JPH06340772A - ポリ塩化ビニル接着複合体及びその製造方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル接着複合体及びその製造方法Info
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- JPH06340772A JPH06340772A JP12940493A JP12940493A JPH06340772A JP H06340772 A JPH06340772 A JP H06340772A JP 12940493 A JP12940493 A JP 12940493A JP 12940493 A JP12940493 A JP 12940493A JP H06340772 A JPH06340772 A JP H06340772A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリ塩化ビニルに対してゴム又は高密度ポリ
エチレンを強固に接着させたＰＶＣ接着複合体及びその
製造方法を提供する。 【構成】 ポリ塩化ビニルに対する複合相手として、水
素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムにメ
タクリル酸と酸化亜鉛との混合物又はメタクリル酸亜鉛
及び有機過酸化物を配合したゴム組成物を接着した接着
複合体、並びに該ゴム組成物を接着層として、ポリ塩化
ビニルにブチルゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム、ヒドリンゴムからなる群から選ばれ
たゴムを主成分とするゴム組成物又は高密度ポリエチレ
ンとを接着した接着複合体とする。
エチレンを強固に接着させたＰＶＣ接着複合体及びその
製造方法を提供する。 【構成】 ポリ塩化ビニルに対する複合相手として、水
素添加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムにメ
タクリル酸と酸化亜鉛との混合物又はメタクリル酸亜鉛
及び有機過酸化物を配合したゴム組成物を接着した接着
複合体、並びに該ゴム組成物を接着層として、ポリ塩化
ビニルにブチルゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化
ポリエチレンゴム、ヒドリンゴムからなる群から選ばれ
たゴムを主成分とするゴム組成物又は高密度ポリエチレ
ンとを接着した接着複合体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ塩化ビニルとゴム
又はプラスチックとの接着複合体及びその製造方法に関
する。
又はプラスチックとの接着複合体及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと略す）
は、難燃性と耐候性に優れた加工し易い熱可塑性樹脂で
あり、しかも可塑剤の配合量を調整することにより軟質
又は半硬質のＰＶＣにしたり、可塑剤を含有しない硬質
ＰＶＣにしたりすることができるため多くの用途に使用
されている。一方、ゴムは、ＰＶＣに比べて高いゴム弾
性と優れた耐衝撃性や可撓性等を有している。また、高
密度ポリエチレンは、ＰＶＣに比べて著しく軽量であ
り、強靭で、耐薬品性や耐溶剤性等に優れている。
は、難燃性と耐候性に優れた加工し易い熱可塑性樹脂で
あり、しかも可塑剤の配合量を調整することにより軟質
又は半硬質のＰＶＣにしたり、可塑剤を含有しない硬質
ＰＶＣにしたりすることができるため多くの用途に使用
されている。一方、ゴムは、ＰＶＣに比べて高いゴム弾
性と優れた耐衝撃性や可撓性等を有している。また、高
密度ポリエチレンは、ＰＶＣに比べて著しく軽量であ
り、強靭で、耐薬品性や耐溶剤性等に優れている。
【０００３】したがって、ＰＶＣとゴム又は高密度ポリ
エチレンとを接合して接着複合体にすることができれ
ば、ＰＶＣはゴム又は高密度ポリエチレンの優れた特長
を保持し、工業的メリットの大きい材料にすることが可
能である。たとえば、硬質ＰＶＣ製パイプは耐衝撃性に
劣っているが、ゴムを複合することにより耐衝撃性を大
幅に改良することができる。また、タイヤ等のゴムの表
面は耐候性が小さいが、表面にＰＶＣを接着することに
より、優れた耐候性を付与することが可能である。
エチレンとを接合して接着複合体にすることができれ
ば、ＰＶＣはゴム又は高密度ポリエチレンの優れた特長
を保持し、工業的メリットの大きい材料にすることが可
能である。たとえば、硬質ＰＶＣ製パイプは耐衝撃性に
劣っているが、ゴムを複合することにより耐衝撃性を大
幅に改良することができる。また、タイヤ等のゴムの表
面は耐候性が小さいが、表面にＰＶＣを接着することに
より、優れた耐候性を付与することが可能である。
【０００４】しかしながら、ＰＶＣとゴム又は高密度ポ
リエチレンとは接着性に乏しく、強固に接着することが
できなかった。従来、ＰＶＣの接着剤としてニトリル系
ゴムが知られているが、この接着剤はＰＶＣ同士、又は
ＰＶＣと木材（合板）や金属又は紙とを接着するもの
の、ＰＶＣとゴム又は高密度ポリエチレンとを接着させ
るものではなかった。
リエチレンとは接着性に乏しく、強固に接着することが
できなかった。従来、ＰＶＣの接着剤としてニトリル系
ゴムが知られているが、この接着剤はＰＶＣ同士、又は
ＰＶＣと木材（合板）や金属又は紙とを接着するもの
の、ＰＶＣとゴム又は高密度ポリエチレンとを接着させ
るものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＰＶ
Ｃに対してゴム又は高密度ポリエチレンを強固に接着さ
せたＰＶＣ接着複合体及びその製造方法を提供すること
にある。
Ｃに対してゴム又は高密度ポリエチレンを強固に接着さ
せたＰＶＣ接着複合体及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のＰＶＣ接着複合体は、ＰＶＣと水素添加アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（以下、水素添
加ＮＢＲと略す）にメタクリル酸と酸化亜鉛との混合物
又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配合したゴム
組成物（以下、変性ＮＢＲゴム組成物と称する）とを接
着一体化したものを特徴とする。
る本発明のＰＶＣ接着複合体は、ＰＶＣと水素添加アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（以下、水素添
加ＮＢＲと略す）にメタクリル酸と酸化亜鉛との混合物
又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物を配合したゴム
組成物（以下、変性ＮＢＲゴム組成物と称する）とを接
着一体化したものを特徴とする。
【０００７】また、他のＰＶＣ接着複合体は、ＰＶＣ
と、ブチルゴム（以下、ＩＩＲと略す）、アクリルゴム
（以下、ＡＣＭと略す）、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム（以下、ＣＳＭと略す）、ヒドリンゴム（以下、
ＣＨＣと略す）からなる群から選ばれたゴムを主成分と
するゴム組成物又は高密度ポリエチレンとを、接着層と
して変性ＮＢＲゴム組成物を介して接着一体化したもの
を特徴とするものである。
と、ブチルゴム（以下、ＩＩＲと略す）、アクリルゴム
（以下、ＡＣＭと略す）、クロロスルホン化ポリエチレ
ンゴム（以下、ＣＳＭと略す）、ヒドリンゴム（以下、
ＣＨＣと略す）からなる群から選ばれたゴムを主成分と
するゴム組成物又は高密度ポリエチレンとを、接着層と
して変性ＮＢＲゴム組成物を介して接着一体化したもの
を特徴とするものである。
【０００８】本発明のＰＶＣ接着複合体の製造方法は、
ＰＶＣと、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣからなる群
から選ばれたゴムを主成分とする未加硫ゴム組成物又は
高密度ポリエチレンとの間に、未加硫の変性ＮＢＲゴム
組成物を介在させて、前記未加硫ゴム組成物を双方共に
加硫すると同時に接着一体化することを特徴とするもの
である。
ＰＶＣと、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣからなる群
から選ばれたゴムを主成分とする未加硫ゴム組成物又は
高密度ポリエチレンとの間に、未加硫の変性ＮＢＲゴム
組成物を介在させて、前記未加硫ゴム組成物を双方共に
加硫すると同時に接着一体化することを特徴とするもの
である。
【０００９】このように変性ＮＢＲゴム組成物はＰＶＣ
に対し優れた接着性を有するため、ＰＶＣとの接着複合
体にすることができると共に、さらにこの変性ＮＢＲゴ
ム組成物を接着層とすれば、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，
ＣＨＣからなる群から選ばれたゴムを主成分とするゴム
組成物又は高密度ポリエチレンとの接着複合体にするこ
とができる。
に対し優れた接着性を有するため、ＰＶＣとの接着複合
体にすることができると共に、さらにこの変性ＮＢＲゴ
ム組成物を接着層とすれば、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，
ＣＨＣからなる群から選ばれたゴムを主成分とするゴム
組成物又は高密度ポリエチレンとの接着複合体にするこ
とができる。
【００１０】本発明に使用するＰＶＣとしては、特に限
定されるものではなく、可塑剤を含有していない硬質Ｐ
ＶＣや可塑剤を含有する軟質ＰＶＣや半硬質ＰＶＣのい
ずれであってもよい。このＰＶＣの形状は、シート、
板、パイプ等の単体であってもよいし、ＰＶＣを編織物
や不織布等の基布に被覆又は含浸した複合シート状物で
あってもよい。
定されるものではなく、可塑剤を含有していない硬質Ｐ
ＶＣや可塑剤を含有する軟質ＰＶＣや半硬質ＰＶＣのい
ずれであってもよい。このＰＶＣの形状は、シート、
板、パイプ等の単体であってもよいし、ＰＶＣを編織物
や不織布等の基布に被覆又は含浸した複合シート状物で
あってもよい。
【００１１】本発明において、ＰＶＣと複合させるゴム
としてはＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣからなる群か
ら選ばれたゴムを主成分として含有するゴム組成物があ
る。これらゴム組成物としては、いずれも特に限定され
るものではなく公知のものを使用することができる。ま
た、ＰＶＣと複合させるプラスチックとしては、高密度
ポリエチレンがある。この高密度ポリエチレンも特に限
定されるものではないが、密度が一般に０．９４１〜
０．９６５ｇ／ｃｍ3 のものが好ましく使用される。
としてはＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣからなる群か
ら選ばれたゴムを主成分として含有するゴム組成物があ
る。これらゴム組成物としては、いずれも特に限定され
るものではなく公知のものを使用することができる。ま
た、ＰＶＣと複合させるプラスチックとしては、高密度
ポリエチレンがある。この高密度ポリエチレンも特に限
定されるものではないが、密度が一般に０．９４１〜
０．９６５ｇ／ｃｍ3 のものが好ましく使用される。
【００１２】本発明において、複合相手のゴム又は接着
層として使用する変性ＮＢＲゴム組成物としては、エチ
レン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０重量部含有し、
共役ジエン単位を３０重量部以下を含有する水素添加Ｎ
ＢＲ１００重量部に対し、メタクリル酸亜鉛を２０〜２
００重量部配合し、さらに有機過酸化物を０．５〜２０
重量部配合したものが挙げられる。具体的には日本ゼオ
ン社から製造販売されているＺＳＣ２２９５（商品名）
がある。メタクリル酸亜鉛は、その原料のメタクリル酸
と酸化亜鉛を、メタクリル酸／酸化亜鉛のモル比が１／
０．５〜１／３の範囲になるように配合することもでき
る。この場合、上記水素添加ＮＢＲ１００重量部に対し
てメタクリル酸を２０〜６０重量部、酸化亜鉛を１０〜
６０重量部の範囲で配合することが望ましい。
層として使用する変性ＮＢＲゴム組成物としては、エチ
レン性不飽和ニトリル単位を１０〜６０重量部含有し、
共役ジエン単位を３０重量部以下を含有する水素添加Ｎ
ＢＲ１００重量部に対し、メタクリル酸亜鉛を２０〜２
００重量部配合し、さらに有機過酸化物を０．５〜２０
重量部配合したものが挙げられる。具体的には日本ゼオ
ン社から製造販売されているＺＳＣ２２９５（商品名）
がある。メタクリル酸亜鉛は、その原料のメタクリル酸
と酸化亜鉛を、メタクリル酸／酸化亜鉛のモル比が１／
０．５〜１／３の範囲になるように配合することもでき
る。この場合、上記水素添加ＮＢＲ１００重量部に対し
てメタクリル酸を２０〜６０重量部、酸化亜鉛を１０〜
６０重量部の範囲で配合することが望ましい。
【００１３】本発明の接着複合体において、変性ＮＢＲ
ゴム組成物は、それ自身がＰＶＣとの複合体のゴム層を
構成することができるばかりでなく、ＰＶＣに対してＩ
ＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣを主成分とするゴム組成
物又は高密度ポリエチレンを接着させる接着剤として機
能する。すなわち、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣを
主成分とするゴム組成物及び高密度ポリエチレンは、い
ずれもＰＶＣに直接接着させることはできないが、変性
ＮＢＲゴム組成物を介して接着させることができる。
ゴム組成物は、それ自身がＰＶＣとの複合体のゴム層を
構成することができるばかりでなく、ＰＶＣに対してＩ
ＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣを主成分とするゴム組成
物又は高密度ポリエチレンを接着させる接着剤として機
能する。すなわち、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，ＣＨＣを
主成分とするゴム組成物及び高密度ポリエチレンは、い
ずれもＰＶＣに直接接着させることはできないが、変性
ＮＢＲゴム組成物を介して接着させることができる。
【００１４】本発明の接着複合体の製造方法において、
変性ＮＢＲゴム組成物は未加硫状態で接着処理に供す
る。未加硫状態で重ね合わせて、これを加熱下に加硫さ
せることにより、ＰＶＣに対してのみならず、ＩＩＲ，
ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣを含有するゴム組成物又は高密
度ポリエチレンに対しても強固に接着させることができ
る。
変性ＮＢＲゴム組成物は未加硫状態で接着処理に供す
る。未加硫状態で重ね合わせて、これを加熱下に加硫さ
せることにより、ＰＶＣに対してのみならず、ＩＩＲ，
ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣを含有するゴム組成物又は高密
度ポリエチレンに対しても強固に接着させることができ
る。
【００１５】この変性ＮＢＲゴム組成物を接着剤として
使用するときは、厚さ１０μｍ〜１．０ｍｍのフィルム
状にして使用することが望ましい。その厚さを１０μｍ
以上にすることにより接着強度を高めることができる。
しかし、接着強度は１．０ｍｍ以上の厚さで飽和するよ
うになるので、上限を１．０ｍｍにするのが経済的であ
る。
使用するときは、厚さ１０μｍ〜１．０ｍｍのフィルム
状にして使用することが望ましい。その厚さを１０μｍ
以上にすることにより接着強度を高めることができる。
しかし、接着強度は１．０ｍｍ以上の厚さで飽和するよ
うになるので、上限を１．０ｍｍにするのが経済的であ
る。
【００１６】他方、ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣを
主成分とするゴム組成物も接着処理するときは、それぞ
れ未加硫の状態で使用する。加硫済みのときは変性ＮＢ
Ｒゴム組成物に対する接着性が低下するからである。接
着条件としては、未加硫の変性ＮＢＲゴム組成物及び上
記ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣを主成分とするゴム
組成物がそれぞれ加硫する条件下、好ましくは１６０〜
１８０℃、１５〜３０分間、プレス下に加熱するのがよ
い。このような条件下に加熱するときは、未加硫の変性
ＮＢＲゴム組成物が架橋反応を起こしてＰＶＣとの間、
ゴム組成物同士の間又は高密度ポリエチレンとの間で強
固に接着するようになる。
主成分とするゴム組成物も接着処理するときは、それぞ
れ未加硫の状態で使用する。加硫済みのときは変性ＮＢ
Ｒゴム組成物に対する接着性が低下するからである。接
着条件としては、未加硫の変性ＮＢＲゴム組成物及び上
記ＩＩＲ，ＣＳＭ，ＡＣＭ，ＣＨＣを主成分とするゴム
組成物がそれぞれ加硫する条件下、好ましくは１６０〜
１８０℃、１５〜３０分間、プレス下に加熱するのがよ
い。このような条件下に加熱するときは、未加硫の変性
ＮＢＲゴム組成物が架橋反応を起こしてＰＶＣとの間、
ゴム組成物同士の間又は高密度ポリエチレンとの間で強
固に接着するようになる。
【００１７】
実施例 市販の軟質ＰＶＣ樹脂板と硬質ＰＶＣ樹脂板とをそれぞ
れ切断して１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの樹脂板
を製作した。水素添加ＮＢＲとメタクリル酸亜鉛を主成
分として含有するゴム組成物（日本ゼオン社製ＺＳＣ−
２２９５）８５重量％に、水素添加ＮＢＲ（日本ゼオン
社製ＺＥＴＰＯＬ２０２０）１５重量％を添加混練した
後、この混合物１００重量部に対して４，４−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（老化
防止剤，Ｎａｕｇａｒｄ）１．５重量部、１，３−ビス
ターシャリーブチルパーオキシ−イソプロピルベンゼン
（化薬アクゾ社製有機過酸化物“パーカドックス１４／
４０“）５重量部を、それぞれ添加配合して未加硫の変
性ＮＢＲゴム組成物を調製し、このゴム組成物から１５
０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍの未加硫ゴムシートを成
形した。
れ切断して１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの樹脂板
を製作した。水素添加ＮＢＲとメタクリル酸亜鉛を主成
分として含有するゴム組成物（日本ゼオン社製ＺＳＣ−
２２９５）８５重量％に、水素添加ＮＢＲ（日本ゼオン
社製ＺＥＴＰＯＬ２０２０）１５重量％を添加混練した
後、この混合物１００重量部に対して４，４−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（老化
防止剤，Ｎａｕｇａｒｄ）１．５重量部、１，３−ビス
ターシャリーブチルパーオキシ−イソプロピルベンゼン
（化薬アクゾ社製有機過酸化物“パーカドックス１４／
４０“）５重量部を、それぞれ添加配合して未加硫の変
性ＮＢＲゴム組成物を調製し、このゴム組成物から１５
０ｍｍ×５０ｍｍ×２．５ｍｍの未加硫ゴムシートを成
形した。
【００１８】表１に示す配合組成のＡＣＭ，ＣＨＣ，Ｉ
ＩＲ，ＣＳＭをそれぞれ含有する４種類の未加硫ゴム組
成物１〜４を調製し、これらゴム組成物１〜４を用い
て、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの未加
硫ゴムシートに成形した。また、市販の高密度ポリエチ
レンシートを切断して１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍ
ｍのシートにした。
ＩＲ，ＣＳＭをそれぞれ含有する４種類の未加硫ゴム組
成物１〜４を調製し、これらゴム組成物１〜４を用い
て、それぞれ１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの未加
硫ゴムシートに成形した。また、市販の高密度ポリエチ
レンシートを切断して１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍ
ｍのシートにした。
【００１９】 表１中の数値は、いずれも重量部である。
【００２０】＊１：日本ゼオン社製ＮＩＰＯＬ ＡＲ
７２ＬＳ ＊２：日本ゼオン社製ＧＥＣＨＲＯＮ ３１０２ ＊３：ハイパロン−４０ ＊４：Ｐb3Ｏ4 （レビタルマスター） ＊５：４，４−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフ
ェニルアミン（老化防止剤４４５） ＊６：ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（老化防止
剤ＮＢＣ） ＊７：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニ
レンジアミン（老化防止剤３Ｃ） ＊８：脂肪酸ソーダ石鹸（ノンサールＳＮ−１） ＊９：脂肪酸カリ石鹸（ノンサールＴＫ−１） ＊10：エチレンチオウレアのマスター（レビタルマスタ
ー＃２２） ＊11：ベンゾチアジルジスルフィド ＊12：ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド ＊13：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊14：テトラメチルチウラムモノスルフィド 上記軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板に、それぞれ変性ＮＢＲ
ゴム組成物からなる未加硫のゴムシートを積層し、１７
０℃，２０分間加熱して加硫すると同時に接着させた。
また、上記軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板と上記４種類のゴ
ム組成物１〜４からなる未加硫ゴムシート及び高密度ポ
リエチレンシートとの間に、それぞれ前記変性ＮＢＲゴ
ム組成物の未加硫ゴムシートを介在させ、上記と同条件
下に加熱して加硫すると同時に接着させた。得られた１
２種類の接着複合体の接着性を下記の方法により評価し
た結果、いずれも接着性良好（○）であった。
７２ＬＳ ＊２：日本ゼオン社製ＧＥＣＨＲＯＮ ３１０２ ＊３：ハイパロン−４０ ＊４：Ｐb3Ｏ4 （レビタルマスター） ＊５：４，４−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフ
ェニルアミン（老化防止剤４４５） ＊６：ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（老化防止
剤ＮＢＣ） ＊７：Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニ
レンジアミン（老化防止剤３Ｃ） ＊８：脂肪酸ソーダ石鹸（ノンサールＳＮ−１） ＊９：脂肪酸カリ石鹸（ノンサールＴＫ−１） ＊10：エチレンチオウレアのマスター（レビタルマスタ
ー＃２２） ＊11：ベンゾチアジルジスルフィド ＊12：ジペンタメチレンチウラムテトラサルファイド ＊13：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェ
ンアミド ＊14：テトラメチルチウラムモノスルフィド 上記軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板に、それぞれ変性ＮＢＲ
ゴム組成物からなる未加硫のゴムシートを積層し、１７
０℃，２０分間加熱して加硫すると同時に接着させた。
また、上記軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板と上記４種類のゴ
ム組成物１〜４からなる未加硫ゴムシート及び高密度ポ
リエチレンシートとの間に、それぞれ前記変性ＮＢＲゴ
ム組成物の未加硫ゴムシートを介在させ、上記と同条件
下に加熱して加硫すると同時に接着させた。得られた１
２種類の接着複合体の接着性を下記の方法により評価し
た結果、いずれも接着性良好（○）であった。
【００２１】接着性の評価方法：ＰＶＣ接着複合体の接
着性は、接着力の大きさで評価するのは正確ではない。
そこで、幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを
行い、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高く
ても不良 (×) と評価した。他方、界面剥離を起さなか
った場合は、複合体の接着界面を中心にして約０. ５ｍ
ｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その接着界
面付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、ゴム
シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着して
いる場合を接着性良好 (○) と評価した。
着性は、接着力の大きさで評価するのは正確ではない。
そこで、幅２０ｍｍのサンプルを作製して剥離テストを
行い、界面剥離が起こった場合にはたとえ接着力が高く
ても不良 (×) と評価した。他方、界面剥離を起さなか
った場合は、複合体の接着界面を中心にして約０. ５ｍ
ｍの厚さのシートをカミソリにて切り出し、その接着界
面付近にカミソリで傷を入れて剥離テストを行い、ゴム
シートが内部で凝集破壊を起こすほどに強固に接着して
いる場合を接着性良好 (○) と評価した。
【００２２】比較例１ 表１に示す配合組成のＮＢＲを含有するゴム組成物５を
使用して１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの未加硫ゴ
ムシートに成形した。この未加硫ゴムシートを、実施例
に使用した軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板と上記４種類のゴ
ム組成物１〜４からなる未加硫ゴムシート及び高密度ポ
リエチレンシートとの間にそれぞれ介在させて１７０
℃，２０分間加熱し、未加硫のゴムシートをそれぞれ加
硫すると同時に接着させた。得られた１０種類の接着複
合体の接着性を上記方法により評価した結果、いずれも
接着性不良（×）であった。
使用して１５０ｍｍ×５０ｍｍ×２. ５ｍｍの未加硫ゴ
ムシートに成形した。この未加硫ゴムシートを、実施例
に使用した軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板と上記４種類のゴ
ム組成物１〜４からなる未加硫ゴムシート及び高密度ポ
リエチレンシートとの間にそれぞれ介在させて１７０
℃，２０分間加熱し、未加硫のゴムシートをそれぞれ加
硫すると同時に接着させた。得られた１０種類の接着複
合体の接着性を上記方法により評価した結果、いずれも
接着性不良（×）であった。
【００２３】比較例２ 実施例に使用した軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板に、表１に
示す配合組成のＡＣＭ，ＣＨＣ，ＩＩＲ，ＣＳＭをそれ
ぞれ含有する４種類のゴム組成物１〜４からなる未加硫
ゴムシートを、それぞれ直接重ね合わせて１７０℃，２
０分間加熱し、前記未加硫ゴムシートを加硫すると同時
に接着させた。また、軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板に高密
度ポリエチレンシートを直接重ね合わせて１７０℃，２
０分間加熱して接着させた。得られた１０種類の接着複
合体の接着性を上記方法により評価した結果、いずれも
接着性不良（×）であった。
示す配合組成のＡＣＭ，ＣＨＣ，ＩＩＲ，ＣＳＭをそれ
ぞれ含有する４種類のゴム組成物１〜４からなる未加硫
ゴムシートを、それぞれ直接重ね合わせて１７０℃，２
０分間加熱し、前記未加硫ゴムシートを加硫すると同時
に接着させた。また、軟質及び硬質ＰＶＣ樹脂板に高密
度ポリエチレンシートを直接重ね合わせて１７０℃，２
０分間加熱して接着させた。得られた１０種類の接着複
合体の接着性を上記方法により評価した結果、いずれも
接着性不良（×）であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＶＣに対する複合相
手として変性ＮＢＲゴム組成物を使用することにより、
ＰＶＣと上記変性ＮＢＲゴム組成物とが強固に接着した
接着複合体にすることができる。また、上記変性ＮＢＲ
ゴム組成物を接着層として、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，
ＣＨＣ並びに高密度ポリエチレンを、それぞれＰＶＣに
対して強固に接着させた接着複合体にすることができる
ため、ＰＶＣに各ゴム又は高密度ポリエチレンの特性を
兼備させることが可能になる。
手として変性ＮＢＲゴム組成物を使用することにより、
ＰＶＣと上記変性ＮＢＲゴム組成物とが強固に接着した
接着複合体にすることができる。また、上記変性ＮＢＲ
ゴム組成物を接着層として、ＩＩＲ，ＡＣＭ，ＣＳＭ，
ＣＨＣ並びに高密度ポリエチレンを、それぞれＰＶＣに
対して強固に接着させた接着複合体にすることができる
ため、ＰＶＣに各ゴム又は高密度ポリエチレンの特性を
兼備させることが可能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5/14 ＫＤＤ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニルと、水素添加アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合体ゴムにメタクリル酸と酸化
亜鉛との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有機過酸化物
を配合したゴム組成物とを接着一体化したポリ塩化ビニ
ル接着複合体。 - 【請求項２】 ポリ塩化ビニルと、ブチルゴム、アクリ
ルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリン
ゴムからなる群から選ばれたゴムを主成分とするゴム組
成物又は高密度ポリエチレンとを、接着層として水素添
加アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムにメタク
リル酸と酸化亜鉛との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び
有機過酸化物を配合したゴム組成物を介して接着一体化
したポリ塩化ビニル接着複合体。 - 【請求項３】 ポリ塩化ビニルと、ブチルゴム、アクリ
ルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ヒドリン
ゴムからなる群から選ばれたゴムを主成分とする未加硫
ゴム組成物又は高密度ポリエチレンとの間に、水素添加
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴムにメタクリ
ル酸と酸化亜鉛との混合物又はメタクリル酸亜鉛及び有
機過酸化物を配合した未加硫ゴム組成物を介在させて、
前記未加硫ゴム組成物を双方ともに加硫すると同時に接
着一体化するポリ塩化ビニル接着複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940493A JPH06340772A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ポリ塩化ビニル接着複合体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940493A JPH06340772A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ポリ塩化ビニル接着複合体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340772A true JPH06340772A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15008720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12940493A Pending JPH06340772A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | ポリ塩化ビニル接着複合体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340772A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269576A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 塩化ビニル組成物とニトリルゴム組成物の積層体 |
| CN114426708A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于丁腈橡胶和顺丁橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP12940493A patent/JPH06340772A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269576A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 塩化ビニル組成物とニトリルゴム組成物の積層体 |
| CN114426708A (zh) * | 2020-10-09 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于丁腈橡胶和顺丁橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN114426708B (zh) * | 2020-10-09 | 2023-11-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 基于丁腈橡胶和顺丁橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用 |
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