JPH03230802A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH03230802A JPH03230802A JP2228138A JP22813890A JPH03230802A JP H03230802 A JPH03230802 A JP H03230802A JP 2228138 A JP2228138 A JP 2228138A JP 22813890 A JP22813890 A JP 22813890A JP H03230802 A JPH03230802 A JP H03230802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- crown
- rolls
- rolling mill
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロールのイニシャルクラウンに相当するものを
、自由に変更しうる圧延機に関する。
、自由に変更しうる圧延機に関する。
圧延製品の板厚精度に対する要求は年々厳しくなってい
る。板厚精度のうち、長手方向については自動板厚制御
、油圧圧下装置及び計測技術の進歩等により、十分満足
し得る段階にあるが、板幅方向については、効果的な制
御手段がないことに主因して、意のままに制御できない
のが現状である。
る。板厚精度のうち、長手方向については自動板厚制御
、油圧圧下装置及び計測技術の進歩等により、十分満足
し得る段階にあるが、板幅方向については、効果的な制
御手段がないことに主因して、意のままに制御できない
のが現状である。
勿論、板幅方向板厚分布を修正する手段として、ロール
ベンディング装置が用いられ、それなりの効果をあげて
いるが、これのみでは能力不足で、材料幅を大幅に変更
するような場合には、十分制御しきれないという事態が
たびたび生じていた。
ベンディング装置が用いられ、それなりの効果をあげて
いるが、これのみでは能力不足で、材料幅を大幅に変更
するような場合には、十分制御しきれないという事態が
たびたび生じていた。
そこで従来の圧延機においては、かかるベンディング装
置の欠点を補うべく、周知の通りロールにあらかじめイ
ニシャルクラウンを付すことが行なわれている。ところ
が、ロールに付与されたイニシャルクラウンは、当然の
ことながら一定のもので自由に変更することは不可能で
ある。このために、圧延作業の都度、最適なイニシャル
クラウンを有するロールに交換しなければならず、作業
の種類が多い場合には、それに合うイニシャルクラウン
のついたロールを多種保有しておく必要がある等、作業
性やランニングコストの点で、極めて大きな欠点を有し
ていた。
置の欠点を補うべく、周知の通りロールにあらかじめイ
ニシャルクラウンを付すことが行なわれている。ところ
が、ロールに付与されたイニシャルクラウンは、当然の
ことながら一定のもので自由に変更することは不可能で
ある。このために、圧延作業の都度、最適なイニシャル
クラウンを有するロールに交換しなければならず、作業
の種類が多い場合には、それに合うイニシャルクラウン
のついたロールを多種保有しておく必要がある等、作業
性やランニングコストの点で、極めて大きな欠点を有し
ていた。
本発明の目的はかかる従来技術の欠点を解消したもので
、ロールイニシャルクラウンに相当する量を任意に変更
しうると共に、ロールの移動方向の夫々に応じてロール
クラウン制御が可能となる制御性に優れた圧延機を提供
するものである。
、ロールイニシャルクラウンに相当する量を任意に変更
しうると共に、ロールの移動方向の夫々に応じてロール
クラウン制御が可能となる制御性に優れた圧延機を提供
するものである。
前記問題点は、ロールバレル全長にわたって、その曲率
が変化しているロールクラウンを形成した一対のロール
を、圧延機中心に対して点対称となるように配置した圧
延機において、前記ロールクラウンは、ロールバレル全
体が凸形状となるように形成されていると共に、その最
大径部がロールの長手方向中心に対してそれぞれ軸方向
にずれるように位置して左右非対称形状に形成されてお
り、更に前記ロールは軸方向に移動可能に構成す３− ることにより解決される。
が変化しているロールクラウンを形成した一対のロール
を、圧延機中心に対して点対称となるように配置した圧
延機において、前記ロールクラウンは、ロールバレル全
体が凸形状となるように形成されていると共に、その最
大径部がロールの長手方向中心に対してそれぞれ軸方向
にずれるように位置して左右非対称形状に形成されてお
り、更に前記ロールは軸方向に移動可能に構成す３− ることにより解決される。
本発明の構成によれば、ロールバレル全長にわたってそ
の曲率が変化している。
の曲率が変化している。
前記ロールクラウンはロールバレル全体が凸形状となる
ように形成されていると共に、その最大径部がロールの
長手方向中心に対してそれぞれ軸方向にずれるように位
置して左右非対称形状に形成されており、しかも前記ロ
ールは軸方向に移動可能に構成されていることから、ロ
ールの軸方向の移動方向並びにその移動量を変えること
により、圧延材に対するロールのイニシャルクラウンを
変更しうるので、同一のロールを用いて圧延材の板クラ
ウンを自在に調節する制御性に優れた圧延機を得ること
ができる。
ように形成されていると共に、その最大径部がロールの
長手方向中心に対してそれぞれ軸方向にずれるように位
置して左右非対称形状に形成されており、しかも前記ロ
ールは軸方向に移動可能に構成されていることから、ロ
ールの軸方向の移動方向並びにその移動量を変えること
により、圧延材に対するロールのイニシャルクラウンを
変更しうるので、同一のロールを用いて圧延材の板クラ
ウンを自在に調節する制御性に優れた圧延機を得ること
ができる。
以下、図面に示す本発明の実施例である圧延機について
、説明する。
、説明する。
第１図及び第２図は、本発明の詳細な説明するための図
である。
である。
４−
第１図に示すように、ロール１，２が互いに圧延機中心
に置かれている場合、ある板幅すに対するロールイニシ
ャルクラウンをＣｏとする。尚、４は圧延材である。こ
のクラウンのカーブが、円弧のような曲率の一定な曲線
と異なり第１図に示すようにロール全長に亘って曲率が
変化しているものならば、第２図のようにロールをミル
中心に対して点対称とするようａだけ移動させると、板
幅すに対するクラウンはＣ工のように変化する。
に置かれている場合、ある板幅すに対するロールイニシ
ャルクラウンをＣｏとする。尚、４は圧延材である。こ
のクラウンのカーブが、円弧のような曲率の一定な曲線
と異なり第１図に示すようにロール全長に亘って曲率が
変化しているものならば、第２図のようにロールをミル
中心に対して点対称とするようａだけ移動させると、板
幅すに対するクラウンはＣ工のように変化する。
ここで、ロール１，２のクラウンのカーブを双曲線とし
た場合の、ロール軸方向移動量ａとクラウン相当量Ｃの
関係は、第３図に示すようになる。
た場合の、ロール軸方向移動量ａとクラウン相当量Ｃの
関係は、第３図に示すようになる。
ところがロールクラウンが円弧のように、曲率がロール
全長にわたって一定であると、ロールを互いにロール軸
方向に相対移動させても、クラウン相当量Ｃは変化せず
、一対のロールでは、ロールイニシャルクラウンは１種
のみとなる。
全長にわたって一定であると、ロールを互いにロール軸
方向に相対移動させても、クラウン相当量Ｃは変化せず
、一対のロールでは、ロールイニシャルクラウンは１種
のみとなる。
一方、ロールの摩耗は均一にする目的で、作業ロールを
軸方向に移動させる方式も考案されているが、これのみ
では本発明の目的とするクラウンを変化させる効果は得
られない。先の説明にもある通り、ロールクラウンの曲
率がバレル長を通じて一定とはならない、即ちロールバ
レルの全長にわたってロールクラウンの曲率が変化して
いるようなりラウンを有するロールと組合せて、初めて
、前記ロールをロール軸方向に相対移動させることによ
って該ロールクラウンの変更が可能となる。
軸方向に移動させる方式も考案されているが、これのみ
では本発明の目的とするクラウンを変化させる効果は得
られない。先の説明にもある通り、ロールクラウンの曲
率がバレル長を通じて一定とはならない、即ちロールバ
レルの全長にわたってロールクラウンの曲率が変化して
いるようなりラウンを有するロールと組合せて、初めて
、前記ロールをロール軸方向に相対移動させることによ
って該ロールクラウンの変更が可能となる。
本発明は、前述の原理に着目し、第４図に示す如くロー
ルバレル全長にねって形成されたロールクラウンの曲率
が一定でなく、即ちロールバレル全長にわたってその曲
率が変化しているロールクラウンｌａ、２ａを形成した
一対のロール１，２を、圧延材中心３に対して点対称と
なるように配置し、前記ロールクラウンｌａ、２ａはロ
ールバレル全体が凸形状となるように形成されていると
共に、その最大径部が圧延機中心並びにロールの長手方
向中心に対してそれぞれ軸方向にずれるように位置して
左右非対称形状に形成されており、更に前記ロール１，
２は軸方向に相対移動可能に構成されているものである
。
ルバレル全長にねって形成されたロールクラウンの曲率
が一定でなく、即ちロールバレル全長にわたってその曲
率が変化しているロールクラウンｌａ、２ａを形成した
一対のロール１，２を、圧延材中心３に対して点対称と
なるように配置し、前記ロールクラウンｌａ、２ａはロ
ールバレル全体が凸形状となるように形成されていると
共に、その最大径部が圧延機中心並びにロールの長手方
向中心に対してそれぞれ軸方向にずれるように位置して
左右非対称形状に形成されており、更に前記ロール１，
２は軸方向に相対移動可能に構成されているものである
。
つまり、本実施例の圧延機においては、ロールバレル全
長にわって全体で凸形状に形成されているロールクラウ
ンｌａ、２ａは、第４図に示すように各ロール１，２の
ロールクラウン曲線の対称軸１ｃ、２ｃを夫々ロール長
手方向中心より軸方向にずらせ、これら各ロール１，２
に形成されたロールクラウンｌａ、２ａを圧延機中心３
に対して点対称の関係となるように配置されている。こ
の場合、ロール移動方向として、上ロール１を右に、下
ロール２を左に軸方向に移動させると圧延材４に対する
ロールクラウンは小さく、逆の方向に移動させるとロー
ルクラウンは大きくなり、常にどちらの方向へもロール
クラウンを変化させることができるため、制御上−層有
利になる。
長にわって全体で凸形状に形成されているロールクラウ
ンｌａ、２ａは、第４図に示すように各ロール１，２の
ロールクラウン曲線の対称軸１ｃ、２ｃを夫々ロール長
手方向中心より軸方向にずらせ、これら各ロール１，２
に形成されたロールクラウンｌａ、２ａを圧延機中心３
に対して点対称の関係となるように配置されている。こ
の場合、ロール移動方向として、上ロール１を右に、下
ロール２を左に軸方向に移動させると圧延材４に対する
ロールクラウンは小さく、逆の方向に移動させるとロー
ルクラウンは大きくなり、常にどちらの方向へもロール
クラウンを変化させることができるため、制御上−層有
利になる。
以上の説明の如く本発明によれば、従来多種のクラウン
を有するロールを保有しなければならなかったのが、一
種類のクラウンを有するロールがあればよく、またロー
ルの移動方向の夫々に応じてロールクラウン制御が可能
となる制御性に優れた圧延機であるので経済性の面で大
きな利益をもたらす。
を有するロールを保有しなければならなかったのが、一
種類のクラウンを有するロールがあればよく、またロー
ルの移動方向の夫々に応じてロールクラウン制御が可能
となる制御性に優れた圧延機であるので経済性の面で大
きな利益をもたらす。
第１図は本発明の詳細な説明するための図、第２図はロ
ールを軸方向に移動させ、クラウン相当量が変化するこ
とを説明する図、第３図はロール移動量とクラウン相当
量の関係を示す図、第４図は本発明の一実施例であり、
左右非対称のクラウンを有するロールを備えた圧延機を
示す図である。 １・・・上ロール、２・・下ロール、ｌａ、２ａ・・・
ロールクラウン。
ールを軸方向に移動させ、クラウン相当量が変化するこ
とを説明する図、第３図はロール移動量とクラウン相当
量の関係を示す図、第４図は本発明の一実施例であり、
左右非対称のクラウンを有するロールを備えた圧延機を
示す図である。 １・・・上ロール、２・・下ロール、ｌａ、２ａ・・・
ロールクラウン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロールバレル全長にわたつて、その曲率が変化して
いるロールクラウンを形成した一対のロールを、圧延機
中心に対して点対称となるように配置した圧延機におい
て、 前記ロールクラウンは、ロールバレル全体が凸形状とな
るように形成されていると共に、その最大径部がロール
の長手方向中心に対してそれぞれ軸方向にずれるように
位置して左右非対称形状に形成されており、更に前記ロ
ールは軸方向に移動可能に構成されていることを特徴と
する圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228138A JPH03230802A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228138A JPH03230802A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 圧延機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3277880A Division JPS56131002A (en) | 1980-03-17 | 1980-03-17 | Changing method for roll crown |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230802A true JPH03230802A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0513726B2 JPH0513726B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16871813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228138A Granted JPH03230802A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7134307B2 (en) | 2003-08-04 | 2006-11-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate rolling mill |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2228138A patent/JPH03230802A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7134307B2 (en) | 2003-08-04 | 2006-11-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513726B2 (ja) | 1993-02-23 |
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