JPH06336065A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用時の熱転写シートの搬送方向が明確に表
示され誤った使用を防止することができ、かつ製造が簡
便な熱転写記録媒体を提供する。 【構成】 熱転写シートの一方の端部に、予め印刷によ
り熱転写シートの搬送方向を示す表示部が形成されたリ
ードフィルムを連設して熱転写記録媒体となし、リード
フィルムに熱転写シートの引き出しあるいは誘導作用の
他に、使用者に対して熱転写シートの搬送方向や熱転写
記録媒体の装着方向を明示する作用を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録媒体に係り、
特に使用時の熱転写シートの搬送方向が明確に表示され
誤った使用を防止することができ、かつ製造が簡便な熱
転写記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターやワードプロセッ
サー等の出力プリント、あるいは種々の画像形成が熱転
写記録媒体を用いて行われている。一般に、熱転写記録
媒体は、昇華転写方式あるいは熱溶融転写方式を利用し
た熱転写シートを巻取り状態となし、この熱転写シート
の先端部にリードフィルムを接続したものである。そし
て、リードフィルムの先端部は紙管に固着されており、
プリンターや画像形成装置に装着して使用されている。
しかし、この熱転写記録媒体の装着時に、装着方向を誤
ると、熱転写記録時に熱転写シートが正しく搬送され
ず、正常なプリント、画像形成が行えない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題を解
消するために、従来の熱転写記録媒体はリードフィルム
と紙管との固着位置に矢印状のシールが貼付されてい
る。そして、使用者はこのシールの示す方向と、プリン
ターあるいは装置内に表示された装着方向とを一致させ
るようにして熱転写記録媒体を装着することができた。

【０００４】しかしながら、従来の熱転写記録媒体で
は、上記のシール貼付の工程が別に必要であり、このた
め製造コスト低減に支障を生じており、またシール貼付
工程が手作業である場合には製造コストの増大を来して
いた。

【０００５】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、使用時の熱転写シートの搬送方向が明
確に表示され誤った使用を防止することができ、かつ製
造が簡便な熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の熱転写記録媒体は基材フィルム上に
染料層もしくは熱溶融性インキ層を有する熱転写シート
と、該熱転写シートの搬送方向の一方の端部に連設され
たリードフィルムとを備え、該リードフィルムは熱転写
シートの搬送方向を示す表示部を予め印刷により形成さ
れたような構成とした。

【０００７】

【作用】熱転写記録媒体は、熱転写シートの搬送方向の
一方の端部に、予め印刷により熱転写シートの搬送方向
を示す表示部が形成されたリードフィルムを備えてお
り、これにより、リードフィルムは熱転写シートの引き
出しあるいは誘導作用の他に、使用者に対して熱転写シ
ートの搬送方向や熱転写記録媒体の装着方向を明示する
作用をなし、従来の熱転写記録媒体において必要とされ
た矢印状のシール貼付が不要となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【０００９】図１は、本発明の熱転写記録媒体の一例を
示す斜視図である。図１において、本発明の熱転写記録
媒体１は、熱転写シート２と、この熱転写シート２の搬
送方向の一方の端部に連設されたリードフィルム３とを
備えている。熱転写シート１は、後述するように基材フ
ィルム上に染料層もしくは熱溶融性インキ層を有するも
のであり、リードフィルム３が設けられていない一方の
端部を紙管４に固着して巻き取られた状態となってい
る。また、リードフィルム３の先端部は紙管５に固着さ
れている。

【００１０】本発明の熱転写記録媒体１は、リードフィ
ルムとして、熱転写シートの搬送方向を示す表示部３ａ
が予め印刷により形成されたリードフィルムを使用する
ことを特徴とする。図１に示される例では、表示部３ａ
は、熱転写記録媒体１の搬送方向に沿った複数の矢印で
構成されている。また、表示部３ａとしては、図２ある
いは図３に示されるように、熱転写記録媒体１の搬送方
向に沿った矢印を、斜め方向に複数配列して構成したも
のでもよい。尚、表示部３ａは、図示例のような矢印形
状のものに限定されるものではなく、使用者がリードフ
ィルム３を取り扱う際に容易に確認できるものであれば
特に制限されるものではない。

【００１１】このようなリードフィルム３を使用するこ
とにより、リードフィルム３には熱転写シート２の引き
出しあるいは誘導作用の他に、使用者に対して熱転写シ
ート２の搬送方向や熱転写記録媒体１の装着方向を明示
する作用が付与される。また、従来の熱転写記録媒体に
おいてリードフィルムを紙管に固着した後に必要とされ
た矢印状のシール貼付が不要となり、工程の簡略化が可
能となる。

【００１２】次に、本発明の熱転写記録媒体を構成する
熱転写シートについて説明する。図４は昇華転写方式の
熱転写シートの一例を示す概略断面図である。図４にお
いて、熱転写シート２は、基材フィルム１１と、基材フ
ィルム１１の一方の面に転写染料層１２と、受容層１４
とを面順次に設けた複合タイプの熱転写シートである。
転写染料層１２は、イエローの染料層１２Ｙ、マゼンタ
の染料層１２Ｍ、シアンの染料層１２Ｃを配列して構成
されている。また、受容層１４は離型層１５を介して基
材フィルム１１上に剥離可能に形成されているととも
に、この受容層１４の上には接着剤層１６が設けられて
いる。

【００１３】基材フィルム１１としては、従来の熱転写
シートに使用されている基材フィルムを使用することが
でき、特に限定されることはない。基材フィルム１１の
具体例としては、ポリエステル、ポリプロピレン、セロ
ハン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイ
ミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フ
ッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフ
ィルム、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等
の紙類、不織布等を挙げることができる。また、これら
の複合体を基材フィルムとして使用することもできる。

【００１４】このような基材フィルムの厚さは、要求さ
れる強度、熱伝導性が得られるように適宜決定すること
ができ、例えば、３〜１００μｍ程度である。

【００１５】染料層は、染料をバインダーで坦持させた
層である。染料としては、従来の昇華転写タイプの熱転
写シートに使用されている染料を使用することができ、
特に限定されることはない。好ましい染料としては、例
えば赤色染料としてMS Red G, Macrolex Red Violet R,
Ceres Red HBSL, Resolin Red F3BS 等が挙げられ、ま
た、黄色染料としてホロンブリリアントイエロー6GL ，
PTY-52，マクロレックスイエロー6G等が挙げられ、さら
に青色染料としてはカヤセットブルー714 ，ワクソリン
ブルーAP-FW ，ホロンブリリアントブルーS-R ，MSブル
ー100 等が挙げられる。

【００１６】上記のような染料を担持するためのバイン
ダーは、例えばエチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロ
ース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹
脂、ポリエステル等が挙げられる。これらの中では、耐
熱性、染料移行性等の点からセルロース系、アセタール
系、ブチラール系およびポリエステル系等が好ましい。

【００１７】また、染料層には、上記の染料、バインダ
ーの他に必要に応じて従来公知の種々の添加剤を含める
ことができる。

【００１８】そして、適当な溶剤中に上記の染料、バイ
ンダー、添加剤を加えて各成分を溶解または分散させて
インキを調製し、これを上記の基材フィルム上に公知の
手段により塗布・乾燥させて染料層を形成する。

【００１９】このように形成する染料層は、０．１〜
５．０μｍ、好ましくは０．４〜２．０μｍ程度の厚さ
であり、また、染料層中に染料は５〜９０重量％、好ま
しくは１０〜７０重量％含有される。

【００２０】離型層１５は、ワックス類、シリコーンワ
ックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等
の剥離剤から形成する。形成方法は、上記のような樹脂
に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または
分散して調製したインキを、基材フィルム上に公知の手
段により塗布・乾燥させて形成する。このような離型層
１５の厚さは０．５〜５μｍ程度が好ましい。

【００２１】受容層１４は、任意の被転写体に転写され
た後、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持するためのものである。この
受容層１４を形成するための樹脂としては、例えばポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリマ
ー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂およびポリエステル系樹脂である。

【００２２】受容層１４は、上記のような樹脂に必要な
添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散して
調製したインキを、基材フィルム上に既に形成されてい
る離型層１５上に公知の手段により塗布・乾燥させて形
成される。受容層１４に含有させる添加剤としては、受
容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高
め、また、受容層の膜切れを良好にする目的で、酸化チ
タン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微
粉末シリカ等の顔料や充填剤を使用することができる。
このような受容層１４の厚さは１〜２０μｍ程度が好ま
しい。

【００２３】接着剤層１６は、受容層１４を被転写体に
良好に転写するためのものであり、例えば、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂等の感熱接着
性樹脂の溶液を塗布・乾燥することにより形成される。
この接着剤層１６の厚みは０．５〜１０μｍ程度が好ま
しい。

【００２４】尚、上述の例では、基材フィルム１１の一
方の面に染料層１２とともに受容層１４を面順次に設け
た複合タイプの熱転写シートを挙げたが、本発明の熱転
写記録媒体を構成する昇華転写方式の熱転写シートは、
これに限定されるものではない。例えば、受容層を備え
ずに染料層のみを設けたものであってもよく、また１色
のみの染料層を形成したものであってもよい。

【００２５】図５は、熱溶融転写方式を利用した熱転写
シートの概略断面図である。図５において熱転写シート
２は、基材フィルム２１上に熱溶融性インキ層２２を設
けたものである。

【００２６】基材フィルム２１としては、上記の昇華転
写方式の熱転写シートの説明で挙げた基材フィルムと同
じ材料から選定して使用することができる。

【００２７】また、基材フィルム２１上に設ける熱溶融
性インキ層２２は、顔料とバインダーとからなり、さら
に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでもよい。顔
料は、ブラック単色印字用には勿論カーボンブラックが
好ましく、多色印字用には、イエロー、マゼンタ、シア
ン等の有彩色顔料を使用する。図５では、イエローのイ
ンキ層２２Ｙ、マゼンタのインキ層２２Ｍ、シアンのイ
ンキ層２２Ｃが面順次に形成されたインキ層２２が示さ
れている。これらの顔料の使用量は、インキ層中で約５
〜７０重量％を占める割合が好ましい。

【００２８】バインダーとしては、ワックスを主成分と
し、その他ワックスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース
およびゴムの誘導体等の混合物が用いられる。

【００２９】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス等がある。さらに、フィッシャートロプシュワック
ス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨
ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャ
ンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワッ
クス、部分変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド等、種々のワックスが用いられる。さらに、上記のワ
ックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、イ
ンキの被転写体に対する接着性を向上させてもよい。こ
の場合、熱可塑性樹脂はワックス１００重量部当り５〜
３００重量部の割合で使用することが好ましい。

【００３０】基材フィルム２１上に熱溶融性インキ層２
２を形成する方法としては、ホットメルトコートの他
に、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビア
リバースコート、ロールコート、エマルジョンコート、
その他の公知の手段が挙げられる。上述のようにして形
成する熱溶融性インキ層２２の厚さは、０．５〜２０μ
ｍ程度が好ましい。

【００３１】また、上記のような熱転写シート２の基材
フィルムの裏面には、背面層を設けてもよい。背面層
は、バインダー樹脂とその他の必要な添加剤から形成さ
れる。バインダー樹脂としては、例えばエチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪
酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリビニ
ルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ア
クリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−
スチレン共重合体等のビニル系樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変
性ウレタン等が挙げられる。これらの中では、若干の反
応性基、例えば水酸基を有しているものを使用し、架橋
剤としてポリイソシアネート等を併用して架橋樹脂層と
することが好ましい。

【００３２】本発明の熱転写記録媒体を構成するリード
フィルム３は、上述のような熱転写シートの基材フィル
ムと同様な材料により形成されたフィルムを使用するこ
とができる。

【００３３】リードフィルム３への表示部３ａの印刷
は、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シ
ルク印刷等、公知のいずれの印刷方式を用いてもよい。
表示部３ａの色相は、使用者にとって目立つように、白
色、蛍光色等が好ましいが、視覚で判別できるものであ
ればよく、自由に色相を選択することができる。また、
リードフィルム３の長さは適宜設定することができ、印
刷後のフィルムをシートカットして形成することができ
る。

【００３４】また、熱転写シート２とリードフィルム３
とを接続するには、両面テープ、粘着テープ等、公知の
手段を用いることができる。

【００３５】本発明の熱転写記録媒体１に用いる紙管
４、紙管５の内径、外径、長さ等の寸法は、熱転写記録
媒体１を装着使用するプリンター、画像形成装置等に応
じて適宜設定することができる。また、紙管の材料は、
紙、プラスチック、樹脂含浸紙等、従来の紙管に使用さ
れていた材料を使用することができる。

【００３６】このような紙管４への熱転写シート２の固
着、および紙管５へのリードフィルム３の固着は、両面
テープ、粘着テープ、接着剤等、任意の材料を用いて行
うことができる。そして、紙管５へのリードフィルム３
の固着に際しては、上述のようにリードフィルム３に予
め熱転写シートの搬送方向や熱転写記録媒体の装着方向
を示す表示部３ａが設けられているため、従来の熱転写
記録媒体においてリードフィルムを紙管に固着した後に
必要とされた矢印状のシール貼付が不要となり、工程の
簡略化が可能となる。

【００３７】本発明の熱転写記録媒体は、上述の実施例
に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で
種々の熱転写シートおよびリードフィルムから構成する
ことができる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば熱
転写記録媒体を構成するリードフィルムに予め印刷によ
り熱転写シートの搬送方向を示す表示部が形成されてい
るため、使用者は熱転写記録媒体をプリンター等に装着
する際にリードフィルムにより熱転写シートの搬送方向
や熱転写記録媒体の装着方向を確実に知ることができ、
熱転写記録媒体の誤った使用が防止されるとともに、従
来の矢印状のシール貼付工程は不要となり製造コストの
低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体の一例を示す斜視図で
ある。

【図２】本発明の熱転写記録媒体を構成するリードフィ
ルムの表示部の例を示す平面図である。

【図３】本発明の熱転写記録媒体を構成するリードフィ
ルムの表示部の他の例を示す平面図である。

【図４】本発明の熱転写記録媒体を構成する熱転写シー
トの一例を示す概略断面図である。

【図５】本発明の熱転写記録媒体を構成する熱転写シー
トの他の例を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１…熱転写記録媒体 ２…熱転写シート ３…リードフィルム ３ａ…表示部 ４…紙管 ５…紙管 １１，２１…基材フィルム １２…染料層 ２２…熱溶融性インキ層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フィルム上に染料層もしくは熱溶融
   性インキ層を有する熱転写シートと、該熱転写シートの
   搬送方向の一方の端部に連設されたリードフィルムとを
   備え、該リードフィルムは熱転写シートの搬送方向を示
   す表示部を予め印刷により形成されたものであることを
   特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記熱転写シートは前記リードフィルム
   が連設されていない方の端部を紙管に固着して巻き取ら
   れた状態であり、前記リードフィルムの先端部は別の紙
   管に固着されていることを特徴とする請求項１記載の熱
   転写記録媒体。
3. 【請求項３】 前記表示部は、矢印であることを特徴と
   する請求項１記載の熱転写記録媒体。