JPH0633470B2 - 自然石調ほうろう製品およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自然石調の外観を有するほうろう製品および
その製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に鉄やステンレスなどの金属基板の表面をほうろう
層で被覆したほうろう製品は、建物の内外装用のパネル
をはじめ、容器や装飾品などの各種家庭用品その他に多
く用いられているが、無模様のほうろう層は外観が単調
であるため、模様つきのほうろう層に対する需要が増し
ている。この模様つきのほうろう層として、特に自然石
調のほうろう層は、建築パネル用に好ましいものである
が、従来このほうろう層を得るには、下釉および上釉層
を形成したほうろう基板上に、透明フリツトに茶色や黒
色などの顔料を添加した釉薬をステイツプル打ち（斑点
状に施釉）し、さらこの上に透明フリツトに白色顔料を
加えた釉薬または乳白釉を重ね打ち状にステイツプル打
ちし焼成する方法によつている。ところがこの方法によ
ると、個々の斑点又は斑点とベース色との境界線が明瞭
すぎて、自然石とは異質な単純な点彩模様となりやすい
という欠点がある。この他にスクリーンプロセス法、熱
転写法等により自然石模様をほうろう製品上に転写する
製法もあるが、模様が平面的であるうえ、通常のほうろ
う施工とは別ラインでの実施となるため設備，スペー
ス，人員等が必要となり加工費がかさみ、ほうろう製品
の表面の平滑度や形状、寸法に制限がある等、欠点が多
い。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記従来の問題点を解決するもので、深みの
あるすぐれた外観を有する自然石調のほうろう製品およ
びその製造方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

しかしてこの出願の第１の発明のほうろう製品は、金属
基板上に設けた基礎ほうろう層の上に、斑点状の透明ほ
うろう層を設け、この透明ほうろう層の表面部から底部
にかけて、前記透明ほうろう層よりも面積の小さい小斑
点状ほうろう層を、少なくとも１種以上点在させたこと
を特徴とする自然石調ほうろう製品である。

またこの出願の第２の発明の方法は、金属基板上に設け
た基礎ほうろう層の上に、Ｐｂ０を４０〜８０重量％含
有する透明フリツトと、この透明フリツトよりも焼成時
の流動性が小さい少なくとも１種以上のフリツトとを、
それぞれ点彩状に施釉後、焼成することを特徴とする自
然石調ほうろう製品の製造方法である。

またこの出願の第３の発明の方法は、金属基板上に設け
た基礎ほうろう層の上に、透明質ほうろう層形成用のフ
リツト成分１００重量部に対してＶ_２Ｏ_５を０．３〜２
重量部添加して成る透明フリツトと、この透明フリツト
よりも焼成時の流動性が小さい少なくとも１種以上のフ
リツトとを、それぞれ点彩状に施釉後、焼成することを
特徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法である。

またこの出願の第４の発明の方法は、金属基板上に設け
た基礎ほうろう層の上に、透明質ほうろう層形成用のフ
リツト成分１００重量部に対してＭｎＯ_３を０．３〜２
重量部添加して成る透明フリツトと、この透明フリツト
よりも焼成時の流動性が小さい少なくとも１種以上のフ
リツトとを、それぞれ点彩状に施釉後、焼成することを
特徴とする自然石調ほうろう製品の製造方法である。

この発明における金属基板としては、鉄板、鋼板、ステ
ンレスその他の合金鋼板などを用いることができる。

この発明において金属基板上に設ける基礎ほうろう層
は、下釉層のみの一層構造でも、下釉と上釉の二層構造
であつてもよい。二層構造の場合の上釉層は、施釉後焼
成せずに、この上に設ける点彩状の施釉層と共に焼成し
てもよい。

この発明において小斑点状ほうろう層は、全数が透明ほ
うろう層内に点在していなくてもよく、透明ほうろう層
で被覆されていない基礎ほうろう層上に設けられている
ものがあつてもよく、またひとつの小斑点状ほうろう層
が透明ほうろう層と基礎ほうろう層の両方にまたがつて
設けられていてもよい。またこの発明における小斑点状
ほうろう層は、粒状のほかに筋状のものも含むものとす
る。

この発明においてフリツトを点彩状に施釉する方法とし
ては、フリツトそのものをばらまく方法と、フリツトを
主剤とする釉薬（スリツプ）を作成してスプレーガンに
よりステイツプル打ちする方法とがある。

またこの発明における透明フリツトは、ＰｂＯ，Ｖ_２Ｏ
_５，ＭｏＯ_３などの含有成分により、通常のフリツトよ
りも焼成時の流動性が大きいものである。そしてこの発
明における透明フリツトよりも焼成時の流動性が小さい
フリツトとしては、通常の透明質、半乳濁質、色釉、マ
ツト質などの各種のフリツトを用いることができる。

第２の発明における透明フリツトとしては、特にＳｂ_２
Ｏ_３を含有しないことが好ましく、 Ｓｂ_２Ｏ_３を含有していると高温時に淡黄色の結晶物Ｓ
ｂ_２Ｏ_３−ＰｂＯが生成して、ほうろう層の透明度や光
沢が失われ易い。またＰｂＯの含有量を４０〜８０重量
％とするのは、４０％未満では焼成時において充分な粘
性低下が得られないからであり、また８０％を越えると
焼成後のほうろう層の耐候性、耐湿性、耐薬品性が劣
り、製品の品質上好ましくないからである。

第３および第４の発明において、透明フリツトのＶ_２Ｏ
_５およびＭｏＯ_３の添加量を０．３〜２．０重量部とす
るのは、０．３重量部未満では焼成時における粘性低下
が不充分であり、２．０重量部を越えると焼成後のほう
ろう層の光沢が鈍くなり、透明感が失われ易く、また材
料費の上昇を招くからである。

〔作用〕

この発明のほうろう製品においては、透明ほうろう層の
表面部から底部にかけて点在する小斑点状ほうろう層
が、立体感を生じさせるとともに、自然石の結晶粒に似
た外観を与え、基礎ほうろう層の色彩と、小斑点状ほう
ろう層の乳濁、着色、透明などの性状の組合せにより、
種々の外観と質感を有し自然石の磨き肌に似た深みのあ
る自然石調のほうろう製品が得られる。

またこの発明の製造方法においては、透明フリツトはそ
の含有するＰｂＯ，Ｖ_２Ｏ_５，ＭｏＯ_３等の作用によ
り、焼成時における流動性が大きいため、基礎ほうろう
層上において大きく拡がる溶融池を形成し、この透明フ
リツトよりも流動性が小さいフリツトがその粒子の大小
や比重に応じて前記溶融池の底部から表面上にわたつて
点在した状態で溶融固化し、透明質ほうろう層に不定形
の乳濁小斑点、着色小斑点、透明小斑点等が不均一に入
り混つた自然石調質感を有するほうろう製品を、ほうろ
うの施釉焼成工程により得ることができる。

〔実施例〕

以下この発明の実施例および比較例を説明する。

先ずほうろう基板として、厚さ１．６mmのＳＰＰほうろ
う鋼板を１５cm角に切断し、前処理として通常のアルカ
リ脱脂、酸洗、ニツケルデイツプ、中和処理をそれぞれ
施し、この上に一般的な黒系下釉を施釉焼成したものを
テストピースとした。

次にほうろう用フリツトとして、第１表に示す透明フリ
ツトＡ〜Ｄ_２（但しフリツトＡのみは焼成時の流動性が
小さい通常のフリツト）、第２表に示す不透明フリツト
Ｅ〜Ｇ、およびＡ釉とＥ釉を６０：４０の重量比率で混
合溶融した半乳濁質フリツトＨを調合作成した。これら
のフリツト中、フリツトＢ_１〜Ｂ_４は低融点のＰｂＯ系
フリツトであるため、調合原料を電気炉を用いてシヤモ
ツト質ルツボで１２００℃で３０分間溶融し、これを水
槽で急冷して乾燥した粒状のものを用い、その他のフリ
ツトは同様に１３００℃で６０分間溶融し、水槽で急冷
し乾燥した粒状のものを用いた。なお必要に応じて溶融
後水冷ロールを用い乾式でフレーク状としたものを用い
てもよい。

また上記各フリツトを用いて、第３表に示す調合割合で
調合したものをボールミルにアルミナ玉石と共に投入し
て４０分間粉砕し、６０メツシユ篩オールパスしたもの
をＸ_１〜Ｘ_９の９種類の釉薬（スリツプ）とした。

次に上記各フリツトおよび釉薬について、その焼成時の
流動拡散特性を下記の方法により試験した。

フリツトの流動拡散特性試験法 ほうろう鋼板上に直径１０mmの大きさの切抜穴を設けた
型紙を当て、この切抜穴内に２４メツシユパス、９メツ
シユオンの粒度範囲のフリツト粒０．５ｇを散在させ、
型紙取去後電気炉により８００℃で３分間焼成する。冷
却後、丸形に焼付けられたほうろう層の最大径と最小径
をノギスで計測し、その平均値を流動拡散径として、そ
の大小により流動拡散特性を評価する。

釉薬の流動拡散特性試験法 固形分０．５ｇを含有する釉薬を、スプレーガンにより
前記切抜穴内のほうろう鋼板面上にスプレー塗布し、そ
の他は前記フリツトの場合と同方法で焼成、冷却、計測
をおこない、流動拡散特性を評価する。

上記試験の結果、各フリツトおよび釉薬の流動拡散径の
大小（流動性の大小）関係は下記の通りであり、また代
表的なフリツトおよび釉薬の流動拡散径は第４表の通り
であつた。

Ｂ_５＞Ｂ_４＞Ｂ_３＝Ｘ_５＞Ｃ_２＞Ｂ_２≧Ｄ_２≧Ｘ_６≧Ｃ
_３≧Ｘ_７＞Ｃ_１＞Ｂ_１＞Ｃ_４＞Ｄ_１≧Ａ≧Ｅ＝Ｆ＝Ｈ≧
Ｘ_４≧Ｘ_３≧Ｘ_９≧Ｘ_１＝Ｘ_２＞Ｇ≧Ｘ_８ 上記のほうろう基板とフリツトおよび釉薬を用いて、以
下の組合せおよび工程によりほうろう製品を製造した。

［実施例１］ 第１図(a) に示すように、金属基板であるほうろう鋼板
１の両面に黒色の下釉ほうろう層２を設けたテストピー
ス３の一方の下釉ほうろう層２の上に、粒状のフリツト
Ｂ_２を適宜量ばらまき、次に粒状のフリツトＥおよびＡ
を同様にばらまき、このまゝ８００℃で３分間焼成し
た。この焼成により流動性の大きいフリツトＢ_２が溶け
て下釉ほうろう層２に沈み込みながら周囲へ拡散して溶
融池を形成し、大部分のフリツトＡおよびＥはこの溶融
池内にとり込まれる形で溶融した。

得られたほうろう製品４は、第１図(b) および第２図に
示すように、フリツトＢ_２による前記溶融池が固化した
透明ほうろう層５の底部から表面上にわたつてフリツト
Ａの小斑点状透明ほうろう層６およびフリツトＥの小斑
点状乳白色ほうろう層７がそれぞれ斑点状に点在し、ま
た一部の小斑点状透明ほうろう層６および小斑点状乳白
色ほうろう層７は、直接下釉ほうろう層２の上に点在
し、深みがある自然石調の外観を有するものであつた。

［実施例２］ 第３図(a) に示すようにテストピース３の一方の下釉ほ
うろう層２の上に白色のベース色釉である釉薬Ｘ_１を厚
さ約１５０μｍにスプレー掛けし、８００℃で３分間焼
成して上釉ほうろう層８を形成したものを柄付ベースと
し、この上釉ほうろう層８の上に粒状のフリツトＢ_４を
適宜量ばらまき、さらに粒状のフリツトＡ，ＥおよびＨ
をばまき、８００℃で３分間焼成した。

その結果、流動性のよいフリツトＢ_４が大きく溶け流れ
て、第３図(b) および第４図に示すように大きな斑点状
の透明ほうろう層９を形成して深みを出し、フリツトＡ
の小斑点状透明ほうろう層６、フリツトＥの小斑点状乳
白色ほうろう層７およびフリツトＨの小斑点状半乳濁ほ
うろう層１０が、自然石の結晶粒子状に透明ほうろう層
９の表面に浮いたり沈んだりして立体的な深みのある自
然石調の外観を有するほうろう製品１１を得ることがで
きた。

［実施例３］ 実施例２において、フリツトＢ_４のかわりに釉薬Ｘ
_５を、フリツトＡのかわりに釉薬Ｘ_４を、フリツトＥの
かわりに釉薬Ｘ_１を、フリツトＨのかわりに釉薬Ｘ
_９を、第５図(a) に示すようにそれぞれこの順でスプレ
ーガンにより上釉ほうろう層８上にステイツプル状に重
ね打ちした後、乾燥し焼成した。なお焼成条件は実施例
２と同じとした。

得られたほうろう製品１２は、同図(b) に示すように、
ばらまきによる実施例２と若干模様が異なるが、流動性
の大きい釉薬Ｘ_５の焼成体である透明ほうろう層１３の
表面〜底部に、釉薬Ｘ_４の小斑点状透明ほうろう層１
４、釉薬Ｘ_１の小斑点状乳白色ほうろう層１５、釉薬Ｘ
_９の小斑点状半乳濁ほうろう層１６が点在する、実施例
２と類似した自然石調の外観を有するものであつた。

［実施例４］ 実施例２において、フリツトＢ_４のかわりにフリツトＢ
_２をばらまき、その他は実施例２と同条件で施釉焼成を
おこなつた。

フリツトＢ_２の焼成時の流動拡散径は、フリツトＢ_４に
比べて４０％前後に減るため、模様全体は小型となる
が、実施例２と同様な自然石調の外観を有するほうろう
製品が得られた。

［実施例５］ 実施例２において、フリツトＢ_４のかわりに、焼成時に
おける流動拡散径がフリツトＢ_４とＢ_２の中間値を示す
フリツトＢ_３をばらまき、その他は実施例２と同条件で
施釉焼成をおこなつたところ、実施例２と４の中間的な
柄模様を有するほうろう製品が得られた。

［実施例６］ 実施例２において、上釉ほうろう層８の上にフリツトＢ
_４のかわりに釉薬Ｘ_５をスプレーガンでステイツプル打
ちし、その上にフリツトＡ，Ｅ，Ｈを実施例２を同様に
ばらまき、乾燥後焼成をおこなつたところ、得られたほ
うろう製品は、実施例３と類似の外観を有するものであ
つた。

［実施例７］ 実施例２においてフリツトＢ_４のかわりにフリツトＣ_３
を用い、その他は実施例２と同条件で施釉焼成をおこな
つたところ、フリツトＣ_３は実施例５のフリツトＢ_３に
近い流動性を示し、得られたほうろう製品における透明
ほうろう層は実施例５に近い形状を有するが、ＭｎＯ_２
の着色性により透明質の淡い褐色状を呈するため、実施
例５とは別種の石の結晶粒状の模様が現われた自然石調
の外観を有するものが得られた。

［実施例８］ 実施例７において、フリツトＣ_３のかわりに、テストピ
ース３の半分の領域（上釉ほうろう層８上）にフリツト
Ｃ_２を、残り半分の領域にフリツトＣ_１をばらまき、こ
の上（全領域）にフリツトＡ，Ｅ，Ｈをばらまいて焼成
したところ、実施例７に比べて、フリツトＣ_１〜Ｃ_３の
焼成時の流動性の大小に応じて、透明ほうろう層の拡散
径がＣ_２＞Ｃ_３＞Ｃ_１の順に小さくなつているが、全般
的には実施例７と類似の外観を有するほうろう製品が得
られた。

［実施例９］ 実施例７において、フリツトＣ_３のかわりにフリツトＤ
_２をばらまき、その他は実施例７と同条件で施釉焼成を
おこなつたところ、実施例８におけるフリツトＣ_２のば
らまき領域とよく似た外観を有するほうろう製品が得ら
れた。

［実施例１０］ 実施例８において、テストピース３の半分の領域（上釉
ほうろう層８上）を露出させて他の領域をフエライトゴ
ムシートで被覆し、スプレーガンにより前記露出面上に
釉薬Ｘ_６を粒径１〜３mmでステイツプル打ちした。次に
テストピース３の残り半分の領域を露出させて前記施釉
後の領域を被覆し、露出面上に施薬Ｘ_７を前記と同様に
ステイツプル打ちし、この施釉Ｘ_７および前記釉薬Ｘ_６
の施釉面上に、釉薬Ｘ_４，Ｘ_１，Ｘ_９を前記と同様にス
プレーガンでステイツプル打ちした後焼成した。その結
果、釉薬Ｘ_６を用いた方がＸ_７に比べて透明ほうろう層
の流動拡散径がやゝ大きいが、いずれも実施例８および
９に類似したほうろう外観が得られた。

［実施例１１］ 実施例２において、第６図(a) に示すようにベース色釉
として白色の釉薬Ｘ_１をスプレー掛け後、半乾状態と
し、この上釉施釉層１７の上に流動性フリツトＢ_３をば
らまき、さらにフリツトＡ，Ｅ，Ｈをばらまいた後、乾
燥後焼成した。

その結果、流動性のよいフリツトＢ_３が高温で拡散して
透明ほうろう層１８を形成した箇所の上釉施釉層１７
が、上記フリツトの流動により押し広げられるため、焼
成後の上釉ほうろう層８が局部的に薄くなり下釉色（黒
色）がやゝ透けて見えるが、全般的には実施例２と同様
なほうろう外観のほうろう製品１９が得られた。なお図
中、第３図と同一部分には第３図と同一符号を付してあ
る。

［実施例１２］ 実施例１１において、フリツトＢ_３の代りに釉薬Ｘ_５を
スプレーガンによりステイツプル打ち後、釉薬Ｘ_４，Ｘ
_１，Ｘ_９の順に同様にステイツプル打ちし、乾燥後焼成
したところ、実施例１１と同様な自然石調のほうろう外
観のほうろう製品が得られた。

［実施例１３］ 第７図(a) に示すようにテストピース３の一方の下釉ほ
うろう層２の上に、アイボリ色釉である釉薬Ｘ_２を厚さ
約１５０μｍにスプレー掛けし、８００℃で３分間焼成
して、上釉ほうろう層２０を形成させた。この上に茶色
釉である釉薬Ｘ_３をステイツプル粒径が１〜３mmとなる
ようにステイツプル打ちし、フリツトＢ_４をばらまいた
のち、フリツトＡ，Ｅ，Ｈをばらまいた。次につや消し
部を作るためのマツト質フリツトであるフリツトＧをば
らまき、焼成した。

得られたほうろう製品２１は、第７図(b) および第８図
に示すように独特の外観を有し、茶色の釉薬Ｘ_３のステ
イツプル掛け部分が、焼成時に流動拡散するフリツトＢ
_４により押流されて茶色の筋状を呈する小斑点状茶色ほ
うろう層２２を形成し、これをフリツトＢ_４による透明
ほうろう層２３が被覆して花模様に似た模様を形成し、
さらにフリツトＧによる小斑点状マツト質ほうろう層２
４、第２実施例と同様な小斑点状透明ほうろう層６、小
斑点状乳白色ほうろう層７、小斑点状半乳濁ほうろう層
１０がそれぞれ斑点状に点在して石の結晶粒を表現し、
自然石調の質感を有するものであつた。

［実施例１４］ 実施例２において、釉薬Ｘ_１を施釉焼成した上釉ほうろ
う層８の上にフリツトＢ_４をばらまいた後、フリツト
Ａ，Ｅのかわりに色釉のフリツトＦをばらまき、フリツ
トＨのかわりにマツト釉である釉薬Ｘ_８を、前記ばらま
いたフリツトが飛散しないようにスプレーガンの空気圧
を弱めて軽くステイツプル打ちし、乾燥後焼成した。

その結果、実施例２に比べて石の結晶粒をあらわすフリ
ツトＥにかわるフリツトＦによるアイボリー色の小斑点
状ほうろう層が、より自然石に近い色彩と質感をあらわ
し、またフリツトＨにかわるマツト釉Ｘ_８による小斑点
状ほうろう層がフリツトＢ_４の影響でやや黄灰色を帯び
且つ艶消し状となつて、より自然石に近い外観を有する
ほうろう製品が得られた。

［比較例１］ 実施例２において、フリツトＢ_４のかわりにＰｂＯ含有
量が少なくかつＳｂ_２Ｏ_３を含有するフリツトＢ_１をば
らまき、その他は実施例２と同条件で施釉焼成したとこ
ろ、フリツトＢ_１，Ａ，Ｅ，Ｈの流動拡散径は大差がな
く、フリツトＢ_１による透明ほうろう層は小径のため他
の小斑点模様を包含することなく一部が重なる程度で散
在するにすぎず、また上記透明ほうろう層部分は黄色の
化合酸化物Ｓｂ_２Ｏ_３−ＰｂＯを生成して黄色のマツト
質状となるため、全体として模様に深みがなく、自然石
調の外観は得られなかつた。

［比較例２］ 実施例２において、フリツトＢ_４のかわりに、テストピ
ース３の半分の領域（上釉ほうろう層８上）にＶ_２Ｏ_５
含有量が多いフリツトＣ_４を、残り半分の領域にＭｏＯ
_３含有量の少ないフリツトＤ_１をばらまき、この上（全
領域）にフリツトＡ，Ｅ，Ｈをばらまいて焼成した。得
られたほうろう製品においては、フリツトＣ_４の焼成部
は淡黄色に乳濁して失沢し、不透明化により表面に深み
がなくなり、Ｖ_２Ｏ_５系の結晶物を生成して焼成時の流
動性が低下し拡散径が他のフリツトの小斑点模様よりも
小さく、一方フリツトＤ_１の焼成部は流動拡散性が他の
フリツトと大差がないため、小さな透明ほうろう層とな
つて他の小斑点模様を包含するまでには至らず、いずれ
も深みのない単調な模様の外観しか得られなかつた。

［比較例３］ 実施例２において、フリツトＢ_４のかわりにＰｂＯ含有
量が多いフリツトＢ_５をばらまき、その他は実施例２と
同条件で施釉焼成した。得られたほうろう製品は、実施
例２に比べフリツトＢ_５による小斑点状ほうろう層は大
きく流動拡散した感じになるが、焼成後放置しておくと
この小斑点状ほうろう層部分にくもりを生じ、また耐候
試験の目安とされるＪＩＳ−Ｒ４３０１「ほうろう製品
の品質基準」の耐酸試験による試験結果はＣ級で、品質
上劣るものであつた。なお実施例２のほうろう製品の耐
酸性はＡ級であつた。

〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明によれば、深みのある自然
石調の外観を有するほうろう製品を、経済的で施工が容
易なほうろうの施釉焼成工程により、得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す工程説明（断面）
図、第２図は同じくほうろう製品の平面図、第３図はこ
の発明の第２実施例を示す第１図相当図、第４図は同じ
く第２図相当図、第５図はこの発明の第３実施例を示す
第１図相当図、第６図はこの発明の第１１実施例を示す
第１図相当図、第７図はこの発明の第１３実施例を示す
第１図相当図、第８図は同じく第２図相当図である。 １……ほうろう鋼板、２……下釉ほうろう層、４……ほ
うろう製品、５……透明ほうろう層、６……小斑点状透
明ほうろう層、７……小斑点状乳白色ほうろう層、８…
…上釉ほうろう層、９……透明ほうろう層、１０……小
斑点状半乳濁ほうろう層、１１……ほうろう製品、１２
……ほうろう製品、１３……透明ほうろう層、１４……
小斑点状透明ほうろう層、１５……小斑点状乳白色ほう
ろう層、１６……小斑点状半乳濁ほうろう層、１７……
上釉施釉層、１８……透明ほうろう層、１９……ほうろ
う製品、２０……上釉ほうろう層、２１……ほうろう製
品、２２……小斑点状ほうろう層、２３……小斑点状透
明ほうろう層、２４……小斑点状マツト質ほうろう層。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属基板上に設けた基礎ほうろう層の上
   に、斑点状の透明ほうろう層を設け、この透明ほうろう
   層の表面部から底部にかけて、前記透明ほうろう層より
   も面積の小さい小斑点状ほうろう層を、少なくとも１種
   以上点在させたことを特徴とする自然石調ほうろう製
   品。
2. 【請求項２】金属基板上に設けた基礎ほうろう層の上
   に、ＰｂＯを４０〜８０重量％含有する透明フリツト
   と、この透明フリツトよりも焼成時の流動性が小さい少
   なくとも１種以上のフリツトとを、それぞれ点彩状に施
   釉後、焼成することを特徴とする自然石調ほうろう製品
   の製造方法。
3. 【請求項３】金属基板上に設けた基礎ほうろう層の上
   に、透明質ほうろう層形成用のフリツト成分１００重量
   部に対してＶ_２Ｏ_５を０．３〜２重量部添加して成る透
   明フリツトと、この透明フリツトよりも焼成時の流動性
   が小さい少なくとも１種以上のフリツトとを、それぞれ
   点彩状に施釉後、焼成することを特徴とする自然石調ほ
   うろう製品の製造方法。
4. 【請求項４】金属基板上に設けた基礎ほうろう層の上
   に、透明質ほうろう層形成用のフリツト成分１００重量
   部に対してＭｏＯ_３を０．３〜２重量部添加して成る透
   明フリツトと、この透明フリツトよりも焼成時の流動性
   が小さい少なくとも１種以上のフリツトとを、それぞれ
   点彩状に施釉後、焼成することを特徴とする自然石調ほ
   うろう製品の製造方法。