JPH0633100B2 - 瓶、容器等の入れものの蓋とその製造方法 - Google Patents
瓶、容器等の入れものの蓋とその製造方法Info
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- JPH0633100B2 JPH0633100B2 JP60068414A JP6841485A JPH0633100B2 JP H0633100 B2 JPH0633100 B2 JP H0633100B2 JP 60068414 A JP60068414 A JP 60068414A JP 6841485 A JP6841485 A JP 6841485A JP H0633100 B2 JPH0633100 B2 JP H0633100B2
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- Japan
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- lid
- container
- metal foil
- synthetic resin
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- Closures For Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は瓶、箱体、カートン、カン、容器等の入れも
のの蓋に関するものである。
のの蓋に関するものである。
従来の技術 この発明の発明者は先に容器の閉止装置を発明して開示
した。（実願昭58−１５３１０）この装置はほぼ第８図
に示すように形成されている。同図においてａは合成樹
脂製の入れものの蓋で、ｂは入れものに対する取付部、
ｃは口壁、ｄは裂溝、ｅは裂取部材、ｆは裂取部、ｇは
アルミ等の金属箔、ｈは外蓋である。金属箔ｇは、裂溝
ｄからの酸素の透過を防止できるので、入れものの内容
品の劣化を防止でき、しかも裂溝ｄの、及び同金属箔ｇ
の裂取りは容易である。なお上記金属箔ｇは図示は省略
するが、その表面に合成樹脂層が形成されているものを
用いる。
した。（実願昭58−１５３１０）この装置はほぼ第８図
に示すように形成されている。同図においてａは合成樹
脂製の入れものの蓋で、ｂは入れものに対する取付部、
ｃは口壁、ｄは裂溝、ｅは裂取部材、ｆは裂取部、ｇは
アルミ等の金属箔、ｈは外蓋である。金属箔ｇは、裂溝
ｄからの酸素の透過を防止できるので、入れものの内容
品の劣化を防止でき、しかも裂溝ｄの、及び同金属箔ｇ
の裂取りは容易である。なお上記金属箔ｇは図示は省略
するが、その表面に合成樹脂層が形成されているものを
用いる。
発明が解決しようとする問題点 しかし前記のように形成された蓋には問題が残つてい
た。
た。
それは消費者等がこの蓋を施した容器等の入れものの商
品を購入し、この蓋を開くために、前記裂取部材ｅを引
つ張ると、裂溝ｄが裂き切れ、第９図に示すように裂取
部ｆが裂きとられるが、この裂取部ｆと前記金属箔ｇと
は剥離してしまい、金属箔ｇは切れずに、同図に示すよ
うに、そのままの形態で残つてしまう場合がある。
品を購入し、この蓋を開くために、前記裂取部材ｅを引
つ張ると、裂溝ｄが裂き切れ、第９図に示すように裂取
部ｆが裂きとられるが、この裂取部ｆと前記金属箔ｇと
は剥離してしまい、金属箔ｇは切れずに、同図に示すよ
うに、そのままの形態で残つてしまう場合がある。
この発明はこのような問題を解決するためになされたも
ので、その目的は裂取部材ｅにより裂取部ｆを裂取るこ
とにより、確実に、その下面に付着させられている金属
箔ｇを裂取ることのできる、瓶、容器等の入れものの蓋
と、その製造方法を提供することである。
ので、その目的は裂取部材ｅにより裂取部ｆを裂取るこ
とにより、確実に、その下面に付着させられている金属
箔ｇを裂取ることのできる、瓶、容器等の入れものの蓋
と、その製造方法を提供することである。
問題点を解決するための手段 はじめに瓶、容器等の入れものの蓋について実施例を示
す図面について述べると、第１図及び第３図において、
合成樹脂製の本体１に形成した、通行を遮断する口壁
２；該口壁２に形成した無端状の裂溝３；該裂溝３によ
り形成した裂取部４、該裂取部４内で上記口壁２上に設
けた裂取部材５；前記本体１に設けた、入れものに対す
る取付部６；前記口壁２の、前記裂溝３以外の内面に形
成された、粗面又は凹凸部９；該粗面又は凹凸部９に追
従して変形し、表面が粗面状又は凹凸状となって上記口
壁２に融着させられている、表面に合成樹脂層７を有す
る金属箔８；から成ることを特徴とする瓶、容器等の入
れものの蓋である。
す図面について述べると、第１図及び第３図において、
合成樹脂製の本体１に形成した、通行を遮断する口壁
２；該口壁２に形成した無端状の裂溝３；該裂溝３によ
り形成した裂取部４、該裂取部４内で上記口壁２上に設
けた裂取部材５；前記本体１に設けた、入れものに対す
る取付部６；前記口壁２の、前記裂溝３以外の内面に形
成された、粗面又は凹凸部９；該粗面又は凹凸部９に追
従して変形し、表面が粗面状又は凹凸状となって上記口
壁２に融着させられている、表面に合成樹脂層７を有す
る金属箔８；から成ることを特徴とする瓶、容器等の入
れものの蓋である。
次に、この発明の、瓶、容器等の入れものの蓋の製造方
法を実施例について述べると、第４図〜第７図におい
て、第一キャビティ１１を含めた複数のキャビティと、
第一コア１４を含めた複数のコアとキャビティプレート
１６、及びエジェクタプレート１７により入れものの蓋
の金型１８を形成し、前記第１コア１４の先端面１９に
予め粗面又は凹凸面２０を形成しておき、前記金型１８
における前記先端面１９に、表面に合成樹脂層７を有す
る金属箔８を位置せしめ、次に前記第一キャビティ１１
の湯口２１から金型１８に溶融した合成樹脂を注入し、
該合成樹脂により上記金属箔８を上記粗面又は凹凸面２
０に追従して変形させ、粗面部又は凹凸部９を有する金
属箔８を設けた入れものの蓋を形成することを特徴とす
る瓶、容器等の入れものの蓋の製造方法である。
法を実施例について述べると、第４図〜第７図におい
て、第一キャビティ１１を含めた複数のキャビティと、
第一コア１４を含めた複数のコアとキャビティプレート
１６、及びエジェクタプレート１７により入れものの蓋
の金型１８を形成し、前記第１コア１４の先端面１９に
予め粗面又は凹凸面２０を形成しておき、前記金型１８
における前記先端面１９に、表面に合成樹脂層７を有す
る金属箔８を位置せしめ、次に前記第一キャビティ１１
の湯口２１から金型１８に溶融した合成樹脂を注入し、
該合成樹脂により上記金属箔８を上記粗面又は凹凸面２
０に追従して変形させ、粗面部又は凹凸部９を有する金
属箔８を設けた入れものの蓋を形成することを特徴とす
る瓶、容器等の入れものの蓋の製造方法である。
作用 はじめに蓋について述べると、前記入れものに装着した
この蓋の裂取部材５をつまみ、力を入れて引つぱり、裂
溝３を裂き切り、裂取部４を口壁２から取り去る。そう
すると、裂取部４下面ｅと、合成樹脂層７を有する金属
箔８上面とは粗面部又は凹凸部９が形成されて付着させ
られていて、前記従来のものより付着面積が広く付着さ
せられている。従つて裂溝３を引裂くと、金属箔８は裂
取部４から剥離することなく、裂溝３に沿つて裂き切
れ、裂取部４と共に裂きとられる。
この蓋の裂取部材５をつまみ、力を入れて引つぱり、裂
溝３を裂き切り、裂取部４を口壁２から取り去る。そう
すると、裂取部４下面ｅと、合成樹脂層７を有する金属
箔８上面とは粗面部又は凹凸部９が形成されて付着させ
られていて、前記従来のものより付着面積が広く付着さ
せられている。従つて裂溝３を引裂くと、金属箔８は裂
取部４から剥離することなく、裂溝３に沿つて裂き切
れ、裂取部４と共に裂きとられる。
次に製造方法の作用について述べると、第４図に示すよ
うに形成された金型18において、第一コア14の表面に、
金属箔８を位置させ、その状態において、第６図に示す
ように第一キヤビテイ11の湯口21から溶融した合成樹脂
を射出させて、金型18内に、同図に示すような蓋を成形
する。この場合前記第一コア14の先端面19には粗面又は
凹凸面20が形成されているため、金属箔８の表裏は合成
樹脂層７と共に粗面部又は凹凸部９となり、かつ又この
金属箔８に付着する蓋の口壁２の部分も同様に粗面部又
は凹凸部９となる。（第６図参照）このため、その付着
部分は前記従来のものよりも付着面積が増大させられ、
この結果、第１図に示すものにおいて、裂取部４を裂取
る際、裂取部４から金属箔８が剥離することなく、付着
したまま裂取られる。
うに形成された金型18において、第一コア14の表面に、
金属箔８を位置させ、その状態において、第６図に示す
ように第一キヤビテイ11の湯口21から溶融した合成樹脂
を射出させて、金型18内に、同図に示すような蓋を成形
する。この場合前記第一コア14の先端面19には粗面又は
凹凸面20が形成されているため、金属箔８の表裏は合成
樹脂層７と共に粗面部又は凹凸部９となり、かつ又この
金属箔８に付着する蓋の口壁２の部分も同様に粗面部又
は凹凸部９となる。（第６図参照）このため、その付着
部分は前記従来のものよりも付着面積が増大させられ、
この結果、第１図に示すものにおいて、裂取部４を裂取
る際、裂取部４から金属箔８が剥離することなく、付着
したまま裂取られる。
実施例 第１図に示す入れものの蓋は一例として瓶に装着するよ
うに形成されている。この蓋を箱体、カートン等に取付
ける際は、取付部６をフランジ状に形成してその取付部
６を箱体、カートン等に接着、溶着等により取付ける。
カンに取付ける場合も適宜の取付部６を形成して取付け
る。なお第２図に示すものは外蓋であり、螺筒22に螺合
させるものである。又この部分の螺合は一例であり、こ
の部分は、この外係合形式であつてもよい。
うに形成されている。この蓋を箱体、カートン等に取付
ける際は、取付部６をフランジ状に形成してその取付部
６を箱体、カートン等に接着、溶着等により取付ける。
カンに取付ける場合も適宜の取付部６を形成して取付け
る。なお第２図に示すものは外蓋であり、螺筒22に螺合
させるものである。又この部分の螺合は一例であり、こ
の部分は、この外係合形式であつてもよい。
なお全体は合成樹脂によつて形成され、23は注筒を示
す。
す。
次に第４図に示すように、前記第一コア14の、前記湯口
21に対応する小部分は粗面又は凹凸面に形成しない。こ
れはそのように形成すると噴出する溶融した合成樹脂に
より、湯口近くの、金属箔８の外側となる表面の合成樹
脂層７が溶融して、圧力により押し出され、そこに金属
箔の金属面が露出してしまうからである。このため前記
湯口21に対応する小部分の、第一コア14の先端面19は、
その部分だけ平面状部23に形成される。（第５図、第６
図参照） 発明の効果 この発明は前記のように構成され、瓶、容器等の入れも
のの蓋は、その口壁４と、合成樹脂層７を有する金属箔
８の付着は前記従来例のものよりも付着面積を増大させ
ることができるから、裂取部材５を用いて裂取部４を裂
取る際に裂取部４と前記金属箔８とが剥離してしまうの
を防止することができる。又そのように形成された瓶、
又は容器等の入れものの蓋をきわめて容易に大量に生産
することができる。
21に対応する小部分は粗面又は凹凸面に形成しない。こ
れはそのように形成すると噴出する溶融した合成樹脂に
より、湯口近くの、金属箔８の外側となる表面の合成樹
脂層７が溶融して、圧力により押し出され、そこに金属
箔の金属面が露出してしまうからである。このため前記
湯口21に対応する小部分の、第一コア14の先端面19は、
その部分だけ平面状部23に形成される。（第５図、第６
図参照） 発明の効果 この発明は前記のように構成され、瓶、容器等の入れも
のの蓋は、その口壁４と、合成樹脂層７を有する金属箔
８の付着は前記従来例のものよりも付着面積を増大させ
ることができるから、裂取部材５を用いて裂取部４を裂
取る際に裂取部４と前記金属箔８とが剥離してしまうの
を防止することができる。又そのように形成された瓶、
又は容器等の入れものの蓋をきわめて容易に大量に生産
することができる。
又口壁２内面の粗面又は凹凸状の金属箔８は、この蓋の
製造の際、金属箔８が箔のため極めて曲り易く、従って
射出される溶融した合成樹脂によって、第１コア１４の
粗面又は凹凸面２０に追従して曲げさせることができ、
かつ又同樹脂の固化により形成される口壁２に付着させ
ることができる。このため特別の手段を要することな
く、蓋の製造の際にきわめて容易に形成することができ
る。
製造の際、金属箔８が箔のため極めて曲り易く、従って
射出される溶融した合成樹脂によって、第１コア１４の
粗面又は凹凸面２０に追従して曲げさせることができ、
かつ又同樹脂の固化により形成される口壁２に付着させ
ることができる。このため特別の手段を要することな
く、蓋の製造の際にきわめて容易に形成することができ
る。
第１図、及び第３図〜第７図はこの発明の実施例を示す
もので、第１図は瓶、容器等の入れものの蓋の断面図、
第２図はこの発明の蓋に被せる外蓋の斜視図。第３図は
この発明の蓋に用いる金属箔の断面図、第４図は、この
発明の蓋の製造方法を示し、金型及び同蓋の部分の断面
図、第５図は同金型の部分の斜視図、第６図は第４図に
示す工程の次の工程を示す金型及び入れものの蓋の断面
図、第７図は、第１図の部分の拡大図、第８図は従来の
瓶、容器等の入れものの蓋の断面図、第９図は同蓋の使
用状態を示す図である。 １……本体 ２……口壁 ３……裂溝 ４……裂取部 ５……裂取部材 ６……取付部 ７……合成樹脂層 ８……金属箔 ９……粗面部又は凹凸部 11……第一キヤビテイ 12……第二キヤビテイ 13……第三キヤビテイ 14……第一コア 15……第二コア 16……キヤビテイプレート 17……エジエクタプレート 18……金型 19……先端面 20……粗面又は凹凸面 21……湯口
もので、第１図は瓶、容器等の入れものの蓋の断面図、
第２図はこの発明の蓋に被せる外蓋の斜視図。第３図は
この発明の蓋に用いる金属箔の断面図、第４図は、この
発明の蓋の製造方法を示し、金型及び同蓋の部分の断面
図、第５図は同金型の部分の斜視図、第６図は第４図に
示す工程の次の工程を示す金型及び入れものの蓋の断面
図、第７図は、第１図の部分の拡大図、第８図は従来の
瓶、容器等の入れものの蓋の断面図、第９図は同蓋の使
用状態を示す図である。 １……本体 ２……口壁 ３……裂溝 ４……裂取部 ５……裂取部材 ６……取付部 ７……合成樹脂層 ８……金属箔 ９……粗面部又は凹凸部 11……第一キヤビテイ 12……第二キヤビテイ 13……第三キヤビテイ 14……第一コア 15……第二コア 16……キヤビテイプレート 17……エジエクタプレート 18……金型 19……先端面 20……粗面又は凹凸面 21……湯口
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂製の本体１に形成した、通行を遮
断する口壁２；該口壁２に形成した無端状の裂溝３；該
裂溝３により形成した裂取部４、該裂取部４内で上記口
壁２上に設けた裂取部材５；前記本体１に設けた、入れ
ものに対する取付部６；前記口壁２の、前記裂溝３以外
の内面に形成された、粗面又は凹凸部９；該粗面又は凹
凸部９に追従して変形し、表面が粗面状又は凹凸状とな
って上記口壁２に融着させられている、表面に合成樹脂
層７を有する金属箔８；から成ることを特徴とする瓶、
容器等の入れものの蓋。 - 【請求項２】第一キャビティ１１を含めた複数のキャビ
ティと、第一コア１４を含めた複数のコアとキャビティ
プレート１６、及びエジェクタプレート１７により入れ
ものの蓋の金型１８を形成し、前記第１コア１４の先端
面１９に予め粗面又は凹凸面２０を形成しておき、前記
金型１８における前記先端面１９に、表面に合成樹脂層
７を有する金属箔８を位置せしめ、次に前記第一キャビ
ティ１１の湯口２１から金型１８に溶融した合成樹脂を
注入し、該合成樹脂により上記金属箔８を上記粗面又は
凹凸面２０に追従して変形させ、粗面部又は凹凸部９を
有する金属箔８を設けた入れものの蓋を形成することを
特徴とする瓶、容器等の入れものの蓋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068414A JPH0633100B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 瓶、容器等の入れものの蓋とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068414A JPH0633100B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 瓶、容器等の入れものの蓋とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232166A JPS61232166A (ja) | 1986-10-16 |
| JPH0633100B2 true JPH0633100B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=13372990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60068414A Expired - Fee Related JPH0633100B2 (ja) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | 瓶、容器等の入れものの蓋とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633100B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506279Y2 (ja) * | 1988-10-22 | 1996-08-07 | 三笠産業株式会社 | 容器の注出口 |
| JP2511327Y2 (ja) * | 1990-03-06 | 1996-09-25 | 凸版印刷株式会社 | 注出口栓 |
| JP2573607Y2 (ja) * | 1995-07-10 | 1998-06-04 | 三笠産業株式会社 | 裂取部材付キャップ用ガスバリヤー性シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59190837A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-29 | Mikasa Sangyo Kk | 瓶等の容器の蓋の加工方法 |
-
1985
- 1985-04-02 JP JP60068414A patent/JPH0633100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61232166A (ja) | 1986-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |