JPH0634103B2 - 放射性廃棄物の造粒設備 - Google Patents
放射性廃棄物の造粒設備Info
- Publication number
- JPH0634103B2 JPH0634103B2 JP60044872A JP4487285A JPH0634103B2 JP H0634103 B2 JPH0634103 B2 JP H0634103B2 JP 60044872 A JP60044872 A JP 60044872A JP 4487285 A JP4487285 A JP 4487285A JP H0634103 B2 JPH0634103 B2 JP H0634103B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulator
- radioactive waste
- granules
- powder
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Glanulating (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、放射性廃棄物の造粒設備に係り、特に造粒物
の閉塞を防止する構造に関するものである。
の閉塞を防止する構造に関するものである。
従来のこの種造粒機においては、粉体そのものの閉塞に
対する配慮をしたものがあつたが、その後の知見で、造
粒機以降にも閉塞の問題があり、放射性粉体の付着と閉
塞を防止しただけでは不充分であることが明らかになつ
てきた。造粒機以降については、特に蒸気の凝縮が造粒
物の閉塞を生ぜしめる主な原因と考えられる。
対する配慮をしたものがあつたが、その後の知見で、造
粒機以降にも閉塞の問題があり、放射性粉体の付着と閉
塞を防止しただけでは不充分であることが明らかになつ
てきた。造粒機以降については、特に蒸気の凝縮が造粒
物の閉塞を生ぜしめる主な原因と考えられる。
本発明の目的は、造粒体による造粒機の造粒体出口の閉
塞を防止できる放射性廃棄物の造粒設備を提供すること
にある。
塞を防止できる放射性廃棄物の造粒設備を提供すること
にある。
〔発明の概要〕 本発明の特徴は、造粒機は、内部に、供給される粉体を
造粒体に成形する一対の回転ロール、及びこれらの回転
ロールの間から前記造粒体が落下する位置に傾斜して配
置されたプレートを有し、各前記回転ロールの回転中心
を結ぶ線と直交する方向において、前記造粒体が前記両
回転ロール間から吐き出される位置と前記プレートとの
間の距離Ｌ1が前記造粒機における造粒体出口の口径Ｌ2
よりも小さいことにある。
造粒体に成形する一対の回転ロール、及びこれらの回転
ロールの間から前記造粒体が落下する位置に傾斜して配
置されたプレートを有し、各前記回転ロールの回転中心
を結ぶ線と直交する方向において、前記造粒体が前記両
回転ロール間から吐き出される位置と前記プレートとの
間の距離Ｌ1が前記造粒機における造粒体出口の口径Ｌ2
よりも小さいことにある。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
放射性廃棄物を含む廃液は、供給タンク１に入れられ、
循環ポンプ２で循環攪拌されている。そして、供給ポン
プ３により乾燥機４に供給される。乾燥機４で生成され
る粉体は、造粒機５により造粒され、トロンメル６で整
粒された後、ペレツトホツパ７に送られる。
循環ポンプ２で循環攪拌されている。そして、供給ポン
プ３により乾燥機４に供給される。乾燥機４で生成され
る粉体は、造粒機５により造粒され、トロンメル６で整
粒された後、ペレツトホツパ７に送られる。
一方、乾燥機４で蒸発した水分は、蒸気となりミストセ
パレータ８に導かれ、同伴粉塵を除去され、復水器９で
凝縮し、ミストセパレータ８を経て凝縮水タンク１０に
集められる。なお、乾燥機４から復水器９までの系内を
弱負圧に維持し放射性物質の系外リークを防止するた
め、乾燥機ブロワ１１を設け排気する。また、同様に造
粒機ブロワ１２を設け、粒子フイルタ１３を通して排気
する。
パレータ８に導かれ、同伴粉塵を除去され、復水器９で
凝縮し、ミストセパレータ８を経て凝縮水タンク１０に
集められる。なお、乾燥機４から復水器９までの系内を
弱負圧に維持し放射性物質の系外リークを防止するた
め、乾燥機ブロワ１１を設け排気する。また、同様に造
粒機ブロワ１２を設け、粒子フイルタ１３を通して排気
する。
乾燥機４から排出される粉体には蒸気が伴ない、これが
凝縮することが粉体付着の原因となる。同伴蒸気は大部
分造粒機５で排気系へ排出される。排気系は、排気ライ
ン２０、２１、２２、粉体を除去する粒子フイルタ１３
及び排気するための造粒機ブロア１２から構成されてい
る。しかし、一部はそのまま、造粒機５以降の不良造粒
体の除去やペレットのバリ取り等の作業をする整粒機
（トロンメル）６とペレットを一時保持するペレットホ
ッパ７にも持ち込まれる。従つて、例えば第２図に示す
如く、ペレツトホツパ７のコーン部に凝縮してそこに粉
体が付着し、すべりが悪くなり、造粒物が閉塞しやすく
なる。
凝縮することが粉体付着の原因となる。同伴蒸気は大部
分造粒機５で排気系へ排出される。排気系は、排気ライ
ン２０、２１、２２、粉体を除去する粒子フイルタ１３
及び排気するための造粒機ブロア１２から構成されてい
る。しかし、一部はそのまま、造粒機５以降の不良造粒
体の除去やペレットのバリ取り等の作業をする整粒機
（トロンメル）６とペレットを一時保持するペレットホ
ッパ７にも持ち込まれる。従つて、例えば第２図に示す
如く、ペレツトホツパ７のコーン部に凝縮してそこに粉
体が付着し、すべりが悪くなり、造粒物が閉塞しやすく
なる。
そこで、本発明では、造粒機５の排気ライン２０のみな
らず、ペレツトホツパ７にも乾燥空気を注入して、造粒
機５からペレツトホツパ７までの系内に持ち込まれた蒸
気を乾燥空気により稀釈し、凝縮を防止する。
らず、ペレツトホツパ７にも乾燥空気を注入して、造粒
機５からペレツトホツパ７までの系内に持ち込まれた蒸
気を乾燥空気により稀釈し、凝縮を防止する。
次に、造粒物が造粒機出口でブリツジを組むことがない
ようにするペレットブレーカについて、第３図と第４図
を用いて説明する。
ようにするペレットブレーカについて、第３図と第４図
を用いて説明する。
第３図は従来の造粒機５を示している。図において、造
粒される粉体は、ホツパ１４に受けられ、スクリユーフ
イーダ１５により２つの回転ロール１６の間に押し込ま
れ、造粒物となつて排出される。造粒物となつて排出さ
れる際に長い帯状となつているために、造粒機５の出口
でブリツジを組み、閉塞する可能性が極めて高い。
粒される粉体は、ホツパ１４に受けられ、スクリユーフ
イーダ１５により２つの回転ロール１６の間に押し込ま
れ、造粒物となつて排出される。造粒物となつて排出さ
れる際に長い帯状となつているために、造粒機５の出口
でブリツジを組み、閉塞する可能性が極めて高い。
第４図は、本発明により、この帯状の造粒物が形成され
るのを防ぐために、ロール１６の下方にペレツトブレー
カ１７を設けた場合の造粒物排出状況を示すものであ
る。各ロール１６の回転中心を結ぶ線と直交する方向に
おいて、造粒物が両ロール１６間から吐き出される位置
とペレツトブレーカ１７間の距離をＬ1とし、造粒物出
口の口径をＬ2とすると、Ｌ1＜Ｌ2の関係にあれば、造
粒物は閉塞しないことになる。ペレツトブレーカ１７
は、ロール１６の下にプレートを約４５°傾けて取付け
たものであり、造粒物が自重でペレツトブレーカ１７に
押し付けられ、短く折れるようにしてある。
るのを防ぐために、ロール１６の下方にペレツトブレー
カ１７を設けた場合の造粒物排出状況を示すものであ
る。各ロール１６の回転中心を結ぶ線と直交する方向に
おいて、造粒物が両ロール１６間から吐き出される位置
とペレツトブレーカ１７間の距離をＬ1とし、造粒物出
口の口径をＬ2とすると、Ｌ1＜Ｌ2の関係にあれば、造
粒物は閉塞しないことになる。ペレツトブレーカ１７
は、ロール１６の下にプレートを約４５°傾けて取付け
たものであり、造粒物が自重でペレツトブレーカ１７に
押し付けられ、短く折れるようにしてある。
第５図は、ロールホツパ１８の断面図であり、ペレツト
ブレーカ１７の取付要領を示す。
ブレーカ１７の取付要領を示す。
なお、Ｌ2を大きくしても、閉塞防止は可能であるが、
Ｌ2をむやみに大きくすることは、造粒機５が大型化
し、しかも下流の整流機（トロンメル）６との接続を不
必要に太い配管で行なわなければならず、本発明の簡易
なペレツトブレーカ１７による閉塞防止法に較べ、非常
に不利な方法である。
Ｌ2をむやみに大きくすることは、造粒機５が大型化
し、しかも下流の整流機（トロンメル）６との接続を不
必要に太い配管で行なわなければならず、本発明の簡易
なペレツトブレーカ１７による閉塞防止法に較べ、非常
に不利な方法である。
本実施例によれば、粉体の付着も防止できるため、保守
の際の被曝を低減できる利点がある。
の際の被曝を低減できる利点がある。
また、ここでは、ペレツトホツパ７に乾燥空気を注入し
たが、トロンメル６に注入しても、勿論さしつかえな
い。
たが、トロンメル６に注入しても、勿論さしつかえな
い。
本発明によれば、プレートによって造粒体の長さが造粒
機における造粒体出口の口径Ｌ2よりも小さいので、回
転ロールによって成形された造粒体が造粒体出口よりス
ムーズに排出される。このため、造粒機の造粒体出口が
造粒体によって閉塞されることを防止できる。
機における造粒体出口の口径Ｌ2よりも小さいので、回
転ロールによって成形された造粒体が造粒体出口よりス
ムーズに排出される。このため、造粒機の造粒体出口が
造粒体によって閉塞されることを防止できる。
第１図は本発明の一実施例を示すフロードシート、第２
図は閉塞状態の説明図、第３図は従来の造粒機の構造を
示す図、第４図は本発明の造粒機の構造を示す図、第５
図はロールホツパの断面図である。 １……供給タンク、２……循環ポンプ、３……供給ポン
プ、４……乾燥機、５……造粒機、６……整粒機（トロ
ンメル）、７……ペレツトホツパ、８……ミストセパレ
ータ、９……復水器、１０……凝縮水タンク、１１……
乾燥機ブロワ、１２……造粒機ブロワ、１３……粒子フ
イルタ、１４……ホツパ、１５……スクリユーフイー
ダ、１６……ロール、１７……ペレツトブレーカ、１８
……ロールホツパ。
図は閉塞状態の説明図、第３図は従来の造粒機の構造を
示す図、第４図は本発明の造粒機の構造を示す図、第５
図はロールホツパの断面図である。 １……供給タンク、２……循環ポンプ、３……供給ポン
プ、４……乾燥機、５……造粒機、６……整粒機（トロ
ンメル）、７……ペレツトホツパ、８……ミストセパレ
ータ、９……復水器、１０……凝縮水タンク、１１……
乾燥機ブロワ、１２……造粒機ブロワ、１３……粒子フ
イルタ、１４……ホツパ、１５……スクリユーフイー
ダ、１６……ロール、１７……ペレツトブレーカ、１８
……ロールホツパ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 徹 茨城県日立市幸町３丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 真田 ▲高▼宥 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (56)参考文献 特開 昭58−34399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−151959（ＪＰ，Ａ) 実公 昭59−2828（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】放射性廃液を乾燥し粉体化する乾燥機、前
記乾燥機から排出された粉体を造粒体に成形する造粒
機、前記造粒体を一時的に保持するホッパとを備えた放
射性廃棄物の造粒設備において、 前記造粒機は、内部に、供給される前記粉体を前記造粒
体に成形する一対の回転ロール、及びこれらの回転ロー
ルの間から前記造粒体が落下する位置に傾斜して配置さ
れたプレートを有し、 各前記回転ロールの回転中心を結ぶ線と直交する方向に
おいて、前記造粒体が前記両回転ロール間から吐き出さ
れる位置と前記プレートとの間の距離Ｌ1が前記造粒機
における造粒体出口の口径Ｌ2よりも小さいことを特徴
とする放射性廃棄物の造粒設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044872A JPH0634103B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 放射性廃棄物の造粒設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044872A JPH0634103B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 放射性廃棄物の造粒設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61204596A JPS61204596A (ja) | 1986-09-10 |
| JPH0634103B2 true JPH0634103B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=12703584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044872A Expired - Lifetime JPH0634103B2 (ja) | 1985-03-08 | 1985-03-08 | 放射性廃棄物の造粒設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634103B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151959A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Method of storing powdered materials |
| JPS55116431A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-08 | Toyota Motor Corp | Granulator |
| JPS5613027A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-07 | Naganuma Shoji Kk | Granulating machine |
| JPS5834399A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-02-28 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物移送装置 |
| JPS592828U (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-10 | 松下電工株式会社 | 床材 |
-
1985
- 1985-03-08 JP JP60044872A patent/JPH0634103B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61204596A (ja) | 1986-09-10 |
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