JPH0634424A - 計量用マット - Google Patents
計量用マットInfo
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- JPH0634424A JPH0634424A JP18667692A JP18667692A JPH0634424A JP H0634424 A JPH0634424 A JP H0634424A JP 18667692 A JP18667692 A JP 18667692A JP 18667692 A JP18667692 A JP 18667692A JP H0634424 A JPH0634424 A JP H0634424A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は，病人あるいは寝たきり老人
を動かさずに体重を計量する計量用マットであって，計
量用マットに要求される特性：強力≧１００ｋｇ／３ｃ
ｍ，剥離強力≧４．０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５０ｇ／
ｍ2 ，シ−ト硬さ（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法，ル−プ圧
縮法）≦５０ｇ，伸度（荷重３０ｋｇ）≦３％等を充分
に満足する計量用マットを提供することにある。 【構成】 単糸繊度３．５デニ−ル以下，単繊維強度１
２ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００〜２０００ｍｍの短繊
維からなる牽切紡績糸を製織してなり，織物の経方向及
び緯方向における織密度と全繊度とが下式の関係にあ
り，少なくとも片面に熱可塑性樹脂が被覆されてなる硬
さ５０ｇ以下，荷重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸度が３％以
下のシ−トからなることを特徴とする計量用マット。 ９００＞織密度×ル−ト全繊度＞５００（織密度；本／
インチ，繊度；デニ−ル）
を動かさずに体重を計量する計量用マットであって，計
量用マットに要求される特性：強力≧１００ｋｇ／３ｃ
ｍ，剥離強力≧４．０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５０ｇ／
ｍ2 ，シ−ト硬さ（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法，ル−プ圧
縮法）≦５０ｇ，伸度（荷重３０ｋｇ）≦３％等を充分
に満足する計量用マットを提供することにある。 【構成】 単糸繊度３．５デニ−ル以下，単繊維強度１
２ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００〜２０００ｍｍの短繊
維からなる牽切紡績糸を製織してなり，織物の経方向及
び緯方向における織密度と全繊度とが下式の関係にあ
り，少なくとも片面に熱可塑性樹脂が被覆されてなる硬
さ５０ｇ以下，荷重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸度が３％以
下のシ−トからなることを特徴とする計量用マット。 ９００＞織密度×ル−ト全繊度＞５００（織密度；本／
インチ，繊度；デニ−ル）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば病人あるいは寝
たきり老人の体重を計量するのに用いる。すなわち，マ
ット上に寝たきり老人を寝かせたままマット中に空気を
送入し，その空気圧をコンピューター演算することによ
り老人の体重を計量する計量用マットに関する。
たきり老人の体重を計量するのに用いる。すなわち，マ
ット上に寝たきり老人を寝かせたままマット中に空気を
送入し，その空気圧をコンピューター演算することによ
り老人の体重を計量する計量用マットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，病人あるいは寝たきり老人の体重
計量はハンモック型あるいはタンカー型ベッドに病人等
を乗せて計量していたが，動かしてはいけない病人等の
場合，実際上，困難な点が多多あった。そこで病人ある
いは寝たきり老人を動かさずに体重を計量する方法が検
討されている（例えば特開平２−２７５３２０号公
報）。 そこでは，計量用マットに空気を送入し，その
送入速度と送入圧力とをコンピューター演算することに
より体重を計量する。しかし，かかる方法で計量する場
合，空気送入に対する計量用マットの追従性及び体重計
量に対する正確な感度が計量用マットに要求される。か
かる膜材に要求される特性は下記のとおりであるが，こ
れらの要求特性を充分に満足する計量用マットは，まだ
得られていない。 強力≧１００ｋｇ／３ｃｍ，剥離強
力≧４．０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５０ｇ／ｍ2 ，シー
ト硬さ（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法，ループ圧縮法）≦５
０ｇ，伸度（荷重３０ｋｇ）≦３％等である。
計量はハンモック型あるいはタンカー型ベッドに病人等
を乗せて計量していたが，動かしてはいけない病人等の
場合，実際上，困難な点が多多あった。そこで病人ある
いは寝たきり老人を動かさずに体重を計量する方法が検
討されている（例えば特開平２−２７５３２０号公
報）。 そこでは，計量用マットに空気を送入し，その
送入速度と送入圧力とをコンピューター演算することに
より体重を計量する。しかし，かかる方法で計量する場
合，空気送入に対する計量用マットの追従性及び体重計
量に対する正確な感度が計量用マットに要求される。か
かる膜材に要求される特性は下記のとおりであるが，こ
れらの要求特性を充分に満足する計量用マットは，まだ
得られていない。 強力≧１００ｋｇ／３ｃｍ，剥離強
力≧４．０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５０ｇ／ｍ2 ，シー
ト硬さ（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法，ループ圧縮法）≦５
０ｇ，伸度（荷重３０ｋｇ）≦３％等である。
【０００３】ところで，繊維に樹脂又はゴム類を複合し
た複合布がテント，セールクロス，気球，ホーバークラ
フト，ゴムボート，フレキシブルコンテナー，カヌー等
の用途で広く使用されているが、上述した要求特性を充
分に満足する計量用マットはまだ実現されていない。
た複合布がテント，セールクロス，気球，ホーバークラ
フト，ゴムボート，フレキシブルコンテナー，カヌー等
の用途で広く使用されているが、上述した要求特性を充
分に満足する計量用マットはまだ実現されていない。
【０００４】例えば，ポリエステルフイラメント又はナ
イロンフイラメントからなる基布に樹脂又はゴム類を複
合したフレキシブルシートは，軽量で，かつ一定荷重下
（５０ｋｇ）の伸度が３％以下という点で適用が困難で
ある。すなわち，ポリエステルフイラメントからなる基
布に樹脂又はゴム類を複合したフレキシブルシートが上
記の要求諸特性を満足するためには，基布重量として９
００ｇ／ｍ2 以上，樹脂重量として５００ｇ／ｍ2 以上
が必要となるので製品の目付は１４００ｇ／ｍ 2 以上，
シート硬さも６０ｇとなり実用的でなくなる。
イロンフイラメントからなる基布に樹脂又はゴム類を複
合したフレキシブルシートは，軽量で，かつ一定荷重下
（５０ｋｇ）の伸度が３％以下という点で適用が困難で
ある。すなわち，ポリエステルフイラメントからなる基
布に樹脂又はゴム類を複合したフレキシブルシートが上
記の要求諸特性を満足するためには，基布重量として９
００ｇ／ｍ2 以上，樹脂重量として５００ｇ／ｍ2 以上
が必要となるので製品の目付は１４００ｇ／ｍ 2 以上，
シート硬さも６０ｇとなり実用的でなくなる。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は，病人あるいは寝たきり
老人を動かさずに体重を計量する計量用マットであっ
て，計量用マットに要求される特性：強力≧１００ｋｇ
／３ｃｍ，剥離強力≧４．０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５
０ｇ／ｍ2 ，シート硬さ（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法，ル
ープ圧縮法）≦５０ｇ，伸度（荷重３０ｋｇ）≦３％等
を充分に満足する計量用マットを提供することにある。
老人を動かさずに体重を計量する計量用マットであっ
て，計量用マットに要求される特性：強力≧１００ｋｇ
／３ｃｍ，剥離強力≧４．０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５
０ｇ／ｍ2 ，シート硬さ（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法，ル
ープ圧縮法）≦５０ｇ，伸度（荷重３０ｋｇ）≦３％等
を充分に満足する計量用マットを提供することにある。
【０００６】
【発明の構成】すなわち本発明は単繊維強度３．５デニ
ール以下，単糸強力１２ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００
〜２０００ｍｍの短繊維からなる牽切紡績糸を製織して
なり，織物の経方向及び緯方向における織密度と全繊度
とが下式の関係にあり，少なくとも片面に熱可塑性樹脂
又はゴム類が被覆されてなる硬さ５０ｇ以下，荷重５０
ｋｇ／３ｃｍでの伸度３％以下のシートからなることを
特徴とする計量用マットである。
ール以下，単糸強力１２ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００
〜２０００ｍｍの短繊維からなる牽切紡績糸を製織して
なり，織物の経方向及び緯方向における織密度と全繊度
とが下式の関係にあり，少なくとも片面に熱可塑性樹脂
又はゴム類が被覆されてなる硬さ５０ｇ以下，荷重５０
ｋｇ／３ｃｍでの伸度３％以下のシートからなることを
特徴とする計量用マットである。
【０００７】９００＞織密度×ルート全繊度＞５００
（織密度；本／インチ，繊度；デニール） ここに，単糸繊度３．５デニール以下，単繊維強度１２
ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００〜２０００ｍｍの短繊維
は，例えばアラミド繊維，高強力ポリエステル繊維，高
強力ポリビニルアルコール繊維，高強力ポリオレフイン
繊維，炭素繊維，金属繊維，無機繊維等であって上記の
要求諸特性を満足する繊維である。
（織密度；本／インチ，繊度；デニール） ここに，単糸繊度３．５デニール以下，単繊維強度１２
ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００〜２０００ｍｍの短繊維
は，例えばアラミド繊維，高強力ポリエステル繊維，高
強力ポリビニルアルコール繊維，高強力ポリオレフイン
繊維，炭素繊維，金属繊維，無機繊維等であって上記の
要求諸特性を満足する繊維である。
【０００８】単糸繊度は３．５デニール以下，望ましく
は１．５デニール以下である。単糸繊度が３．５デニー
ルを越えるとマルチフイラメントの単糸数が少なくなり
表出する端糸部が少なくなり樹脂との剥離強力が低下し
使用に耐えなくなる。
は１．５デニール以下である。単糸繊度が３．５デニー
ルを越えるとマルチフイラメントの単糸数が少なくなり
表出する端糸部が少なくなり樹脂との剥離強力が低下し
使用に耐えなくなる。
【０００９】単繊維強度は１２ｇ／ｄ以上，望ましくは
２０ｇ／ｄ以上である。単繊維強度が１２ｇ／ｄ未満で
は，基布重量が大きくなり高強力でかつ軽量化の目的が
果たせない。
２０ｇ／ｄ以上である。単繊維強度が１２ｇ／ｄ未満で
は，基布重量が大きくなり高強力でかつ軽量化の目的が
果たせない。
【００１０】平均繊維長は１００〜２０００ｍｍであ
る。平均繊維長が１００ｍｍ未満では，織成後の強力利
用率が低下するので充分な製品強力が得られにくい。平
均繊維長が２０００ｍｍを越えると，織成後の強力利用
率は高いが，牽切紡績糸の繊維表面に表出する短繊維の
端糸（毛羽状端糸）の個数が少なくなり，樹脂と複合し
たときの接着力が低下するので充分な剥離強力が得られ
ない。充分な剥離強力を得るには，牽切紡績糸の繊維表
面に表出する短繊維の端糸の個数は，少なくとも１個／
ｃｍ，望ましくは２個／ｃｍ以上存在するものを用いる
のが望ましい。
る。平均繊維長が１００ｍｍ未満では，織成後の強力利
用率が低下するので充分な製品強力が得られにくい。平
均繊維長が２０００ｍｍを越えると，織成後の強力利用
率は高いが，牽切紡績糸の繊維表面に表出する短繊維の
端糸（毛羽状端糸）の個数が少なくなり，樹脂と複合し
たときの接着力が低下するので充分な剥離強力が得られ
ない。充分な剥離強力を得るには，牽切紡績糸の繊維表
面に表出する短繊維の端糸の個数は，少なくとも１個／
ｃｍ，望ましくは２個／ｃｍ以上存在するものを用いる
のが望ましい。
【００１１】織物の経方向及び緯方向における織密度と
全繊度との関係は下式の関係にあることが必要である。
全繊度との関係は下式の関係にあることが必要である。
【００１２】９００＞織密度×ルート全繊度＞５００
（織密度；本／インチ，繊度；デニール） 織密度×ルート全繊度が５００以下では、織目が開きす
ぎ目ずれを起こしやすいので樹脂加工後のシート特性の
均一性を得ることが難しい。織密度×ルート全繊度が９
００を越えると，細デニールで高織密度であるため相互
に単糸がからんで製織不可能となることがあり，また毛
羽状端糸が基布表面に表出する割合が低下するので樹脂
含浸の際のブリッジ効果が得られ難くなるので充分な剥
離強力が得られない。
（織密度；本／インチ，繊度；デニール） 織密度×ルート全繊度が５００以下では、織目が開きす
ぎ目ずれを起こしやすいので樹脂加工後のシート特性の
均一性を得ることが難しい。織密度×ルート全繊度が９
００を越えると，細デニールで高織密度であるため相互
に単糸がからんで製織不可能となることがあり，また毛
羽状端糸が基布表面に表出する割合が低下するので樹脂
含浸の際のブリッジ効果が得られ難くなるので充分な剥
離強力が得られない。
【００１３】熱可塑性樹脂は，主として塩ビ樹脂が使用
されることが多いが，通常の帆布用樹脂を用いてよく，
必ずしも限定されない。ゴム類は，ブタジエン系ゴム，
オレフイン系ゴム，アクリル系ゴム等，従来公知のゴム
である。
されることが多いが，通常の帆布用樹脂を用いてよく，
必ずしも限定されない。ゴム類は，ブタジエン系ゴム，
オレフイン系ゴム，アクリル系ゴム等，従来公知のゴム
である。
【００１４】硬さは５０ｇ以下である。５０ｇを越える
と，例えば，空気を送入或いは排出したときに発生する
マットの変形がコンピューターによって記憶されるよう
になるため計量誤差が０．１％を越えるようになる。伸
度は荷重５０ｋｇ／３ｃｍで３％以下である。３％を越
えると，例えば，空気をマットに送入して計量する場合
の測定誤差が大きくなりすぎて実用性を失う。すなわ
ち，柔軟性があって，かつ計量時の形態寸法安定性が優
れていることが重要であるが，そんためには，硬さは５
０ｇ以下で，かつ荷重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸度が３％
以下であることが必要である。
と，例えば，空気を送入或いは排出したときに発生する
マットの変形がコンピューターによって記憶されるよう
になるため計量誤差が０．１％を越えるようになる。伸
度は荷重５０ｋｇ／３ｃｍで３％以下である。３％を越
えると，例えば，空気をマットに送入して計量する場合
の測定誤差が大きくなりすぎて実用性を失う。すなわ
ち，柔軟性があって，かつ計量時の形態寸法安定性が優
れていることが重要であるが，そんためには，硬さは５
０ｇ以下で，かつ荷重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸度が３％
以下であることが必要である。
【００１５】また，計量マットの表面の凹凸化を防止す
ると共に形態寸法安定性を高めるために計量マットの内
部で，上面の裏面に一端が固定され，上面固定点に対し
て垂直方向の下面の裏面に他端が固定された一定長の紐
状物或いはネット状物を計量マット内部の各所に均一に
設けることも望ましい態様である。かかる固定点は計量
マットに対し対称的に少なくとも４ケ所，望ましくは６
ケ所以上設けることが望ましい。固定は，縫い付け，ウ
エルダー加工，ボタン止めなどの方法を用いる。 な
お，請求項１に記載の本発明のシートの少なくとも片面
に，さらにフッ素系樹脂またはアクリル系樹脂から選ば
れた１樹脂を被覆して計量用マットとすると，より撥水
性，耐侯性，耐久性の高い計量用マットとすることがで
きる。
ると共に形態寸法安定性を高めるために計量マットの内
部で，上面の裏面に一端が固定され，上面固定点に対し
て垂直方向の下面の裏面に他端が固定された一定長の紐
状物或いはネット状物を計量マット内部の各所に均一に
設けることも望ましい態様である。かかる固定点は計量
マットに対し対称的に少なくとも４ケ所，望ましくは６
ケ所以上設けることが望ましい。固定は，縫い付け，ウ
エルダー加工，ボタン止めなどの方法を用いる。 な
お，請求項１に記載の本発明のシートの少なくとも片面
に，さらにフッ素系樹脂またはアクリル系樹脂から選ば
れた１樹脂を被覆して計量用マットとすると，より撥水
性，耐侯性，耐久性の高い計量用マットとすることがで
きる。
【００１６】また本発明の計量用マットに用いる短繊維
は熱収縮率が乾熱１８０℃で１％以下のものを用いるの
が望ましい。熱収縮率が乾熱１８０℃で１％以下の短繊
維を用いると，加工温度１７０〜１８０℃でシート内で
の繊維収縮が発生しないので繊維間の空隙が均一とな
り，樹脂又はゴム類が基布内に均一に含浸されシート全
体としての剥離強力を増大させることができる。
は熱収縮率が乾熱１８０℃で１％以下のものを用いるの
が望ましい。熱収縮率が乾熱１８０℃で１％以下の短繊
維を用いると，加工温度１７０〜１８０℃でシート内で
の繊維収縮が発生しないので繊維間の空隙が均一とな
り，樹脂又はゴム類が基布内に均一に含浸されシート全
体としての剥離強力を増大させることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の計量用マットは，計量用マット
に空気を送入し，その送入速度と送入圧力とをコンピュ
ーターで演算して正確に体重を計量するために要求され
る諸特性，強力≧１００ｋｇ／３ｃｍ，剥離強力≧４．
０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５０ｇ／ｍ2 ，シート硬さ
（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法ループ圧縮法）≦５０ｇ，荷
重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸度が３％以下等を満足し得
る，実用的で耐久性のある計量用マットであり，折り畳
み可能で軽量な計量用マットである。
に空気を送入し，その送入速度と送入圧力とをコンピュ
ーターで演算して正確に体重を計量するために要求され
る諸特性，強力≧１００ｋｇ／３ｃｍ，剥離強力≧４．
０ｋｇ／２ｃｍ，目付≦４５０ｇ／ｍ2 ，シート硬さ
（ＪＩＳ−１０９６，Ｃ法ループ圧縮法）≦５０ｇ，荷
重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸度が３％以下等を満足し得
る，実用的で耐久性のある計量用マットであり，折り畳
み可能で軽量な計量用マットである。
【００１８】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。なお実施例において，強力，剥離強力，シート硬
さ等は以下の方法に従って評価した。
する。なお実施例において，強力，剥離強力，シート硬
さ等は以下の方法に従って評価した。
【００１９】強力：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６，６．１２
引っ張り強さ及び伸び率による。
引っ張り強さ及び伸び率による。
【００２０】剥離強力：Ｋ６３２８．６．３．７剥離試
験による。
験による。
【００２１】シート硬さ：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６，６．
２０．３ Ｃ法（１１−１０圧縮法）による。
２０．３ Ｃ法（１１−１０圧縮法）による。
【００２２】屈曲テスト：ＡＳ−１４４１−６に準ず
る。
る。
【００２３】
【実施例１】単糸繊度０．５デニール，単繊維強度２７
ｇ／ｄ，平均繊維長１５００ｍｍのパラ系アラミド短繊
維（テクノーラ繊維，帝人株式会社製）からなる牽切紡
績糸（１７７デニール，平均毛羽状端糸數４．７２個／
ｃｍ）を使用し，経方向及び緯方向共に５５本／インチ
の織密度で織成した。得られた織布に塩ビゾルで含浸加
工を施し，更に塩ビ樹脂をカレンダー加工して３８０ｇ
／ｍ2 （テクノーラ基布９０ｇ／ｍ2 ）のフレキシブル
シートを得た。該シートの強力は経方向が２１０ｋｇ／
３ｃｍ，緯方向が２２０ｋｇ／３ｃｍ，剥離強力は経方
向が４．５ｋｇ／２ｃｍ，緯方向が４．０ｋｇ／２ｃ
ｍ，シート硬さは４７ｇ，屈曲テスト≧２０万回であっ
た。得られたシートを使用し，縦２ｍ，横１ｍの計量用
マットを作成した。計量マットの内部に，上面の裏面に
一端が固定され，上面固定点に対して垂直方向の下面の
裏面に他端が固定された一定長のテクノーラ繊維製ミシ
ン糸（１０００デニール３フイラメント）を高さ５０ｍ
ｍで５０ｍｍ間隔に設けた。
ｇ／ｄ，平均繊維長１５００ｍｍのパラ系アラミド短繊
維（テクノーラ繊維，帝人株式会社製）からなる牽切紡
績糸（１７７デニール，平均毛羽状端糸數４．７２個／
ｃｍ）を使用し，経方向及び緯方向共に５５本／インチ
の織密度で織成した。得られた織布に塩ビゾルで含浸加
工を施し，更に塩ビ樹脂をカレンダー加工して３８０ｇ
／ｍ2 （テクノーラ基布９０ｇ／ｍ2 ）のフレキシブル
シートを得た。該シートの強力は経方向が２１０ｋｇ／
３ｃｍ，緯方向が２２０ｋｇ／３ｃｍ，剥離強力は経方
向が４．５ｋｇ／２ｃｍ，緯方向が４．０ｋｇ／２ｃ
ｍ，シート硬さは４７ｇ，屈曲テスト≧２０万回であっ
た。得られたシートを使用し，縦２ｍ，横１ｍの計量用
マットを作成した。計量マットの内部に，上面の裏面に
一端が固定され，上面固定点に対して垂直方向の下面の
裏面に他端が固定された一定長のテクノーラ繊維製ミシ
ン糸（１０００デニール３フイラメント）を高さ５０ｍ
ｍで５０ｍｍ間隔に設けた。
【００２４】得られた計量用マットは折り畳み可能で軽
量であった。この計量用マットを使用し，寝たきり老人
を動かさずに体重を計量したところ空気送入に対する追
従性及び体重計量に対する感度は極めて良好であった。
量であった。この計量用マットを使用し，寝たきり老人
を動かさずに体重を計量したところ空気送入に対する追
従性及び体重計量に対する感度は極めて良好であった。
【００２５】
【実施例２】単糸繊度０．５デニール，単繊維強度２５
ｇ／ｄ，平均繊維長１５００ｍｍのパラ系アラミド短繊
維（テクノーラ繊維，帝人株式会社製）からなる牽切紡
績糸（１７７デニール，平均毛羽状端糸數４．７２個／
ｃｍ）を使用し，経方向及び緯方向共に５５本／インチ
の織密度で織成した。得られた織布に０．０８ｍｍ厚み
の天然ゴムを両面にトッピング加工した後，加硫して３
３０ｇ／ｍ2 （テクノーラ基布９０ｇ／ｍ2 ）のフレキ
シブルシートを得た。該シートの強力は経方向が２２０
ｋｇ／３ｃｍ，緯方向が２３０ｋｇ／３ｃｍ，剥離強力
は経方向が４．２ｋｇ／２ｃｍ，緯方向が４．３ｋｇ／
２ｃｍ，シート硬さは４５ｇであった。，屈曲テスト≧
２０万回であった。得られたシートを使用し，縦２ｍ，
横１ｍ，中間高さ５０ｃｍの計量用マットをテクノーラ
繊維ミシン糸で縫製した。この計量用マットを使用し，
特開平２−２７５３２０号公報に記載の方法で寝たきり
老人の体重を計量したところ測定感度は極めて良好であ
った。
ｇ／ｄ，平均繊維長１５００ｍｍのパラ系アラミド短繊
維（テクノーラ繊維，帝人株式会社製）からなる牽切紡
績糸（１７７デニール，平均毛羽状端糸數４．７２個／
ｃｍ）を使用し，経方向及び緯方向共に５５本／インチ
の織密度で織成した。得られた織布に０．０８ｍｍ厚み
の天然ゴムを両面にトッピング加工した後，加硫して３
３０ｇ／ｍ2 （テクノーラ基布９０ｇ／ｍ2 ）のフレキ
シブルシートを得た。該シートの強力は経方向が２２０
ｋｇ／３ｃｍ，緯方向が２３０ｋｇ／３ｃｍ，剥離強力
は経方向が４．２ｋｇ／２ｃｍ，緯方向が４．３ｋｇ／
２ｃｍ，シート硬さは４５ｇであった。，屈曲テスト≧
２０万回であった。得られたシートを使用し，縦２ｍ，
横１ｍ，中間高さ５０ｃｍの計量用マットをテクノーラ
繊維ミシン糸で縫製した。この計量用マットを使用し，
特開平２−２７５３２０号公報に記載の方法で寝たきり
老人の体重を計量したところ測定感度は極めて良好であ
った。
【００２６】
【比較例１】単糸繊度５．２デニール，単繊維強度８．
０ｇ／ｄのポリエステル高強力フイラメント繊維（全繊
度１０００デニール，１９２フイラメント，帝人株式会
社製）を用い経方向及び緯方向共に１７本／インチの織
密度で織成した。得られた織布の両面に塩ビ樹脂をトッ
ピング加工して９８０ｇ／ｍ2 （ポリエステル基布１５
０ｇ／ｍ2 ），厚さ０．８５ｍｍのフレキシブルシート
を得た。得られたシートを使用し，縦２ｍ，横１ｍの計
量用マットを作成したが，硬いため体重計量の際の空気
送入に対する追従性及び体重計量に対する感度は極めて
不良であり，計量不可能であった。
０ｇ／ｄのポリエステル高強力フイラメント繊維（全繊
度１０００デニール，１９２フイラメント，帝人株式会
社製）を用い経方向及び緯方向共に１７本／インチの織
密度で織成した。得られた織布の両面に塩ビ樹脂をトッ
ピング加工して９８０ｇ／ｍ2 （ポリエステル基布１５
０ｇ／ｍ2 ），厚さ０．８５ｍｍのフレキシブルシート
を得た。得られたシートを使用し，縦２ｍ，横１ｍの計
量用マットを作成したが，硬いため体重計量の際の空気
送入に対する追従性及び体重計量に対する感度は極めて
不良であり，計量不可能であった。
【００２７】
【比較例２】単糸繊度１．５デニール，単繊維強度２
５．０ｇ／ｄの高強力アラミドフイラメント繊維（全繊
度２００デニール，１３３フイラメント，帝人株式会社
製：テクノーラ）を用い経方向及び緯方向共に４０本／
インチの織密度で織成した。得られた織布の両面にウレ
タン樹脂をラミネートして６００ｇ／ｍ2 ，厚さ５５０
ミクロンのフレキシブルシートを得た。得られたシート
の強力は経方向１５０ｇ／３ｃｍ，緯方向１４０ｇ／３
ｃｍ，剥離強力は経方向が４．０ｋｇ／２ｃｍ，緯方向
が３．８ｋｇ／２ｃｍ，シート硬さは２５０ｇであっ
た。このシートを使用し，縦２ｍ，横１ｍの計量用マッ
トを作成したが，体重計量に対する感度は極めて悪く，
正常な測定値は得られなかった。
５．０ｇ／ｄの高強力アラミドフイラメント繊維（全繊
度２００デニール，１３３フイラメント，帝人株式会社
製：テクノーラ）を用い経方向及び緯方向共に４０本／
インチの織密度で織成した。得られた織布の両面にウレ
タン樹脂をラミネートして６００ｇ／ｍ2 ，厚さ５５０
ミクロンのフレキシブルシートを得た。得られたシート
の強力は経方向１５０ｇ／３ｃｍ，緯方向１４０ｇ／３
ｃｍ，剥離強力は経方向が４．０ｋｇ／２ｃｍ，緯方向
が３．８ｋｇ／２ｃｍ，シート硬さは２５０ｇであっ
た。このシートを使用し，縦２ｍ，横１ｍの計量用マッ
トを作成したが，体重計量に対する感度は極めて悪く，
正常な測定値は得られなかった。
Claims (3)
- 【請求項１】単糸繊度３．５デニール以下，単繊維強度
１２ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００〜２０００ｍｍの短
繊維からなる牽切紡績糸を製織してなり，織物の経方向
及び緯方向における織密度と全繊度とが下式の関係にあ
り，少なくとも片面に熱可塑性樹脂又はゴム類が被覆さ
れてなる硬さ５０ｇ以下，荷重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸
度３％以下のシートからなることを特徴とする計量用マ
ット。 ９００＞織密度×ルート全繊度＞５００（織密度；本／
インチ，繊度；デニール） - 【請求項２】単糸繊度３．５デニール以下，単繊維強度
１２ｇ／ｄ以上，平均繊維長１００〜２０００ｍｍの短
繊維からなる牽切紡績糸を製織してなり，織物の経方向
及び緯方向における織密度と全繊度とが下式の関係にあ
り，少なくとも片面に熱可塑性樹脂が被覆されてなる硬
さ５０ｇ以下，荷重５０ｋｇ／３ｃｍでの伸度３％以下
のシートの少なくとも片面にフッ素系樹脂又はアクリル
系樹脂から選ばれた１樹脂が被覆されてなる請求項１の
計量用マット。 ９００＞織密度×ルート全繊度＞５００（織密度；本／
インチ，繊度；デニール） - 【請求項３】短繊維の熱収縮率が乾熱１８０℃で１％以
下である請求項１または２の計量用マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18667692A JPH0634424A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 計量用マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18667692A JPH0634424A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 計量用マット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634424A true JPH0634424A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16192705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18667692A Pending JPH0634424A (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 計量用マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634424A (ja) |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP18667692A patent/JPH0634424A/ja active Pending
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