JPH06344325A - グリーンシートの乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グリーンシートの搬送距離を短くして乾燥に
要する時間を短縮するとともに、表面に凹凸が形成され
ることを防止して面精度を向上させる。 【構成】 ヒータ２を備えた乾燥炉１と、表面に多数の
熱風吹出し口５を有し、かつ、乾燥炉１の入口側が高
く、出口側が低くなるように、水平面に対して所定の傾
斜をもって乾燥炉１内に配設されたフローティングプレ
ート３と、フローティングプレート３に熱風を供給する
熱風供給手段９とを具備し、フローティングプレート３
上にグリーンシート４を載せ、熱風吹出し口５から熱風
を吹き出してグリーンシート４をフローティングプレー
ト３から浮き上がらせ、傾斜したフローティングプレー
ト３上を上方から下方に搬送することにより乾燥炉１内
を通過させてグリーンシート４の乾燥を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、乾燥炉内を通過させ
ることによりセラミックスグリーンシートなどのグリー
ンシートを乾燥させるグリーンシートの乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のグリーンシートの乾燥方法として
は、例えば、図５に示すように、平織の布製のベルト６
０を使用した複数段のベルトコンベア機構が配設された
乾燥炉５１を用い、押出成形機５２の吐出口５３から吐
出されたグリーンシート５４を第１及び第２コンベア
（上段側のコンベア）５５ａ，５５ｂ上に載せ、ヒータ
５６ａ，５６ｂにより、グリーンシート５４の表面（上
面）を乾燥させた後、中段の第３コンベア５５ｃに移載
する際に反転させて、グリーンシート５４の乾燥されて
いない方の表面（反転させる前の下面）をヒータ５６ｃ
により乾燥させ、さらに、下段の第４コンベア５５ｄに
移載する際にグリーンシート５４を再び反転させてヒー
タ５６ｄにより乾燥を行い、グリーンシート５４の両面
を乾燥させた後、その厚みを厚み検査装置５７により検
査する方法が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の乾
燥方法（装置）では、乾燥炉５１内でのグリーンシート
５４の搬送距離（搬送工程）が長くなり、乾燥炉５１が
大型化したり乾燥装置全体としての構造が複雑になった
りするとともに乾燥に要する時間が長くなるという問題
点がある。

【０００４】また、押出成形機５２の吐出口５３から吐
出されたグリーンシート５４がコンベア（５５ａなど）
により搬送されるため、グリーンシート５４に引張り応
力が加わりやすく、吐出口５３からのグリーンシート５
４の吐出速度とコンベア（５５ａなど）の搬送速度が異
なると、グリーンシート５４が引張られて薄くなった
り、逆にたるみが大きくなったりすることがあり、押出
成形機５２の吐出口５３とコンベア（５５ａなど）の間
である程度のたるみ（ゆとり）を持たせるとともに、そ
のたるみ量を一定の範囲内にコントロールすることが必
要になり、乾燥工程が複雑になるという問題点がある。

【０００５】さらに、グリーンシート５４を直接に布製
のベルト６０上に載せて搬送しているので、ベルト６０
の表面の凹凸の影響を受けてグリーンシート５４の表面
に凹凸が形成されるという問題点がある。

【０００６】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、グリーンシートの搬送距離を短くして、乾燥に要
する時間を短縮することが可能であるとともに、グリー
ンシートに引張り応力が加わって薄くなったりたるみが
生じたりすることがなく、かつ、平面性を損うことのな
いグリーンシートの乾燥装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願第１の発明のグリーンシートの乾燥装置は、ヒ
ータを備えた乾燥炉と、表面に多数の熱風吹出し口を有
し、かつ、乾燥炉の入口側が高く、出口側が低くなるよ
うに、水平面に対して所定の傾斜をもって乾燥炉内に配
設されたフローティングプレートと、フローティングプ
レートに熱風を供給する熱風供給手段とを具備し、フロ
ーティングプレート上にグリーンシートを載せ、熱風吹
出し口から熱風を吹き出してグリーンシートをフローテ
ィングプレートから浮き上がらせ、傾斜したフローティ
ングプレート上を上方から下方に搬送することにより乾
燥炉内を通過させてグリーンシートの乾燥を行うことを
特徴とする。

【０００８】また、本願第２の発明のグリーンシートの
乾燥装置は、ヒータを備えた乾燥炉と、乾燥炉内に配設
された、熱風をその上面に垂直な線に対して所定の角度
を持つ方向に吹き出す熱風吹出し口を有するフローティ
ングプレートと、フローティングプレートに熱風を供給
する熱風供給手段とを具備し、フローティングプレート
上にグリーンシートを載せ、熱風吹出し口から熱風を吹
き出してグリーンシートをフローティングプレートから
浮き上がらせるとともにグリーンシートに推進力を与
え、フローティングプレート上を所定の方向に搬送する
ことにより乾燥炉内を通過させてグリーンシートの乾燥
を行うことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本願第１の発明のグリーンシートの乾燥装置に
おいては、乾燥炉の入口側が高く、出口側が低くなるよ
うに、水平面に対して所定の傾斜を有するフローティン
グプレート上に載せられたグリーンシートが、フローテ
ィングプレートの熱風吹出し口から吹き出された熱風に
よりフローティングプレート上から浮き上がり、傾斜し
たフローティングプレート上を上方から下方に搬送さ
れ、乾燥炉内を通過する。これにより、乾燥炉内のヒー
タによってグリーンシートの上面が乾燥されるととも
に、下面がフローティングプレートの熱風吹出し口から
吹き出された熱風により乾燥される。

【００１０】したがって、グリーンシートを両面側から
速やかに乾燥することができるため、グリーンシートの
搬送距離を短くして、乾燥に要する時間を短縮すること
が可能になるとともに、従来のグリーンシートの乾燥装
置の場合のように、グリーンシートに引張り応力が加わ
ることがなく、グリーンシートが薄くなったりたるみが
生じたりすることを防止できるようになる。さらに、グ
リーンシートがフローティングプレートの熱風吹出し口
から吹き出される熱風によりフローティングプレートの
表面から浮き上がった状態で搬送されるため、コンベア
のベルトの凹凸などの影響を受けることがなく、グリー
ンシートの面精度を向上させることが可能になる。

【００１１】なお、本願第１の発明のグリーンシートの
乾燥装置においては、グリーンシートの搬送方向と搬送
速度が、フローティングプレートの熱風吹出し口からの
熱風の吹出し方向及び吹出し量にのみ依存するのではな
く、フローティングプレートの傾斜の方向及び傾斜角度
によってもグリーンシートの搬送方向と搬送速度を調整
することが可能になる。

【００１２】また、本願第２の発明のグリーンシートの
乾燥装置においては、グリーンシートが載せられたフロ
ーティングプレートの熱風吹出し口から所定の温度に加
熱された熱風が、フローティングプレートの表面に垂直
な線に対して所定の角度をもって吹き出されることによ
り、グリーンシートがフローティングプレートから浮き
上がるとともにグリーンシートに推進力が与えられるた
め、グリーンシートがフローティングプレートから浮き
上がった状態で所定の方向に搬送され、乾燥炉内を通過
する。したがって、フローティングプレートを必ずしも
傾斜させることなく（但し、傾きをもって配設すること
を妨げるものではない）、熱風の吹出し方向により、グ
リーンシートの搬送方向と搬送速度を調節することが可
能になる。その他の作用に関しては、上記本願第１のグ
リーンシートの乾燥装置と同様である。

【００１３】

【実施例】以下、本願発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１は本願第１の発明の実施例にかかるグリーン
シートの乾燥装置を示す図、図２はそのフローティング
プレートの構造を示す断面図である。

【００１４】この実施例のグリーンシートの乾燥装置
は、ヒータ２を備えた乾燥炉１と、乾燥炉１内に配設さ
れ、熱風吹出し口５（図２）から熱風を吹出すことによ
りセラミックスグリーンシートなどのグリーンシート４
を浮かせた状態で搬送するフローティングプレート３
と、フローティングプレート３に熱風を供給するための
熱風供給手段９（この実施例では、コンプレッサ６、コ
ンプレッサ６から送られる空気を加熱するヒータ７、ヒ
ータ７で加熱された熱風を供給するための熱風供給路８
から構成されている）とを備えて構成されている。な
お、上記フローティングプレート３としては、焼結金属
のような多孔質の材料からなるプレートや、直径が０．
５mm以下の穴を多数形成したプレートなどを用いること
が可能である。なお、この実施例においては、フローテ
ィングプレートとして、金属板に多数の穴（熱風吹出し
口）５を形成してなるフローティングプレート３が用い
られている。

【００１５】そして、このフローティングプレート３
は、乾燥炉１の入口側が高く、出口側が低くなるよう
に、水平面に対して所定の傾き（水平面に対する角度が
θであるような傾き）をもって配設されており、フロー
ティングプレート３の熱風吹出し口５からの熱風の吹出
し量及びフローティングプレート３の傾きを変えること
により、グリーンシート４の搬送速度を調整することが
できるように構成されている。なお、フローティングプ
レート３の下面側にはチャンバー３ａが形成されてお
り、熱風供給手段９から供給される熱風がこのチャンバ
ー３ａに入った後、熱風吹出し口５から吹き出される。

【００１６】さらに、フローティングプレート３の両側
には、図３（ａ）（平面図），図３（ｂ）（断面図）に
示すように、グリーンシート４の蛇行を防止するための
ガイドローラ１０が所定のピッチで配設されている。

【００１７】次に、この実施例の乾燥装置を用いてグリ
ーンシートの乾燥を行う場合の動作について説明する。

【００１８】グリーンシートの乾燥を行うにあたって
は、まず、押出成形機１１の吐出口１２から吐出された
グリーンシート４をフローティングプレート３上に載
せ、熱風吹出し口５から熱風を吹き出すことにより乾燥
炉１内に搬送する。このとき、グリーンシート４は、フ
ローティングプレート３の熱風吹出し口５から吹き出さ
れる熱風によりフローティングプレート３の表面から浮
き上がった状態で搬送され、乾燥炉１内のヒータ２によ
って上面側から乾燥されるとともに、熱風吹出し口５か
ら吹き出される熱風により下面側からも乾燥される。

【００１９】そして、このようにして、乾燥炉１内を通
過する間に乾燥されたグリーンシート４は、乾燥炉１の
出口側に配設された厚み検査装置１４によりその厚みが
検査された後、後工程（グリーンシートの打抜き工程な
ど）に送られる。

【００２０】上述のように、この実施例のグリーンシー
トの乾燥装置においては、水平面に対して所定の傾斜を
有するフローティングプレート３上に載せられたグリー
ンシート４が、フローティングプレート３の熱風吹出し
口５から吹き出された熱風によりフローティングプレー
ト３上から浮き上がって傾斜したフローティングプレー
ト３上を上方から下方に搬送され、乾燥炉１内を通過す
る。これにより、乾燥炉１内のヒータ２の熱によってグ
リーンシート４の上面が乾燥されるとともに、下面がフ
ローティングプレート３の吹出し口５から吹き出された
熱風により乾燥される。

【００２１】したがって、グリーンシート４が両面から
速やかに乾燥されるため、グリーンシート４の搬送距離
を短くして、乾燥に要する時間を短縮することが可能に
なるとともに、従来のグリーンシートの乾燥装置の場合
のように、グリーンシート４に引張り応力が加わること
がないため、グリーンシート４が薄くなったりたるみが
生じたりすることがなくなる。また、グリーンシート４
がフローティングプレート３の熱風吹出し口５から吹き
出される熱風によりフローティングプレート３の表面か
ら浮き上がった状態で搬送されるため、従来のグリーン
シートの乾燥装置の場合のように、コンベアのベルトの
凹凸などの影響を受けることがなく、グリーンシート４
の面精度を向上させることが可能になる。

【００２２】なお、上記実施例のグリーンシートの乾燥
装置においては、フローティングプレート３の熱風吹出
し口５からの熱風の吹出し方向に特に依存せず、フロー
ティングプレート３の傾斜の方向と傾斜角度によりグリ
ーンシート４の搬送方向と搬送速度を調整することがで
きる。

【００２３】また、図４は、本願第２の発明のグリーン
シートの乾燥装置を構成するフローティングプレート１
３を示す断面図である。このフローティングプレート１
３においては、熱風吹出し口１５がフローティングプレ
ート１３の表面（上面）に垂直ではなく、所定の角度を
もって配設されている。したがって、このフローティン
グプレート１３においては、熱風が熱風吹出し口１５か
ら所定の角度をもって吹出されるため、フローティング
プレート１３を特に傾きを与えなくてもグリーンシート
に推進力を与えることが可能になる。それゆえ、このフ
ローティングプレート１３を用いることにより、上記実
施例のように、フローティングプレート１３を必ずしも
水平面に対して所定の傾きをもって乾燥炉１内に配設す
る必要がなくなる（但し、傾きをもって配設することを
妨げるものではない）という特徴を有している。

【００２４】なお、本願発明のグリーンシートの乾燥装
置において特に好ましい条件としては、例えば、 グリーンシートのシート厚み＝０．２〜１．０mm グリーンシートの幅 ＝ ９０〜１２０mm グリーンシートの搬送速度 ＝１．０〜７．０ｍ／分 というような条件を示すことができるが、この範囲を越
えた条件下においてもグリーンシートの乾燥を行うこと
は可能である。

【００２５】なお、本願発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、グリーンシートを構成する材料の種類
やその組成、フローティングプレートの具体的な形状、
ヒータの配設位置や配設数などの乾燥炉の構造、熱風供
給手段の構成などに関し、発明の要旨の範囲内におい
て、種々の応用、変形を加えることができる。

【００２６】

【発明の効果】上述のように、本願発明のグリーンシー
トの乾燥装置は、表面に多数の熱風吹出し口を有し、か
つ、水平面に対して所定の傾斜をもって配設されたフロ
ーティングプレート（本願第１の発明）、または、表面
に、熱風をその上面に垂直な線に対して所定の角度を持
つような方向に吹き出す熱風吹出し口を有するフローテ
ィングプレート（本願第２の発明）を用い、熱風吹出し
口から熱風を吹き出すことにより、グリーンシートをフ
ローティングプレートから浮かせた状態で乾燥炉内を通
過させるようにしているので、グリーンシートが両面か
ら速やかに乾燥される。

【００２７】したがって、グリーンシートの搬送距離を
短くして、乾燥に要する時間を短縮することができると
ともに装置の小型化を図ることが可能になる。

【００２８】また、表裏面の乾燥のかたよりを防止して
グリーンシートの品質を向上させることができる。

【００２９】さらに、グリーンシートを浮かせて搬送す
るようにしているため、搬送系における摩擦がほとんど
なくなり、グリーンシートに無用の引張り応力が加わる
ことを防止することができる。したがって、たるみを設
ける必要がなく、また、たるみをコントロールする必要
もなくなる。

【００３０】また、グリーンシートを浮かせたまま搬送
して乾燥させるため、従来の乾燥方法の場合のように、
コンベアのベルトの凹凸などの影響を受けることがなく
なり、グリーンシートの面精度を向上させることが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１の発明の一実施例にかかるグリーンシ
ートの乾燥装置を示す図である。

【図２】本願第１の発明の一実施例にかかるグリーンシ
ートの乾燥装置において用いられているフローティング
プレートの構造を示す断面図である。

【図３】本願第１の発明の一実施例にかかるグリーンシ
ートの乾燥装置の、グリーンシートの蛇行防止用のガイ
ドローラの配設状態を示す図であり、（ａ）は要部を示
す平面図、（ｂ）は断面図である。

【図４】本願第２の発明の一実施例にかかるグリーンシ
ートの乾燥装置を構成するフローティングプレートを示
す断面図である。

【図５】従来のグリーンシートの乾燥装置を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 乾燥炉 ２ ヒータ ３，１３ フローティングプレート ３ａ チャンバー ４ グリーンシート ５，１５ 熱風吹出し口 ６ コンプレッサ ７ ヒータ ８ 熱風供給路 ９ 熱風供給手段 １０ ガイドローラ １１ 押出成形機 １２ 吐出口 １４ 厚み検査装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヒータを備えた乾燥炉と、表面に多数の
   熱風吹出し口を有し、かつ、乾燥炉の入口側が高く、出
   口側が低くなるように、水平面に対して所定の傾斜をも
   って乾燥炉内に配設されたフローティングプレートと、
   フローティングプレートに熱風を供給する熱風供給手段
   とを具備し、 フローティングプレート上にグリーンシートを載せ、熱
   風吹出し口から熱風を吹き出してグリーンシートをフロ
   ーティングプレートから浮き上がらせ、傾斜したフロー
   ティングプレート上を上方から下方に搬送することによ
   り乾燥炉内を通過させてグリーンシートの乾燥を行うこ
   とを特徴とするグリーンシートの乾燥装置。
2. 【請求項２】 ヒータを備えた乾燥炉と、乾燥炉内に配
   設された、熱風をその上面に垂直な線に対して所定の角
   度を持つ方向に吹き出す熱風吹出し口を有するフローテ
   ィングプレートと、フローティングプレートに熱風を供
   給する熱風供給手段とを具備し、 フローティングプレート上にグリーンシートを載せ、熱
   風吹出し口から熱風を吹き出してグリーンシートをフロ
   ーティングプレートから浮き上がらせるとともにグリー
   ンシートに推進力を与え、フローティングプレート上を
   所定の方向に搬送することにより乾燥炉内を通過させて
   グリーンシートの乾燥を行うことを特徴とするグリーン
   シートの乾燥装置。