JPH06335311A - 芝刈機のグラスバッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排気に伴う埃等の舞い上がりを防止し目づま
りを生じず効率良く芝刈を収納できるグラスバッグを供
する。 【構成】 芝刈機ハウジング背面の刈芝吐出口に取付け
刈芝を収納するグラスバッグ１において、メッシュの粗
い通気性のあるシート部材４で前方の刈芝取入開口部を
除く少なくとも左右側部4L,4R 、上部4Uおよび後部4Bを
構成し、少なくとも同シート部材１の上部4Uと後部4Bを
非通気性のカバー部材５で覆い、同シート部材１の上部
4Uを若干左右側部4L,4R にはみ出してカバー部材５を設
け、カバー部材５の上部5Bを前中央から斜め後方へ左右
はみ出し側部5L,5R の側端までシート部材４に縫合して
同縫合ライン６，７に沿ってシート部材４とカバー部材
５との間に通気路８を設け、カバー部材５の左右側部に
位置する前記通気路端部を下方に向け排気口９としたこ
とを特徴とする芝刈機のグラスバッグ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芝刈機のハウジング背
面に取付けられて刈り取った芝を収容するグラスバッグ
に関する。

【０００２】

【従来技術】この種のグラスバッグは芝刈機ハウジング
背面の吐出口から吐出する空気流によって放出される刈
芝を収容するため通気性のシート部材で構成されてい
る。しかるに通常作業者はグラスバッグの後方に位置し
て作業を行うものであるから、グラスバッグを通気性シ
ート部材でのみ構成すると、グラスバッグを抜けた空気
が砂や埃とともに後方の作業者に当たることになる。

【０００３】そこで従来からグラスバッグの通気性シー
ト部材の一部を非通気性のカバー部材で覆う例が提案さ
れている。実開昭62−144430号公報には、通気性シート
部材で構成された刈芝収容バッグの上部から後部にかけ
て非通気性カバー部材を通気性シート部材に密着しない
状態で覆った例が開示されている。

【０００４】同例を簡略化して図１に示す。前方の刈芝
取入口を除き上下左右後方の各部を通気性シート部材01
で構成し、その通気性シート部材01の上部の前端縁01a
と後部の下端縁01b とで非通気性カバー02の端縁を固着
してシート部材01の上部から後部にかけてカバー02がシ
ート部材01に密着しない状態で覆っている。

【０００５】したがって前面の刈芝取入口から刈芝とと
もに空気が流入すると刈芝は通気性シート部材01の内側
に収容されて空気は通気性シート部材01を抜けた砂や埃
とともに外側へ排出されるが、上方および後方は非通気
性カバー部材02によって遮ぎられて左右方向に排出され
ることになり、収容バッグの後方で作業している作業者
に砂や埃とともに排気流が当たることを防止している。

【０００６】

【解決しようとする課題】しかし収容バッグの左右横方
向への排気があるため埃等の舞い上がりがあり、後方の
作業者がこの舞い上がった埃をかぶるおそれがある。

【０００７】また非通気性カバー部材02の下端縁が固着
された通気性シート部材01の後部下端縁01b に砂や埃が
堆積し易く一部目づまりして効率を低下させる。

【０００８】さらに非通気性カバー部材02はその前端縁
と下端縁のみ固着されて途中は固定されていないので左
右へ振れがあり安定した性能を得られない。

【０００９】そこで図２に示すように非通気性カバー部
材02を通気性シート部材01の上部後端縁01c においても
固着して非通気性カバー部材02の左右への振れを防止す
ることが考えられるが、この通気性シート部材01の上部
後端縁01c に砂や埃が堆積し易く、横方向への排気によ
る埃等の舞い上がりも防止できない。

【００１０】また図１の従来例では刈芝がある程度収納
されてくると図３に示すように芝の重量により下方へ膨
出し、このときシート部材01とカバー部材02の後部は下
方へ引っ張られ、通気性シート部材01と非通気性カバー
部材02とでは材質の相違から伸び率も異なりシート部材
01とカバー部材02が上部および後部で互いに密着して通
気路を塞いでしまい埃等の排出ができなくなる場合があ
る。

【００１１】また図２の従来例の場合でも刈芝の収納量
が多くなると図４に示すように通気性シート部材01と非
通気性カバー部材02は、後部において密着して埃等の排
出ができなくなる。

【００１２】本発明はかかる点に鑑みなされたもので、
その目的とする処は、排気に伴う埃等の影響を作業者が
受けず目づまり等を生じないで効率良く刈芝を収納でき
る芝刈機のグラスバッグを供する点にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために、本第１の発明は、芝刈機ハウジング背面
の刈芝吐出口に取付け刈芝を収納するグラスバッグにお
いて、メッシュの粗い通気性のあるシート部材で前方の
刈芝取入開口部を除く少なくとも左右側部、上部および
後部を構成し、少なくとも同シート部材の上部と後部を
非通気性のカバー部材で覆い、同シート部材の上部を若
干左右側部にはみ出して前記カバー部材を設け、前記カ
バー部材の上部を前中央から斜め後方へ左右はみ出し側
部の側端まで前記シート部材に縫合して同縫合ラインに
沿って前記シート部材と前記カバー部材との間に通気路
を設け、前記カバー部材の左右側部に位置する前記通気
路端部を下方に向け排気口とした芝刈機のグラスバッグ
である。

【００１４】通気路は縫合ラインに沿って前中央から斜
め後方へ向い、さらに左右側部を下方に向って排気口に
達しているので、この通気路に沿って空気流は流れ左右
側部を下方へ排出されることになり埃等の舞い上がりが
ない。また縫合ラインは斜め後方に指向して空気流に沿
っているので、砂や埃等がこの縫合ラインに堆積するこ
とはなく目づまりを起さない。

【００１５】第２の発明は、前記カバー部材の後部を適
当な高さから下方へ下端部まで前記シート部材の後部に
間隔を存して複数条縫合して同縫合ラインに沿って前記
シート部材とカバー部材との間に通気路を設け、前記シ
ート部材の後部の前記通気路下端に下方に向いた排気口
を設けた構成としたので、グラスバッグ後部を下方に向
いた通気路に沿って排気され、埃の舞い上がりもなく、
縫合ラインも空気流に沿って縦方向に指向しているので
砂や埃等が堆積することもない。

【００１６】また前記シート部材の上部の後端縁におい
て前記非通気性カバーとの間に常に空間を確保できるよ
うに縫合することで、グラスバッグに刈芝が収納されて
下方へ変形しても通気路は確保され埃や砂は下方へ排出
される。

【００１７】さらにカバー部材の後部の縫合はカバー部
材後部の上下方向の略中央より下方に位置させること
で、通気路上方の空間を大きく確保でき、シート部材を
上方へ抜けた空気流の通気性をより向上させることがで
きる。

【００１８】

【実 施 例】以下図５ないし図12に図示した本発明の
一実施例について説明する。図５は本実施例のグラスバ
ッグ１を装着した芝刈機20の外観図である。

【００１９】前後２輪ずつの４つの車輪23で走行自在に
支持された芝刈機本体21は、下部に地面に沿って回転す
る刈刃を有しその上方にエンジン22が搭載されている。
芝刈機本体21からは後方へ斜め上向きにハンドル24が延
出しており、同ハンドル24の一部に操作レバー25が設け
られグリップ部の後方に揺動自在に走行レバー26が設け
られている。

【００２０】芝刈機本体21のハウジング背面の刈芝吐出
口にグラスバッグ１の刈芝取入口を連結して、グラスバ
ッグ１は芝刈機本体21の後方でハンドル24の下方に装着
される。図６は、芝刈機本体21に装着されるグラスバッ
グ１の斜視図であり、図７はその平面図、図８は同側面
図である。

【００２１】グラスバッグ１の前面には矩形の枠フレー
ム２が設けられて刈芝取入口を構成し、その枠フレーム
２の下端縁から後方へ非通気性の樹脂製の底板３が延出
していて、枠フレーム２の上端縁からは後方へ斜め上方
へ矩形の上板15が延出している。この上板15は、底板３
ほどには後方へ延びておらず底板３の４分の１以下の前
後長である。

【００２２】そして左右側部4L，4R、上部4U、後部4Bを
粗いメッシュの通気性の良い布のシート部材４で構成し
袋状をなしている。そしてこのシート部材４の上部4Uお
よび後部4Bを、若干左右側部4L，4Rにはみ出して細いメ
ッシュの非通気性の布のカバー部材５で余裕をもって覆
っている。

【００２３】この布のカバー部材５の上部5Uは、その前
端縁が上板15の後端縁に沿ってシート部材４の上部4Uに
固着されるほか、その固着部中央から左右に分かれて斜
め後方へシート部材４に縫合され、その縫合ライン６は
シート部材４の上部4Uの左右端縁に至り、さらにカバー
部材５の左右のはみ出し部5L，5Rをシート部材４の左右
側部4L，4Rに縫合して縫合ライン６ははみ出し部5L，5R
の側端縁まで達している。

【００２４】この縫合ライン６を平行に後方へずらした
位置に再び縫合があり、この縫合ライン７は前の中央か
ら左右斜め後方へ延び左右の角部に至り、さらにシート
部材４の左右側部4L，4Rの後端縁に沿って縫合し縫合ラ
イン７がはみ出し部5L，5Rの側端縁に達している。

【００２５】したがって縫合ライン６，７に沿ってシー
ト部材４とカバー部材５との間に通気路８が構成されて
いて（図10参照）、通気路８は左右側部がシート部材４
の左右側部4L，4Rにまわり込んだカバー部材５のはみ出
し部5L，5Rに沿って下方へ方向を変えてカバー部材５の
はみ出し部5L，5Rの端部で排気口９が形成されている。

【００２６】したがってシート部材４の上部4Uを上方へ
抜けた空気流は縫合ライン６，７に沿って通気路８を通
り左右側部で下方へ方向を変えて排気口９から下方へ排
出される。シート部材４の左右側部4L，4Rを抜ける空気
流もあるが上記下方へ排出される空気流により下向きの
排気流とされる。

【００２７】一方カバー部材５の後部5Bは、その左右端
縁がシート部材４の後部4Bの左右端縁に縫合されて、そ
の左右の縫合ライン10の間に間隔を存して２条の縫合が
左右対称位置に縦方向に指向してなされており、この縫
合ライン11は上下の略中央位置からシート部材４、カバ
ー部材５の下端にまで達している。なおこの縫合ライン
11の縫合は上部で補強バンド12をシート部材４およびカ
バー部材５とともに縫合している。

【００２８】したがって縫合ライン10、11に沿って下方
に向いた３本の通気路13がシート部材４とカバー部材５
との間に構成されてシート部材４、カバー部材５の下端
の排気口14に至っている（図12参照）。

【００２９】シート部材４の後部4Bを後方へ抜けた空気
流およびシート部材４の上部4Uの後部を上方へ抜けた空
気流が布のカバー部材５の後部5Bに沿って下方に方向を
変えてこの３本の通気路13を通って排気口14から下方へ
排出される。

【００３０】本実施例のグラスバッグ１は以上のような
構造をしており、シート部材４の上部4U、後部4Bを外側
から余裕をもって覆う布のカバー部材５は縫合ライン
６、７、10、11に沿った縫合により左右への振れを生じ
ることはなく安定した性能が得られる。

【００３１】シート部材４の上部4Uを抜けた空気流の大
部分は通気路８を通って排気口９からシート部材４の側
部4L，4Rに沿って下方へ排出され、一部は布のカバー部
材５の後部5Bによって下方へ方向を変えシート部材４の
後部4Bを抜けた空気流とともに通気路13を通って排気口
14から下方へ排出される。

【００３２】またシート部材４の側部4L，4Rを抜けた空
気流は排気口９から下方へ排出される前記空気流によっ
てやはり下方に排出されることになる。すなわちシート
部材４を抜けた空気は全てシート部材４の側部4L，4R、
後部4Bに沿って下方へ排出されることになり、埃等の舞
い上がりは防止される。

【００３３】縫合ライン６、７、10、11は空気流に沿っ
ているので、かかる部分に砂や埃が堆積することはなく
目づまりを防止して性能を維持することができる。

【００３４】また刈芝の収納量が多くなり、底板３の後
部が下方へ下がったとしても縫合ライン10、11に沿って
シート部材４と布のカバー部材５は縫合されているの
で、シート部材４の後部4Bとカバー部材５の後部5Bとは
ともに略一体となって下降し、シート部材４の上部4Uの
後端にカバー部材５が密着することなく空間が確保され
通気を可能とし、また通気路13も常に確保されて性能を
維持することができる。

【００３５】

【発明の効果】本第１の発明は、通気路が縫合ラインに
沿って前中央から斜め後方へ向い、さらに左右側部を下
方に向って排気口に達しているので、この通気路に沿っ
て排気流は流れ左右側部を下方へ排出され埃等の舞い上
がりがない。また縫合ラインは斜め後方に指向して空気
流に沿っているので、砂や埃等がこの縫目に堆積するこ
とはなく目づまりを起さない。したがって刈芝収納性が
向上する。

【００３６】第２の発明は、グラスバッグ後部を下方に
向いた通気路に沿って排気され、埃の舞い上がりもな
く、縫合ラインも縦方向に指向して空気流に沿っている
ので砂や埃等が堆積することもない。

【００３７】第３の発明は、前記シート部材の上部の後
端縁において前記非通気性カバーとの間に常に空間を確
保できるように縫合することで、グラスバッグに刈芝が
収納されて下方へ変形しても通気路は確保され埃や砂は
下方へ排出され、これも刈芝収納性が向上する。

【００３８】第４の発明は、カバー部材の後部の縫合は
カバー部材後部の上下方向の略中央より下方に位置させ
ることで、通気路上方の空間を大きく確保でき、シート
部材を上方へ抜けた空気流の通気性を良くして刈芝収納
性をより向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のグラスバッグの概略斜視図である。

【図２】改良した従来のグラスバッグの概略斜視図であ
る。

【図３】図１に示すグラスバッグの刈芝多量収納時の状
態を示す側部図である。

【図４】図２に示すグラスバッグの刈芝多量収納時の状
態を示す側部図である。

【図５】本発明に係る一実施例のグラスバッグを装着し
た芝刈機の外観図である。

【図６】本実施例のグラスバッグの斜視図である。

【図７】同平面図である。

【図８】同側部図である。

【図９】図７におけるIX−IX断面図である。

【図１０】図７におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】図８におけるXI矢視図である。

【図１２】図11におけるXII −XII 断面図である。

【符号の説明】

１…グラスバッグ、２…枠フレーム、３…底板、４…シ
ート部材、５…カバー部材、６，７…縫合ライン、８…
通気路、９…排気口、10，11…縫合ライン、12…補強バ
ンド、13…通気路、14…排気口、15…上板、20…芝刈
機、21…芝刈機本体、22…エンジン、23…車輪、24…ハ
ンドル、25…操作レバー、26…走行レバー。

フロントページの続き (72)発明者 花房 実美 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芝刈機ハウジング背面の刈芝吐出口に取
   付け刈芝を収納するグラスバッグにおいて、 メッシュの粗い通気性のあるシート部材で前方の刈芝取
   入開口部を除く少なくとも左右側部、上部および後部を
   構成し、 少なくとも同シート部材の上部と後部を非通気性のカバ
   ー部材で覆い、同シート部材の上部を若干左右側部には
   み出して前記カバー部材を設け、 前記カバー部材の上部を前中央から斜め後方へ左右はみ
   出し側部の側端まで前記シート部材に縫合して同縫合ラ
   インに沿って前記シート部材と前記カバー部材との間に
   通気路を設け、前記カバー部材の左右側部に位置する前
   記通気路端部を下方に向け排気口としたことを特徴とす
   る芝刈機のグラスバッグ。
2. 【請求項２】 芝刈機ハウジング背面の刈芝吐出口に取
   付け刈芝を収納するグラスバッグにおいて、 メッシュの粗い通気性のあるシート部材で前方の刈芝取
   入開口部を除く少なくとも左右側部、上部および後部を
   構成し、 同シート部材の上部と後部を非通気性のカバー部材で覆
   い、 前記カバー部材の後部を適当な高さから下方へ下端部ま
   で前記シート部材の後部に間隔を存して複数条縫合して
   同縫合ラインに沿って前記シート部材とカバー部材との
   間に通気路を設け、前記シート部材の後部の前記通気路
   下端に下方に向いた排気口を設けたことを特徴とする芝
   刈機のグラスバッグ。
3. 【請求項３】 前記シート部材の上部の後端において前
   記カバー部材との間に空間を常に確保できるように前記
   縫合を行ったことを特徴とする請求項２記載の芝刈機の
   グラスバッグ。
4. 【請求項４】前記カバー部材の後部の適当な高さは前記
   カバー部材の後部の上下方向の略中央部より下方に位置
   することを特徴とする請求項２記載の芝刈機のグラスバ
   ッグ。