JPH06342740A - 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用電極箔の製造方法Info
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- JPH06342740A JPH06342740A JP5084202A JP8420293A JPH06342740A JP H06342740 A JPH06342740 A JP H06342740A JP 5084202 A JP5084202 A JP 5084202A JP 8420293 A JP8420293 A JP 8420293A JP H06342740 A JPH06342740 A JP H06342740A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極箔に逆極性の電圧を印加した場合に流れ
る電流を低下し、電解コンデンサの寿命を向上するこ
と。 【構成】 化成後の金属箔をリン酸又はリン酸第１アン
モニウム等のリン酸塩の溶液中で加熱するか、あるいは
化成後でこのリン酸等の溶液で加熱する前に、純水中で
加熱するか、酢酸マグネシウムや硝酸マグネシウム等の
マグネシウム塩の溶液中あるいは化成液中で逆極性の電
圧を印加する。
る電流を低下し、電解コンデンサの寿命を向上するこ
と。 【構成】 化成後の金属箔をリン酸又はリン酸第１アン
モニウム等のリン酸塩の溶液中で加熱するか、あるいは
化成後でこのリン酸等の溶液で加熱する前に、純水中で
加熱するか、酢酸マグネシウムや硝酸マグネシウム等の
マグネシウム塩の溶液中あるいは化成液中で逆極性の電
圧を印加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の電解コンデンサ用電極箔
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミ電解コンデンサ等は、一般的に、
アルミ箔等を化成して誘電膜を形成した電極箔を用いて
いる。そして通常は、この誘電膜を形成した電極箔を陽
極箔としてのみ用い、有極性になっている。
アルミ箔等を化成して誘電膜を形成した電極箔を用いて
いる。そして通常は、この誘電膜を形成した電極箔を陽
極箔としてのみ用い、有極性になっている。
【０００３】また、誘電膜を形成した電極箔を２枚用
い、これらを電解紙を介して積層し巻回した構造にした
電解コンデンサもある。これは無極性になっている。
い、これらを電解紙を介して積層し巻回した構造にした
電解コンデンサもある。これは無極性になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの電解コンデン
サに交流電圧を印加すると、有極性であっても無極性で
あっても、誘電膜を形成した電極箔には必ず逆極性の電
圧が正極性の電圧と交互に印加される。
サに交流電圧を印加すると、有極性であっても無極性で
あっても、誘電膜を形成した電極箔には必ず逆極性の電
圧が正極性の電圧と交互に印加される。
【０００５】ところで、電極箔を製造する際、通常、誘
電膜の形成が部分的に遅れると、その部分に電流が多く
流れて平均化しようとする。しかし、従来の電極箔には
誘電膜の欠陥部ができる。そしてこの欠陥部を有する電
極箔は、逆極性の電圧を印加すると、欠陥部を通して電
流が流れる。欠陥部を通して電流が流れると発熱を生じ
る。そのため、電解コンデンサが劣化する欠点がある。
電膜の形成が部分的に遅れると、その部分に電流が多く
流れて平均化しようとする。しかし、従来の電極箔には
誘電膜の欠陥部ができる。そしてこの欠陥部を有する電
極箔は、逆極性の電圧を印加すると、欠陥部を通して電
流が流れる。欠陥部を通して電流が流れると発熱を生じ
る。そのため、電解コンデンサが劣化する欠点がある。
【０００６】本発明の目的は、以上の欠点を改良し、逆
極性の電圧を印加した場合に流れる電流を低下でき、電
解コンデンサの寿命を向上できる電解コンデンサ用電極
箔の製造方法を提供するものである。
極性の電圧を印加した場合に流れる電流を低下でき、電
解コンデンサの寿命を向上できる電解コンデンサ用電極
箔の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
の目的を達成するために、弁作用を有する金属箔を化成
してなる電解コンデンサ用電極箔の製造方法において、
化成後の金属箔をリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱す
ることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法
を提供するものである。
の目的を達成するために、弁作用を有する金属箔を化成
してなる電解コンデンサ用電極箔の製造方法において、
化成後の金属箔をリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱す
ることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法
を提供するものである。
【０００８】また、請求項２の発明は、化成後の金属箔
を純水中で加熱する工程とこの工程後に前記金属箔をリ
ン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱する工程とからなるこ
とを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提
供するものである。
を純水中で加熱する工程とこの工程後に前記金属箔をリ
ン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱する工程とからなるこ
とを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法を提
供するものである。
【０００９】そして請求項３の発明は、化成後の金属箔
にマグネシウム塩の溶液中で逆極性の電圧を印加する工
程と、この工程後にリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱
する工程とからなることを特徴とする電解コンデンサ用
電極箔の製造方法を提供するものである。
にマグネシウム塩の溶液中で逆極性の電圧を印加する工
程と、この工程後にリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱
する工程とからなることを特徴とする電解コンデンサ用
電極箔の製造方法を提供するものである。
【００１０】さて、請求項４の発明は、化成後の金属箔
に化成液中で逆極性の電圧を印加する工程と、この工程
後にリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱する工程とから
なることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方
法を提供するものである。
に化成液中で逆極性の電圧を印加する工程と、この工程
後にリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱する工程とから
なることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方
法を提供するものである。
【００１１】なお、リン酸の濃度は０．０１〜３％の範
囲が好ましい。そしてリン酸塩としてはリン酸第１アン
モニウム等を用いる。このリン酸第１アンモニウムはリ
ン酸より高い濃度であっても誘電膜を損傷することが少
なく、取り扱い易い。
囲が好ましい。そしてリン酸塩としてはリン酸第１アン
モニウム等を用いる。このリン酸第１アンモニウムはリ
ン酸より高い濃度であっても誘電膜を損傷することが少
なく、取り扱い易い。
【００１２】また、マグネシウム塩としては、酢酸マグ
ネシウムや硝酸マグネシウム等を用いる。
ネシウムや硝酸マグネシウム等を用いる。
【００１３】そして、冬工程の処理を行った後に、誘電
膜の損傷状態によっては再化成処理を行ってもよい。
膜の損傷状態によっては再化成処理を行ってもよい。
【００１４】さらに、化成後の金属箔に各工程の処理を
行った後、再び各工程の処理を行ってもよく、３回以上
繰り返してもよい。また、この場合、各工程後に再化成
の工程の処理を行い、この再化成を含めた各工程を２回
以上繰り返してもよい。
行った後、再び各工程の処理を行ってもよく、３回以上
繰り返してもよい。また、この場合、各工程後に再化成
の工程の処理を行い、この再化成を含めた各工程を２回
以上繰り返してもよい。
【００１５】
【作用】誘電膜を形成した電極箔に逆方向に電圧を印加
した場合に電流が流れるのは、誘電膜に欠陥部があるこ
とが原因と考えられている。すなわち、誘電膜を形成す
る際に、欠陥部に陰イオンが付着すると、電荷を放電し
ても誘電膜が成長することなく、水酸化アルミニウムが
生成して集積する。また、陰イオンもこの水酸化アルミ
ニウムに包みこまれて欠陥部に集積する。この状態で、
化成の終段において加熱されると、水酸化アルミニウム
は、脱水して、陰イオンを包含したままで、ＡｌＯ（Ｏ
Ｈ）となる。そしてこのＡｌＯ（ＯＨ）が欠陥部に付着
し、ここを覆っている。このＡｌＯ（ＯＨ）は水を通す
性質を有している。そのために、電極箔に正方向に電圧
を印加した時には、陰イオンが誘電膜に吸着して絶縁層
を形成する。しかし、逆極性の電圧を印加した時には、
陰イオンが欠陥部から離脱する。そしてこの陰イオンの
流れにより電流が流れる。
した場合に電流が流れるのは、誘電膜に欠陥部があるこ
とが原因と考えられている。すなわち、誘電膜を形成す
る際に、欠陥部に陰イオンが付着すると、電荷を放電し
ても誘電膜が成長することなく、水酸化アルミニウムが
生成して集積する。また、陰イオンもこの水酸化アルミ
ニウムに包みこまれて欠陥部に集積する。この状態で、
化成の終段において加熱されると、水酸化アルミニウム
は、脱水して、陰イオンを包含したままで、ＡｌＯ（Ｏ
Ｈ）となる。そしてこのＡｌＯ（ＯＨ）が欠陥部に付着
し、ここを覆っている。このＡｌＯ（ＯＨ）は水を通す
性質を有している。そのために、電極箔に正方向に電圧
を印加した時には、陰イオンが誘電膜に吸着して絶縁層
を形成する。しかし、逆極性の電圧を印加した時には、
陰イオンが欠陥部から離脱する。そしてこの陰イオンの
流れにより電流が流れる。
【００１６】従って、電極箔に逆極性の電圧を印加した
時に流れる電流を低下させるためには、欠陥部に集積し
ている陰イオンを予め除去しておくか、欠陥部に栓をし
て陰イオンが流れ出ないようにしておけばよい。
時に流れる電流を低下させるためには、欠陥部に集積し
ている陰イオンを予め除去しておくか、欠陥部に栓をし
て陰イオンが流れ出ないようにしておけばよい。
【００１７】請求項１の発明においては、リン酸又はリ
ン酸塩の溶液中で加熱処理している。この熱処理によ
り、欠陥部内のＡｌＯ（ＯＨ）が液と反応してリン酸ア
ルミニウムを生成する。このリン酸アルミニウムは不溶
性であり、欠陥部の孔を塞ぐ栓となる。そのため、電極
箔に逆極性に電圧を印加しても、欠陥部内の陰イオン
は、このリン酸アルミニウムに妨げられて欠陥部外に流
出し難くなる。これによって流れる電流が低下する。
ン酸塩の溶液中で加熱処理している。この熱処理によ
り、欠陥部内のＡｌＯ（ＯＨ）が液と反応してリン酸ア
ルミニウムを生成する。このリン酸アルミニウムは不溶
性であり、欠陥部の孔を塞ぐ栓となる。そのため、電極
箔に逆極性に電圧を印加しても、欠陥部内の陰イオン
は、このリン酸アルミニウムに妨げられて欠陥部外に流
出し難くなる。これによって流れる電流が低下する。
【００１８】また、請求項２の発明は、化成後でリン酸
等の処理を行う前に純水中で加熱処理をしている。電極
箔を純水中で加熱処理すると、欠陥部中の陰イオンが純
水中に溶け出す。そしてこの後に、リン酸等による処理
を行うと、上記と同様に不溶性のリン酸アルミニウムが
生成し、欠陥部に栓のように付着する。この発明では、
電流の原因となる陰イオンを予め除去するとともに、欠
陥部をリン酸アルミニウムにより栓をして除去できなか
った陰イオンを流出し難くしているため、より効果的に
電流を低下できる。
等の処理を行う前に純水中で加熱処理をしている。電極
箔を純水中で加熱処理すると、欠陥部中の陰イオンが純
水中に溶け出す。そしてこの後に、リン酸等による処理
を行うと、上記と同様に不溶性のリン酸アルミニウムが
生成し、欠陥部に栓のように付着する。この発明では、
電流の原因となる陰イオンを予め除去するとともに、欠
陥部をリン酸アルミニウムにより栓をして除去できなか
った陰イオンを流出し難くしているため、より効果的に
電流を低下できる。
【００１９】そして、請求項３の発明は、化成後でリン
酸等の処理を行う前に、マグネシウム塩の溶液中で逆極
性の電圧を印加する処理を行っている。これにより欠陥
部中の陰イオンが流出する。また、マグネシウム塩はコ
ロイド状の水酸化マグネシウムとなって欠陥部中に付着
する。そして、その後、リン酸等の溶液中で加熱処理す
ることにより、水酸化マグネシウムは不溶性のリン酸マ
グネシウムになる。また、欠陥部中のＡｌＯ（ＯＨ）も
リン酸溶液中で反応してリン酸アルミニウムになる。す
なわち、この発明においては、予め陰イオンを除去する
とともに、欠陥部をリン酸マグネシウム及びリン酸アル
ミニウムからなる不溶性の物質で栓をしているため、電
流を低下できる。
酸等の処理を行う前に、マグネシウム塩の溶液中で逆極
性の電圧を印加する処理を行っている。これにより欠陥
部中の陰イオンが流出する。また、マグネシウム塩はコ
ロイド状の水酸化マグネシウムとなって欠陥部中に付着
する。そして、その後、リン酸等の溶液中で加熱処理す
ることにより、水酸化マグネシウムは不溶性のリン酸マ
グネシウムになる。また、欠陥部中のＡｌＯ（ＯＨ）も
リン酸溶液中で反応してリン酸アルミニウムになる。す
なわち、この発明においては、予め陰イオンを除去する
とともに、欠陥部をリン酸マグネシウム及びリン酸アル
ミニウムからなる不溶性の物質で栓をしているため、電
流を低下できる。
【００２０】さらに、請求項４の発明は、化成後でリン
酸等の処理を行う前に、化成液中で逆極性の電圧を印加
している。従って、欠陥部中の陰イオンを予め除去でき
る。また、リン酸等の溶液中で加熱処理することによ
り、リン酸アルミニウムが生成し、これが欠陥部に栓と
して付着する。これによって電流が低下する。
酸等の処理を行う前に、化成液中で逆極性の電圧を印加
している。従って、欠陥部中の陰イオンを予め除去でき
る。また、リン酸等の溶液中で加熱処理することによ
り、リン酸アルミニウムが生成し、これが欠陥部に栓と
して付着する。これによって電流が低下する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１：化成箔としては、エッチングしたアルミ箔を
ホウ酸化成液中で電圧２２０Ｖで化成処理をしたものを
用いる。そしてこの化成箔を温度８０℃、濃度０．０２
〜０．０３％のリン酸溶液中に４０分間浸漬する。リン
酸溶液処理後、温度８５℃〜９０℃のホウ酸化成液中に
１０〜１５分間浸漬し、電圧２２０Ｖを印加して再化成
処理する。
ホウ酸化成液中で電圧２２０Ｖで化成処理をしたものを
用いる。そしてこの化成箔を温度８０℃、濃度０．０２
〜０．０３％のリン酸溶液中に４０分間浸漬する。リン
酸溶液処理後、温度８５℃〜９０℃のホウ酸化成液中に
１０〜１５分間浸漬し、電圧２２０Ｖを印加して再化成
処理する。
【００２２】実施例２：化成箔は、実施例１と同様な処
理をしたものを用いる。この化成箔を温度７０℃、濃度
５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分間浸漬す
る。この浸漬処理後、実施例１と同一条件で再化成処理
する。
理をしたものを用いる。この化成箔を温度７０℃、濃度
５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分間浸漬す
る。この浸漬処理後、実施例１と同一条件で再化成処理
する。
【００２３】実施例３：化成箔は実施例１と同様な処理
をしたものを用いる。この化成箔を温度８５℃の純水中
に１０分間浸漬する。浸漬後、化成箔を温度３０〜８０
℃、濃度５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分
間浸漬する。この浸漬後、実施例１と同一条件で再化成
する。
をしたものを用いる。この化成箔を温度８５℃の純水中
に１０分間浸漬する。浸漬後、化成箔を温度３０〜８０
℃、濃度５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分
間浸漬する。この浸漬後、実施例１と同一条件で再化成
する。
【００２４】実施例４：化成箔は実施例１と同様な処理
をしたものを用いる。この化成箔を比伝導度０．２ms／
cmの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電圧３
〜１０Ｖを７〜１０分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流
を流す。この処理後、化成箔を温度７０℃、濃度０．０
２％のリン酸溶液中に２０分間浸漬する。浸漬後、実施
例１と同一条件で再化成する。
をしたものを用いる。この化成箔を比伝導度０．２ms／
cmの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電圧３
〜１０Ｖを７〜１０分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流
を流す。この処理後、化成箔を温度７０℃、濃度０．０
２％のリン酸溶液中に２０分間浸漬する。浸漬後、実施
例１と同一条件で再化成する。
【００２５】実施例５：化成箔は実施例１と同様な処理
をしたものを用いる。この化成箔を比電導度０．２ms／
cmの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電圧３
〜１０Ｖを５分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流を流
す。この処理後、化成箔を温度３０〜８０℃、濃度５％
のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分間浸漬する。
浸漬後、実施例１と同一条件で再化成する。
をしたものを用いる。この化成箔を比電導度０．２ms／
cmの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電圧３
〜１０Ｖを５分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流を流
す。この処理後、化成箔を温度３０〜８０℃、濃度５％
のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分間浸漬する。
浸漬後、実施例１と同一条件で再化成する。
【００２６】実施例６：化成箔は実施例１と同様な処理
をしたものを用いる。この化成箔を温度８５〜９０℃の
ホウ酸化成液中に浸漬し、逆極性の電圧３〜１０Ｖを７
〜１０分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流を流す。この
処理後、化成箔を温度８０℃、濃度０．０２％のリン酸
溶液中に４０分間浸漬する。浸漬後、実施例１と同一条
件で再化成する。
をしたものを用いる。この化成箔を温度８５〜９０℃の
ホウ酸化成液中に浸漬し、逆極性の電圧３〜１０Ｖを７
〜１０分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流を流す。この
処理後、化成箔を温度８０℃、濃度０．０２％のリン酸
溶液中に４０分間浸漬する。浸漬後、実施例１と同一条
件で再化成する。
【００２７】実施例７：化成箔は実施例１と同様な処理
をしたものを用いる。この化成箔を温度７０℃のホウ酸
化成液中に浸漬し、逆極性の電圧を最大１０Ｖ、１０分
間印加し、最大電流２０ｍＡを流す。この処理後、温度
３０〜８０℃、濃度５％のリン酸第１アンモニウム溶液
中に２０分間浸漬する。浸漬後、実施例１と同一条件で
再化成する。
をしたものを用いる。この化成箔を温度７０℃のホウ酸
化成液中に浸漬し、逆極性の電圧を最大１０Ｖ、１０分
間印加し、最大電流２０ｍＡを流す。この処理後、温度
３０〜８０℃、濃度５％のリン酸第１アンモニウム溶液
中に２０分間浸漬する。浸漬後、実施例１と同一条件で
再化成する。
【００２８】次に、電極箔に逆極性の電圧を印加した場
合に、流れる電流の変化を測定した。測定には、図１に
示す通り、ビーカー１に、温度８０℃、比抵抗６００〜
１ＫΩ／cmのホウ酸アンモニウムの溶液２を入れ、内面
に一周してＳＵＳの箔３を配置するとともに、中心に試
料４の電極箔を置いた装置を用いる。そして、ＳＵＳの
箔３側を正、試料４側を負として、２０Ｖの電圧を印加
する。また、試料４は容量が１６．５μＦとなる大きさ
とする。かつ、各試料は次の通りの条件で製造したもの
とする。
合に、流れる電流の変化を測定した。測定には、図１に
示す通り、ビーカー１に、温度８０℃、比抵抗６００〜
１ＫΩ／cmのホウ酸アンモニウムの溶液２を入れ、内面
に一周してＳＵＳの箔３を配置するとともに、中心に試
料４の電極箔を置いた装置を用いる。そして、ＳＵＳの
箔３側を正、試料４側を負として、２０Ｖの電圧を印加
する。また、試料４は容量が１６．５μＦとなる大きさ
とする。かつ、各試料は次の通りの条件で製造したもの
とする。
【００２９】試料１：実施例１において、リン酸溶液の
濃度を０．０２％とする以外は、同一条件で製造する。
濃度を０．０２％とする以外は、同一条件で製造する。
【００３０】試料２：実施例３において、リン酸第１ア
ンモニウム溶液の温度を７０℃とする以外は、同一条件
で製造する。
ンモニウム溶液の温度を７０℃とする以外は、同一条件
で製造する。
【００３１】試料３：実施例５において、酢酸マグネシ
ウムの代りに硝酸マグネシウムを用い、リン酸第１アン
モニウム溶液の温度を７０℃とする以外は、同一条件で
製造する。
ウムの代りに硝酸マグネシウムを用い、リン酸第１アン
モニウム溶液の温度を７０℃とする以外は、同一条件で
製造する。
【００３２】試料４：実施例７において、リン酸第１ア
ンモニウム溶液の温度を７０℃とする以外は、同一条件
で製造する。
ンモニウム溶液の温度を７０℃とする以外は、同一条件
で製造する。
【００３３】試料５：実施例５において、酢酸マグネシ
ウムの代りに硝酸マグネシウムを用い、リン酸第１アン
モニウム溶液の温度を７０℃とするとともに、各工程の
処理を行った後に、もう一度行ない、計２回繰り返して
処理する。それ以外は実施例５と同一条件とする。
ウムの代りに硝酸マグネシウムを用い、リン酸第１アン
モニウム溶液の温度を７０℃とするとともに、各工程の
処理を行った後に、もう一度行ない、計２回繰り返して
処理する。それ以外は実施例５と同一条件とする。
【００３４】試料６：実施例１で用いた化成箔とする。
【００３５】測定結果は図２に示した。この図２から明
らかな通り、電流が３０ｍＡ流れるまでの時間は、試料
１が３分１１秒、試料２が６分８秒、試料３が５分３８
秒、試料４が４分３０秒、試料５が９分２６秒そして試
料６が３０秒となった。従って、実施例である試料１〜
５の方が従来例である試料６に比較して、電流の上昇時
間が遅くなり、電流が流れ難くなることが明らかであ
る。
らかな通り、電流が３０ｍＡ流れるまでの時間は、試料
１が３分１１秒、試料２が６分８秒、試料３が５分３８
秒、試料４が４分３０秒、試料５が９分２６秒そして試
料６が３０秒となった。従って、実施例である試料１〜
５の方が従来例である試料６に比較して、電流の上昇時
間が遅くなり、電流が流れ難くなることが明らかであ
る。
【００３６】また、標準コンデンサを定格電圧まで充電
し、この電圧を試料の電極箔に逆極性に印加した場合
の、試料の電圧の変化を測定した。測定回路は図３に示
す通りとする。標準コンデンサ１１には容量１６．５μ
ＦのＭＦコンデンサを用いる。そしてこの標準コンデン
サ１１にはスイッチ１２を介して直流電源１３を接続す
るとともに、一端をアースに接続する。また、試料のコ
ンデンサ１４をスイッチ１５を介して標準コンデンサ１
１と並列に接続する。この試料コンデンサ１４の両端に
はオシロスコープ１６を接続する。なお、試料のコンデ
ンサ１４は、図１に示したＳＵＳ箔や試料の電極箔等か
らなる構造とする。そして電極箔を標準コンデンサ１１
のアース側に接続する。
し、この電圧を試料の電極箔に逆極性に印加した場合
の、試料の電圧の変化を測定した。測定回路は図３に示
す通りとする。標準コンデンサ１１には容量１６．５μ
ＦのＭＦコンデンサを用いる。そしてこの標準コンデン
サ１１にはスイッチ１２を介して直流電源１３を接続す
るとともに、一端をアースに接続する。また、試料のコ
ンデンサ１４をスイッチ１５を介して標準コンデンサ１
１と並列に接続する。この試料コンデンサ１４の両端に
はオシロスコープ１６を接続する。なお、試料のコンデ
ンサ１４は、図１に示したＳＵＳ箔や試料の電極箔等か
らなる構造とする。そして電極箔を標準コンデンサ１１
のアース側に接続する。
【００３７】この測定回路を用いて試料コンデンサ１４
の電圧変化を測定するには、先ず、スイッチ１２を閉じ
て標準コンデンサ１１を充電する。次に、スイッチ１２
を開き、スイッチ１５を閉じて、試料コンデンサ１４に
標準コンデンサ１１の電圧を逆極性に印加する。そし
て、試料コンデンサ１４の端子間電圧の時間的変化をオ
シロスコープ１６で測定する。
の電圧変化を測定するには、先ず、スイッチ１２を閉じ
て標準コンデンサ１１を充電する。次に、スイッチ１２
を開き、スイッチ１５を閉じて、試料コンデンサ１４に
標準コンデンサ１１の電圧を逆極性に印加する。そし
て、試料コンデンサ１４の端子間電圧の時間的変化をオ
シロスコープ１６で測定する。
【００３８】また、試料のコンデンサ１４に用いる電極
箔は次の条件で製造したものとする。 試料７：実施例２において、温度３０〜８０℃、濃度３
〜５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に１５分間浸漬
する以外は、同一条件とする。 試料８：実施例５と同一条件で製造する。 試料９ 実施例１で用いた化成箔とする。
箔は次の条件で製造したものとする。 試料７：実施例２において、温度３０〜８０℃、濃度３
〜５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に１５分間浸漬
する以外は、同一条件とする。 試料８：実施例５と同一条件で製造する。 試料９ 実施例１で用いた化成箔とする。
【００３９】なお、標準コンデンサ１１の充電電圧は、
試料７と試料９の場合が１６０Ｖ、試料８の場合が２０
０Ｖとする。
試料７と試料９の場合が１６０Ｖ、試料８の場合が２０
０Ｖとする。
【００４０】測定結果は図４に示した。この図４におい
て、試料コンデンサ１４に逆極性の電圧を印加してから
１０ｍｓ後の、最大電圧に対する降下率を求めると表１
の通りになる。 以下余白。
て、試料コンデンサ１４に逆極性の電圧を印加してから
１０ｍｓ後の、最大電圧に対する降下率を求めると表１
の通りになる。 以下余白。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１から明かな通り、実施例の試料７及び
試料８の方が従来例の試料９に比較して、降下率が５／
３４〜９／３４となる。
試料８の方が従来例の試料９に比較して、降下率が５／
３４〜９／３４となる。
【００４３】
【発明の効果】以上の通り、請求項１の発明の製造方法
によれば化成後の金属箔をリン酸又はリン酸塩の溶液中
で加熱することにより逆方向に電流を流れ難くでき、電
解コンデンサが逆方向の電流によって劣化するのを改善
でき、その寿命を向上できる電解コンデンサ用電極箔が
得られる。
によれば化成後の金属箔をリン酸又はリン酸塩の溶液中
で加熱することにより逆方向に電流を流れ難くでき、電
解コンデンサが逆方向の電流によって劣化するのを改善
でき、その寿命を向上できる電解コンデンサ用電極箔が
得られる。
【００４４】また、請求項２の発明の製造方法によれば
化成後の電極箔を純水中で加熱し、その後、リン酸等の
溶液中で加熱することにより、逆方向の電流をより流れ
難くでき、電解コンデンサの寿命を向上できる電解コン
デンサ用電極箔が得られる。
化成後の電極箔を純水中で加熱し、その後、リン酸等の
溶液中で加熱することにより、逆方向の電流をより流れ
難くでき、電解コンデンサの寿命を向上できる電解コン
デンサ用電極箔が得られる。
【００４５】そして請求項３の発明の製造方法によれ
ば、化成後の電極箔をマグネシウム塩の溶液中で逆極性
の電圧を印加し、その後、リン等の溶液中で加熱するこ
とにより、逆方向の電流を流れ難くでき、電解コンデン
サの寿命を向上できる電解コンデンサ用電極箔が得られ
る。
ば、化成後の電極箔をマグネシウム塩の溶液中で逆極性
の電圧を印加し、その後、リン等の溶液中で加熱するこ
とにより、逆方向の電流を流れ難くでき、電解コンデン
サの寿命を向上できる電解コンデンサ用電極箔が得られ
る。
【００４６】さらに、請求項４の発明の製造方法によれ
ば、化成後の金属箔を化成液中で逆極性の電圧を印加
し、その後、リン酸等の溶液中で加熱することにより、
逆方向の電流を流れ難くでき、電解コンデンサの寿命を
向上できる電解コンデンサ用電極箔が得られる。
ば、化成後の金属箔を化成液中で逆極性の電圧を印加
し、その後、リン酸等の溶液中で加熱することにより、
逆方向の電流を流れ難くでき、電解コンデンサの寿命を
向上できる電解コンデンサ用電極箔が得られる。
【図１】試料に逆極性の電圧を印加して電流を測定する
場合の構造図を示す。
場合の構造図を示す。
【図２】試料に流れる電流の変化のグラフを示す。
【図３】試料に逆極性の電圧を印加し、その電圧の変化
を測定するための回路図を示す。
を測定するための回路図を示す。
【図４】図３の回路図を用いて測定した電圧の変化のグ
ラフを示す。
ラフを示す。
４…試料、 １４…試料コンデンサ。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】そして、各工程の処理を行った後に、誘電
膜の損傷状態によっては再化成処理を行ってもよい。
膜の損傷状態によっては再化成処理を行ってもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】実施例４：化成箔は実施例１と同様な処理
をしたものを用いる。この化成箔を比伝導度０．２ｍＳ
／ｃｍの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電
圧３〜１０Ｖを７〜１０分間印加し、２０〜３０ｍＡの
電流を流す。この処理後、化成箔を温度７０℃、濃度
０．０２％のリン酸溶液中に２０分間浸漬する。浸漬
後、実施例１と同一条件で再化成する。
をしたものを用いる。この化成箔を比伝導度０．２ｍＳ
／ｃｍの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電
圧３〜１０Ｖを７〜１０分間印加し、２０〜３０ｍＡの
電流を流す。この処理後、化成箔を温度７０℃、濃度
０．０２％のリン酸溶液中に２０分間浸漬する。浸漬
後、実施例１と同一条件で再化成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】実施例５：化成箔は実施例１と同様な処理
をしたものを用いる。この化成箔を比電導度０．２ｍＳ
／ｃｍの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電
圧を３〜１０Ｖを５分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流
を流す。この処理後、化成箔を温度３０〜８０℃、濃度
５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分間浸漬す
る。浸漬後、実施例１と同一条件で再化成する。
をしたものを用いる。この化成箔を比電導度０．２ｍＳ
／ｃｍの酢酸マグネシウム溶液中に浸漬し、逆極性の電
圧を３〜１０Ｖを５分間印加し、２０〜３０ｍＡの電流
を流す。この処理後、化成箔を温度３０〜８０℃、濃度
５％のリン酸第１アンモニウム溶液中に２０分間浸漬す
る。浸漬後、実施例１と同一条件で再化成する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】次に、電極箔に逆極性の電圧を印加した場
合に、流れる電流の変化を測定した。測定には、図１に
示す通り、ビーカー１に、温度８０℃、比伝導度１〜約
１．７ｍＳ／ｃｍのホウ酸アンモニウムの溶液２を入
れ、内面に一周してＳＵＳの箔３を配置するとともに、
中心に試料４の電極箔を置いた装置を用いる。そして、
ＳＵＳの箔３側を正、試料４側を負として、２０Ｖの電
圧を印加する。また、試料４は容量が１６．５μＦとな
る大きさとする。かつ、各試料は次の通りの条件で製造
したものとする。
合に、流れる電流の変化を測定した。測定には、図１に
示す通り、ビーカー１に、温度８０℃、比伝導度１〜約
１．７ｍＳ／ｃｍのホウ酸アンモニウムの溶液２を入
れ、内面に一周してＳＵＳの箔３を配置するとともに、
中心に試料４の電極箔を置いた装置を用いる。そして、
ＳＵＳの箔３側を正、試料４側を負として、２０Ｖの電
圧を印加する。また、試料４は容量が１６．５μＦとな
る大きさとする。かつ、各試料は次の通りの条件で製造
したものとする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】また、標準コンデンサを定格電圧まで充電
し、この電圧を試料の電極箔に逆極性に印加した場合
の、試料の電圧の変化を測定した。測定回路は図３に示
す通りとする。標準コンデンサ１１には容量１６．５μ
ＦのＭＦコンデンサを用いる。そしてこの標準コンデン
サ１１にはスイッチ１２を介して直流電源１３を接続す
るとともに、一端をアースに接続する。また、試料のコ
ンデンサ１４をスイッチ１５を介して標準コンデンサ１
１と並列に接続する。この試料コンデンサ１４の両端に
はオシロスコープ１６を接続する。なお、試料のコンデ
ンサ１４は、図１に示したＳＵＳ箔や試料の電極箔等か
らなる構造とする。従って、試料４の容量は標準コンデ
ンサと同じ１６．５μＦとする。そして電極箔を標準コ
ンデンサ１１のアース側に接続する。
し、この電圧を試料の電極箔に逆極性に印加した場合
の、試料の電圧の変化を測定した。測定回路は図３に示
す通りとする。標準コンデンサ１１には容量１６．５μ
ＦのＭＦコンデンサを用いる。そしてこの標準コンデン
サ１１にはスイッチ１２を介して直流電源１３を接続す
るとともに、一端をアースに接続する。また、試料のコ
ンデンサ１４をスイッチ１５を介して標準コンデンサ１
１と並列に接続する。この試料コンデンサ１４の両端に
はオシロスコープ１６を接続する。なお、試料のコンデ
ンサ１４は、図１に示したＳＵＳ箔や試料の電極箔等か
らなる構造とする。従って、試料４の容量は標準コンデ
ンサと同じ１６．５μＦとする。そして電極箔を標準コ
ンデンサ１１のアース側に接続する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】 弁作用を有する金属箔を化成してなる電
解コンデンサ用電極箔の製造方法において、化成後の金
属箔をリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱することを特
徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方法。 - 【請求項２】 弁作用を有する金属箔を化成してなる電
解コンデンサ用電極箔の製造方法において、化成後の金
属箔を純水中で加熱する工程と、この工程後に前記金属
箔をリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱する工程とから
なることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製造方
法。 - 【請求項３】 弁作用を有する金属箔を化成してなる電
解コンデンサ用電極箔の製造方法において、化成後の金
属箔にマグネシウム塩の溶液中で逆極性の電圧を印加す
る工程と、この工程後にリン酸又はリン酸塩の溶液中で
加熱する工程とからなることを特徴とする電解コンデン
サ用電極箔の製造方法。 - 【請求項４】 弁作用を有する金属箔を化成してなる電
解コンデンサ用電極箔の製造方法において、化成後の金
属箔に化成液中で逆極性の電圧を印加する工程と、この
工程後にリン酸又はリン酸塩の溶液中で加熱する工程と
からなることを特徴とする電解コンデンサ用電極箔の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084202A JPH06342740A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5084202A JPH06342740A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06342740A true JPH06342740A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=13823901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5084202A Pending JPH06342740A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 電解コンデンサ用電極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06342740A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11154626A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法およびその製造装置 |
| JP2008130786A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
| JP2010245554A (ja) * | 2010-06-30 | 2010-10-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
| JP2018129428A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP5084202A patent/JPH06342740A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11154626A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法およびその製造装置 |
| JP2008130786A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
| JP2010245554A (ja) * | 2010-06-30 | 2010-10-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
| JP2018129428A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| WO2018146932A1 (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極およびその製造方法 |
| JP2021185626A (ja) * | 2017-02-09 | 2021-12-09 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極 |
| US11309137B2 (en) | 2017-02-09 | 2022-04-19 | Nippon Light Metal Company, Ltd | Electrode for aluminium electrolytic capacitor, and production method therefor |
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