いられる液体現像剤の構成成分として使用するこ
とによって、分散安定性、再分散性、定着性及び耐摩耗
性が著しく改良される。

【００６４】また、本発明の熱硬化型非水系樹脂分散液
は、通常のボールミルやアトライターを使用せずに製造
することができるため、製造工程を大幅に短縮すること
ができる。

【００６５】本発明の液体現像剤は、グリシジル基を含
有する樹脂と架橋剤を含んでいるため、静電潜像を現像
後、熱硬化させることによって版材に対して強固な定着
とインキや溶剤に対するレジスト性を得ることができ
る。従って、本発明の液体現像剤を用いて現像を行う
と、機械的強度の優れたトナー画像を形成できるので、
優れた耐摩耗性と耐エッチングレジスト性を有する印刷
版を提供することができる。

【００６６】また、本発明の液体現像剤は、分散剤とし
て担体液に不溶性の非水分散性樹脂を用いるため、着色
剤や定着剤や架橋剤に対し強い吸着力と分散安定性を有
し、また、粒子径を５ミクロン以下に容易に小さくする
ことができるため、優れた長期保存安定性、再分散性と
高い解像力を有するものである。

【００６７】このように優れた耐摩耗性、定着性、耐エ
ッチング性、分散安定性と高解像力を有する本発明の熱
硬化型液体現像剤は、種々の電子写真を利用した製版法
に使用される液体現像剤として好適である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）着色剤、定着剤及び分散剤を含有
   する着色粒子を非水系溶媒に分散して成る着色粒子分散
   液及び（Ｂ）架橋剤及び分散剤を含有する架橋剤粒子を
   非水系溶媒に分散して成る架橋剤粒子分散液から成る熱
   硬化型非水系樹脂分散液において、（１）定着剤がグリ
   シジル基を含有する樹脂であり、（２）分散剤が非水系
   溶媒に不溶性の非水分散性樹脂である着色粒子分散液で
   あり、（３）架橋剤が多塩基酸及び／又は多価アミンで
   あることを特徴とする熱硬化型非水系樹脂分散液。
2. 【請求項２】 定着剤がグリシジル基を有するエポキシ
   樹脂又はアクリル樹脂である請求項１記載の熱硬化型非
   水系樹脂分散液。
3. 【請求項３】 架橋剤が２個以上のカルボン酸及び／又
   はアミンを含有する化合物である請求項１記載の熱硬化
   型非水系樹脂分散液。
4. 【請求項４】 （Ａ）着色剤、定着剤及び分散剤を含有
   する着色粒子を電気絶縁性担体液に分散して成る着色粒
   子分散液及び（Ｂ）架橋剤及び分散剤を含有する架橋剤
   粒子を電気絶縁性担体液に分散して成る架橋剤粒子分散
   液から成る熱硬化型液体現像剤において、（１）定着剤
   がグリシジル基を含有する樹脂であり、（２）分散剤が
   電気絶縁性担体液に不溶性の非水分散性樹脂である着色
   粒子分散液であり、（３）架橋剤が多塩基酸及び／又は
   多価アミンであることを特徴とする熱硬化型液体現像
   剤。
5. 【請求項５】 定着剤がグリシジル基を有するエポキシ
   樹脂又はアクリル樹脂である請求項４記載の熱硬化型液
   体現像剤。
6. 【請求項６】 架橋剤が２個以上のカルボン酸及び／又
   はアミンを含有する化合物である請求項４記載の熱硬化
   型液体現像剤。