JPH0633032Y2 - 地盤穿孔機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は地盤穿孔機の改良に関する。

（従来の技術） この種地盤穿孔機は、その穿孔機本体に取付けたボーリ
ングロッドを回転させながら繰り返し打撃することによ
って、該ボーリングロッドを地盤中に仕込み、穿孔する
ものであって、その穿孔作業中、穿孔反力によって穿孔
機が不測に動くと、所定方向に正確に穿孔することがで
きなくなるので、従来では、穿孔機本体を支持する基台
を接地させてその接地抵抗により穿孔機を固定するよう
にしており、その穿孔機の方向転換や直進作動は、ウイ
ンチ、クレーン等の外部駆動装置によりおこなうように
なっていた。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の地盤穿孔機によれば、外部駆動装置の助けを
借りて方向転換や直進作動をおこなうようになっている
ため、その方向転換や直進作動に手間と時間とがかか
り、穿孔作業の効率化に支障をきたすという難点があっ
た。

本考案は上記従来の難点に鑑み、穿孔作業中は接地抵抗
により固定することができると共に、自走的に方向転換
や直進作動を迅速容易におこなうことができる地盤穿孔
機を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案は、穿孔機本体１を
支持する基台２が、その両側面に取付けたガイド枠３，
３を介して一対のスキッドバー４，４に載架され、上記
基台２と一対のスキッドバー４，４とを該スキッドバー
４，４の長手方向に相対移動させるための一対の流体圧
シリンダ５，５が上記各ガイド枠３，３と各スキッドバ
ー４，４との間に設けられ、また前記基台２には、該基
台２と一対のスキッドバー４，４を非接地状態に扛上す
るためのアウトリガー６が取付けられてなる構成を採用
するものである。

（作用） 上記構成によれば、穿孔機本体１が一対のスキッドバー
４，４を介して接地させるようになっているから、穿孔
作業中、その接地抵抗により穿孔機本体１を確実に固定
して、地盤に所定方向の孔を正確に穿つことができる。

また第６図(a)〜(c)に示すように、一対の流体圧シリン
ダ５，５により一対のスキッドバー４，４を互いに逆方
向に移動させることによって、その際に生ずる接地抵抗
により、穿孔機本体１を所望方向に方向転換することが
きると共に、第７図(a)〜(e)に示すように、スキッドバ
ー４，４が接地している状態から、アウトリガー６を伸
張させて基台２及びスキッドバー４，４を扛上して非接
地状態にした後、一対の流体圧シリンダ５，５により一
対のスキッドバー４，４を一方向へ移動させ、次にアウ
トリガー６を収縮させて一対のスキッドバー４，４を接
地させ、続いて一対の流体圧シリンダ５，５により基台
５をスキッドバー４，４の移動方向と同一方向に移動さ
せ、かかる動作を繰り返すことによって、当該地盤穿孔
機を所定の位置まで自走的に、いわゆる尺取り虫の動き
に似た動作によって直進作動させることができる。

（実施例） 第１図及び第２図は本考案の一実施例たる地盤穿孔機を
示すものであって、穿孔機本体１を支持する平面視正四
角形の基台２が、その両側面に取付けたガイド枠３，３
を介して一対のスキッドバー４，４に載架され、上記基
台２と一対のスキッドバー４，４とを該スキッドバー
４，４の長手方向に相対移動させるための一対の流体圧
シリンダ５，５が上記各ガイド枠３，３と一対のスキッ
ドバー４，４の一端部との間に設けられ、また前記基台
２の四隅近傍には、該基台２と一対のスキッドバー４，
４を非接地状態に扛上するための４台の油圧ジヤツキた
るアウトリガー６が取付けられている。

第３図に示すように、前記穿孔機本体１は、ボーリング
ロッド８を回転させながら繰り返し打撃するための打撃
装置９と、打撃装置９とボーリングロッド８を掘進方向
に案内支持するガイドセル１０と、上記ガイドセル１０
を傾動させるための傾動機構１１とからなり、該傾動機
構１１によりガイドセル１０を所定角度傾斜させた後、
打撃装置９によりボーリングロッド８を回転させなが
ら、繰り返し打撃して、そのボーンリングロッド８を地
盤中に所定方向に打込み、穿孔することができるように
なっている。

第４図に示すように、前記スキッドバー４は略コ字状で
あって、その両端部に接地部４ａ，４ａを下向きに突設
し、その一端部に流体圧シリンダ連結用の突起部４ｂを
上向きに突設している。また前記ガイド枠３は、その中
央部の横断面形状が略コ字状であって、基台２の側面に
固着された取付用プレート１２にボルト１３により止着
されており、そのガイド枠３と取付用プレート１２とで
形成された筒体に前記スキッドバー４の中央部４ｃが摺
動自在に貫通されている。なおガイド枠３の上面に流体
圧シリンダ連結用のブラケット１４を突設している。

第５図に示すように、前記アウトリガー６は流体圧シリ
ンダからなり、そのピストンロッドの先端に固着した接
地板１５を第５図仮想線に示すように、接地させること
により、基台２及び一対のスキッドバー４，４を扛上し
て非接地状態にすることができる。

上記構成において、穿孔機本体１は一対のスキッドバー
４，４を介して接地されているので、穿孔作業中、その
接地抵抗により穿孔機本体１を確実に固定することがで
き、地盤に所定方向の孔を正確に穿つことができる。

また穿孔機を方向転換させる場合には、第６図(a)に示
すように、一対のスキッドバー４，４が左右逆方向に位
置させられている状態から流体圧シリンダ５，５により
その一対のスキッドバー４，４を互いに逆方向に移動さ
せればよい。これによって一対のスキッドバー４，４が
地面上を逆方向に強制的に滑動させられ、その際に生ず
る接地抵抗により基台２が、同図(b)に示すように、水
平旋回し、同図(c)に示すように、穿孔機を所望方向に
方向転換させることができる。

さらに穿孔機を直進作動させる場合には、第７図(a)に
示すように、スキッドバー４，４が接地している状態か
ら、同図(b)に示すように、アウトリガー６を伸張作動
させて基台２及びスキッドバー４，４を扛上して非接地
状態にした後、同図(c)に示すように、流体圧シリンダ
５，５によりスキッドバー４，４を一方向へ移動させ、
次に同図(d)に示すように、アウトリガー６を収縮状態
にしてスキッドバー４，４を接地させ、続いて同図(e)
に示すように、流体圧シリンダ５，５により基台２をス
キッドバー４，４の移動方向と同一方向に移動させ、か
かる動作を繰り返すことによって穿孔機を所定の位置ま
で自走的に、即ち独力で、いわゆる尺取り虫の動きに似
た動作によって直進作動させることができる。

上記実施例では、一対のスキッドバー４，４を基台２の
両側面に取付けることによって、穿孔機を前後に直進作
動させることがきるようにしたが、その穿孔機を左右に
直進作動させる場合には、第８図に示すように、基台２
の前後面に固着した取付用プレート１２にガイド枠３を
ボルト１３により止着することによって、一対のスキッ
ドバー４，４を基台２の前後面に取付け、この状態で前
述の動作をさせればよい。

（考案の効果） 本考案によれば、穿孔機本体を支持する基台が一対のス
キッドバーを介して接地されるようになっているから、
穿孔作業中、その接地抵抗により穿孔機本体を確実に固
定して、地盤に所定方向の孔を正確に穿つことができ
る。

また一対のスキッドバーを互いに逆方向に移動させるこ
とにより、その際に生ずる接地抵抗により穿孔機本体を
所望方向に方向転換することができると共に、アウトリ
ガーと一対の流体圧シリンダとにより一対のスキッドバ
ーと基台とをいわゆる尺取り虫の動きに似た動作で移動
させ、それを繰り返すことによって、当該地盤穿孔機を
所定位置まで直進作動させることができるものであっ
て、特にそれを自走的におこなうことができるようにな
っているから、従来に比べて迅速容易に方向転換や直進
作動を行うことができ、穿孔作業の効率化に貢献するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例たる地盤穿孔機の側面図、第
２図は同平面図、第３図は同縦断面図、第４図は同要部
の分解斜視図、第５図は同要部の拡大横断面図、第６図
(a)〜(c)は同機の方向転換手順を示す平面図、第７図
(a)〜(e)は同機の直進作動手順を示す側面図、第８図は
同変形例を示す平面図である。 １……穿孔機本体、２……基台、３……ガイド枠、４…
…スキッドバー、５……流体圧シリンダ、６……アウト
リガー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】穿孔機本体を支持する基台は、その両側面
   に取付けたガイド枠を介して一対のスキッドバーに載架
   され、上記基台と一対のスキッドバーとを該スキッドバ
   ーの長手方向に相対移動させるための一対の流体圧シリ
   ンダが上記各ガイド枠と各スキッドバーとの間に設けら
   れ、また前記基台には、該基台と一対のスキッドバーを
   非接地状態に扛上するためのアウトリガーが取付けられ
   てなる地盤穿孔機。