JPH06340773A - 熱可塑性弗素樹脂／プラスチックス接着複合体及びその製造方法 - Google Patents
熱可塑性弗素樹脂／プラスチックス接着複合体及びその製造方法Info
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- JPH06340773A JPH06340773A JP5129411A JP12941193A JPH06340773A JP H06340773 A JPH06340773 A JP H06340773A JP 5129411 A JP5129411 A JP 5129411A JP 12941193 A JP12941193 A JP 12941193A JP H06340773 A JPH06340773 A JP H06340773A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弗素樹脂に汎用プラスチックスを強固に接着
させた動的接着性に優れた弗素樹脂／プラスチックス接
着複合体及びその製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性弗素樹脂と、ポリエチレン又はポリ
塩化ビニルとを、接着層として水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体ゴムにメタクリル酸と酸化亜鉛
との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配
合したゴム組成物を介して接着する。
させた動的接着性に優れた弗素樹脂／プラスチックス接
着複合体及びその製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性弗素樹脂と、ポリエチレン又はポリ
塩化ビニルとを、接着層として水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体ゴムにメタクリル酸と酸化亜鉛
との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配
合したゴム組成物を介して接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性弗素樹脂と汎用
プラスチックスとの接着複合体及びその製造方法に関す
る。
プラスチックスとの接着複合体及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性弗素樹脂（以下、弗素樹脂と略
す）は、耐薬品性，耐候性，食品安全性等多くの優れた
物性を有する柔軟な加工し易い熱可塑性樹脂であり、耐
蝕機器分野，建材分野，食品・衛生分野，電気・電線分
野等で用途開発が進んでいる。一方、ポリエチレン（以
下、ＰＥと略す）とポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと略
す）とは、いずれも代表的、かつ安価な汎用プラスチッ
クスである。しかも、ＰＥは、弗素樹脂に比べて軽量で
あり、ＰＶＣは、可塑剤の配合の有無又は配合量の調節
により、硬質ＰＶＣや軟質又は半硬質ＰＶＣにすること
ができる特長を有している。
す）は、耐薬品性，耐候性，食品安全性等多くの優れた
物性を有する柔軟な加工し易い熱可塑性樹脂であり、耐
蝕機器分野，建材分野，食品・衛生分野，電気・電線分
野等で用途開発が進んでいる。一方、ポリエチレン（以
下、ＰＥと略す）とポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと略
す）とは、いずれも代表的、かつ安価な汎用プラスチッ
クスである。しかも、ＰＥは、弗素樹脂に比べて軽量で
あり、ＰＶＣは、可塑剤の配合の有無又は配合量の調節
により、硬質ＰＶＣや軟質又は半硬質ＰＶＣにすること
ができる特長を有している。
【０００３】したがって、弗素樹脂とこれらＰＥ又はＰ
ＶＣを接合して接着複合体にすることができれば、弗素
樹脂とＰＥ又はＰＶＣのそれぞれ特長を保有する工業的
メリットの大きい材料にすることが可能である。たとえ
ば、軟質ＰＶＣ製パイプの内面に弗素樹脂を接着するこ
とができれば、耐薬品性や食品安全性に優れたものにす
ることができる。また、ポリエチレン製容器の表面に弗
素樹脂を接着することができれば、耐候性や耐熱性を改
良することができる。
ＶＣを接合して接着複合体にすることができれば、弗素
樹脂とＰＥ又はＰＶＣのそれぞれ特長を保有する工業的
メリットの大きい材料にすることが可能である。たとえ
ば、軟質ＰＶＣ製パイプの内面に弗素樹脂を接着するこ
とができれば、耐薬品性や食品安全性に優れたものにす
ることができる。また、ポリエチレン製容器の表面に弗
素樹脂を接着することができれば、耐候性や耐熱性を改
良することができる。
【０００４】しかしながら、弗素樹脂とＰＥ又はＰＶＣ
とは接着性に乏しく、強固に接着することができなかっ
た。従来、ＰＥやＰＶＣは、その表面に化学的処理を施
し、熱硬化性エポキシ系接着剤を用いることにより弗素
樹脂と接着させることが可能である。しかし、この場合
は、煩雑な化学的処理を必要とするだけでなく接着剤層
が硬くなって靭性のないものになるため、屈曲等の曲げ
変形によって接着層に割れ等の損傷や剥離を生じ易く、
耐久性のある接着力が得られるものではなかった。
とは接着性に乏しく、強固に接着することができなかっ
た。従来、ＰＥやＰＶＣは、その表面に化学的処理を施
し、熱硬化性エポキシ系接着剤を用いることにより弗素
樹脂と接着させることが可能である。しかし、この場合
は、煩雑な化学的処理を必要とするだけでなく接着剤層
が硬くなって靭性のないものになるため、屈曲等の曲げ
変形によって接着層に割れ等の損傷や剥離を生じ易く、
耐久性のある接着力が得られるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弗素
樹脂に対して汎用プラスチックスを強固に接着させ、し
かも優れた動的接着性を有する弗素樹脂／プラスチック
ス接着複合体及びその製造方法を提供することにある。
樹脂に対して汎用プラスチックスを強固に接着させ、し
かも優れた動的接着性を有する弗素樹脂／プラスチック
ス接着複合体及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の弗素樹脂／プラスチックス接着複合体は、弗
素樹脂と、ＰＥ又はＰＶＣとを、接着層として水素添加
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（以下、水
素添加ＮＢＲと称する）にメタクリル酸と酸化亜鉛との
混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配合し
たゴム組成物（以下、変性ＮＢＲゴム組成物と称する）
を介して接着一体化したことを特徴とするものである。
る本発明の弗素樹脂／プラスチックス接着複合体は、弗
素樹脂と、ＰＥ又はＰＶＣとを、接着層として水素添加
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（以下、水
素添加ＮＢＲと称する）にメタクリル酸と酸化亜鉛との
混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配合し
たゴム組成物（以下、変性ＮＢＲゴム組成物と称する）
を介して接着一体化したことを特徴とするものである。
【０００７】本発明の弗素樹脂／プラスチックス接着複
合体の製造方法は、熱可塑性弗素樹脂と、ポリエチレン
又はポリ塩化ビニルとの間に、水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体ゴムにメタクリル酸と酸化亜鉛
との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配
合した未加硫ゴム組成物を介在させて該未加硫ゴム組成
物を加硫すると同時に、接着一体化することを特徴とす
るものである。
合体の製造方法は、熱可塑性弗素樹脂と、ポリエチレン
又はポリ塩化ビニルとの間に、水素添加アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体ゴムにメタクリル酸と酸化亜鉛
との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配
合した未加硫ゴム組成物を介在させて該未加硫ゴム組成
物を加硫すると同時に、接着一体化することを特徴とす
るものである。
【０００８】このように変性ＮＢＲゴム組成物は、弗素
樹脂に対し優れた接着性を有するのみならず、ＰＥ又は
ＰＶＣに対しても優れた接着性を有するため、この変性
ＮＢＲゴム組成物を接着層とすることにより、弗素樹脂
とＰＥ又はＰＶＣとを接合し複合体にすることができ
る。本発明において、熱可塑性弗素樹脂とは、柔軟性セ
グメントの弗素ゴムからなる幹ポリマーに結晶性の弗素
樹脂からなる枝ポリマーをグラフト共重合した樹脂をい
う。好ましくは、弗素ゴムにポリビニリデンフロライド
をグラフト共重合させたポリマーが挙げられる。具体的
には、セントラル硝子社から製造販売されている“セフ
ラルソフトＧ１５０”（商品名）を例示することができ
る。
樹脂に対し優れた接着性を有するのみならず、ＰＥ又は
ＰＶＣに対しても優れた接着性を有するため、この変性
ＮＢＲゴム組成物を接着層とすることにより、弗素樹脂
とＰＥ又はＰＶＣとを接合し複合体にすることができ
る。本発明において、熱可塑性弗素樹脂とは、柔軟性セ
グメントの弗素ゴムからなる幹ポリマーに結晶性の弗素
樹脂からなる枝ポリマーをグラフト共重合した樹脂をい
う。好ましくは、弗素ゴムにポリビニリデンフロライド
をグラフト共重合させたポリマーが挙げられる。具体的
には、セントラル硝子社から製造販売されている“セフ
ラルソフトＧ１５０”（商品名）を例示することができ
る。
【０００９】本発明に使用する弗素樹脂の複合相手のＰ
Ｅとしては、特に限定されるものではなく公知の低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチ
レンのいずれも使用することができる。また、ＰＶＣと
しては、特に限定されるものではなく可塑剤を含有して
いない硬質ＰＶＣや可塑剤を含有する軟質又は半硬質Ｐ
ＶＣのいずれであってもよい。このＰＶＣの形状はシー
ト，板、パイプ等の単体であってもよいし、ＰＶＣを編
織物，不織布，紙等の基布に含浸又は被覆した複合シー
ト状物であってもよい。
Ｅとしては、特に限定されるものではなく公知の低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチ
レンのいずれも使用することができる。また、ＰＶＣと
しては、特に限定されるものではなく可塑剤を含有して
いない硬質ＰＶＣや可塑剤を含有する軟質又は半硬質Ｐ
ＶＣのいずれであってもよい。このＰＶＣの形状はシー
ト，板、パイプ等の単体であってもよいし、ＰＶＣを編
織物，不織布，紙等の基布に含浸又は被覆した複合シー
ト状物であってもよい。
【００１０】本発明において、弗素樹脂とＰＥ又はＰＶ
Ｃとの接着層として使用される変性ＮＢＲゴム組成物と
しては、エチレン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０重
量部含有し、共役ジエン単位を３０重量部以下を含有す
る水素添加ＮＢＲ１００重量部に対し、メタクリル酸亜
鉛を２０〜２００重量部配合し、さらに有機過酸化物を
０．５〜２０重量部配合したものが挙げられる。具体的
には日本ゼオン社から製造販売されているＺＳＣ２２９
５（商品名）がある。メタクリル酸亜鉛は、その原料の
メタクリル酸と酸化亜鉛を、メタクリル酸／酸化亜鉛の
モル比が１／０．５〜１／３の範囲になるように配合す
ることもできる。この場合、上記水素添加ＮＢＲ１００
重量部に対してメタクリル酸を２０〜６０重量部、酸化
亜鉛を１０〜６０重量部の範囲で配合することが望まし
い。
Ｃとの接着層として使用される変性ＮＢＲゴム組成物と
しては、エチレン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０重
量部含有し、共役ジエン単位を３０重量部以下を含有す
る水素添加ＮＢＲ１００重量部に対し、メタクリル酸亜
鉛を２０〜２００重量部配合し、さらに有機過酸化物を
０．５〜２０重量部配合したものが挙げられる。具体的
には日本ゼオン社から製造販売されているＺＳＣ２２９
５（商品名）がある。メタクリル酸亜鉛は、その原料の
メタクリル酸と酸化亜鉛を、メタクリル酸／酸化亜鉛の
モル比が１／０．５〜１／３の範囲になるように配合す
ることもできる。この場合、上記水素添加ＮＢＲ１００
重量部に対してメタクリル酸を２０〜６０重量部、酸化
亜鉛を１０〜６０重量部の範囲で配合することが望まし
い。
【００１１】本発明の接着複合体において、変性ＮＢＲ
ゴム組成物は、弗素樹脂に対してＰＥ又はＰＶＣを接着
させる接着剤としての機能を有する。すなわち、ＰＥ又
はＰＶＣは弗素樹脂に直接接着させることはできない
が、変性ＮＢＲゴム組成物を介することにより強固に接
着させることが可能になるのである。本発明の接着複合
体の製造方法において、変性ＮＢＲゴム組成物は未加硫
状態で接着処理に供するようにする。未加硫状態である
ことにより、これを加熱下に加硫させることによって、
弗素樹脂及びＰＰＥ又はＰＶＣにそれぞれ拡散して架橋
反応を起こし、弗素樹脂との間、ＰＥ又はＰＶＣとの間
で強固に接着するようになるのである。
ゴム組成物は、弗素樹脂に対してＰＥ又はＰＶＣを接着
させる接着剤としての機能を有する。すなわち、ＰＥ又
はＰＶＣは弗素樹脂に直接接着させることはできない
が、変性ＮＢＲゴム組成物を介することにより強固に接
着させることが可能になるのである。本発明の接着複合
体の製造方法において、変性ＮＢＲゴム組成物は未加硫
状態で接着処理に供するようにする。未加硫状態である
ことにより、これを加熱下に加硫させることによって、
弗素樹脂及びＰＰＥ又はＰＶＣにそれぞれ拡散して架橋
反応を起こし、弗素樹脂との間、ＰＥ又はＰＶＣとの間
で強固に接着するようになるのである。
【００１２】接着条件としては、未加硫の変性ＮＢＲゴ
ム組成物が加硫する条件下、好ましくは１６０〜２００
℃、１０〜３０分間、プレス下に加熱するのがよい。こ
の変性ＮＢＲゴム組成物は、厚さ１０μｍ〜 １．０ｍ
ｍのフィルム状にして使用することが望ましい。その厚
さを１０μｍ以上にすることにより接着強度を高めるこ
とができる。しかし、接着強度は１．０ｍｍ以上の厚さ
で飽和するようになるので、上限を１．０ｍｍにするの
が経済的である。
ム組成物が加硫する条件下、好ましくは１６０〜２００
℃、１０〜３０分間、プレス下に加熱するのがよい。こ
の変性ＮＢＲゴム組成物は、厚さ１０μｍ〜 １．０ｍ
ｍのフィルム状にして使用することが望ましい。その厚
さを１０μｍ以上にすることにより接着強度を高めるこ
とができる。しかし、接着強度は１．０ｍｍ以上の厚さ
で飽和するようになるので、上限を１．０ｍｍにするの
が経済的である。
【００１３】
実施例 市販の熱可塑性弗素樹脂（セントラル硝子社製“セフラ
ルソフトＧ１５０”）からなるシートを切断して１５０
ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍのシートを製作した。
ルソフトＧ１５０”）からなるシートを切断して１５０
ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍのシートを製作した。
【００１４】水素添加ＮＢＲとメタクリル酸亜鉛を主成
分として含有するゴム組成物（日本ゼオン社製ＺＳＣ−
２２９５）８５重量％に、水素添加ＮＢＲ（日本ゼオン
社製ＺＥＴＰＯＬ２０２０）１５重量％を添加混練した
後、この混合物１００重量部に対して４，４−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（老化
防止剤，Ｎａｕｇａｒｄ ４４５）１．５重量部、１，
３−ビスターシャリーブチルパーオキシ−イソプロピル
ベンゼン（化薬アクゾ社製有機過酸化物“パーカドック
ス１４／４０“）５重量部を、それぞれ添加配合して未
加硫の変性ＮＢＲゴム組成物を調製し、このゴム組成物
から１５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．３ｍｍの未加硫フィル
ムを作製した。
分として含有するゴム組成物（日本ゼオン社製ＺＳＣ−
２２９５）８５重量％に、水素添加ＮＢＲ（日本ゼオン
社製ＺＥＴＰＯＬ２０２０）１５重量％を添加混練した
後、この混合物１００重量部に対して４，４−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（老化
防止剤，Ｎａｕｇａｒｄ ４４５）１．５重量部、１，
３−ビスターシャリーブチルパーオキシ−イソプロピル
ベンゼン（化薬アクゾ社製有機過酸化物“パーカドック
ス１４／４０“）５重量部を、それぞれ添加配合して未
加硫の変性ＮＢＲゴム組成物を調製し、このゴム組成物
から１５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．３ｍｍの未加硫フィル
ムを作製した。
【００１５】他方、市販の高密度ポリエチレンシート、
軟質及び硬質ＰＶＣシートを１５０ｍｍ×５０ｍｍ×
１. ０ｍｍのシートに切り出した。上記弗素樹脂シート
と、それぞれ高密度ポリエチレンシート，軟質ＰＶＣ及
び硬質ＰＶＣシートとを変性ＮＢＲゴム組成物からなる
未加硫フィルムを介して積層し、１７０℃，２０分間加
熱して加硫すると同時に接着させた。得られた３種類の
接着複合体の接着性を下記の方法により評価した結果、
いずれも接着性良好（○）であった。
軟質及び硬質ＰＶＣシートを１５０ｍｍ×５０ｍｍ×
１. ０ｍｍのシートに切り出した。上記弗素樹脂シート
と、それぞれ高密度ポリエチレンシート，軟質ＰＶＣ及
び硬質ＰＶＣシートとを変性ＮＢＲゴム組成物からなる
未加硫フィルムを介して積層し、１７０℃，２０分間加
熱して加硫すると同時に接着させた。得られた３種類の
接着複合体の接着性を下記の方法により評価した結果、
いずれも接着性良好（○）であった。
【００１６】接着性の評価方法：熱可塑性弗素樹脂接着
複合体の接着性は、接着力の大きさで評価するのは正確
ではない、。そこで、幅約２０ｍｍのサンプルを作製し
て剥離テストを行い、乾麺剥離を起こった場合は、たと
え接着力が高くても不良（×）と評価した。他方、界面
剥離を起こさなかった場合は、複合体の接着界面を中心
にして約０．５ｍｍの厚さのシートを剃刀で切り出し、
その接着界面付近に剃刀で傷を入れて剥離テストを行
い、シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着
している場合を接着性良好 (○) と評価した。
複合体の接着性は、接着力の大きさで評価するのは正確
ではない、。そこで、幅約２０ｍｍのサンプルを作製し
て剥離テストを行い、乾麺剥離を起こった場合は、たと
え接着力が高くても不良（×）と評価した。他方、界面
剥離を起こさなかった場合は、複合体の接着界面を中心
にして約０．５ｍｍの厚さのシートを剃刀で切り出し、
その接着界面付近に剃刀で傷を入れて剥離テストを行
い、シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着
している場合を接着性良好 (○) と評価した。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、弗素樹脂とＰＥ又はＰ
ＶＣとを、接着層として変性ＮＢＲゴム組成物を使用す
ることによりＰＥ又はＰＶＣの表面を化学的処理するこ
となく強固に接着させ、しかも優れた動的接着性を有す
る接着複合体を得ることができる。
ＶＣとを、接着層として変性ＮＢＲゴム組成物を使用す
ることによりＰＥ又はＰＶＣの表面を化学的処理するこ
となく強固に接着させ、しかも優れた動的接着性を有す
る接着複合体を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性弗素樹脂と、ポリエチレン又は
ポリ塩化ビニルとを、接着層として水素添加アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴムにメタクリル酸と酸化
亜鉛との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物
を配合したゴム組成物を介して接着一体化した熱可塑性
弗素樹脂／プラスチックス接着複合体。 - 【請求項２】 熱可塑性弗素樹脂と、ポリエチレン又は
ポリ塩化ビニルとの間に、水素添加アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体ゴムにメタクリル酸と酸化亜鉛との
混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配合し
た未加硫ゴム組成物を介在させて該未加硫ゴム組成物を
加硫すると同時に、接着一体化する熱可塑性弗素樹脂／
プラスチックス接着複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129411A JPH06340773A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 熱可塑性弗素樹脂／プラスチックス接着複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5129411A JPH06340773A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 熱可塑性弗素樹脂／プラスチックス接着複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340773A true JPH06340773A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15008879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5129411A Pending JPH06340773A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 熱可塑性弗素樹脂／プラスチックス接着複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340773A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212055A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer hollow vessel |
| JPS6017331U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | ジェイエスアール株式会社 | ダイアフラム用ゴム構造物 |
| JPH0493244A (ja) * | 1990-08-09 | 1992-03-26 | Fujikura Rubber Ltd | 耐磨耗性ゴム引布及びその製造方法 |
| JPH04161334A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5129411A patent/JPH06340773A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57212055A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Toppan Printing Co Ltd | Multilayer hollow vessel |
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| JPH04161334A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 積層体の製造方法 |
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