JPH0633115Y2 - 梁型枠の組み立て装置 - Google Patents
梁型枠の組み立て装置Info
- Publication number
- JPH0633115Y2 JPH0633115Y2 JP1988059330U JP5933088U JPH0633115Y2 JP H0633115 Y2 JPH0633115 Y2 JP H0633115Y2 JP 1988059330 U JP1988059330 U JP 1988059330U JP 5933088 U JP5933088 U JP 5933088U JP H0633115 Y2 JPH0633115 Y2 JP H0633115Y2
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- Japan
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- pipe
- vertical pipe
- formwork
- separator
- metal fitting
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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Description
【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本考案は梁型枠の組み立て装置に関するものであり、特
に中間のセパレータなどを使用しないで梁の型枠を組み
立てることのできる装置に関するものである。
に中間のセパレータなどを使用しないで梁の型枠を組み
立てることのできる装置に関するものである。
<従来の技術> 梁のコンクリートを打設するには、一般に第6図に示す
ような方法が採用されている。
ような方法が採用されている。
すなわち、セパレータbによって、対向する各型枠(せ
き板)a、aを貫通させ、セパレータbの両端を型枠
a、aの外面に設置した水平パイプcに座金とナットを
介して締め付け、型枠a、aの対向距離を一定に保持す
る構造である。
き板)a、aを貫通させ、セパレータbの両端を型枠
a、aの外面に設置した水平パイプcに座金とナットを
介して締め付け、型枠a、aの対向距離を一定に保持す
る構造である。
<本考案が解決しようとする問題点> 前記した従来の型枠の枠組み技術にはつぎのような問題
がある。
がある。
<イ>梁の高さが高くなるほどセパレータbやホームタ
イの設置数が増し、その取り付け取り外しに多大の時間
と労力を要し不経済である。
イの設置数が増し、その取り付け取り外しに多大の時間
と労力を要し不経済である。
<ロ>建築構造物の梁をRC構造(鉄筋構造)とする場
合、型枠a内にセパレータbや(登録商標)が横断して
いると梁鉄筋を設置できないから、型枠aの最下段を除
いてすべてのセパレータbやホームタイを取り外した状
態で梁鉄筋を落とし込み、その後中間のセパレータbや
ホームタイを設置している。
合、型枠a内にセパレータbや(登録商標)が横断して
いると梁鉄筋を設置できないから、型枠aの最下段を除
いてすべてのセパレータbやホームタイを取り外した状
態で梁鉄筋を落とし込み、その後中間のセパレータbや
ホームタイを設置している。
しかし、この中間のセパレータbなどを設置する作業
は、少なくとも二人の作業員が合図をしながら梁鉄筋の
間をぬって型枠a、a間に挿入しなければならず、多く
の手数と時間を要する。
は、少なくとも二人の作業員が合図をしながら梁鉄筋の
間をぬって型枠a、a間に挿入しなければならず、多く
の手数と時間を要する。
<ハ>梁をSRC構造(鉄骨鉄筋構造)とする場合に
は、予め設置する梁鉄骨dにセパレータ貫通用の穴eを
設けておく必要がある。
は、予め設置する梁鉄骨dにセパレータ貫通用の穴eを
設けておく必要がある。
そのためこの貫通用の穴eの開設位置の検討や開孔作業
を必要とする。
を必要とする。
<ニ>セパレータbを用いないで型枠a、aのはらみを
出しを拘束するためには種々の器具が提案されている。
出しを拘束するためには種々の器具が提案されている。
しかし、この種の拘束器具を用いて施工する場合、拘束
器具の構成部品点数が多いため組立や解体に手間取り、
しかも振動を受けると緩み易いという問題がある。
器具の構成部品点数が多いため組立や解体に手間取り、
しかも振動を受けると緩み易いという問題がある。
さらにまた拘束器具の価格が高いので施工コストが高く
なるという欠点もある。
なるという欠点もある。
<本考案の目的> 本考案は以上の問題点を解決するためになされたもの
で、つぎのような梁型枠の組み立て装置を提供すること
を目的とする。
で、つぎのような梁型枠の組み立て装置を提供すること
を目的とする。
<イ>セパレータやホームタイ等の設置数を大幅に減ら
すことができる、梁型枠の組み立て装置 <ロ>型枠への組み付けおよび撤去が容易な梁型枠の組
み立て装置 <ハ>型枠の寸法が異なっても容易に対応できる、梁型
枠の組み立て装置 <本考案の構成> 以下、図面を参照しながら本考案の方法の一実施例につ
いて説明する。
すことができる、梁型枠の組み立て装置 <ロ>型枠への組み付けおよび撤去が容易な梁型枠の組
み立て装置 <ハ>型枠の寸法が異なっても容易に対応できる、梁型
枠の組み立て装置 <本考案の構成> 以下、図面を参照しながら本考案の方法の一実施例につ
いて説明する。
<イ>組み立て方法に使用する装置 本考案の組み立て方法では第1図に示す組み立て装置を
使用する。
使用する。
すなわち、組み立て装置は、縦パイプ1と、その上端に
取り付ける頭部金具2と、縦パイプ1の下方に取り付け
る裾金具3、とによって構成する。
取り付ける頭部金具2と、縦パイプ1の下方に取り付け
る裾金具3、とによって構成する。
<ロ>縦パイプ 縦パイプ1は公知の金属製のパイプを利用することがで
きる。
きる。
したがってその断面形状は丸型でも、角型でも利用が可
能である。
能である。
<ハ>頭部金具 頭部金具2は、パイプ固定筒21と、そのパイプ固定筒
21の上端に直交方向に取り付けたひさし板22とより
構成する。
21の上端に直交方向に取り付けたひさし板22とより
構成する。
パイプ固定筒21は、縦パイプ1の外形に等しい内形を
有する開閉自在の短い筒体である。
有する開閉自在の短い筒体である。
そのためにパイプ固定筒21の側面には縦方向にヒンジ
23を設け、このヒンジ23と対向する位置にはねじ式
のフック26を設けて、縦パイプ1との固定に供する。
23を設け、このヒンジ23と対向する位置にはねじ式
のフック26を設けて、縦パイプ1との固定に供する。
一方、ひさし板22は、パイプ固定筒21の上面を被覆
し、さらに外側にひさし状に突設させた板体である。
し、さらに外側にひさし状に突設させた板体である。
すなわちパイプ固定筒21の上端はひさし板22によっ
て閉塞されている。
て閉塞されている。
パイプ固定筒21から外側に突設したひさし板22の長
さは、次の程度の長さに形成する。
さは、次の程度の長さに形成する。
[梁型枠を固定する水平パイプの外径]+[型枠の板
厚] そしてひさし板22の先端には型枠固定用の下向きフッ
ク24と、スラブ固定用の上向きフック25とを形成す
る。
厚] そしてひさし板22の先端には型枠固定用の下向きフッ
ク24と、スラブ固定用の上向きフック25とを形成す
る。
<ニ>裾金具 裾金具3は、パイプ貫通筒31と、その筒31に直交す
る方向に取り付けた棚板32とによって構成する。
る方向に取り付けた棚板32とによって構成する。
パイプ貫通筒31は、縦パイプ1の外形に等しい内形を
有する短い筒であり、上下とも貫通している。
有する短い筒であり、上下とも貫通している。
さらにパイプ貫通筒31は開閉自在に構成してある。
そのためにパイプ固定筒31の側面には縦方向にヒンジ
33を設け、このヒンジ33と対向する位置にはねじ式
のフック36を設けて縦パイプ1との固定に供する。
33を設け、このヒンジ33と対向する位置にはねじ式
のフック36を設けて縦パイプ1との固定に供する。
棚板32の長さは、次の程度の長さに形成する。
[梁型枠を固定する水平パイプの外径]−[パイプ貫通
筒31の板厚] 棚板32の先端には、直交方向でかつ下向きに、当て板
34を形成する。
筒31の板厚] 棚板32の先端には、直交方向でかつ下向きに、当て板
34を形成する。
この当て板34の中央には下方向からのスリット35を
開設する。
開設する。
<本考案の作用> 次に前記した組み立て装置を用いてRC構造の梁を組み
立てる場合の組み立て方法について説明する。
立てる場合の組み立て方法について説明する。
<イ>梁型枠の組み立て(第2図) 公知の梁側型枠4と、底型枠41を用いて、スラブ42
に接続して型枠組みを行う。
に接続して型枠組みを行う。
この型枠組みに際し、スラブ42の下面に、頭部金具2
のひさし板22を釘で固定する。
のひさし板22を釘で固定する。
このときに、ひさし板22先端の上向きフック25をス
ラブ42の端に、下向きフック24を梁側型枠4の内側
に係合する。
ラブ42の端に、下向きフック24を梁側型枠4の内側
に係合する。
<ロ>セパレータの組み立て(第3図) 最下段のセパレータ5のみを公知の手段で組み立てる。
このときにセパレータ5の固定金具51に、裾金具3を
取り付ける。
取り付ける。
取り付け方法は、当て板34のスリット35を、セパレ
ータ5外部のホームタイに係合しておこなう。
ータ5外部のホームタイに係合しておこなう。
その結果、当て板34は、梁側型枠4外面と、横パイプ
52との間に挟まれて確実に固定できる。
52との間に挟まれて確実に固定できる。
<ハ>縦パイプの取り付け(第4、5図) 梁側型枠4の側面に水平に、数段に横パイプ53を取り
付ける。
付ける。
一方、裾金具3のパイプ貫通筒31に、下方から縦パイ
プ1を貫通する。
プ1を貫通する。
そして縦パイプ1の上端を、頭部金具2のパイプ固定筒
21内に挿入する。
21内に挿入する。
その状態で各筒21,31のねじ式フック26,36を
ねじ止めすれば、縦パイプ1は横パイプ53を介して梁
側型枠4を側面から強固に保持することになる。
ねじ止めすれば、縦パイプ1は横パイプ53を介して梁
側型枠4を側面から強固に保持することになる。
<他の実施例> 以上は丸パイプを使用する場合について説明したが、パ
イプ固定筒21、パイプ貫通筒31、および縦パイプ1
を矩形断面に形成することも可能である。
イプ固定筒21、パイプ貫通筒31、および縦パイプ1
を矩形断面に形成することも可能である。
<本考案の効果> 本考案は上記したようになるから、次のような効果を期
待することができる。
待することができる。
<イ>梁型枠にコンクリートを打設した場合に、その圧
力はまず横パイプ群を介して縦パイプ1に伝達される。
力はまず横パイプ群を介して縦パイプ1に伝達される。
ところが縦パイプの上端はスラブ42の端に係合してい
るので、外側に転倒することがない。
るので、外側に転倒することがない。
さらに縦パイプの下部は、最下段に設けたセパレータに
固定してあるのでコンクリート圧力による型枠のはらみ
出しを確実に防止できる。
固定してあるのでコンクリート圧力による型枠のはらみ
出しを確実に防止できる。
<ロ>鉄骨コンクリート構造部を構築する場合に、従来
工法によれば、予め梁鉄骨に中間のセパータ貫通用の穴
を開設しておく必要があった。
工法によれば、予め梁鉄骨に中間のセパータ貫通用の穴
を開設しておく必要があった。
しかし本考案の装置を使用した組み立て方法によれば縦
パイプを用いることで最下段以外の中間のセパレータを
不要とするから、梁鉄骨にセパレータ貫通用の穴を開設
する必要がない。
パイプを用いることで最下段以外の中間のセパレータを
不要とするから、梁鉄骨にセパレータ貫通用の穴を開設
する必要がない。
<ハ>型枠内に鉄筋を落とし込んだ後に、中間のセパレ
ータ等を挿入する必要がないので、型枠の製作時間およ
び解体時間を大幅に短縮できる。
ータ等を挿入する必要がないので、型枠の製作時間およ
び解体時間を大幅に短縮できる。
<ニ>縦パイプの全長に関係なく、裾金具によって梁の
高さに調整可能に構成してある。
高さに調整可能に構成してある。
したがって、梁の高さの寸法が異なる場合であっても容
易に対応できる。
易に対応できる。
<ホ>縦パイプの上端のフックをスラブに係合し、下端
の当て板の面をホームタイに係合するだけの操作で組み
立てを完了できる。
の当て板の面をホームタイに係合するだけの操作で組み
立てを完了できる。
したがって梁型枠の組み立てや撤去が簡単に行える。
<ヘ>梁用の型枠だけでなく、柱や壁など種々の用途の
型枠に適用でき、汎用性が広い。
型枠に適用でき、汎用性が広い。
<ト>簡単な構造で構成部品点数が少ないので、製品コ
ストの低減が図れる。
ストの低減が図れる。
<チ>頭部金具及び裾金具を梁側型枠の上下部に確実に
係止できるので、振動を受けてもこれらの金具が緩んだ
り外れたりする心配がなく、梁型枠を強固に拘束でき
る。
係止できるので、振動を受けてもこれらの金具が緩んだ
り外れたりする心配がなく、梁型枠を強固に拘束でき
る。
第1図:本考案の方法に使用する組み立て装置の斜視図 第2〜5図:施工方法の説明図 第6図:従来技術の説明図
Claims (1)
- 【請求項1】スラブに接続して梁型枠を組み立てる場合
に使用する装置であって、 梁側型枠の外方に配置される縦パイプと、 前記縦パイプの上部に着脱自在に取り付けられ、梁側型
枠の上部を拘束する頭部金具と、 前記縦パイプの途上に着脱自在に取り付けられ、梁側型
枠の下部を拘束する裾金具とにより構成し、 前記頭部金具は縦パイプに着脱可能なパイプ固定筒と、 パイプ固定筒から水平に延設したひさし板と、 ひさし板の先端部を上下に曲折して形成したスラブ及び
梁側型枠の上部に係止する複数のフックを備え、 前記裾金具は、縦パイプに摺動自在に外装し、縦パイプ
に着脱自在のパイプ貫通筒と、 パイプ貫通筒から水平に延設したL字形の棚板とを備
え、 前記棚板は先端部に梁型枠の下部間を貫通して横架させ
たセパレータに係合可能なスリットを有する、 梁型枠の組み立て装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988059330U JPH0633115Y2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 梁型枠の組み立て装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988059330U JPH0633115Y2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 梁型枠の組み立て装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163643U JPH01163643U (ja) | 1989-11-15 |
| JPH0633115Y2 true JPH0633115Y2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=31285106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988059330U Expired - Lifetime JPH0633115Y2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 梁型枠の組み立て装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633115Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679550U (ja) * | 1979-11-21 | 1981-06-27 | ||
| JPS59160738U (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-27 | 鶴木 邦夫 | コンクリ−トパネルの緊締具 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP1988059330U patent/JPH0633115Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163643U (ja) | 1989-11-15 |
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