JPH06330584A - 住宅用化粧柱及びその製造方法 - Google Patents
住宅用化粧柱及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06330584A JPH06330584A JP14305993A JP14305993A JPH06330584A JP H06330584 A JPH06330584 A JP H06330584A JP 14305993 A JP14305993 A JP 14305993A JP 14305993 A JP14305993 A JP 14305993A JP H06330584 A JPH06330584 A JP H06330584A
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- Japan
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材と中空化粧材との間に雨水が浸入するこ
とを防止して耐久性を向上でき、しかも中空化粧材の材
質に制約を受けなくて所望の意匠性に富むものとするこ
とができる化粧柱を提供する。 【構成】 芯材１に、該芯材１の外寸より大きい内寸を
有する中空化粧材２を挿嵌し、これら芯材１と中空化粧
材２との空隙部１７に充填した合成樹脂発泡材１８によ
り前記芯材１と前記中空化粧材２を固着して一体化せし
めたことを特徴とする住宅用化粧柱。
とを防止して耐久性を向上でき、しかも中空化粧材の材
質に制約を受けなくて所望の意匠性に富むものとするこ
とができる化粧柱を提供する。 【構成】 芯材１に、該芯材１の外寸より大きい内寸を
有する中空化粧材２を挿嵌し、これら芯材１と中空化粧
材２との空隙部１７に充填した合成樹脂発泡材１８によ
り前記芯材１と前記中空化粧材２を固着して一体化せし
めたことを特徴とする住宅用化粧柱。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、住宅のポ−チ、玄関等
の意匠性を要求される柱に用いる住宅用化粧柱及びその
製造方法に関するものである。
の意匠性を要求される柱に用いる住宅用化粧柱及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅のポ−チ、玄関回りの意匠性
を高めるため、表面化粧を施した化粧柱が多用されてい
るが、該化粧柱は、設置場所が風雨に晒され、根付け場
所は常に多湿であったり、寒冷の厳しい環境下に置かれ
たりするので耐久性が重視される建築材である。従来、
上記のような化粧柱は、金属パイプ類、木質材又は合成
樹脂複合材を芯材として施工現場に設置し、この芯材の
外周面に化粧材を接着剤で貼着したり、ビス、釘等で固
着する方法が採用されている。しかしながら、接着剤貼
着による場合、芯材と化粧材との界面には空隙を生じ、
釘等を併用しても、この空隙は解消せず、この空隙部分
に雨水が浸入して化粧材が芯材から剥離したり、芯材を
腐蝕させることが多い。又この現象を防止するため、化
粧柱の目地部にコ−キング処理を行って防水することも
採用されているが、この場合、化粧面に表面模様と異な
るコ−キング条を設けることとなって意匠面の違和感を
生じて美観を損ねると共に、期間の経過によりコ−キン
グが劣化して目地切れを生じ、そこから雨水が浸入して
耐久性を低下させるという問題があった。
を高めるため、表面化粧を施した化粧柱が多用されてい
るが、該化粧柱は、設置場所が風雨に晒され、根付け場
所は常に多湿であったり、寒冷の厳しい環境下に置かれ
たりするので耐久性が重視される建築材である。従来、
上記のような化粧柱は、金属パイプ類、木質材又は合成
樹脂複合材を芯材として施工現場に設置し、この芯材の
外周面に化粧材を接着剤で貼着したり、ビス、釘等で固
着する方法が採用されている。しかしながら、接着剤貼
着による場合、芯材と化粧材との界面には空隙を生じ、
釘等を併用しても、この空隙は解消せず、この空隙部分
に雨水が浸入して化粧材が芯材から剥離したり、芯材を
腐蝕させることが多い。又この現象を防止するため、化
粧柱の目地部にコ−キング処理を行って防水することも
採用されているが、この場合、化粧面に表面模様と異な
るコ−キング条を設けることとなって意匠面の違和感を
生じて美観を損ねると共に、期間の経過によりコ−キン
グが劣化して目地切れを生じ、そこから雨水が浸入して
耐久性を低下させるという問題があった。
【０００３】又、例えば実開平３−１５９１７号に示さ
れるような、芯材の周囲に軽量気泡コンクリ−トの化粧
材を型成形により付設した化粧柱では、化粧材の材質に
制約を受けたものとなる上、成形のための長尺な成形用
型を要し、意匠性に富む化粧材とするためには上記型に
彫刻を施したり、化粧柱の形成後に化粧材に彫刻を施し
たりしなければならず、製作に手数を要するものであっ
た。
れるような、芯材の周囲に軽量気泡コンクリ−トの化粧
材を型成形により付設した化粧柱では、化粧材の材質に
制約を受けたものとなる上、成形のための長尺な成形用
型を要し、意匠性に富む化粧材とするためには上記型に
彫刻を施したり、化粧柱の形成後に化粧材に彫刻を施し
たりしなければならず、製作に手数を要するものであっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、芯材
と中空化粧材との間に雨水が浸入することを防止して耐
久性を向上でき、しかも中空化粧材の材質に制約を受け
なくて所望の意匠性に富むものとすることができる化粧
柱を提供し、もって上記従来技術の問題を解決しようと
するものである。
と中空化粧材との間に雨水が浸入することを防止して耐
久性を向上でき、しかも中空化粧材の材質に制約を受け
なくて所望の意匠性に富むものとすることができる化粧
柱を提供し、もって上記従来技術の問題を解決しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の住宅
用化粧柱は、芯材に、該芯材の外寸より大きい内寸を有
する中空化粧材を挿嵌し、これら芯材と中空化粧材との
空隙部に充填した合成樹脂発泡材により前記芯材と前記
中空化粧材を固着して一体化せしめたことを特徴とする
ものである。又、本発明の住宅用化粧柱の製造方法は予
め筒状に形成してある中空化粧材を用い、該中空化粧材
を芯材の外周に挿嵌すると共にこれら中空化粧材と芯材
とのなす空隙部に発泡性合成樹脂液を注入して発泡さす
ことを特徴とするものである。
用化粧柱は、芯材に、該芯材の外寸より大きい内寸を有
する中空化粧材を挿嵌し、これら芯材と中空化粧材との
空隙部に充填した合成樹脂発泡材により前記芯材と前記
中空化粧材を固着して一体化せしめたことを特徴とする
ものである。又、本発明の住宅用化粧柱の製造方法は予
め筒状に形成してある中空化粧材を用い、該中空化粧材
を芯材の外周に挿嵌すると共にこれら中空化粧材と芯材
とのなす空隙部に発泡性合成樹脂液を注入して発泡さす
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１〜図３に示す実施例は、芯材１と複数個
の短尺な中空化粧材２〜２を用いるもので、芯材１は角
形断面に形成され、四周面の中央にそれぞれ長手方向に
沿って注入溝３が凹設されており、芯材１の下端には脚
体４が付設され、脚体４は、ベ−スプレ−ト５に金属製
の角筒状脚部６を設立し、脚部６を芯材１の下端に挿嵌
し、固定用ボルト７で脚部６と芯材１を固定している。
一方、前記中空化粧材２〜２は、外面に意匠性のある模
様８を施した化粧板９〜９を留め接合１０により接着し
て前記芯材１の外寸より大きい内寸の角筒状に形成して
おり、該中空化粧材２の一端及び他端にはそれぞれ嵌込
用凹段部１１、凸段部１２が設けられている。
説明する。図１〜図３に示す実施例は、芯材１と複数個
の短尺な中空化粧材２〜２を用いるもので、芯材１は角
形断面に形成され、四周面の中央にそれぞれ長手方向に
沿って注入溝３が凹設されており、芯材１の下端には脚
体４が付設され、脚体４は、ベ−スプレ−ト５に金属製
の角筒状脚部６を設立し、脚部６を芯材１の下端に挿嵌
し、固定用ボルト７で脚部６と芯材１を固定している。
一方、前記中空化粧材２〜２は、外面に意匠性のある模
様８を施した化粧板９〜９を留め接合１０により接着し
て前記芯材１の外寸より大きい内寸の角筒状に形成して
おり、該中空化粧材２の一端及び他端にはそれぞれ嵌込
用凹段部１１、凸段部１２が設けられている。
【０００７】しかして、本例は、図３に示すように、左
右に設立した支持脚１４、１４に芯材の脚体４と芯材１
の端部を載架し、中空化粧材２を芯材１に挿嵌して中空
化粧材の凹段部１１を脚体の脚部６に当てた状態とし、
ボンベ１５内に加圧充填してある発泡性合成樹脂液、例
えば三井東圧化学社製、商品名ハイプレンフォ−ムを注
入ホ−ス１６を介して芯材２５と中空化粧材２間の注入
溝３に注入して充填させ、次に他の中空化粧材２を芯材
１に挿嵌してその凹段部１１を先の中空化粧材の凸段部
１２に嵌合し、上記同様に芯材１と中空化粧材２間の注
入溝３に発泡性合成樹脂液を注入して充填させ、以下同
様にして所要数の中空化粧材２を順次芯材１に挿嵌して
注入溝３に発泡性合成樹脂液を注入して充填させる。こ
れにより発泡性合成樹脂液は湿気により硬化すると同時
に発泡により約２倍に体積が膨張し、このため芯材１と
中空化粧材２〜２との注入溝３を含む空隙部１７の圧力
が増大し、空隙部１７に発泡性合成樹脂液による合成樹
脂発泡材１８が隙間なく充填され、合成樹脂発泡材１８
により芯材１と中空化粧材２とが強固に接着して一体化
され、化粧柱１９が得られる。
右に設立した支持脚１４、１４に芯材の脚体４と芯材１
の端部を載架し、中空化粧材２を芯材１に挿嵌して中空
化粧材の凹段部１１を脚体の脚部６に当てた状態とし、
ボンベ１５内に加圧充填してある発泡性合成樹脂液、例
えば三井東圧化学社製、商品名ハイプレンフォ−ムを注
入ホ−ス１６を介して芯材２５と中空化粧材２間の注入
溝３に注入して充填させ、次に他の中空化粧材２を芯材
１に挿嵌してその凹段部１１を先の中空化粧材の凸段部
１２に嵌合し、上記同様に芯材１と中空化粧材２間の注
入溝３に発泡性合成樹脂液を注入して充填させ、以下同
様にして所要数の中空化粧材２を順次芯材１に挿嵌して
注入溝３に発泡性合成樹脂液を注入して充填させる。こ
れにより発泡性合成樹脂液は湿気により硬化すると同時
に発泡により約２倍に体積が膨張し、このため芯材１と
中空化粧材２〜２との注入溝３を含む空隙部１７の圧力
が増大し、空隙部１７に発泡性合成樹脂液による合成樹
脂発泡材１８が隙間なく充填され、合成樹脂発泡材１８
により芯材１と中空化粧材２とが強固に接着して一体化
され、化粧柱１９が得られる。
【０００８】図４(a) 〜(d) はそれぞれ他の実施例を示
すものであって、図４(a) の化粧柱２１は、中空化粧材
２２を前例での留め接合１０を行うことなく一体成形し
た外は前例同様であり、図４(b) の化粧柱２３は、円形
の中空化粧材２４を用いると共に前例での注入溝３を有
しない芯材２５を用い、芯材２５と中空化粧材２４との
なす弓形空隙部２６に合成樹脂発泡材２７を充填した外
は前例同様であり、図４(c) の化粧柱２８は、金属製丸
形パイプの芯材２９と一体成形した角形の中空化粧材３
０とのなす空隙部３１に合成樹脂発泡材３２を充填した
外は前例同様であり、図４(d) の化粧柱３３は、金属製
丸形パイプの芯材３４と一体成形した丸形の中空化粧材
３５とのなす空隙部３６にライナ−材３７を介在さすと
共に合成樹脂発泡材３８を充填した外は前例同様であ
り、又これら実施例の化粧柱の中空化粧材２、２２、２
４、３０、３５はいずれも長手方向に連続した長尺物で
あっても差し支えはない。
すものであって、図４(a) の化粧柱２１は、中空化粧材
２２を前例での留め接合１０を行うことなく一体成形し
た外は前例同様であり、図４(b) の化粧柱２３は、円形
の中空化粧材２４を用いると共に前例での注入溝３を有
しない芯材２５を用い、芯材２５と中空化粧材２４との
なす弓形空隙部２６に合成樹脂発泡材２７を充填した外
は前例同様であり、図４(c) の化粧柱２８は、金属製丸
形パイプの芯材２９と一体成形した角形の中空化粧材３
０とのなす空隙部３１に合成樹脂発泡材３２を充填した
外は前例同様であり、図４(d) の化粧柱３３は、金属製
丸形パイプの芯材３４と一体成形した丸形の中空化粧材
３５とのなす空隙部３６にライナ−材３７を介在さすと
共に合成樹脂発泡材３８を充填した外は前例同様であ
り、又これら実施例の化粧柱の中空化粧材２、２２、２
４、３０、３５はいずれも長手方向に連続した長尺物で
あっても差し支えはない。
【０００９】次に、図５、図６に示す実施例は、前例で
の固定的脚体４に替えて伸縮調整可能な脚体４１を芯材
４２に付設したものであって、脚体４１はベ−スプレ−
ト４３の中央にジャッキネジ４４を設立し、芯材４２の
下端に固定したナット４５にジャッキネジ４４を螺挿
し、芯材４２とベ−スプレ−ト４３の相対的回転により
脚体４１を伸縮調整可能としている。又これらの図にお
いて、４６は芯材４２の下端部外側に付設した脚部カバ
−、４７はジャッキネジ４４の下端部外側に位置してベ
−スプレ−ト４３に設立した脚部ガイドである。
の固定的脚体４に替えて伸縮調整可能な脚体４１を芯材
４２に付設したものであって、脚体４１はベ−スプレ−
ト４３の中央にジャッキネジ４４を設立し、芯材４２の
下端に固定したナット４５にジャッキネジ４４を螺挿
し、芯材４２とベ−スプレ−ト４３の相対的回転により
脚体４１を伸縮調整可能としている。又これらの図にお
いて、４６は芯材４２の下端部外側に付設した脚部カバ
−、４７はジャッキネジ４４の下端部外側に位置してベ
−スプレ−ト４３に設立した脚部ガイドである。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したようにに、本発明の化粧柱
においては、芯材と中空化粧材との間の空隙部に合成樹
脂発泡材が充填されているので該空隙部に雨水が浸入す
ることを防止できて耐久性を向上でき、しかも中空化粧
材の材質に制約を受けなくて所望の意匠性に富む化粧柱
とすることができるものであり、製造方法においては、
上記化粧柱を手数を要さず簡単に製造できる。
においては、芯材と中空化粧材との間の空隙部に合成樹
脂発泡材が充填されているので該空隙部に雨水が浸入す
ることを防止できて耐久性を向上でき、しかも中空化粧
材の材質に制約を受けなくて所望の意匠性に富む化粧柱
とすることができるものであり、製造方法においては、
上記化粧柱を手数を要さず簡単に製造できる。
【図１】本発明の一実施例の化粧柱の一部欠截斜面図で
ある。
ある。
【図２】上例化粧柱の横断面図である。
【図３】上例化粧柱の製造過程における縦断面図であ
る。
る。
【図４】他の実施例の化粧柱の横断面図である。
【図５】更に別例の化粧柱の一部分の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線の矢視断面図である。
１ 芯材 ２ 中空化粧材 １７ 空隙部 １８ 合成樹脂発泡材
Claims (2)
- 【請求項１】 芯材に、該芯材の外寸より大きい内寸を
有する中空化粧材を挿嵌し、これら芯材と中空化粧材と
の空隙部に充填した合成樹脂発泡材により前記芯材と前
記中空化粧材を固着して一体化せしめたことを特徴とす
る住宅用化粧柱。 - 【請求項２】 予め筒状に形成してある中空化粧材を用
い、該中空化粧材を芯材の外周に挿嵌すると共にこれら
中空化粧材と芯材とのなす空隙部に発泡性合成樹脂液を
注入して発泡さすことを特徴とする住宅用化粧柱の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14305993A JPH06330584A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 住宅用化粧柱及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14305993A JPH06330584A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 住宅用化粧柱及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330584A true JPH06330584A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15329959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14305993A Pending JPH06330584A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 住宅用化粧柱及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06330584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004027783A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Takenaka Komuten Co Ltd | 木材と金属部材のアンボンド合成軸力部材 |
| KR100959984B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2010-05-27 | 주민선 | 조립식 기둥 구조물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811106A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | 高野竹工株式会社 | 木材を組合せた竹材の製造方法 |
| JPS6234018B2 (ja) * | 1982-09-17 | 1987-07-24 | Maruzen Oil Co Ltd |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP14305993A patent/JPH06330584A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811106A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | 高野竹工株式会社 | 木材を組合せた竹材の製造方法 |
| JPS6234018B2 (ja) * | 1982-09-17 | 1987-07-24 | Maruzen Oil Co Ltd |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004027783A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-01-29 | Takenaka Komuten Co Ltd | 木材と金属部材のアンボンド合成軸力部材 |
| KR100959984B1 (ko) * | 2008-05-28 | 2010-05-27 | 주민선 | 조립식 기둥 구조물 |
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