JPH06344365A - Ｆｒｐ成形金型 - Google Patents
Ｆｒｐ成形金型Info
- Publication number
- JPH06344365A JPH06344365A JP13576893A JP13576893A JPH06344365A JP H06344365 A JPH06344365 A JP H06344365A JP 13576893 A JP13576893 A JP 13576893A JP 13576893 A JP13576893 A JP 13576893A JP H06344365 A JPH06344365 A JP H06344365A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shear edge
- molds
- edge portion
- blocks
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シアエッジ部の本来の機能を低下させること
なく、型締め時における型内への空気の閉塞現象を緩和
することができ、ひいては生産速度を向上させることの
できるＦＲＰ成形金型を提供する。 【構成】 一方の金型１のシアエッジ部１０を、金型
１，２の開閉動作の方向に直交し、かつ、他方の金型２
のシアエッジ部２０に対して接近・離反する方向に可動
の複数のブロック１１によって形成し、他方の金型２に
は、金型１，２の開閉時に各ブロック１１に当接して、
その各ブロック１を金型の閉および開動作に同期して上
記の方向に接近および離反させるためのクサビ部（２１
１ａ，２１１ｂ）を設けた構造とする。
なく、型締め時における型内への空気の閉塞現象を緩和
することができ、ひいては生産速度を向上させることの
できるＦＲＰ成形金型を提供する。 【構成】 一方の金型１のシアエッジ部１０を、金型
１，２の開閉動作の方向に直交し、かつ、他方の金型２
のシアエッジ部２０に対して接近・離反する方向に可動
の複数のブロック１１によって形成し、他方の金型２に
は、金型１，２の開閉時に各ブロック１１に当接して、
その各ブロック１を金型の閉および開動作に同期して上
記の方向に接近および離反させるためのクサビ部（２１
１ａ，２１１ｂ）を設けた構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＦＲＰ成形金型に関し、
更に詳しくは、ＳＭＣ成形用金型に関する。
更に詳しくは、ＳＭＣ成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ成形方法のうち、ＳＭＣ(sheet m
olding compound)を用いた成形方法では、一対の金型間
に適当な寸法に切断されたＳＭＣをチャージした状態で
型締めして加圧成形する。このような成形に用いられる
金型では、成形品の周縁に沿う部分、つまりシアエッジ
部は、金型が閉じる際に余分なガラス繊維を切断すると
同時に、調合樹脂の逃げ出しを防止するためのシールと
しての役割をも果たすようになっている。
olding compound)を用いた成形方法では、一対の金型間
に適当な寸法に切断されたＳＭＣをチャージした状態で
型締めして加圧成形する。このような成形に用いられる
金型では、成形品の周縁に沿う部分、つまりシアエッジ
部は、金型が閉じる際に余分なガラス繊維を切断すると
同時に、調合樹脂の逃げ出しを防止するためのシールと
しての役割をも果たすようになっている。
【０００３】このようなことから、従来、図４に金型締
切り時における全体断面図（Ａ）およびそのＢ部拡大断
面図（Ｂ）を示すように、両金型４１および４２間のシ
アエッジ部４１ａおよび４２ａにおける隙間Δはできる
だけ小さくなるように、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度
になるように設定される。
切り時における全体断面図（Ａ）およびそのＢ部拡大断
面図（Ｂ）を示すように、両金型４１および４２間のシ
アエッジ部４１ａおよび４２ａにおける隙間Δはできる
だけ小さくなるように、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度
になるように設定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特に図４に
示すようないわゆるポジティブ方式ないしはセミポジテ
ィブ方式の金型では、シアエッジ部の食い込み時に空気
が型内に閉塞され、型に対するＳＭＣ材料の面当たりが
悪くなるなどの問題が生じる。
示すようないわゆるポジティブ方式ないしはセミポジテ
ィブ方式の金型では、シアエッジ部の食い込み時に空気
が型内に閉塞され、型に対するＳＭＣ材料の面当たりが
悪くなるなどの問題が生じる。
【０００５】型内の空気が逃げきらずに閉塞された状態
となると、ＳＭＣ材料の表面に空気が入り込んだり、あ
るいは生産速度を向上させることを目的としてＳＭＣ材
料の硬化時間を短縮した場合には、流動中に硬化が始ま
り、その結果として製品の表面品質が悪くなって不良の
発生に繋がる。
となると、ＳＭＣ材料の表面に空気が入り込んだり、あ
るいは生産速度を向上させることを目的としてＳＭＣ材
料の硬化時間を短縮した場合には、流動中に硬化が始ま
り、その結果として製品の表面品質が悪くなって不良の
発生に繋がる。
【０００６】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、シアエッジ部の本来の機能を低下させることな
く、型締め時における型内への空気の閉塞現象を緩和す
ることができ、ひいては生産速度を大幅に向上させるこ
とのできるＦＲＰ成形金型の提供を目的としている。
もので、シアエッジ部の本来の機能を低下させることな
く、型締め時における型内への空気の閉塞現象を緩和す
ることができ、ひいては生産速度を大幅に向上させるこ
とのできるＦＲＰ成形金型の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施例図面である図１〜図３を参照しつつ
説明すると、本発明のＦＲＰ金型は、一方の金型１のシ
アエッジ部１０の少なくとも一部を、両金型１，２の開
閉動作の方向に直交し、かつ、他方の金型２のシアエッ
ジ部２０に対して接近・離反する方向に可動の複数のブ
ロック１１・・１１によって形成するとともに、他方の金
型２には、金型１，２の開閉時に各ブロック１１・・１１
に当接して、その各ブロック１１・・１１を金型の閉およ
び開動作に同期して上記の方向に接近および離反させる
ためのクサビ部（Ｔスロット２１１の斜面２１１ａ，２
１１ｂ）が形成されていることによって特徴づけられ
る。
めの構成を、実施例図面である図１〜図３を参照しつつ
説明すると、本発明のＦＲＰ金型は、一方の金型１のシ
アエッジ部１０の少なくとも一部を、両金型１，２の開
閉動作の方向に直交し、かつ、他方の金型２のシアエッ
ジ部２０に対して接近・離反する方向に可動の複数のブ
ロック１１・・１１によって形成するとともに、他方の金
型２には、金型１，２の開閉時に各ブロック１１・・１１
に当接して、その各ブロック１１・・１１を金型の閉およ
び開動作に同期して上記の方向に接近および離反させる
ためのクサビ部（Ｔスロット２１１の斜面２１１ａ，２
１１ｂ）が形成されていることによって特徴づけられ
る。
【０００８】
【作用】金型１，２の開閉動作に同期してシアエッジ部
１０と２０の隙間が変化する。すなわち、ブロック１１
・・１１は型締め時には他方の金型２のシアエッジ部２０
に接近するが、型を開いた状態ではシアエッジ部２０か
ら離反した状態となる。型を締めてＳＭＣ材料が金型内
に充満する直前まで、シアエッジ部には空気を充分に通
過させるだけの隙間を形成して型内に空気が閉塞される
ことを防止でき、また、型を締め切った状態ではシアエ
ッジ部の本来の機能を損なわない程度にその隙間を減少
させることが可能となる。
１０と２０の隙間が変化する。すなわち、ブロック１１
・・１１は型締め時には他方の金型２のシアエッジ部２０
に接近するが、型を開いた状態ではシアエッジ部２０か
ら離反した状態となる。型を締めてＳＭＣ材料が金型内
に充満する直前まで、シアエッジ部には空気を充分に通
過させるだけの隙間を形成して型内に空気が閉塞される
ことを防止でき、また、型を締め切った状態ではシアエ
ッジ部の本来の機能を損なわない程度にその隙間を減少
させることが可能となる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明実施例のシアエッジ部の近傍の
縦断面図で、（Ａ）は型締め状態を示し、（Ｂ）はその
直前の状態を示している。また、図２は図１（Ａ）のＣ
−Ｃ断面図である。更に、図３は図２のＤ−Ｄ断面図で
ある。なお、図１（Ａ）は図２におけるＥ−Ｅ断面図に
相当する。
縦断面図で、（Ａ）は型締め状態を示し、（Ｂ）はその
直前の状態を示している。また、図２は図１（Ａ）のＣ
−Ｃ断面図である。更に、図３は図２のＤ−Ｄ断面図で
ある。なお、図１（Ａ）は図２におけるＥ−Ｅ断面図に
相当する。
【００１０】この例において、金型はプレスによって上
下方向に可動の上型１と、固定された下型２とからなっ
ている。上型１のシアエッジ部１０は、その全周もしく
は一部が多数のブロック１１・・１１に分割形成されてお
り、各ブロック１１・・１１は、それぞれボルト１２・・１
２によって上型１に形成された下向きの水平面１３に取
り付けられている。
下方向に可動の上型１と、固定された下型２とからなっ
ている。上型１のシアエッジ部１０は、その全周もしく
は一部が多数のブロック１１・・１１に分割形成されてお
り、各ブロック１１・・１１は、それぞれボルト１２・・１
２によって上型１に形成された下向きの水平面１３に取
り付けられている。
【００１１】すなわち、各ブロック１１・・１１にはボル
ト１２を貫通させるための貫通孔１１１が穿たれてお
り、この貫通孔１１１を介してボルト１２の先端が上型
１の水平面１３にねじ込まれている。
ト１２を貫通させるための貫通孔１１１が穿たれてお
り、この貫通孔１１１を介してボルト１２の先端が上型
１の水平面１３にねじ込まれている。
【００１２】各ブロック１１・・１１の貫通孔１１１は、
それぞれボルト１２・・１２のネジ部の径よりもある程度
大きく、また、各ブロック１１・・１１とボルト１２・・１
２の頭部との間にはそれぞれスプリングワッシャ１４が
介挿されている。この構成により、各ブロック１１・・１
１はその上面１１２が上型１の水平面１３に密着した状
態で、その水平面１３に沿って摺動変位し得るようにな
っている。
それぞれボルト１２・・１２のネジ部の径よりもある程度
大きく、また、各ブロック１１・・１１とボルト１２・・１
２の頭部との間にはそれぞれスプリングワッシャ１４が
介挿されている。この構成により、各ブロック１１・・１
１はその上面１１２が上型１の水平面１３に密着した状
態で、その水平面１３に沿って摺動変位し得るようにな
っている。
【００１３】また、各ブロック１１・・１１には、そのシ
アエッジ部１０と反対側にＴ字形に突出するＴ形突起１
１３がそれぞれ形成されており、その各Ｔ形突起１１３
の先端面１１３ａおよびそれに対向する面１１３ｂ（図
３参照）は、金型の型締め方向に対して上側が開く向き
に傾斜した斜面となっている。
アエッジ部１０と反対側にＴ字形に突出するＴ形突起１
１３がそれぞれ形成されており、その各Ｔ形突起１１３
の先端面１１３ａおよびそれに対向する面１１３ｂ（図
３参照）は、金型の型締め方向に対して上側が開く向き
に傾斜した斜面となっている。
【００１４】一方、下型２のシアエッジ部２０に沿って
その外側には、上型１の各ブロック１１・・１１が入り込
む溝状の凹部２１が形成されており、その凹部２１のシ
アエッジ部２０と対向する内面には、各ブロック１１・・
１１のＴ形突起１１３・・１１３がそれぞれ入り込む複数
のＴ形スロット２１１・・２１１が形成されている。この
各Ｔ形スロット２１１の、Ｔ形突起１１３の斜面１１３
ａおよび１１３ｂと接する面２１１ａおよび２１１ｂ
（図１（Ｂ）参照）についても、斜面１１３ａおよび１
１３ｂと同じ向きに傾斜した斜面となっている。これに
より、上型１の下向きまたは上向きの動作と同期して、
各ブロック１１・・１１は下型２のシアエッジ部２０に対
して接近または離反するようになっている。
その外側には、上型１の各ブロック１１・・１１が入り込
む溝状の凹部２１が形成されており、その凹部２１のシ
アエッジ部２０と対向する内面には、各ブロック１１・・
１１のＴ形突起１１３・・１１３がそれぞれ入り込む複数
のＴ形スロット２１１・・２１１が形成されている。この
各Ｔ形スロット２１１の、Ｔ形突起１１３の斜面１１３
ａおよび１１３ｂと接する面２１１ａおよび２１１ｂ
（図１（Ｂ）参照）についても、斜面１１３ａおよび１
１３ｂと同じ向きに傾斜した斜面となっている。これに
より、上型１の下向きまたは上向きの動作と同期して、
各ブロック１１・・１１は下型２のシアエッジ部２０に対
して接近または離反するようになっている。
【００１５】以上の本発明実施例の構成によると、上型
１を下降させていくと、各ブロック１１・・１１のＴ形突
起１１３が下型２のＴスロット２１１に入り込んだ後の
図１（Ｂ）に示す状態より以降は、斜面１１３ａ，１１
３ｂと２１１ａ，２１１ｂのクサビ効果によって上型１
の下降に連動して各ブロック１１・・１１がシアエッジ部
２０側に接近してシアエッジ部１０と２０との隙間は次
第に減少していくことになる。また、その型締め状態か
ら上型１を上昇させていくと、同様にして各ブロック１
１・・１１はシアエッジ部２０から離反していくことにな
る。
１を下降させていくと、各ブロック１１・・１１のＴ形突
起１１３が下型２のＴスロット２１１に入り込んだ後の
図１（Ｂ）に示す状態より以降は、斜面１１３ａ，１１
３ｂと２１１ａ，２１１ｂのクサビ効果によって上型１
の下降に連動して各ブロック１１・・１１がシアエッジ部
２０側に接近してシアエッジ部１０と２０との隙間は次
第に減少していくことになる。また、その型締め状態か
ら上型１を上昇させていくと、同様にして各ブロック１
１・・１１はシアエッジ部２０から離反していくことにな
る。
【００１６】図１（Ａ）に示す型締め状態でのシアエッ
ジ部１０と２０との隙間を０．１〜０．２ｍｍ程度と
し、上型１が上昇して下型２と離れた状態では隙間が
０．５〜０．８ｍｍ程度となるようにしておくことが好
ましい。また、各ブロック１１・・１１のＴ形突起１１３
がＴスロット２１１内に入り込み始める上型１の位置
は、成形品によって異なるが、例えば型の締切り手前５
ｍｍ程度とするとよい。更に、シアエッジ部１０の一部
のみをブロック１１・・１１によって分割形成する場合に
は、その分割形成箇所を材料の流動が最も遅れる箇所と
すべきである。
ジ部１０と２０との隙間を０．１〜０．２ｍｍ程度と
し、上型１が上昇して下型２と離れた状態では隙間が
０．５〜０．８ｍｍ程度となるようにしておくことが好
ましい。また、各ブロック１１・・１１のＴ形突起１１３
がＴスロット２１１内に入り込み始める上型１の位置
は、成形品によって異なるが、例えば型の締切り手前５
ｍｍ程度とするとよい。更に、シアエッジ部１０の一部
のみをブロック１１・・１１によって分割形成する場合に
は、その分割形成箇所を材料の流動が最も遅れる箇所と
すべきである。
【００１７】このような設定により、ＳＭＣ材料を両金
型１，２間に投入した状態で上型１を下降させると、Ｓ
ＭＣ材料がが型内を充満する直前までは、図１（Ｂ）に
示すように、シアエッジ部には型内の空気が通過するに
充分な隙間ΔB が確保され、空気の型内への閉塞に起因
する材料流動の阻害が生じず、従来に比して速い型締め
が可能となる。また、型を締め切った状態では、図１
（Ａ）に示すように、通常の金型と同様に、シアエッジ
部１０と２０の隙間ΔA は、ここでＳＭＣの余分なガラ
ス繊維を切断することができるとともに、樹脂を型外に
逃がすことなく充分なシール効果を発揮するような微小
な寸法となる。
型１，２間に投入した状態で上型１を下降させると、Ｓ
ＭＣ材料がが型内を充満する直前までは、図１（Ｂ）に
示すように、シアエッジ部には型内の空気が通過するに
充分な隙間ΔB が確保され、空気の型内への閉塞に起因
する材料流動の阻害が生じず、従来に比して速い型締め
が可能となる。また、型を締め切った状態では、図１
（Ａ）に示すように、通常の金型と同様に、シアエッジ
部１０と２０の隙間ΔA は、ここでＳＭＣの余分なガラ
ス繊維を切断することができるとともに、樹脂を型外に
逃がすことなく充分なシール効果を発揮するような微小
な寸法となる。
【００１８】上記のような設定のもとに、ＦＲＰ製の浴
槽を実際に加圧成形したが、従来の金型では３００秒／
台の成形時間を要していたものが、本発明実施例では１
８０秒／台に短縮することができた。しかも、流動中の
ＳＭＣ材料への空気の混入も減少し、不良発生率も低下
することが確認された。
槽を実際に加圧成形したが、従来の金型では３００秒／
台の成形時間を要していたものが、本発明実施例では１
８０秒／台に短縮することができた。しかも、流動中の
ＳＭＣ材料への空気の混入も減少し、不良発生率も低下
することが確認された。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＳＭＣ成形用の一対の金型の一方のシアエッジ部を、他
方の金型のシアエッジ部に対して接近・離反する方向に
可動の複数のブロックに分割形成するとともに、他方の
金型には、金型の開閉時にその各ブロックに当接して、
金型の閉および開動作時に各ブロックを他方のシアエッ
ジ部に対して接近および離反させるためのクサビ部を設
けたので、チャージされたＳＭＣ材料が型内を充満する
直前までシアエッジ部には型内の空気を通過させるに充
分な隙間を持たせることができ、しかも型を締め切った
状態では従来の金型と同様にシアエッジ部の隙間を微小
なものとしてシアエッジの本来の機能を損なうことがな
い。その結果、型内への空気の閉塞に起因して生じる材
料の流動抵抗を減少させることが可能となって、型締め
を速くして硬化時間を短縮しても品質を悪化させること
がなくなり、高品質の成形品を短時間で製造できるよう
になり、製造効率の向上を図ることができた。
ＳＭＣ成形用の一対の金型の一方のシアエッジ部を、他
方の金型のシアエッジ部に対して接近・離反する方向に
可動の複数のブロックに分割形成するとともに、他方の
金型には、金型の開閉時にその各ブロックに当接して、
金型の閉および開動作時に各ブロックを他方のシアエッ
ジ部に対して接近および離反させるためのクサビ部を設
けたので、チャージされたＳＭＣ材料が型内を充満する
直前までシアエッジ部には型内の空気を通過させるに充
分な隙間を持たせることができ、しかも型を締め切った
状態では従来の金型と同様にシアエッジ部の隙間を微小
なものとしてシアエッジの本来の機能を損なうことがな
い。その結果、型内への空気の閉塞に起因して生じる材
料の流動抵抗を減少させることが可能となって、型締め
を速くして硬化時間を短縮しても品質を悪化させること
がなくなり、高品質の成形品を短時間で製造できるよう
になり、製造効率の向上を図ることができた。
【図１】本発明実施例の要部であるシアエッジ部の近傍
の型締め状態（Ａ）およびその直前の状態（Ｂ）での縦
断面図
の型締め状態（Ａ）およびその直前の状態（Ｂ）での縦
断面図
【図２】図１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図
【図３】図２のＤ−Ｄ断面図
【図４】従来のＳＭＣ成形用金型の締切り時における全
体断面図（Ａ）およびそのＢ部拡大断面図（Ｂ）
体断面図（Ａ）およびそのＢ部拡大断面図（Ｂ）
１ 上型 １０ シアエッジ部 １１・・１１ ブロック １１１ 貫通孔 １１２ ブロック上面 １１３ Ｔ形突起 １１３ａ，１１３ｂ 斜面 １２ ボルト １３ 水平面 １４ スプリングワッシャ ２ 下型 ２０ シアエッジ部 ２１ 凹部 ２１１ Ｔスロット ２１１ａ，２１１ｂ 斜面
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳＭＣを加圧成形して所定形状のＦＲＰ
製品を得るための一対の金型において、一方の金型のシ
アエッジ部の少なくとも一部を、両金型の開閉動作の方
向に直交し、かつ、他方の金型のシアエッジ部に対して
接近・離反する方向に可動の複数のブロックによって形
成するとともに、他方の金型には、両金型の開閉時に上
記各ブロックに当接して、当該各ブロックを金型の閉お
よび開動作に同期して上記方向に接近および離反させる
ためのクサビ部が形成されていることを特徴とするＦＲ
Ｐ成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13576893A JPH06344365A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Ｆｒｐ成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13576893A JPH06344365A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Ｆｒｐ成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344365A true JPH06344365A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15159413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13576893A Pending JPH06344365A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Ｆｒｐ成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344365A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999044801A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Tauchkantenwerkzeug |
| EP0930142A3 (en) * | 1998-01-19 | 2001-01-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Metal mold for producing a synthetic resin molded product in a compression-molding method |
| JP2008238435A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | プレス金型及びプレス成形方法 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP13576893A patent/JPH06344365A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930142A3 (en) * | 1998-01-19 | 2001-01-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Metal mold for producing a synthetic resin molded product in a compression-molding method |
| WO1999044801A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Tauchkantenwerkzeug |
| US6280174B1 (en) | 1998-03-06 | 2001-08-28 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Molding apparatus having an improved fastening means of the peripheral dies to the core |
| JP2008238435A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | プレス金型及びプレス成形方法 |
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