JPH0633377B2 - 石炭−水スラリ - Google Patents
石炭−水スラリInfo
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- JPH0633377B2 JPH0633377B2 JP7435586A JP7435586A JPH0633377B2 JP H0633377 B2 JPH0633377 B2 JP H0633377B2 JP 7435586 A JP7435586 A JP 7435586A JP 7435586 A JP7435586 A JP 7435586A JP H0633377 B2 JPH0633377 B2 JP H0633377B2
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規な流体化燃料として注目されている石炭
−水スラリに関する。
−水スラリに関する。
石炭−水スラリの製造方法を大別すると、目的濃度の石
炭−水スラリを１段で調製する方法（以下、１段法）
と、粗砕と微粉砕とを別に行ない、調製槽にて目的濃度
の石炭−水スラリを調製する多段方法（以下、多段法）
とがある。
炭−水スラリを１段で調製する方法（以下、１段法）
と、粗砕と微粉砕とを別に行ない、調製槽にて目的濃度
の石炭−水スラリを調製する多段方法（以下、多段法）
とがある。
上記の１段法は、調製系統は単純で、石炭濃度が向上す
る広い粒径分布を有するが、燃焼に悪影響を及ぼす大粒
径が多くなり、それを減ずるために粉砕度を上げると動
力が大きくなりかつ、粘土が上昇する。大粒径の除去も
高粘度のため困難である。
る広い粒径分布を有するが、燃焼に悪影響を及ぼす大粒
径が多くなり、それを減ずるために粉砕度を上げると動
力が大きくなりかつ、粘土が上昇する。大粒径の除去も
高粘度のため困難である。
多段法は、システムが複雑となるかわりに、前述の大粒
径の除去は容易となる。但し、大粒径は除去すると、ス
ラリ濃度は低くなる。
径の除去は容易となる。但し、大粒径は除去すると、ス
ラリ濃度は低くなる。
本発明は、この従来の多段法が粒径を細かくすること、
１段法の粒径分布に近づけることを一つの目標にしてい
たのに対し、粗砕、微粉砕の目標を規定し、各粒度の適
切な配合により、スラリのより高濃度化を図ると共に、
粗粒の少ない石炭−水スラリを提供することを目的とす
る。
１段法の粒径分布に近づけることを一つの目標にしてい
たのに対し、粗砕、微粉砕の目標を規定し、各粒度の適
切な配合により、スラリのより高濃度化を図ると共に、
粗粒の少ない石炭−水スラリを提供することを目的とす
る。
本発明は、粗砕物を１５０〜２００μのふるいで分級
し、最大粒径が２００〜１５０μでロジン−ラムラ線図
で傾きｎが１．０〜２．５となるものを細粒とし、微粒
として、平均粒径が１０〜０．１μの石炭粉を調製し、
これらを重量比にして５０／５０〜９５／５となるよう
に混合し、添加剤を対石炭重量当り０．１〜２．０％、
水を全体の２０〜５０％を占めるように添加してなる石
炭−水スラリである。
し、最大粒径が２００〜１５０μでロジン−ラムラ線図
で傾きｎが１．０〜２．５となるものを細粒とし、微粒
として、平均粒径が１０〜０．１μの石炭粉を調製し、
これらを重量比にして５０／５０〜９５／５となるよう
に混合し、添加剤を対石炭重量当り０．１〜２．０％、
水を全体の２０〜５０％を占めるように添加してなる石
炭−水スラリである。
本発明において、細粒として最大粒径２００〜１５０μ
でロジン−ラムラ線図の傾きｎ１．０〜２．５の石炭粉
を用いるのは、次の理由による。
でロジン−ラムラ線図の傾きｎ１．０〜２．５の石炭粉
を用いるのは、次の理由による。
すなわち、最大粒径が２００〜１５０μであれば、燃焼
性に悪影響を及ぼす大粒は除去されており、加えて、特
に燃焼性に問題のある石炭に関しては、分級点を１５０
μとすれば、燃焼性の阻害を極力最小限にとヾめること
ができるからである。
性に悪影響を及ぼす大粒は除去されており、加えて、特
に燃焼性に問題のある石炭に関しては、分級点を１５０
μとすれば、燃焼性の阻害を極力最小限にとヾめること
ができるからである。
また、ロジン−ラムラ線図 Ｒ＝ae-bxn（ｘ：粒径、
ａ，ｂ，ｎ：定数）の傾きｎが１．０未満では、粗粒の
比率が大となり細粒についての目標粒径の収率が減じ、
２．５より大であると技術的にかなりの工夫が必要とな
る上、斯る粒径のものの製造がかなり困難となるからで
ある。
ａ，ｂ，ｎ：定数）の傾きｎが１．０未満では、粗粒の
比率が大となり細粒についての目標粒径の収率が減じ、
２．５より大であると技術的にかなりの工夫が必要とな
る上、斯る粒径のものの製造がかなり困難となるからで
ある。
また本発明において、微粒として５０％平均粒径１０〜
０．１μの石炭粉を用いるのは、斯る範囲の粒径であれ
ば、コロイド状態を得ることができ、安定なスラリとな
るからである。
０．１μの石炭粉を用いるのは、斯る範囲の粒径であれ
ば、コロイド状態を得ることができ、安定なスラリとな
るからである。
更に本発明において、上記の細粒と微粒とを重量比で５
０／５０〜９５／５となるように混合するのは、微粒が
５重量％に満たないと、安定なスラリとならず、粘度が
上昇し、５０重量％を超えると、動力的にロスが大とな
るからである。
０／５０〜９５／５となるように混合するのは、微粒が
５重量％に満たないと、安定なスラリとならず、粘度が
上昇し、５０重量％を超えると、動力的にロスが大とな
るからである。
なお、本発明において、石炭の濃度は、全スラリの重量
当り５０〜８０％とすることが好ましい。
当り５０〜８０％とすることが好ましい。
また、本発明において、添加剤を対石炭重量当り０．１
〜２．０％とするのは、０．１％未満であると添加する
意義がなく、２．０％を超えても効果の顕著な向上は見
られず、コスト的に不利となるからである。
〜２．０％とするのは、０．１％未満であると添加する
意義がなく、２．０％を超えても効果の顕著な向上は見
られず、コスト的に不利となるからである。
なお、本発明において、添加剤としては、アニオン系の
ものとしてナフタレンスルホン酸塩、ナフタレン・ホル
マリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、リグニンス
ルホン酸塩等が、ノニオン系のものとしてエチレンオキ
サイド・プロピレンオキサイド、ノニルフエニルエチレ
ンオキサイド付加物、ポリエチレンオキサイド等が使用
できる。
ものとしてナフタレンスルホン酸塩、ナフタレン・ホル
マリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、リグニンス
ルホン酸塩等が、ノニオン系のものとしてエチレンオキ
サイド・プロピレンオキサイド、ノニルフエニルエチレ
ンオキサイド付加物、ポリエチレンオキサイド等が使用
できる。
更に、本発明において、水はスラリ濃度を調製するため
に添加されるものであり、全体の20重量％未満であると
スラリとならず、５０重量％より多いと安定なスラリと
ならないので、全スラリに対し重量当り２０〜５０％と
するのである。
に添加されるものであり、全体の20重量％未満であると
スラリとならず、５０重量％より多いと安定なスラリと
ならないので、全スラリに対し重量当り２０〜５０％と
するのである。
なお、本発明スラリを調製する為に必要となる装置は、
粗砕機、分級機、微粉砕機、混練機より成る。
粗砕機、分級機、微粉砕機、混練機より成る。
比較例１ 石炭（Ａ炭）を７０重量部、水を３０重量部とし、添加
剤（ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩）を０．３５重
量部加え、チューブミルにて粉砕し、滞留時間を２００
＃（７４μ）パス80重量％になるように設定した。
剤（ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩）を０．３５重
量部加え、チューブミルにて粉砕し、滞留時間を２００
＃（７４μ）パス80重量％になるように設定した。
得られた石炭−水スラリの性状は、４８＃（２９７μ）
以上２重量％、粘度１０１５cp（at １００sec-1）と
粗粒がある分粘度が低い。また、本スラリを燃焼させる
とＥ×O2 ４％の条件で灰中未燃分７重量％となり、燃
焼性の低さを示している。
以上２重量％、粘度１０１５cp（at １００sec-1）と
粗粒がある分粘度が低い。また、本スラリを燃焼させる
とＥ×O2 ４％の条件で灰中未燃分７重量％となり、燃
焼性の低さを示している。
比較例２ 石炭（Ａ炭）を乾式粉砕にて２００＃（74μ）パス７０
重量％まで粉砕し、１００＃（１４９μ）のふるいで分
級したふるい下を細粒とした。同じに乾式粉砕物をさら
に微粉砕し、平均粒径が３μとなるように調整し、微粒
とした。
重量％まで粉砕し、１００＃（１４９μ）のふるいで分
級したふるい下を細粒とした。同じに乾式粉砕物をさら
に微粉砕し、平均粒径が３μとなるように調整し、微粒
とした。
細粒を５０重量部、微粒を１５重量部、水を３５重量部
と添加剤（比較例１と同じもの）を０．３３重量部加
え、混練機にて調整し、スラリとした。
と添加剤（比較例１と同じもの）を０．３３重量部加
え、混練機にて調整し、スラリとした。
得られた石炭−水スラリの性状は、粘度1100cp（at１０
０sec-1）と比較例１の粘度と同程度であるが、濃度が
低い。また、本スラリを燃焼させるとＥ×O2 ４％の条
件で灰中未燃分３重量％となり、未燃分の低さを示して
いる。
０sec-1）と比較例１の粘度と同程度であるが、濃度が
低い。また、本スラリを燃焼させるとＥ×O2 ４％の条
件で灰中未燃分３重量％となり、未燃分の低さを示して
いる。
実施例１ 石炭（Ａ炭）を粗砕機で粉砕しながら１５０μ以下のも
のを分級し細粒とした。また、これを一部微粉砕機に
て、平均粒径３μとなるように粉砕しこれを微粒とし
た。
のを分級し細粒とした。また、これを一部微粉砕機に
て、平均粒径３μとなるように粉砕しこれを微粒とし
た。
細粒を５５重量部、微粒を１５重量部、水を３０重量
部、添加剤（比較例１と同じもの）を０．３５重量部加
え、混練機にて調製し、スラリとした。
部、添加剤（比較例１と同じもの）を０．３５重量部加
え、混練機にて調製し、スラリとした。
得られた石炭−水スラリの性状は、粘度1010cp（at１０
０sec-1）となり、前出の比較例１，２と同程度で、濃
度は比較例１と同じであつた。また本スラリを燃焼させ
るとＥ×O2 ４％の条件で、灰中未燃分３重量％とな
り、燃焼性の良さを示している。
０sec-1）となり、前出の比較例１，２と同程度で、濃
度は比較例１と同じであつた。また本スラリを燃焼させ
るとＥ×O2 ４％の条件で、灰中未燃分３重量％とな
り、燃焼性の良さを示している。
Claims (1)
- 【請求項１】細粒として、最大粒径が２００〜１５０μ
でロジン−ラムラ線図で傾きｎが１．０〜２．５となる
石炭粉を用い、微粒として、５０％平均粒径が１０〜
０．１μとなる石炭粉を用い、前記細粒と微粒とを重量
比で５０：５０〜９５：５となる割合で混合し、添加剤
を対石炭重量当り０．１〜２．０％、水を全体の重量当
り２０〜５０％を占めるように添加してなる石炭−水ス
ラリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435586A JPH0633377B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 石炭−水スラリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435586A JPH0633377B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 石炭−水スラリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232492A JPS62232492A (ja) | 1987-10-12 |
| JPH0633377B2 true JPH0633377B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=13544733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7435586A Expired - Lifetime JPH0633377B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 石炭−水スラリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633377B2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7435586A patent/JPH0633377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62232492A (ja) | 1987-10-12 |
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