JPS6068150A - 金型構造 - Google Patents
金型構造Info
- Publication number
- JPS6068150A JPS6068150A JP17563883A JP17563883A JPS6068150A JP S6068150 A JPS6068150 A JP S6068150A JP 17563883 A JP17563883 A JP 17563883A JP 17563883 A JP17563883 A JP 17563883A JP S6068150 A JPS6068150 A JP S6068150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- vertical
- gap
- undercut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は鋳バリの除去作業が容易な金型構造に関する。
ダイ男スト、金型鋳造等において、鋳造作業に分割され
た金型を用いるときは、通常分割された金型の合わせ面
に溶湯が差し込み鋳バリとなる。
た金型を用いるときは、通常分割された金型の合わせ面
に溶湯が差し込み鋳バリとなる。
この鋳バリは、離型後鋳物粗材に残存するため、後処理
により除去する必要がある。
により除去する必要がある。
従来、かかる鋳バリはトリミングプレス工程で除去して
いる。ところで、このトリミングプレスにおいては、横
方向に発生した鋳バリ、いわゆる横パリは比較的簡単に
除去できるものの、縦方向に発生した鋳バリ、いわゆる
縦パリは、ｌ・リミングプレスの切刃と向きが同じため
、単に接触するか、あるいは押し曲げられるだけで、せ
ん断されることはない。
いる。ところで、このトリミングプレスにおいては、横
方向に発生した鋳バリ、いわゆる横パリは比較的簡単に
除去できるものの、縦方向に発生した鋳バリ、いわゆる
縦パリは、ｌ・リミングプレスの切刃と向きが同じため
、単に接触するか、あるいは押し曲げられるだけで、せ
ん断されることはない。
このため、従来はかかる縦パリ対策として、型合わせ精
度をあげて縦パリが極力発生しないようにしたり、また
はトリミングの前あるいは後にヤスリ仕上げ等の手仕上
げにより縦パリを除去している。しかしながら、これら
の従来法は、いずれも多大な工数と時間を要し、コスト
高となっていた。
度をあげて縦パリが極力発生しないようにしたり、また
はトリミングの前あるいは後にヤスリ仕上げ等の手仕上
げにより縦パリを除去している。しかしながら、これら
の従来法は、いずれも多大な工数と時間を要し、コスト
高となっていた。
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされ
たもので、縦ハリを型開き工程で容易に除去することが
できる金型構造を提供することを目的とする。
たもので、縦ハリを型開き工程で容易に除去することが
できる金型構造を提供することを目的とする。
かかる目的は、本発明によれば、製品キャビティを郭定
する固定型と可動型とからなり、この固定型と可動型の
型合わせ面に縦の合わせ面を有する金型構造であって、 前記固定型と可動型の縦の合わせ面に０．３〜０゜５ｍ
＋ｍの隙間を設けるとともに、この隙間と連通するアン
ダカソト部を有する空間を、縦の合わせ面を形成する固
定型または可動型のいずれか一方に設けた金型構造によ
って達成される。
する固定型と可動型とからなり、この固定型と可動型の
型合わせ面に縦の合わせ面を有する金型構造であって、 前記固定型と可動型の縦の合わせ面に０．３〜０゜５ｍ
＋ｍの隙間を設けるとともに、この隙間と連通するアン
ダカソト部を有する空間を、縦の合わせ面を形成する固
定型または可動型のいずれか一方に設けた金型構造によ
って達成される。
本発明においては、縦パリ発生部、すなわち固定型と可
動型の型合わせ面の製品キャビティと接する端部に僅か
な隙間を積極的に設ける。この隙間は縦バリを確実に生
じさせるために設けるものであるが、隙間が小さ過ぎれ
ば縦バリの発生が確実なものとならず、また逆に大き過
ぎると型閉じの際縦バリのせん断が困難となったり、製
品の身食い不良を起こす原因となる。かかる不具合が生
しることがなく、本発明の目的が達成できる隙間寸法と
しては０．３〜０．５ ｘｖａが適当である。
動型の型合わせ面の製品キャビティと接する端部に僅か
な隙間を積極的に設ける。この隙間は縦バリを確実に生
じさせるために設けるものであるが、隙間が小さ過ぎれ
ば縦バリの発生が確実なものとならず、また逆に大き過
ぎると型閉じの際縦バリのせん断が困難となったり、製
品の身食い不良を起こす原因となる。かかる不具合が生
しることがなく、本発明の目的が達成できる隙間寸法と
しては０．３〜０．５ ｘｖａが適当である。
また、アンダカソト部を有する空間をこの隙間と連続し
て固定型または可動型に設ける。この空間は鋳物粗材の
離型方向に対して、アンダカットとなる部分を一部に有
していればよく、その断面形状は三角形等適宜なもので
よい。また、アンダカソトは離型時障害となるものであ
ればよく、その形状は凹凸、三角形等適宜なものを用い
ることができる。
て固定型または可動型に設ける。この空間は鋳物粗材の
離型方向に対して、アンダカットとなる部分を一部に有
していればよく、その断面形状は三角形等適宜なもので
よい。また、アンダカソトは離型時障害となるものであ
ればよく、その形状は凹凸、三角形等適宜なものを用い
ることができる。
本発明にかかる金型構造においては、固定型と可動型の
縦の合わせ面に０．３〜０．５絹の隙間が設けられてい
るため、製品キャビティに導入された溶湯はこの隙間に
入り込み縦バリとなるとともに、固定型または可動型の
いずれか一方に設けた空間に入り込み縦バリと一体とな
ったアンダカット部を生じる。このため、鋳造後型開き
を行う際に、アンダカソト部は固定型または可動型に残
存するため、このアンダカソト部の部分で縦バリは鋳物
粗材と切断されることになる。
縦の合わせ面に０．３〜０．５絹の隙間が設けられてい
るため、製品キャビティに導入された溶湯はこの隙間に
入り込み縦バリとなるとともに、固定型または可動型の
いずれか一方に設けた空間に入り込み縦バリと一体とな
ったアンダカット部を生じる。このため、鋳造後型開き
を行う際に、アンダカソト部は固定型または可動型に残
存するため、このアンダカソト部の部分で縦バリは鋳物
粗材と切断されることになる。
従って、本発明においては以下の効果を奏する。
（イ）強制的に発生させた縦バリは、アンダカ・ノド部
により型開き時にパリ付根部で鋳物粗材から切断される
ため、型より取り出された素材は縦バリがなく、もって
縦パリ除去のための仕上げが不要となる。このため、大
幅に工数の低減が図れる。
により型開き時にパリ付根部で鋳物粗材から切断される
ため、型より取り出された素材は縦バリがなく、もって
縦パリ除去のための仕上げが不要となる。このため、大
幅に工数の低減が図れる。
（ロ）型開き時に、型開き力を利用して縦バリが除去さ
れるため、縦パリ除去のための特別な工程を必要とせず
、縦バリが迅速に除去される。
れるため、縦パリ除去のための特別な工程を必要とせず
、縦バリが迅速に除去される。
（ハ）従来の如く、型合わせ精度を厳しくする必要がな
いため、型製作工数およびコストの低減が図れる。加え
て、型が厳しい精度を要求されないため、保全性がよく
なる。
いため、型製作工数およびコストの低減が図れる。加え
て、型が厳しい精度を要求されないため、保全性がよく
なる。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
第１図は本発明の第１実施例に係る金型構造を示す要部
断面図であり、第２図は本発明の第１図実施例に係る金
型を用いて鋳造した後の型開き時の状態を示す要部断面
図である。
断面図であり、第２図は本発明の第１図実施例に係る金
型を用いて鋳造した後の型開き時の状態を示す要部断面
図である。
第１実施例における金型は、第１図に示すように、固定
型１と可動型２とスライド型３（可動型の一種）とから
なる。この固定型１と可動型２とスライド型３により、
製品キャビティ４が郭定される。この金型は、固定型１
と可動型２の合わせ面として、縦の合わせ面５．６を有
する。この縦の合わせ面５．６の製品キャビティ４と接
する部分には０．４ ｍｍの隙間７が設けられている。
型１と可動型２とスライド型３（可動型の一種）とから
なる。この固定型１と可動型２とスライド型３により、
製品キャビティ４が郭定される。この金型は、固定型１
と可動型２の合わせ面として、縦の合わせ面５．６を有
する。この縦の合わせ面５．６の製品キャビティ４と接
する部分には０．４ ｍｍの隙間７が設けられている。
また、この隙間７から扇状に広がる断面略三角形の空間
８が固定型１に設けられており、この空間８はアンダカ
ソト部９を有している。
８が固定型１に設けられており、この空間８はアンダカ
ソト部９を有している。
次に、作動を説明する。
まず、型締めを行うことにより第１図に示す状態となる
。この状態で、図示しないゲート部等を介して製品キャ
ビティ４に溶湯を導入する。この溶湯は隙間７を通って
空間８に流れ込み、アンダカソトを持った縦バリが強制
的に形成される。
。この状態で、図示しないゲート部等を介して製品キャ
ビティ４に溶湯を導入する。この溶湯は隙間７を通って
空間８に流れ込み、アンダカソトを持った縦バリが強制
的に形成される。
／８湯凝固後、型開きを行う。型開きは、固定型１に対
し、可動型２とスライド型３を一体的に第２図に示す如
く上方に移動させ、続いてスライド型３を第２図におい
て右方に動かす。この型開きの際、鋳物粗材１０は可動
型２とスライド型３に挟着された状態で固定型１から離
型される。しかるに、鋳物粗材１０と一体的に形成され
る縦バリ１１は、アンダカソト部９を有しているため、
固定型１側に残ろうとする。このため、縦バリ１１は第
１図の隙間７に対応する部分で鋳物粗材１０からせん断
される。従って、離型された鋳物粗材１０には縦バリ１
１がなく、縦パリ除去工程を設ける必要がないため、大
幅な工数、コストの低減が図れる。
し、可動型２とスライド型３を一体的に第２図に示す如
く上方に移動させ、続いてスライド型３を第２図におい
て右方に動かす。この型開きの際、鋳物粗材１０は可動
型２とスライド型３に挟着された状態で固定型１から離
型される。しかるに、鋳物粗材１０と一体的に形成され
る縦バリ１１は、アンダカソト部９を有しているため、
固定型１側に残ろうとする。このため、縦バリ１１は第
１図の隙間７に対応する部分で鋳物粗材１０からせん断
される。従って、離型された鋳物粗材１０には縦バリ１
１がなく、縦パリ除去工程を設ける必要がないため、大
幅な工数、コストの低減が図れる。
（第２の実施例）
第３図は本発明の第２実施例にかかる金型構造を示す要
部断面図である。
部断面図である。
第２゛実施例はアンダカソト部を有する空間の形状が第
１実施例と異なっており、他は実質的に第１実施例と同
じである。
１実施例と異なっており、他は実質的に第１実施例と同
じである。
すなわち、第２実施例においては、アンダカノト部を有
する空間８が、第３図に示す如く、断面が細長い三角形
状をしており、その−辺を形成する固定型１側にアンダ
カット部９が形成されている。
する空間８が、第３図に示す如く、断面が細長い三角形
状をしており、その−辺を形成する固定型１側にアンダ
カット部９が形成されている。
その第２実施例においても、アンダカソト部９を有する
空間８は、第１実施例の場合と同様に作用し、第１実施
例と同様な効果を奏する。
空間８は、第１実施例の場合と同様に作用し、第１実施
例と同様な効果を奏する。
第１図は本発明の第１実施例にかかる金型構造を示す要
部断面図、 第２図は本発明の第１実施例にかかる金型を用いて鋳造
した後の型開き時の状態を示す要部断面図、 第３図は本発明の第２実施例にかかる金型構造を示す要
部断面図である。 １−−−−−一固定型 ２−・−可動型 ３−・−スライド型（可動型） ４−−−−−製品キャビティ ５−−一一−−固定型の縦の合わせ面 ６−−−−可動型の縦の合わせ面 ７−−−一隙間 ８−−−一空間 Ｌ−−−アンダカソト部 ｌＯ・・−−ｍ−鋳物粗材 １１・−・−縦バリ（鋳バリ） 出願人 トヨタ自動胆未処外社 第１図 １ 第２図 第３図
部断面図、 第２図は本発明の第１実施例にかかる金型を用いて鋳造
した後の型開き時の状態を示す要部断面図、 第３図は本発明の第２実施例にかかる金型構造を示す要
部断面図である。 １−−−−−一固定型 ２−・−可動型 ３−・−スライド型（可動型） ４−−−−−製品キャビティ ５−−一一−−固定型の縦の合わせ面 ６−−−−可動型の縦の合わせ面 ７−−−一隙間 ８−−−一空間 Ｌ−−−アンダカソト部 ｌＯ・・−−ｍ−鋳物粗材 １１・−・−縦バリ（鋳バリ） 出願人 トヨタ自動胆未処外社 第１図 １ 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）製品キャビティを郭定する固定型と可動型とから
なり、この固定型と可動型の型合わせ面に縦の合わせ面
を有する金型構造であって、前記固定型と可動型の縦の
合わせ面に０．３〜０゜５顛の隙間を設けるとともに、
この隙間と連通ずるアンダカット部を有する空間を、縦
の合わせ面を形成する固定型または可動型のいずれか一
方に設けたことを特徴とする金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17563883A JPS6068150A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17563883A JPS6068150A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 金型構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068150A true JPS6068150A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15999582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17563883A Pending JPS6068150A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068150A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110356A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Hanano Shoji Kk | 金型の鋳ばり防止構造 |
| WO2020153083A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形体の製造方法および成形型 |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17563883A patent/JPS6068150A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110356A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Hanano Shoji Kk | 金型の鋳ばり防止構造 |
| WO2020153083A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2020-07-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形体の製造方法および成形型 |
| JPWO2020153083A1 (ja) * | 2019-01-23 | 2021-12-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 発泡成形体の製造方法および成形型 |
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