JPH0633309A - 布地接着機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、短時間に、しかもベルトテンショ
ンによる僅かな圧力で接着芯地と布地とを確実に接着で
きるようにした布地接着機を提供することを目的とする
ものである。 【構成】 本発明は、ローラに掛装した上部ベルト１８
及び下部ベルト１９を往路にて互いに圧接状態となるよ
うに対向して配置し、これら上部ベルト１８と下部ベル
ト１９との間を上下に積層状態とした接着芯地Ｈ及び布
地Ｘが移送されるようにした布地接着機１１において、
前記上部ベルト１８及び下部ベルト１９の往路に加熱部
１２、１３が配されていると共に上部ベルト１８及び下
部ベルト１９の間への挿入路２２に予熱部１５が配され
ており、これら予熱部１５及び加熱部１２、１３によっ
て前記接着芯地Ｈ及び布地Ｘが同布地Ｘと接着芯地Ｈと
の平均温度が樹脂Ｒの熔融温度となるように加熱される
ようにしたことを特徴とする布地接着機をその要旨とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布地接着機に関する。詳
細には短時間に、しかもベルトテンションによる僅かな
圧力で接着芯地と布地とを確実に接着できるようにした
布地接着機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布地接着機としては、ローラに掛
装した上部ベルト及び下部ベルトを往路にて互いに圧接
状態となるように対向させて配置したものであって、上
部ベルト及び下部ベルトの一端側より該ベルト間に布地
と接着芯地とを上下に重ねた状態で挿入し、両ベルトを
回転させることにより布地及び接着芯地を移送すると共
に、接着芯地側のベルトの内方に配したヒーターで接着
芯地を加熱して該接着芯地の接着樹脂（以下単に樹脂と
いう）を熔融状態とし、更に、両ベルトの他端側に配し
た一対のプレスローラによって、布地と接着芯地とをプ
レスして、これら布地と接着芯地とを接着するようにし
たものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この接着芯地と布地と
の接着は、接着芯地に付着した樹脂が熔融温度もしくは
熔融温度近傍に加熱されて熔融状態となり、熔融した樹
脂の一部が融け出て布地側に浸透し、この状態で冷却固
化することにより行われるようになっている。

【０００４】ところが、上記接着機にあっては、接着芯
地に加えられた熱が接着芯地を通して同接着芯地の被加
熱面に付着する樹脂へと伝わり、これを加熱するように
なっているものの、樹脂に接している布地側は加熱され
ない。このため、該樹脂が熔融して融け出て布地側に浸
透するまでには長い加熱時間を要し、接着機内における
加熱部分が長くなり、該接着機が大型化するという不具
合があった。又、上記接着機では、接着時に布地及び接
着芯地に対し大きな圧力を付与して樹脂を布地に浸透さ
せていたため、新合成繊維、新世代ウール、複合繊維な
どの圧力により変化し易い繊維よりなる布地の接着には
不向きであった。更に、この接着機では、接着時に大き
な圧力を付与することからいわゆるモアレの発生原因と
もなっていた。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、短時間に、しかもベルトテンションによ
る僅かな圧力で接着芯地と布地とを確実に接着できるよ
うにした布地接着機を提供することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、ローラに掛装した上部ベルト及
び下部ベルトを往路にて互いに圧接状態となるように対
向して配置し、これら上部ベルトと下部ベルトとの間を
上下に積層状態とした接着芯地及び布地が移送されるよ
うにした布地接着機において、前記上部ベルト及び下部
ベルトの往路に加熱部が配されていると共に上部ベルト
及び下部ベルトの間への挿入路に予熱部が配されてお
り、これら予熱部及び加熱部によって前記接着芯地及び
布地が同布地と接着芯地との平均温度が接着樹脂の熔融
温度となるように加熱されるようにしたことを特徴とす
る布地接着機をその要旨とした。

【０００７】

【作用】本発明の布地接着機にあっては、上下に積層状
態とした接着芯地及び布地が上部ベルト及び下部ベルト
の間への挿入路に配された予熱部とベルトの往路に配さ
れた加熱部とによって、布地と接着芯地との平均温度が
樹脂の熔融温度となるように加熱されるようになってい
る。

【０００８】本発明の布地接着機において、接着芯地と
布地とに夫々加えられた熱は、布地或いは接着芯地を通
して夫々布地及び接着芯地の被加熱面側に伝わる。接着
芯地に付着する樹脂は接着芯地と布地とから伝わった熱
を受けて加熱され熔融状態となっていく。樹脂は熔融状
態となるに従って溶け出していく。加えて上部ベルト及
び下部ベルトからはベルトテンションによる僅かな圧力
が加わり、樹脂は布地側へと浸透していくことになる。
この後、布地及び接着芯地が冷却されて樹脂は、布地側
に浸透した状態で固化し、布地と接着芯地との接着が行
われるようになっている。

【０００９】尚、本発明の接着機において、布地及び接
着芯地は、布地と接着芯地の平均温度が樹脂の熔融温度
となるように加熱されるようになっているが、これは樹
脂が熔融して溶け出し布地側へと浸透していくのに必要
な熱エネルギーが、布地と接着芯地の平均温度が樹脂の
熔融温度となるように加熱することにより得られること
を意味するものである。このため、例えば布地側あるい
は接着芯地側の加熱温度を高くし、反対に接着芯地側あ
るいは布地側の加熱温度を低くするなど、布地側及び接
着芯地側の加熱温度を接着芯地の樹脂の種類や布地の種
類に応じて適宜変更することが出来るようになってい
る。

【００１０】更に、この接着機にあっては、予熱部及び
加熱部によって布地と接着芯地の平均温度が樹脂の熔融
温度となるだけの熱量が付与されて布地の接着が行われ
るようになっている。このため、予熱部での予熱温度を
高くし、布地及び接着芯地に対し圧力が加わる加熱部で
の加熱温度を低くするなど、予熱部及び加熱部の加熱温
度、加熱時間を接着芯地の樹脂の種類や布地の種類に応
じて適宜設定できるようになっている。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の布地接着機を図面に示した一
実施例に従って詳細に説明する。図１に示す接着機１１
において、ローラ１４、１６、１７、２０には上部ベル
ト１８及び下部ベルト１９が往路にて互いに接触状態と
なるように掛装されており、布地Ｘ及び接着芯地Ｈは樹
脂Ｒが内側となるように上下に積層された状態で、前記
上部ベルト１８及び下部ベルト１９の間に一端側より挿
入されるようになっている。これら上部ベルト１８及び
下部ベルト１９への挿入路２２には上側方及び下側方に
各々３つヒーターからなる予熱部１５が配されており、
挿入路２２上に置かれた布地Ｘ及び接着芯地Ｈが樹脂Ｒ
の熔融温度に加熱されるようになっている。このため、
ベルト１８、１９は挿入口２３及び排出口２４での温度
が一定に保たれ、ベルト１８、１９の往路での加熱時間
の短縮化が図られるようになっている。

【００１２】一方、上部ベルト１８及び下部ベルト１９
の往路側内方には、上部ベルト１８が１に対して下部ベ
ルト１９側が２の割合でヒーターからなる加熱部１２、
１３が上部ベルト１８及び下部ベルト１９を介して対向
状に配されている。そして、ベルト１８、１９の回転に
より移送される布地Ｘ及び接着芯地Ｈがこれら加熱部１
２、１３によって更に加熱されるようになっている。

【００１３】また、これら加熱部１２、１３の後方には
上部ベルト１８、下部ベルト１９が通過する複数のテン
ションローラ１４が配されており、接着芯地Ｈ及び布地
Ｘにはこれら上部ベルト及び下部ベルトのベルトテンシ
ョンによる僅かな圧力が加えられるようになっている。
この結果、接着芯地Ｈの樹脂Ｒは前記予熱部１５並びに
加熱部１２、１３による加熱とテンションローラ１４に
よる僅かな圧力とにより熔融して溶け出し、接着芯地Ｈ
側から布地Ｘ側へと浸透していくことになる。

【００１４】尚、本実施例においては上記加熱部１２、
１３とテンションローラ１４とからなる組み合せが上部
ベルト１８及び下部ベルト１９の往路に２つ連続して設
けられているがこれに限定されず、その数は接着する接
着芯地Ｈ及び布地Ｘの種類や使用状態を考慮して適宜決
定すれば良い。また、本実施例では、加熱部１２の数を
加熱部１３の数よりも多くしたが、これは布地Ｘ側の温
度を早く高めることにより、接着芯地Ｈの樹脂Ｒが布地
Ｘ側に浸透し易くするためであり、これら加熱部１２、
１３の数、割合は任意である。また、加熱部１２、１３
の設定温度は接着芯地Ｈの樹脂Ｒの熔融温度が好ましい
が、加熱部１２、１３の温度を樹脂Ｒの熔融温度よりも
高くすると共に、上部ベルト１８及び下部ベルト１９の
回転速度を高くして接着速度を早めることもできる。

【００１５】また、本発明の布地接着機１１の上部ベル
ト１８及び下部ベルト１９の排出口２４側近傍には、一
対の太径の加圧ローラ１７が同ベルト１８、１９を介し
て対向状に配されている。この加圧ローラ１７は圧力調
整装置２１によってベルト１８、１９を加圧する加圧力
の調整が行われるようになっている。そして、必要に応
じて圧力を調整し、接着芯地Ｈ及び布地Ｘに対し圧力を
付与できるようになっている。

【００１６】加圧ローラ１７を通過した接着芯地Ｈ及び
布地Ｘはベルト１８、１９の排出口２４より排出され、
樹脂Ｒは自然冷却され、接着芯地Ｈと布地Ｘとの接着が
完了するようになっている。尚、この実施例において
は、樹脂Ｒを自然冷却によって冷却するようにしたが、
テンションローラー１４後方に冷却ローラを配して接着
芯地Ｈ及び布地Ｘを冷却するようにしてもよい。

【００１７】

【発明の効果】上記構成を備えたことにより、本発明の
布地接着機にあっては、上下に積層状態とした接着芯地
及び布地が上部ベルト及び下部ベルトの間への挿入路に
配された予熱部とベルトの往路に配された加熱部とによ
って、布地と接着芯地との平均温度が樹脂の熔融温度と
なるように加熱されるようになっている。このため、従
来の接着機に比べてより短時間に、しかもベルトテンシ
ョンによる僅かな圧力で接着芯地と布地とを確実に接着
することができる。この結果、新合成繊維、新世代ウー
ル、複合繊維などの圧力により変化し易い繊維よりなる
布地の高効率な接着が可能となり、合わせて接着時の圧
力により発生していたモアレの発生を防止することがで
きる。

【００１８】又、この接着機にあっては、予熱部及び加
熱部によって布地と接着芯地の平均温度が樹脂の熔融温
度となるだけの熱量が付与されて布地の接着が行われる
ようになっている。このため、予熱部での予熱温度を高
くし、布地及び接着芯地に対し圧力が加わる加熱部での
加熱温度を低くするなど予熱部及び加熱部の加熱温度、
加熱時間は自由に設定することができる。

【００１９】又、この接着機にあっては、布地と接着芯
地の平均温度が樹脂の熔融温度となるように布地及び接
着芯地が加熱されるようになっていることから、例えば
布地側あるいは接着芯地側の加熱温度を高くし、反対に
接着芯地側あるいは布地側の加熱温度を低くするなど、
布地側及び接着芯地側の加熱温度を接着芯地の樹脂の種
類や布地の種類に応じて適宜変更することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の布地接着機を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１２、１３ 加熱部 １４ テンションローラ １５ 予熱部 ２２ 挿入路 Ｘ 布地 Ｈ 接着芯地 Ｒ 樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラに掛装した上部ベルト及び下部ベ
   ルトを往路にて互いに圧接状態となるように対向して配
   置し、これら上部ベルトと下部ベルトとの間を上下に積
   層状態とした接着芯地及び布地が移送されるようにした
   布地接着機において、 前記上部ベルト及び下部ベルトの往路に加熱部が配され
   ていると共に上部ベルト及び下部ベルトの間への挿入路
   に予熱部が配されており、これら予熱部及び加熱部によ
   って前記接着芯地及び布地が同布地と接着芯地との平均
   温度が接着樹脂の熔融温度となるように加熱されるよう
   にしたことを特徴とする布地接着機。