JPH06335364A - 腸内吸収栄養製剤 - Google Patents

腸内吸収栄養製剤

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JPH06335364A
JPH06335364A JP5255964A JP25596493A JPH06335364A JP H06335364 A JPH06335364 A JP H06335364A JP 5255964 A JP5255964 A JP 5255964A JP 25596493 A JP25596493 A JP 25596493A JP H06335364 A JPH06335364 A JP H06335364A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明の液状の腸内吸収栄養製剤は、加水分
解度が１４〜１７である約５０〜９０重量％の大豆蛋白
加水分解物および５０重量％以下の１種以上の未加水分
解蛋白源を含む。また、該栄養製剤は、乳化剤、ι−カ
ラゲナンおよびκ−カラゲナンを含んでいてもよい。 【効果】 ヒト免疫不全ウイルス感染患者、癌患者のた
めの腸内吸収栄養製剤を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、腸内で吸収される液状
の栄養製剤に関し、特に、植物性蛋白の部分加水分解物
および加水分解されていない植物性蛋白を含む該栄養製
剤に関する。
【０００２】米国特許第４，１００，０２４号に開示さ
れた方法により製造される大豆蛋白の加水分解物を含む
蛋白源を有し、腸内で吸収される液状の栄養製剤を提供
することは医学的に有用であると考えられる。簡単に言
えば、ｐＨが２〜７の水性媒体に可溶の大豆蛋白からポ
リペプチドを製造するこの方法は、ｐＨを７．５〜８．
５の範囲にし、大豆蛋白が５〜２０重量％となる基質濃
度で、大豆蛋白１ｋｇにつき４〜２５アンソン単位の濃
度のアルカリ性蛋白分解酵素菌により大豆蛋白を加水分
解度が約８〜１５％になるまで加水分解し、食用の酸で
ｐＨを下げることにより酵素を不活性化した後、析出物
から上澄を回収することを含む。しかし、本明細書で詳
述する特徴を有するものであれば、他のどんな方法で製
造した大豆蛋白加水分解物も本発明に使用することがで
きる。
【０００３】そのような大豆蛋白加水分解物を含む栄養
製剤の例は米国特許第４，９５９，３５０に開示されて
いるが、この公知の栄養剤のｐＨは４．５未満である。
（一方、本発明の栄養製剤のｐＨは６．４〜６．６であ
る。）本発明の栄養製剤は、上記の方法で製造した NOV
O Industri A/S, Bagsvaerd,Denmark （NOVO）製の大豆
蛋白加水分解物（ＳＰＨ）を使用して製造した。本発明
で使用するのに適した大豆蛋白加水分解物の性質は、NO
VO Industri 製の数組の大豆蛋白加水分解物から採取し
た試料を実際に分析し、および／または所望の性質に従
って仕様を選択することにより決定した。
【０００４】製造者の仕様によれば、NOVO製のＳＰＨ
は、７６重量％以上、好ましくは８０重量％以上の蛋
白、１重量％以下の脂肪および５．５重量％以下、好ま
しくは４．８重量％以下の灰分を含む。大豆蛋白加水分
解物の水における５重量％スラリーのｐＨは約４．２〜
４．３であるが、どんな場合でも４．５未満である。大
豆蛋白加水分解物の加水分解度（ＡＮ／ＴＮ×１００）
は約１４〜１７の範囲であるが、最も好ましくは約１６
である。
【０００５】本発明で使用した大豆蛋白加水分解物の構
成アミノ酸を表１に示し、無機質含量を表２に示す。加
水分解度が約１６である大豆蛋白加水分解物（ＳＰＨ）
の分子量分布を、４組のＳＰＨ飼料についてのサイズ排
除クロマトグラフィーにより求めたおおよその分子量分
布により表３に示す。大豆蛋白加水分解物の分子量分布
は、粒子の大きさがその物理的活性および製剤の機能と
関係するので、非常に重要であると考えられる。すなわ
ち、本発明の製剤で使用するＳＰＨの場合の分子量分布
は、ペプチド（１５００〜５０００の分子量）含量が大
きく、遊離のアミノ酸含量が小さい（ＳＰＨ１００ｇに
つき遊離のアミノ酸が１ｇ未満である）ことを示してい
る。大豆蛋白加水分解物の無機質含量は、栄養製剤の微
量および極微量の無機質のほとんどの供給源となるの
で、非常に重要であると考えられる。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【表２】
【０００８】
【表３】
【０００９】本発明で使用する大豆蛋白加水分解物は、
加水分解度が１４〜１７の範囲で、サイズ除去クロマト
グラフィーにより求めた分子量分布において粒子の３０
〜６０％が１５００〜５０００ダルトンの分子量範囲に
あり、大豆蛋白加水分解物の構成アミノ酸分析において
遊離のアミノ酸が１％未満であるのが好ましい。
【００１０】本発明の蛋白系およびエマルジョンに使用
する大豆蛋白加水分解物は、未加水分解蛋白が存在しな
いと安定な貯蔵物質にならないことが発見された。蛋白
がいったん加水分解されると、その一次および二次構造
がゆるくなり、その結果、乳化特性などのいくつかの作
用が変化する。従って、その物質は界面活性特性がな
く、組成物を安定化できなくなって相分離が生じる。こ
の特定の大豆蛋白加水分解物を含む液体製剤を安定化す
るために種々の方法を試みた。すなわち、（ａ）澱粉を
使用する方法、（ｂ）乳化剤を使用する方法、および
（ｃ）未加水分解蛋白を使用する方法である。３種類の
乳化剤およびそれらの組み合わせを評価したが、最も効
果的な乳化剤は GRINSTED of Danisco, Denmark から市
販されているPanodan （登録商標）である。Panodan は
モノ−ジグリセリドのジアセチル酒石酸エステルであ
り、親水性の大きい成分が付加した陰イオン性界面活性
剤である。Panodan は、ヒトの栄養製剤での使用に対し
て一般に安全であると見なされる（ＧＲＡＳ）。Panoda
n は脂肪球体に負の電荷を与えて、凝集または凝結が生
じないよう静電気的に互いに反発させるよう作用する。
大豆蛋白加水分解物は、Panodan があると約２週間乳化
状態を保持できるが、他の蛋白源は含まない。ステアロ
イルラクトイル酸ナトリウムも乳化剤として使用できる
と考えられるが、この乳化剤は米国食品医薬品局でまだ
ＧＲＡＳに分類されていない。
【００１１】澱粉を使用して大豆蛋白加水分解物を含む
エマルジョンの安定化の研究を行ったが、この方法は、
エマルジョンの粘度が高すぎるため、断念した。
【００１２】安定剤として未加水分解蛋白の使用の研究
も行った。例えば、カゼイン塩は電荷が大きくて親水性
であり、いくつかの疏水性基をも有する。このこと、お
よびカゼイン塩のランダムコイルの分子構造のために、
カゼイン塩は理想の乳化剤であり、脂肪／水界面には非
常に好ましい。蛋白系が少なくとも１０〜３０％のカゼ
インのナトリウム塩を含み、残りが本明細書に記載した
大豆蛋白加水分解物とPanodanとの組み合わせである
と、貯蔵期間（１２〜１５か月）中の相分離に関する安
定性が充分であるエマルジョンが得られることがわかっ
た。
【００１３】本発明の好ましい態様における蛋白系は、
約７８重量％の大豆蛋白加水分解物および約２２重量％
のカゼインのナトリウム塩を含む。しかし、理解される
ように、エンドウ蛋白および／または乳漿蛋白濃縮物な
ど、適するものであればどの未加水分解蛋白も本発明に
使用することができる。
【００１４】油、油溶性ビタミンおよび乳化剤を含むオ
イルブレンドを大豆蛋白加水分解物、繊維、無機質なら
びに単一および複合炭水化物を含む無機質／炭水化物／
蛋白混合物と合わせて作ったエマルジョン中で蛋白系の
評価を行った。最終混合物のｐＨを調整し、２７２−３
４気圧下でＵＨＴ処理および２段階均質化を行った。該
物質の製造の詳細は、表１２を参照して以下に述べる。
これらの実験用のエマルジョンで使用した成分を表４に
掲げる。
【００１５】
【表４】
【００１６】
【表５】
【００１７】本発明の蛋白系の開発における実行可能性
の調査および最適化の段階においては、安定性の物理的
パラメータである視覚的検査、粘度、蛋白安定性（グレ
イン）、アグトロン呈色、脂肪球の大きさの分布および
レオロジー特性などに特に着目した。視覚的検査は、製
剤の全体の外観、相の分離、上部または底部の透明な乳
漿、クリーミングおよび色に関する評価である。グレイ
ンは、蛋白安定性およびエマルジョン特性の指標であ
り、この場合、製剤をループ内で検査し、その滑らかで
クリーミーな外観に応じて１〜６のランク付け（１＝最
も良い、６＝最も悪い）を行う。色は、反射光を利用し
て測定し、濃い色の製剤物質ほど低い値とする。脂肪球
の大きさは、Coulter Ｎ４（以降は簡単に「Ｎ４」とい
う。）により測定する。これは、レーザースキャナーか
ら成る微細エマルジョンに使用するためのサブミクロン
粒径分析機である。一般に、脂肪球の大きさが小さいほ
どエマルジョンが良好であることを示す。レオロジー特
性は、Carri-Med レオメーターを使用して測定する。こ
のレオメーターを使用すると、せん断速度が非常に遅く
ても物質の完全なレオロジー特性を測定することができ
る。この測定は、処理および貯蔵中の挙動を理解するの
に有用であると考えられる。
【００１８】第一の実験結果を表５に示すが、この実験
は、ＳＰＨの乳化容量およびもしあれば乳化剤の必要性
を評価するために行った。ＳＰＨを使用し、乳化剤とし
て５％ PANODANを使用した場合としない場合とで試作し
た。PANODAN は強力な乳化剤であり、蛋白加水分解物を
有し、従ってエマルジョン安定性の低い系において非常
に有効である。脂肪球の大きさの指標であるＮ４結果か
ら、乳化剤を含む試料の方が脂肪球が小さいことがわか
った。
【００１９】ＳＰＨを有する物質の物理的安定性は、所
望する安定性よりもまだかなり低かった。これは、恐ら
く、ＳＰＨの加水分解度（ＤＨ＝ＡＮ／ＴＮ×１００）
が約１６％であることによると考えられた。蛋白を加水
分解するとその一次および二次構造がゆるくなり、従っ
て、乳化特性などのいくつかの作用が変化する。その結
果、油／水エマルジョンを安定化できなくなって相分離
を生じる。
【００２０】
【表６】
【００２１】澱粉は、液体製剤に必要な粘度を付与し
て、分散した相が不安定になったり分離する傾向を最小
にすることができる。ＳＰＨを含む組成物中に１％のコ
ーンスターチ（Salioca 448 ：American Maize, Hammon
d, Indiana製）を使用して評価するために一連の実験を
行った。米国特許第４，９５９，３５０に開示された液
状の栄養製剤のｐＨは４．０〜５．０であり、安定なエ
マルジョンとして記載されていたので、本発明の組成物
に対するｐＨの影響も調査した。その結果を表６に示
す。予想したように、コーンスターチを使用すると製剤
の粘度は高くなった。これらの製剤は澱粉を添加しなか
った製剤よりも安定であった。色も澱粉を含む製剤の方
が良く、良好なエマルジョンであることを示すと考えら
れる。最も良好な製剤は、ｐＨが高く（約６．７）、澱
粉を含むものであった。それらには、透明な乳漿がいく
ら認められた。これは、恐らくシネレシスによるものと
考えられる。ｐＨ＝６．７の２試料を長期試験調査に付
した。３０日後、粘度は１００ｃｐｓより高くなった。
従って、澱粉の使用はＳＰＨを含む液状の栄養製剤を安
定化するための最良の方法ではないと決定した。
【００２２】
【表７】
【００２３】コーンスターチよりも粘性が小さい２種類
の比較的短い複合炭水化物も、酸分解タピオカ澱粉と共
に調査した。Ｌｏｄｅｘ １５（American Maize，登録
商標）およびＭａｌｔｒｉｎ ４０（Grain Processing
Company, Muscatine, Iowa）を使用すると、プディン
グと同様の風合を有する組成物が得られる酸分解タピオ
カ澱粉よりも粘度の小さい組成物が得られた。Ｍａｌｔ
ｒｉｎ ４０を含む製剤の方がＬｏｄｅｘ １５を含む
物質よりも粘性が大きかった。このことは、Ｍａｌｔｒ
ｉｎ ４０のデキストロース当量（ＤＥ＝４）がＬｏｄ
ｅｘ １５（ＤＥ＝１５〜１８）より小さいからである
と理解することができる。Ｍａｌｔｒｉｎ ４０を含む
製剤の物理的外観はＬｏｄｅｘ １５を含む製剤よりも
良好であったけれども、前者は粘度が高いために許容で
きないという結論に達した。これらの実験結果は、表７
に示される。この時点では、組成物におけるＬｏｄｅｘ
１５およびショ糖の組み合わせを保留して、エマルジョ
ンを安定化するための他の方法（乳化剤およびあまり加
水分解されていない他の蛋白の使用など）を追求すると
いう決定を行った。
【００２４】
【表８】
【００２５】３種類の乳化剤、すなわちレシチン、モノ
−ジグリセリドおよびモノ−ジグリセリドのジアセチル
酒石酸エステル（ＰＡＮＯＤＡＮ）、ならびにそれらの
組み合わせのスクリーニングを行った。これらは最適な
食品乳化剤であり、米国食品医薬品局から一般に安全と
見なされている（ＧＲＡＳ）ものは他にない。ＰＡＮＯ
ＤＡＮが最も効果的であり、乳漿分離の前に２週間エマ
ルジョンの保持が可能であり、遊離脂肪の兆しはなかっ
た。ＰＡＮＯＤＡＮは親水性の大きい成分（カルボン
酸）が付加したイオン性界面活性剤である。ＰＡＮＯＤ
ＡＮは脂肪球体に負の電荷を与えて、凝集または凝結が
生じないよう静電気的に互いに反発させるよう作用す
る。これらの実験の結果を表８に示す。
【００２６】
【表９】
【００２７】［表中、Ｌ＝レシチンであり、Ｍ＝Ｍｙｖ
ｅｒｏｌ（モノ−ジグリセリド）である。］ 多くの液状の腸内吸収栄養製剤は蛋白により安定化され
たエマルジョンであり、バルク相にもかなりの量の蛋白
を有する。エマルジョンを安定化するために、ＳＰＨの
一部をあまり加水分解されていない蛋白で置き換えるこ
とを試みた。調査した蛋白は、ＦＸＰ７２０（ＤＨ＝１
０）およびＰＰ７５０（ＤＨ＝１〜２）である。これら
は、Protein Technologies International (PTI), St.
Louis, Missouri USA 製の加水分解度の小さい大豆蛋白
加水分解物である。大豆蛋白単離物であるＰＰ１６１０
およびカゼインのナトリウム塩も調査した。種々の実験
の結果を表９に示す。ＰＰ７５０のみの製剤およびＰＰ
７５０を組み合わせた製剤はシネレシスまたは製剤から
透明な乳漿が分離する徴候を示し、粘度が非常に高かっ
た。カゼインのナトリウム塩を組成物に入れた場合のみ
はエマルジョンが充分安定であり、ループができてグレ
インを読み取ることができた。ＳＰＨおよびカゼインの
ナトリウム塩を含み、ＦＸＰ７２０およびＰＰ１６１０
などの第三の蛋白を含まない物質のグレインは良好であ
った。ＰＰ１６１０はＦＸＰ７２０よりわずかに良好で
あった。カゼインのナトリウム塩を含む製剤の乳漿層は
乳状であり、ほとんど検知できなかった。カゼイン塩は
電荷が大きくて親水性であり、いくつかの疏水性部分を
有する。このこと、およびカゼイン塩のランダムコイル
の分子構造のために、カゼイン塩は理想の乳化剤であ
り、脂肪／水界面には非常に好ましい。この調査から、
カゼインのナトリウム塩は安定化効力が最も大きく、液
体栄養製剤中のＳＰＨを補足するために選ぶべき蛋白で
あるという結論に達した。
【００２８】
【表１０】
【００２９】［表中、ＮＡはデータなし、 *Ｐは全脂肪
中の重量％で表したＰＡＮＯＤＡＮを意味する。］ エマルジョンの安定化に最も有効な方法が決まったの
で、最適化の研究を開始した。実験計画法を使用して５
個の変数の最適化を調査した。すなわち、（ａ）カゼイ
ンのナトリウム塩の量、（ｂ）第三蛋白の量、（ｃ）Ｐ
ＡＮＯＤＡＮの量、（ｄ）カラゲナンの種類、および
（ｅ）カラゲナンの量である。カゼインのナトリウム塩
は、その時点で、牛乳蛋白であるカゼインのナトリウム
塩がＳＰＨの栄養効果を打ち消すかどうか不明であった
ため、最少レベルで最適化した。ＰＡＮＯＤＡＮも、こ
の成分を最大レベルで使用した場合の海外での規制問題
を避けるために、最少レベルで最適化した。カラゲナン
は安定化剤源として調査し、製剤に認められる乳状の乳
漿層を少なくするよう試みた。評価した反応は、透明ま
たは乳状の層の分離、粘度、脂肪球の大きさ（Ｎ４）お
よびレオロジー的挙動（降伏値）であった。結果を表１
０Ａ、１０Ｂおよび１０Ｃに示す。カゼインのナトリウ
ム塩を含み、第三の蛋白は添加しなかった製剤が、最も
良好なエマルジョン特性を有するように思われた。これ
は、グレインの値がより低いことで示される。第三の蛋
白を使用しなければならない場合は、ＰＰ１６１０の方
がＦＸＰ７２０よりも優れていた。カゼインのナトリウ
ム塩の最小有効範囲は１０〜３０％であった。一般に脂
肪球の大きさ（Ｎ４）で測定して良好であったエマルジ
ョンは、カゼインのナトリウム塩および高レベルの乳化
剤を含むものであった。カラゲナンを含む製剤は、含ま
ないものより良好であり、κ−カラゲナンの方がι−カ
ラゲナンよりも高い粘度を生じた。
【００３０】
【表１１】
【００３１】［表中、ＮａＣａ、ＰＰ１６１０およびＦ
ＸＰ７２０は蛋白の重量％で示し、蛋白の残りはＳＰＨ
である。Ｐａｎｏｄａｎ（Ｐａｎ）は、組成物中の全脂
肪の重量％で示し、κ−カラゲナン（Kappa ）およびι
−カラゲナン（Iota）はｐｐｍ組成物で表す。］
【００３２】
【表１２】
【００３３】［表中、ＮａＣａ、ＰＰ１６１０およびＦ
ＸＰ７２０は蛋白の重量％で示し、蛋白の残りはＳＰＨ
である。Ｐａｎｏｄａｎ（Ｐａｎ）は、組成物中の全脂
肪の重量％で示し、κ−カラゲナン（Kappa ）およびι
−カラゲナン（Iota）はｐｐｍ組成物で表す。］
【００３４】
【表１３】
【００３５】［表中、ＮａＣａ、ＰＰ１６１０およびＦ
ＸＰ７２０は蛋白の重量％で示し、蛋白の残りはＳＰＨ
である。Ｐａｎｏｄａｎ（Ｐａｎ）は、組成物中の全脂
肪の重量％で示し、κ−カラゲナン（Kappa ）およびι
−カラゲナン（Iota）はｐｐｍ組成物で表す。］ 調査した１つの反応はレオロジー的挙動であった。とい
うのは、単一点での粘度の測定値では、粘弾性の測定に
有用であると考えられる流動性のパラメータに関する情
報が得られないからである。この実験において最良の組
成物は、擬プラスチック挙動（せん断シンニング）およ
び降伏値を示した。せん断シンニング性は、良好な口あ
たりおよび容器口からの流れ特性に望ましい挙動であ
る。降伏値は、流動に対する耐性の目安である。降伏値
が高いと、放置しても相の分離を生じないので望まし
い。流動は最小のせん断で可能である。
【００３６】最適化の研究から、本発明の好ましい一態
様として次のレベルが確立された。
【００３７】
【表１４】
【００３８】しかし、本発明は、少なくとも５０重量％
の上記大豆蛋白加水分解物および少なくとも１０重量％
の未加水分解蛋白を含む蛋白系を含むものとする。
【００３９】この組成物は、２２．７ｋｇ〜２，７２４
ｋｇの範囲の多数の実験用バッチにおいて充分反復され
た。最良の物理的特性は、重要成分が最適レベルにある
ときに得られる。腸内吸収栄養組成物のエマルジョン特
性の向上の他に、カゼインのナトリウム塩により、組成
物の構成アミノ酸が改善された（表１１）。
【００４０】
【表１５】
【００４１】本発明の好ましい一態様に係る腸内吸収栄
養製剤の製造材料リストを表１２に示す。この好ましい
態様の腸内吸収栄養製剤は、ヒト免疫不全ウィルスに感
染した人のための腸内吸収栄養を提供するという有用性
を有する。この好ましい態様の栄養製剤の製造法は、表
１２のすぐ後で述べる。理解されるように、この特定の
組成物はチョコレート風味のものであるが、他の香料を
使用することもでき、また材料リストにおいて機能的に
等価な成分と置き換えても本発明の範囲を逸脱するもの
ではない。
【００４２】
【表１６】
【００４３】
【表１７】
【００４４】所要量のカノーラ油およびＭＣＴ油を混合
槽に入れ、攪拌しながら約５７〜６８℃の温度に加熱し
てオイルブレンドを作る。その加熱したオイルブレンド
に所要量のＰａｎｏｄａｎ乳化剤（モノ−ジグリセリド
のジアセチル酒石酸エステル）を添加する。次いで、油
溶性ビタミンのプリミックスおよびβ−カロチンを添加
し、充分攪拌して適切に混合する。
【００４５】攪拌しながら、オイルブレンドにカゼイン
のナトリウム塩の半分を添加して蛋白／脂肪スラリーを
作る。このスラリーは、使用するまで約４０〜４６℃の
温度で保持する。
【００４６】炭水化物のスラリーは、適するタンク中に
適量の水を秤量して入れ、約６８〜７４℃の温度に加熱
することにより作る。ショ糖およびコーンシロップ固体
を攪拌下で添加し、６０重量％の溶液にする。
【００４７】無機質／蛋白スラリーは、適量の水を秤量
し、その水を約６８〜７４℃の温度に加熱することによ
り作る。次の成分：クエン酸ナトリウム、リン酸二マグ
ネシウム、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、大豆
蛋白加水分解物を、攪拌しながらこの順序で水に溶解／
懸濁し、完全に溶解するまで充分混合して２７重量％の
スラリーを得る。次いで、無機質／蛋白スラリーのｐＨ
を４５％のＫＯＨにより約５．７〜６．０に調整する。
【００４８】ブレンドを、適量の水を約５７〜６８℃に
加熱し、カゼインのナトリウム塩の残り、大豆多糖類、
ι−カラゲナンおよびκ−カラゲナンを添加することに
より作る。次いで、必要な量のココアパウダーを添加
し、充分混合して均一にする。このブレンドの調製に
は、米国特許第４，８５０，７０４に記載されている二
段混合機などの混合装置を使用することができる。
【００４９】炭水化物スラリー、無機質／蛋白スラリー
および蛋白／脂肪スラリーを合わせて攪拌し、固形分が
３４重量％のブレンドを得る。そのブレンドのｐＨは
６．２５〜６．５５の範囲にあるはずである。ｐＨの調
整が必要な場合は、１ＮのＫＯＨまたは１Ｎのクエン酸
を添加する。乳化する前に、魚油を計量して一定速度で
そのブレンドに入れ、魚油が混合物全体に均一に分散す
るようにする。
【００５０】ブレンドを乳化し、超高温処理（１４８〜
１５１℃）した後、２６５〜２７８／３４±６．８気圧
下で、二段ホモジナイザーを使用して均質化を行う。処
理したブレンドは１〜７℃に冷却する。
【００５１】ビタミン、アミノ酸および約９．０重量％
の固形分を含む無機質の溶液を、適量の脱フッ素水を約
４３〜５４℃の温度に加熱することにより調製する。次
いで、攪拌しながら無機質を添加するが、好ましくは硫
酸第一鉄、硫酸マンガン、硫酸銅、セレン酸ナトリウム
および硫酸亜鉛の順で添加する。ビタミンおよびアミノ
酸の添加は、攪拌しながら、水溶性ビタミンのプリミッ
クス、タウリン、Ｌ−カルニチン、ヨウ化カリウム、塩
化コリンおよびシアノコバラミンの順で添加する。次い
で、ビタミンと無機質との溶液を、攪拌しながらそのブ
レンドに添加する。
【００５２】アスコルビン酸溶液（固形分１２％）は、
必要量の４５％ＫＯＨを冷たい成分水と合わせ、必要量
のアスコルビン酸を添加することにより調製する。ｐＨ
を測定して６〜１０の範囲になれば、アスコルビン酸溶
液を、攪拌しながらそのブレンドに添加する。
【００５３】香料溶液は、約３８〜４９℃の必要量の
水、人工チョコレート香料および人工生クリームを混合
することにより調製する。香料溶液は、約２０％の固形
分を含む。香料溶液は、攪拌しながら、そのブレンドに
添加する。
【００５４】完成した完全混合物のｐＨを１ＮのＫＯＨ
または１Ｎのクエン酸で６．６〜６．８に調整し、８オ
ンス金属缶などの適する容器に入れ、最後に滅菌する。
滅菌後、完全混合物のｐＨは６．４〜６．６の範囲にあ
る。もちろん、所望により、栄養製剤を無菌法により製
造し、適切な容器に入れて包装してもよい。本明細書に
記載した方法で製造した栄養製剤は、そのまま飲める液
体である。しかし、濃縮した液体または粉末の栄養製剤
も本発明の範囲内である。
【００５５】本発明の栄養製剤は液状でのみ製造したけ
れども、後で適当な液体に溶解して使用する粉末状で製
造することもでき、これも本発明の範囲を逸脱するもの
ではない。
【００５６】未加水分解蛋白を含む本発明の栄養製剤の
蛋白系の成分は、未加水分解蛋白源として適するもので
あれば何を含んでもよく、例えばエンドウ蛋白および乳
漿蛋白濃縮物などが挙げられ、カゼインのナトリウム塩
の代わりに、またはそれに加えて含むことができる。例
えば、栄養製剤のｐＨを下げてより酸性側にしたいが、
そのｐＨではカゼインのナトリウム塩が安定でないとい
う場合であれば、乳漿蛋白濃縮物などの未加水分解蛋白
源をカゼインのナトリウム塩の代わりに適量使用するこ
とができる。
【００５７】第二の好ましい態様に係る腸内吸収栄養製
剤の蛋白系は、下記成分を含む。
【００５８】（ａ）約６０重量％の大豆蛋白加水分解
物； （ｂ）約３０重量％の乳漿蛋白濃縮物；および （ｃ）約１０重量％のエンドウ蛋白単離物。
【００５９】本発明のこの好ましい態様の栄養製剤の重
要な特徴は、蛋白源としてエンドウ蛋白単離物を含むこ
とである。この栄養製剤は、ＰＩＳＡＮＥ（登録商標）
エンドウ蛋白単離物（Cosucra SA, Momalle, Belgium
製）を使用して製造した。この市販のエンドウ蛋白単離
物は、粒径が約１５０ミクロン以下のクリーム色の粉末
である。販売元のパンフレットによれば、乾燥重量に基
づいて、そのエンドウ蛋白単離物は、少なくとも８８％
の蛋白、最高０．２％の脂肪、約５％の灰分を含み、そ
の蛋白単離物の１０％水溶液のｐＨは約７．５である。
また、このパンフレットによれば、そのエンドウ蛋白単
離物の機能特性は、ｐＨ７での最小溶解度が６０％であ
り、ｐＨ４．５での最小溶解度が１５％であり、エマル
ジョンの安定性（油／水＝４０／６０、１％ＰＩＳＡＮ
Ｅ、ｐＨ＝３〜７）は最小９０％である。表１３に、こ
のパンフレットによるエンドウ蛋白単離物の平均アミノ
酸含量を示す。
【００６０】
【表１８】
【００６１】本発明の第二の好ましい態様に係る栄養製
剤のバッチ４５４ｋｇを製造するための材料リストを表
１４に示す。この材料リストは、１種の香料に対する１
製造例に過ぎず、その材料リストにおいて機能的に等価
な成分で置き換えても本発明の範囲を逸脱するものでは
ない。本発明のこの好ましい態様に係る腸内吸収栄養製
剤は、癌患者であって、現在、化学療法および／または
放射線療法を受けている人のための腸内吸収栄養製剤と
して有用であると考えられる。
【００６２】
【表１９】
【００６３】
【表２０】
【００６４】本発明のこの第二の好ましい態様の栄養製
剤は、上記表１４の材料リストの成分を使用して、
（ａ）いくつかのスラリー／溶液を調製してこれらを合
わせ、（ｂ）得られた混合物を加熱処理し、（ｃ）ビタ
ミン、無機質および香料を添加し、（ｄ）得られた製剤
を包装・滅菌することにより製造できる。
【００６５】オイルブレンドは、以下の方法により調製
する。中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ）およびカノーラ油
を容器に入れ、継続して攪拌しながら約６０〜６５℃の
温度に加熱する。この製剤はＭＣＴ源として分別したや
し油を使用して製造したが、他の適するＭＣＴ源を使用
してもよい。得られたオイルブレンドにＰａｎｏｄａｎ
（乳化剤）を添加して溶解した後、残りの成分を添加す
る。Grinsted, Danisco, Denmark（Kansas, U.S.A.にも
販売所がある。）のＰａｎｏｄａｎは、モノ−ジグリセ
リドのジアセチル酒石酸エステルであり、食用植物脂か
ら作る。油溶性ビタミンのプリミックス、ビタミンＡお
よびβ−カロチンをオイルブレンドに添加する。ι−カ
ラゲナンをアラビアゴムと合わせ、この混合物をオイル
ブレンドに添加する。そのオイルブレンドを約４３〜４
９℃の温度に冷却する。魚油をオイルブレンドに添加
し、オイルブレンドが他の成分と混ざり合うまで絶えず
攪拌しながらそのオイルブレンドを約４３〜４９℃の温
度で保持する。この製剤は、マグロおよびイワシから作
った魚油を使用して製造した。この魚油の販売元は Moc
hida International（東京都渋谷区）であるが、製造・
包装は Kyowa TechnosCo., Ltd. 千葉工場（山武郡）で
ある。
【００６６】乳漿蛋白／水スラリーは、以下の方法によ
り調製する。約６６．３０ｋｇの水を容器に入れ、約５
４〜６０℃の温度に加熱する。この方法では、水温が６
０℃を超えないことが重要であると考えられる。乳漿蛋
白濃縮物を水に添加し、得られた蛋白／水スラリーを攪
拌しながら、このスラリーが他の成分と混ざり合うまで
約５４℃の温度で保持する。得られたスラリーの全固形
分は約１５％である。
【００６７】炭水化物スラリーは、以下の方法により調
製する。約１４１．３０９ｋｇの水を容器に入れ、約６
８〜７４℃の温度に加熱する。クエン酸ナトリウム、リ
ン酸マグネシウム、炭酸カルシウムおよびリン酸三カル
シウム微粉（ＴＣＰ）を水に溶解する。ＴＣＰ微粉は、
粒径の最大中央値が、Ｃｉｌａｓ７１５粒度分析機によ
る測定で約２．２ミクロンであるか、Ｓｅｄｉｇｒａｐ
ｈ５００ＥＴ粒径分析機による測定で１．０ミクロンで
あるのが好ましい。得られた溶液にＭａｌｔｒｉｎ ０
４０（Grain Processing Company, Muscatine, Iowa,
U.S.A. 製）を添加し、Ｍａｌｔｒｉｎ ０４０が溶解
するまでその溶液を攪拌する。Ｍａｌｔｒｉｎ ０４０
はマルトデキストリン、すなわちコーンシロップ固体で
ある。数字の４０は、その成分のデキストロース当量
（４〜７）を意味し、栄養製剤の浸透性に対するこの成
分の影響が最小になるように選択した。得られた溶液に
ショ糖および大豆蛋白加水分解物を添加する。得られた
スラリーのｐＨは約４．３であるはずである。そのスラ
リーに、スラリーのｐＨを約６．１〜６．３に調整する
のに充分な量である２．１９ｋｇの４５％水酸化カリウ
ムを添加する（必要であれば、４５％水酸化カリウムの
量を規定量より多くしてもよい。）。そのスラリーを、
攪拌しながら、スラリーが他の成分と混ざり合うまで約
５４〜６０℃の温度で保持する。得られたスラリーの水
酸化カリウムを添加する前の全固形分は約４３％であ
る。
【００６８】上記スラリー／混合物を合わせる直前に、
エンドウ蛋白／水スラリーを以下の方法により調製す
る。約２９．４６ｋｇの水を容器に入れ、約６０〜６５
℃の温度に加熱する。その水に、攪拌しながら、エンド
ウ蛋白を添加する。得られたスラリーを、攪拌しなが
ら、スラリーが他の成分と混ざり合うまで約５４℃の温
度で保持する。得られたスラリーの全固形分は約１０％
である。
【００６９】オイルブレンド、炭水化物スラリーならび
に第一および第二蛋白／水スラリーを全部合わせる。次
いで、得られた最終の混合物を下記方法により加熱処理
する。
【００７０】（ａ）最終混合物を約６８〜７４℃の温度
に予備加熱する。
【００７１】（ｂ）最終混合物を０．８８〜１．０２気
圧で脱気する。
【００７２】（ｃ）最終混合物を６１．２〜７４．８気
圧で乳化する。
【００７３】（ｄ）最終混合物を、プレートヒーターを
使用して約９８〜１０６℃の温度に加熱する。
【００７４】（ｅ）次いで、最終混合物を約１４６〜１
４７℃の超高温に加熱し、この温度で５秒間保持する。
【００７５】（ｆ）次いで、最終混合物を約９８〜１０
６℃の温度にフラッシュ冷却した後、７１〜７９℃の温
度にプレート冷却する。
【００７６】（ｇ）最終混合物を２６５〜２６６／２７
〜４１気圧で均質化する。
【００７７】（ｈ）最終混合物を約７４〜８５℃の温度
で１６秒間保持する。
【００７８】（ｉ）次いで、最終混合物を約１〜７℃の
温度に冷却し、製剤を容器に入れて密閉するまでこの温
度で保持する（好ましくは４８時間以内）。
【００７９】超微量の無機質溶液を以下の方法で調製す
る。約０．４２ｋｇの水を容器に入れ、約６６〜７１℃
の温度に加熱する。次いで、硫酸亜鉛、硫酸銅およびセ
レン酸ナトリウムをその水に添加し、これらの成分が水
に溶解するまでその溶液を攪拌する。得られた溶液の全
固形分は約２０％である。次いで、得られた溶液を最終
混合物に添加する。
【００８０】次いで、水溶性ビタミン溶液を以下の方法
で調製する。約３．３２ｋｇの室温水を容器に入れる。
アスコルビン酸、４５％の水酸化カリウム（０．２３ｋ
ｇ）、塩化コリン、カルニチンおよびタウリンを、攪拌
しながらその水に添加する。得られた溶液に次のビタミ
ン：ニコチンアミド、パントテン酸ｄ−カルシウム、葉
酸、チアミン塩酸塩、ピリドキシン塩酸塩、シアノコバ
ラミンおよびビオチンを添加する。得られた溶液の全固
形分は約２０％である。次いで、得られた溶液を最終混
合物に添加する。大規模な製造では、水溶性ビタミンを
プリミックスにして供給するのが好ましい。
【００８１】次いで、香料溶液を以下の方法で調製す
る。約７２．１４ｋｇの室温水を容器に入れる。バニラ
およびＭＡＧ１１０（Monoammoniated Glycerrhizinat
e）をその水に溶解する。得られた溶液の全固形分は約
５．４％である。次いで、その香料溶液を最終混合物に
添加する。得られた最終混合物の全固形分は約２９．３
％である。
【００８２】次いで、最終混合物を８オンスの缶などの
適当な容器に入れ、適当な蓋で密閉して、最後に滅菌を
行う。
【００８３】この第二の好ましい態様の腸内吸収栄養製
剤を大規模に製造する場合は、魚油をオイルブレンドに
添加するよりも、乳化の直前に魚油を一定の流量でその
製剤混合物に計量供給して、魚油の最終混合物全体への
分散を向上させるのが好ましい。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】油、油溶性ビタミンおよび乳化剤を含むオ
イルブレンドを大豆蛋白加水分解物、繊維、無機質なら
びに単一および複合炭水化物を含む無機質／炭水化物／
蛋白混合物と合わせて作ったエマルジョン中で蛋白系の
評価を行った。最終混合物のｐＨを調整し、２７２／３
４気圧下でＵＨＴ処理および２段階均質化を行った。該
物質の製造の詳細は、表１２を参照して以下に述べる。
これらの実験用のエマルジョンで使用した成分を表４に
掲げる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テレンス・ブルース・メイザー アメリカ合衆国、オハイオ・43068、レイ ノルズバーグ、ラウンドレイ・ロード・ノ ース・6897 (72)発明者 グレゴリー・アラン・スノウドン アメリカ合衆国、オハイオ・43147、ピツ カーリントン、ホウイートフイールド・ド ライブ・3492

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記成分： （ａ）加水分解度が１４〜１７である少なくとも５０重
    量％の大豆蛋白加水分解物および少なくとも１０重量％
    の未加水分解蛋白を含む蛋白系；ならびに（ｂ）モノ−
    ジグリセリドのジアセチル酒石酸エステルおよびステア
    ロイルラクトイル酸ナトリウムから成る群から選択され
    る乳化剤を含む液状の腸内吸収栄養製剤。
  2. 【請求項２】 未加水分解蛋白がカゼインのナトリウム
    塩、エンドウ蛋白および乳漿蛋白濃縮物から成る群から
    選択される少なくとも一種の未加水分解蛋白を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の液状の腸内吸収栄養製
    剤。
  3. 【請求項３】 さらにι−カラゲナンを含むことを特徴
    とする請求項１または２に記載の液状の腸内吸収栄養製
    剤。
  4. 【請求項４】 さらにκ−カラゲナンを含むことを特徴
    とする請求項１または２に記載の液状の腸内吸収栄養製
    剤。
  5. 【請求項５】 さらにκ−カラゲナンを含むことを特徴
    とする請求項３に記載の液状の腸内吸収栄養製剤。
  6. 【請求項６】 さらにκ−カラゲナンを含むことを特徴
    とする請求項４に記載の液状の腸内吸収栄養製剤。
  7. 【請求項７】 蛋白系が約７０〜９０重量％の大豆蛋白
    加水分解物および約１０〜３０重量％のカゼインのナト
    リウム塩を含むことを特徴とする請求項１に記載の液状
    の腸内吸収栄養製剤。
  8. 【請求項８】 栄養製剤が脂肪を含み、その脂肪の３〜
    ６重量％に相当するモノ−ジグリセリドのジアセチル酒
    石酸エステルを乳化剤として含むことを特徴とする請求
    項７に記載の液状の腸内吸収栄養製剤。
  9. 【請求項９】 さらに３００〜４００ｐｐｍのι−カラ
    ゲナンおよび５０〜１００ｐｐｍのκ−カラゲナンを含
    むことを特徴とする請求項８に記載の液状の腸内吸収栄
    養製剤。
  10. 【請求項１０】 未加水分解蛋白がエンドウ蛋白および
    乳漿蛋白を含むことを特徴とする請求項１に記載の液状
    の腸内吸収栄養製剤。
  11. 【請求項１１】 乳化剤がモノ−ジグリセリドのジアセ
    チル酒石酸エステルを含むことを特徴とする請求項１０
    に記載の液状の腸内吸収栄養製剤。
  12. 【請求項１２】 さらにι−カラゲナンを含むことを特
    徴とする請求項１１に記載の液状の腸内吸収栄養製剤。
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