JPH0633308A - 布地接着機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、短時間に、ベルトテンションによ
る僅かな圧力で接着芯地と布地とを確実に接着でき、し
かも接着後の布地の風合いを調整することができる布地
接着機を提供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、ローラに掛装した上部ベルト１８
及び下部ベルト１９を往路にて互いに圧接状態となるよ
うに対向させて配置した布地接着機１１において、前記
上部ベルト１８及び下部ベルト１９の往路に加熱部１
２、１３と同加熱部１２、１３の後方において上部ベル
ト１８及び下部ベルト１９にテンションを付与するロー
ラ１４とからなる組合せが複数組配されており、これら
複数の加熱部１２、１３とテンションローラ１４との組
合せによって、前記上部ベルト１８と下部ベルト１９と
の間に上下に積層した状態で移送される接着芯地Ｈ及び
布地Ｘが、同布地Ｘと接着芯地Ｈとの平均温度が樹脂Ｒ
の熔融温度となるように加熱されると共にベルトテンシ
ョンによって加圧されるようにしたことを特徴とする布
地接着機をその要旨とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布地接着機に関する。詳
細には短時間に、ベルトテンションによる僅かな圧力で
接着芯地と布地とを確実に接着でき、しかも接着後の布
地の風合いを調整することができる布地接着機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、布地接着機としては、図２に示す
ように、ローラ３に掛装した上部ベルト１及び下部ベル
ト２を往路にて互いに圧接状態となるように対向させて
配置したものであって、上部ベルト１及び下部ベルト２
の一端側より該ベルト１、２間に布地Ｘと接着芯地Ｈと
を上下に重ねた状態で挿入し、両ベルト１、２を回転さ
せることにより布地Ｘ及び接着芯地Ｈを移送すると共
に、接着芯地Ｈ側のベルト１の内方に配したヒーター４
で接着芯地Ｈを加熱して該接着芯地Ｈの接着樹脂（以下
単に樹脂という）Ｒを熔融状態とし、両ベルト１、２の
他端側に配したプレスローラ５によって、布地Ｘと接着
芯地Ｈとをプレスして、これら布地Ｘと接着芯地Ｈとを
接着するようにしたものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この接着芯地と布地と
の接着は、接着芯地に付着した樹脂が熔融温度もしくは
熔融温度近傍に加熱されて熔融状態となり、熔融した樹
脂の一部が融け出て布地側に浸透し、この状態で冷却固
化することにより行われるようになっている。

【０００４】ところが、上記接着機にあっては、接着芯
地に加えられた熱が接着芯地を通して同接着芯地の被加
熱面に付着する樹脂へと伝わり、これを加熱するように
なっているものの、樹脂に接している布地側は加熱され
ない。このため、該樹脂が熔融して融け出て布地側に浸
透するまでには長い加熱時間を要し、接着機内における
加熱部分が長くなり、該接着機が大型化するという不具
合があった。又、上記接着機では、接着時に布地及び接
着芯地に対し大きな圧力を付与して樹脂を布地に浸透さ
せていたため、新合成繊維、新世代ウール、複合繊維な
どの圧力により変化し易い繊維よりなる布地の接着には
不向きであった。更に、この接着機では、接着時に大き
な圧力を付与することからいわゆるモアレの発生原因と
もなっていた。

【０００５】又、この接着機は、接着芯地側のベルトの
内方に配した１つのヒーターで接着芯地を一度に加熱し
て該接着芯地の樹脂を熔融状態とし、両ベルトの他端側
に配したプレスローラによって、布地と接着芯地とをプ
レスし、これら布地と接着芯地とを接着するという構造
となっていた。このため、熱や圧力に影響され易い布地
を接着する場合には、布地の風合いが硬くなるなど所望
の風合いに接着できないことがあった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、短時間に、ベルトテンションによる僅か
な圧力で接着芯地と布地とを確実に接着でき、しかも接
着後の布地の風合いを調整することができる布地接着機
を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、ローラに掛装した上部ベルト及
び下部ベルトを往路にて互いに圧接状態となるように対
向させて配置した布地接着機において、前記上部ベルト
及び下部ベルトの往路に加熱部と同加熱部の後方におい
て上部ベルト及び下部ベルトにテンションを付与するロ
ーラとからなる組合せが複数組配されており、これら複
数の加熱部とテンションローラとの組合せによって、前
記上部ベルトと下部ベルトとの間に上下に積層した状態
で移送される接着芯地及び布地が、同布地と接着芯地と
の平均温度が樹脂の熔融温度となるように加熱されると
共にベルトテンションによって加圧されるようにしたこ
とを特徴とする布地接着機をその要旨とした。

【０００８】

【作用】本発明の布地接着機にあっては、上部ベルト及
び下部ベルト間に上下に積層した状態で移送される接着
芯地及び布地が、上部ベルト及び下部ベルトの往路に複
数配された加熱部とテンションローラとの組合せによっ
て、布地と接着芯地との平均温度が樹脂の熔融温度とな
るまで段階的に加熱されると共に加圧されるようになっ
ている。

【０００９】接着芯地と布地とに複数回に渡って加えら
れた熱は、布地或いは接着芯地を通して夫々布地及び接
着芯地の被加熱面側に伝わる。接着芯地に付着する樹脂
はこの熱を受けて加熱され徐々に熔融状態となり溶け出
していく。加えて上部ベルト及び下部ベルトからはベル
トテンションによる僅かな圧力が加熱される毎に加えら
れ、樹脂は熱と圧力とが加わる毎に次第に布地側へと浸
透していくようになっている。

【００１０】尚、本発明の接着機において、布地及び接
着芯地は、布地と接着芯地の平均温度が樹脂の熔融温度
となるように加熱されるようになっているが、これは樹
脂が熔融して溶け出し布地側へと浸透していくのに必要
な熱エネルギーが、布地と接着芯地の平均温度が樹脂の
熔融温度となるように加熱することにより得られること
を意味するものである。このため、例えば布地側あるい
は接着芯地側の加熱温度を高くし、反対に接着芯地側あ
るいは布地側の加熱温度を低くするなど、布地側及び接
着芯地側の加熱温度を接着芯地の樹脂の種類や布地の種
類に応じて適宜変更することが出来るようになってい
る。又、加熱部とテンションローラの数は任意である。
このため、接着芯地の樹脂の種類や布地の種類に応じて
その数を増減させて必要な熱と圧力とを段階的に加える
ことにより、接着後の布地の風合いを調整することがで
きるようになっている。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の布地接着機を図面に示した一
実施例に従って詳細に説明する。図１に示す接着機１１
において、ローラ１４、１６、１７、２０には上部ベル
ト１８及び下部ベルト１９が往路にて互いに接触状態と
なるように掛装されており、布地Ｘ及び接着芯地Ｈは樹
脂Ｒが内側となるように上下に積層された状態で、前記
上部ベルト１８及び下部ベルト１９の間に一端側より挿
入されるようになっている。上部ベルト１８及び下部ベ
ルト１９の復路側内方には複数のヒーターからなる予熱
部１５が配されて各ベルト１８、１９は樹脂Ｒの熔融温
度に加熱されるようになっている。このため、ベルト１
８、１９は挿入口及び排出口での温度が一定に保たれ、
往路側での加熱時間の短縮が図られるようになってい
る。

【００１２】一方、上部ベルト１８及び下部ベルト１９
の往路側内方の布地挿入側と排出側とには、上部ベルト
１８が１に対して下部ベルト１９側が２の割合でヒータ
ーからなる加熱部１２、１３が上部ベルト１８及び下部
ベルト１９を介して対向状に配されている。そして、ベ
ルト１８、１９の回転により移送される布地Ｘ及び接着
芯地Ｈがこれら加熱部１２、１３によって夫々加熱され
るようになっている。

【００１３】また、これら加熱部１２、１３の後方には
各々上部ベルト１８、下部ベルト１９にテンションを付
与するテンションローラ１４が配されており、接着芯地
Ｈ及び布地Ｘにはこれら上部ベルト及び下部ベルトのベ
ルトテンションによる僅かな圧力が加えられるようにな
っている。この結果、接着芯地Ｈの樹脂Ｒは前記加熱部
１２、１３による加熱と、テンションローラ１４による
僅かな圧力とにより接着芯地Ｈから布地Ｘ側へと浸透し
ていくことになる。

【００１４】尚、本実施例においては上記加熱部１２、
１３とテンションローラ１４とからなる組合せが上部ベ
ルト１８及び下部ベルト１９の往路に２つ連続して設け
られているがこれに限定されず、組合せ数は接着する接
着芯地Ｈ及び布地Ｘの種類や使用状態を考慮して適宜決
定すれば良い。また、本実施例では、加熱部１２の数を
加熱部１３の数よりも多くしたが、これは布地Ｘ側の温
度を早く高めることにより、接着芯地Ｈの樹脂Ｒが布地
Ｘ側に浸透し易くするためであり、これら加熱部１２、
１３の数、割合は任意である。また、加熱部１２、１３
の設定温度は接着芯地Ｈの樹脂Ｒの熔融温度が好ましい
が、加熱部１２、１３の温度を樹脂Ｒの熔融温度よりも
高くすると共に、上部ベルト１８及び下部ベルト１９の
回転速度を高くして接着速度を早めることもできる。

【００１５】また、本発明の布地接着機１１の上部ベル
ト１８及び下部ベルト１９の排出口側近傍には、一対の
太径の加圧ローラ１７が同ベルト１８、１９を介して対
向状に配されている。この加圧ローラ１７は圧力調整装
置２１によってベルト１８、１９を加圧する加圧力の調
整が行われるようになっている。そして、必要に応じて
圧力を調整し、接着芯地Ｈ及び布地Ｘに対し圧力を付与
できるようになっている。

【００１６】加圧ローラ１７を通過した接着芯地Ｈ及び
布地Ｘはベルト１８、１９の排出口より排出され、樹脂
Ｒは自然冷却され、接着芯地Ｈと布地Ｘとの接着が完了
するようになっている。尚、この実施例においては、樹
脂Ｒを自然冷却によって冷却するようにしたが、テンシ
ョンローラー１４後方に冷却ローラを配して接着芯地Ｈ
及び布地Ｘを冷却するようにしてもよい。

【００１７】

【発明の効果】上記構成を備えたことにより、本発明の
布地接着機にあっては、上部ベルト及び下部ベルト間に
上下に積層した状態で移送される接着芯地及び布地が、
上部ベルト及び下部ベルトの往路に複数配された加熱部
とテンションローラとの組合せによって、布地と接着芯
地との平均温度が樹脂の熔融温度となるまで段階的に加
熱されると共に加圧されるようになっている。このた
め、従来の接着機に比べてより短時間に、しかもベルト
テンションによる僅かな圧力で接着芯地と布地とを確実
に接着することができる。この結果、新合成繊維、新世
代ウール、複合繊維などの圧力により変化し易い繊維よ
りなる布地の高効率な接着が可能となり、合わせて接着
時の圧力により発生していたモアレの発生を防止するこ
とができる。

【００１８】又、この布地接着機にあっては、接着芯地
の樹脂の種類や布地の種類に応じて加熱部とテンション
ローラの数を増減させて必要な熱と圧力とを段階的に加
えることにより、接着後の布地の風合いを調整すること
ができる。

【００１９】又、この接着機にあっては、布地と接着芯
地の平均温度が樹脂の熔融温度となるように布地及び接
着芯地が加熱されるようになっていることから、例えば
布地側あるいは接着芯地側の加熱温度を高くし、反対に
接着芯地側あるいは布地側の加熱温度を低くするなど、
布地側及び接着芯地側の加熱温度を接着芯地の樹脂の種
類や布地の種類に応じて適宜変更することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の布地接着機を示す拡大断面図である。

【図２】従来の布地接着機を示す拡大断面図である。

【符号の説明】 １２、１３ 加熱部 １４ テンションローラ Ｘ 布地 Ｈ 接着芯地 Ｒ 樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラに掛装した上部ベルト及び下部ベ
   ルトを往路にて互いに圧接状態となるように対向させて
   配置した布地接着機において、 前記上部ベルト及び下部ベルトの往路に加熱部と同加熱
   部の後方において上部ベルト及び下部ベルトにテンショ
   ンを付与するローラとからなる組合せが複数組配されて
   おり、これら複数の加熱部とテンションローラとの組合
   せによって、前記上部ベルトと下部ベルトとの間に上下
   に積層した状態で移送される接着芯地及び布地が、同布
   地と接着芯地との平均温度が接着樹脂の熔融温度となる
   ように加熱されると共にベルトテンションによって加圧
   されるようにしたことを特徴とする布地接着機。