JPH06344458A

JPH06344458A - 包装用緩衝材の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JPH06344458A
Application number: JP5137603A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Hayashida; 洋一林田; Koujirou Miko; 康次郎三鼓; Tetsuo Wada; 哲男和田; Yutaka Kawasaki; 豊川崎; Yasuo Maruyama; 泰男丸山; Masaru Harao; 勝原尾; Tatsuya Eguchi; 達也江口; Ichiro Horiyama; 一郎堀山
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1993-06-08
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1994-12-20

Abstract

(57)【要約】【構成】雌型１０および雄型１１を型閉めしたときに
緩衝材９０の成形空間であるキャビティ１２が形成され
る。雄型１１に設けられている固定装置２０は、支持材
９２に当接する支持材固定板２１を摺動自在に備えてい
る。そして、支持材固定板２１における、雄型１１の金
型面１１ｂから突出した部分が仕切り壁３０となり、キ
ャビティ１２を、緩衝パッドを成形する成形空間１２ａ
と、非成形空間１２ｂとに仕切り、成形空間１２ａから
非成形空間１２ｂへの樹脂漏れを防止する。【効果】バリを取り除く仕上げ工程が不要となり、か
つ、所望の形状の緩衝パッドを支持材に容易に、かつ確
実に支持することができる。また、面倒な接着作業や嵌
め込み作業等を要することなく包装用緩衝材を効率的、
かつ安価に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電化製品やその
部品等の包装体等を梱包する際に用いられる包装用緩衝
材の製造方法および製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば無線機器やオーディオ
機器、空気調和装置、テレビ受像機、電気冷蔵庫等の各
種電化製品やその部品、あるいはその他の製品等の包装
体を梱包する際には、発泡樹脂成形体等からなる包装用
緩衝材（以下、緩衝材と称する）が用いられている。上
記の緩衝材は、その樹脂使用量を低減すると共に、使用
後の取り扱いおよび処理を容易にするために、包装体の
底部および上部の各角部毎に分割して形成されており、
一般に、コーナーパッド等の緩衝パッドとして使用され
ている。

【０００３】ところが、このように緩衝材を各角部毎に
分割して形成すると、包装体を梱包する際に用いる緩衝
パッドの個数が多くなるため梱包時の作業性が低下す
る。そのため、例えば実開昭56-175478 号公報に開示さ
れているように、通常、複数の緩衝パッドを接着剤や接
着テープ等により段ボールや板紙等の固定用の台紙に貼
着し、取り扱いが容易な緩衝材とすることが行われてい
る。

【０００４】一方、発泡樹脂成形体は、その処理の困難
さ、および資源節約の面から、再利用もしくは再生資源
として利用（以下、単に再利用と称する）されることが
多くなっている。また、近年、再生資源の利用の促進に
関する法律（平成３年法律第48号・第13条）に基づき、
発泡樹脂成形体の再生資源としての利用を促進するた
め、発泡樹脂成形体と異種材料との分離を容易にするよ
うに規定されている（平成３年通商産業省令第55号）。
即ち、上記の緩衝材においては、緩衝パッドの台紙から
の分離が容易となるように工夫することが強く要求され
ている。尚、再利用される発泡樹脂に異物が混入する
と、再利用品の強度低下等、品質の低下を招くこととな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の緩衝材では、発泡樹脂成形体からなる緩衝パッドを
接着剤や接着テープ等により段ボールや板紙等の固定用
の台紙に貼着しているので、緩衝材自体の生産性が低
く、緩衝材がコスト高となる欠点を有している。また、
上記従来の緩衝材は、使用後における緩衝パッドの台紙
からの分離が困難となっており、極めて面倒な分離作業
を必要とすると共に、分離された緩衝パッドや台紙に他
方の材料や接着剤、接着テープ等が異物として混入し易
いため、再利用が難しくなるという問題点を有してい
る。

【０００６】さらに、上記の分離作業を簡単化するため
に、緩衝パッドを台紙に設けられた切り欠き部に嵌め込
むことにより台紙に装着・固定する緩衝材が提案されて
いる（実公昭58-26940号公報）が、この緩衝材も、上記
従来の緩衝材と同様に、緩衝材自体の生産性が低く、緩
衝パッドが台紙から脱落する虞れや緩衝材がコスト高と
なるという欠点を有している。

【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであり、その目的は、面倒な接着作業や嵌め込み作業
等を要することなく、緩衝パッドを支持材に容易、かつ
確実に支持できると共に、使用時においては良好な支持
状態を保持でき、しかも使用後の再利用に際しては緩衝
パッドを支持材から容易に分離することが可能な包装用
緩衝材の製造方法および製造装置を提供することにあ
る。即ち、本発明は、上記の問題点を解決するものとし
て本願発明者が既に特願平4-166269号として出願してい
る包装用緩衝材を、効率的、かつ安価に製造する製造方
法および製造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の包
装用緩衝材の製造方法は、上記の課題を解決するため
に、発泡樹脂成形体からなる緩衝パッドと、この緩衝パ
ッドを支持する支持材とを備える包装用緩衝材を製造す
る製造方法であって、上記の支持材を成形用金型のキャ
ビティに配置し、支持材に当接する仕切り手段により上
記のキャビティを、緩衝パッドが成形される成形空間
と、それ以外の非成形空間とに仕切った後、上記の成形
空間に発泡性樹脂粒子を充填して発泡させることにより
発泡樹脂と支持材とを一体的に成形することを特徴とし
ている。

【０００９】請求項２記載の発明の包装用緩衝材の製造
装置は、上記の課題を解決するために、発泡樹脂成形体
からなる緩衝パッドと、この緩衝パッドを支持する支持
材とを備える包装用緩衝材を製造する製造装置であっ
て、成形用金型のキャビティに配置された上記の支持材
に当接し、キャビティを、緩衝パッドとなる発泡樹脂と
支持材とを一体的に成形する成形空間と、それ以外の非
成形空間とに仕切る仕切り手段を備えていることを特徴
としている。

【００１０】請求項３記載の発明の包装用緩衝材の製造
装置は、上記の課題を解決するために、請求項２記載の
包装用緩衝材の製造装置において、仕切り手段が、成形
用金型の移動金型側に設けられていることを特徴として
いる。

【００１１】

【作用】請求項１記載の方法によれば、支持材に当接す
る仕切り手段により成形用金型のキャビティを、緩衝パ
ッドが成形される成形空間と、それ以外の非成形空間と
に仕切った後、上記の成形空間に発泡性樹脂粒子を充填
して発泡させることにより発泡樹脂と支持材とを一体的
に成形する。このため、発泡性樹脂粒子は、上記の成形
空間でのみ加熱・融着されて発泡樹脂成形体となり、非
成形空間に発泡樹脂成形体を形成することはない。

【００１２】これにより、バリを取り除く仕上げ工程が
不要となり、かつ、所望の形状の緩衝パッドを支持材に
容易に、かつ確実に支持することができる。また、面倒
な接着作業や嵌め込み作業等を要することなく包装用緩
衝材を効率的、かつ安価に製造することができる。尚、
上記製造方法により製造される包装用緩衝材は、使用時
においては良好な支持状態を保持でき、梱包および解梱
作業上の取り扱いが容易で、しかも使用後の再利用に際
しては緩衝パッドを支持材から容易に分離することがで
きる。

【００１３】請求項２記載の構成によれば、支持材に当
接し、成形用金型のキャビティを、緩衝パッドとなる発
泡樹脂と支持材とを一体的に成形する成形空間と、それ
以外の非成形空間とに仕切る仕切り手段を備えている。
このため、発泡樹脂成形体は、上記の成形空間でのみ加
熱・融着されて支持材と一体的に成形され、非成形空間
に形成されることはない。

【００１４】これにより、バリを取り除く仕上げ工程が
不要となり、かつ、所望の形状の緩衝パッドを支持材に
容易に、かつ確実に支持することができる。また、面倒
な接着作業や嵌め込み作業等を要することなく包装用緩
衝材を効率的、かつ安価に製造することができる。尚、
上記製造装置により製造される包装用緩衝材は、使用時
においては良好な支持状態を保持でき、梱包および解梱
作業上の取り扱いが容易で、しかも使用後の再利用に際
しては緩衝パッドを支持材から容易に分離することがで
きる。

【００１５】請求項３記載の構成によれば、仕切り手段
が、成形用金型の移動金型側に設けられているので、成
形用金型のキャビティを、成形空間と非成形空間とによ
り一層確実に仕切ることができる。

【００１６】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図１５
に基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１７】先ず、本実施例にかかる包装用緩衝材の製
造装置により製造される包装用緩衝材について説明す
る。図８および図９に示すように、包装用緩衝材（以
下、緩衝材と称する）９０は、合成樹脂の発泡ビーズ成
形により成形されている緩衝パッド９１・９１と、これ
ら緩衝パッド９１・９１を支持する平板状の支持材９２
とからなっている。緩衝パッド９１は、支持材９２の隅
部を挾着するようにして、発泡ビーズ成形体（発泡樹脂
成形体）である表部９３および裏部９４が互いに一部分
で連続して成形されている。支持材９２は、その隅部近
傍に切り欠き孔９２ａ…を備えており、これら切り欠き
孔９２ａ部分で連続している緩衝パッド９１の表裏部９
３・９４により挾着されている。尚、上記の切り欠き孔
９２ａは、後述する製造装置における原料充填器１３の
供給孔１３ａに対応する位置に形成されている。

【００１８】上記の緩衝パッド９１を構成する樹脂材料
としては、スチレンまたはメチルスチレンの単独重合
体、およびスチレン−無水マレイン酸、スチレン−アク
リロニトリル、スチレン−メチルメタクリレート共重合
体等のポリスチレン系樹脂、エチレンまたはプロピレン
の単独重合体、およびエチレン−プロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、この
ポリオレフィン系樹脂にスチレン系単量体を重合して得
られるスチレン改質樹脂、ポリメチルメタクリレート系
樹脂、あるいは、発泡ビーズ成形が可能で、発泡ビーズ
成形体としたときに適度の強度と緩衝性を有するその他
の合成樹脂を用いることができる。

【００１９】また、緩衝材９０における緩衝パッド９１
毎に、被包装物の形態等に応じて異種の樹脂材料で構成
することもできる。上記異種の樹脂材料としては、互い
の予備発泡倍率や樹脂の材質、粒径等を変更したもの、
あるいは一方の樹脂材料に添加剤や着色剤を添加したも
の等を挙げることができる。

【００２０】尚、発泡ビーズ成形とは、上記樹脂の粒子
にブタン・ペンタン等の発泡剤を含有させた発泡性樹脂
粒子を、通常、所定の発泡倍率に一旦予備発泡させた
後、この予備発泡樹脂粒子（以下、単に樹脂粒子と称す
る）を成形用金型のキャビティに充填し、蒸気等の加熱
媒体により加熱膨張させて発泡ビーズ成形体を成形する
ものである。

【００２１】上記の支持材９２を構成する材料として
は、段ボール、板紙、および合成樹脂による処理を施し
た段ボールや板紙等の紙材、ベニヤ板等の板材、繊維強
化された合成樹脂板、発泡および非発泡の合成樹脂板、
合成樹脂で形成された段ボール、金属の薄板、あるい
は、適度の強度を有するその他の板状体を用いることが
でき、特に、再利用あるいは再生利用可能な材料からな
るものが好適である。尚、支持材９２の形状は、平板状
に限定されるものではなく、発泡ビーズ成形を行うのに
支障が無い範囲において、例えば被包装物の形態等に応
じた種々の立体形状とすることができる。

【００２２】上記の緩衝パッド９１は、支持材９２の切
り欠き孔９２ａ部分に係合しているので、使用時におい
ては支持材９２から脱落することなく所定の挾着状態に
良好に保持される。また、緩衝パッド９１の表部９３お
よび裏部９４は、切り欠き孔９２ａ部分のみで連続して
おり、この連続部分９１ａの断面積は小さく、かつ、緩
衝パッド９１が発泡ビーズ成形体であるので、容易に割
ることが可能となっている。しかも緩衝パッド９１と支
持材９２は一体的に成形されており、接着剤等を使用し
ていないので、簡単に緩衝パッド９１と支持材９２とを
分離することができる。それゆえ、緩衝材９０は、梱包
および解梱作業上の取り扱いが容易となっており、緩衝
材９０の使用後、緩衝パッド９１の表裏部９３・９４に
例えば人力で互いに引き離す（あるいは捻じる、引き千
切る）ように外力をかけることにより、上記の連続部分
９１ａで表裏部９３・９４を分割し、緩衝パッド９１と
支持材９２とを簡単に分離することができる。

【００２３】本実施例にかかる包装用緩衝材の製造装置
は、いわゆるアウトサート成形法により緩衝材９０を成
形する。上記の製造装置は、図１に示すように、横方向
に型開きするようになっており、互いに対向する装置フ
レーム１ａ・１ｂの所定位置に雌型フレーム２および雄
型フレーム３を備えている。これら雌型フレーム２およ
び雄型フレーム３の所定位置にはそれぞれ雌型用バック
プレート４および雄型用バックプレート５が固定されて
いる。雌型フレーム２および雄型フレーム３にはそれぞ
れインナープレート６・６を介して成形用金型である雌
型１０および雄型１１が取り付けられており、図３に示
すように、雌型１０および雄型１１を型閉めしたとき
に、雌型１０と雄型１１との間に緩衝材９０の成形空間
であるキャビティ１２が形成されるようになっている。

【００２４】雌型１０および雄型１１におけるキャビテ
ィ１２に面する部分には、水蒸気の透過は許すが、樹脂
粒子の通過は許さない大きさの蒸気孔（図示せず）が各
々、多数形成されている。また、雌型フレーム２内部お
よび雄型フレーム３内部には、雌型１０および雄型１１
を加熱するための蒸気室７ａ・７ｂがそれぞれ形成され
ている。さらに、雄型１１が取り付けられている装置フ
レーム１ｂは、油圧シリンダ８により型閉めする方向
（図１中、左方向）および型開きする方向（同図中、右
方向）に移動自在となっており、従って、雄型１１は移
動金型となっている。

【００２５】雌型１０には、この雌型１０および雌型用
バックプレート４を貫通するようにして、樹脂粒子をキ
ャビティ１２に充填する原料充填器（以下、フィーダと
称する）１３・１３、および発泡ビーズ成形体である緩
衝材９０を押し出すエジェクトピン１４…が設けられて
いる。フィーダ１３・１３は、互いに同一の樹脂材料か
らなる樹脂粒子を充填してもよく、また、互いに異なる
樹脂材料からなる樹脂粒子を充填してもよい。

【００２６】図５に示すように、各エジェクトピン１４
の先端部１４ａは、雌型１０における緩衝パッド９１を
成形する部位である金型面１０ａと略同一平面上に位置
している。また、各フィーダ１３の供給孔１３ａは、上
記の金型面１０ａの略中央に設けられている。そして、
先述したように、緩衝材９０における支持材９２の切り
欠き孔９２ａは、フィーダ１３の供給孔１３ａに対応す
る位置に設けられている。従って、図６に示すように、
雌型１０に支持材９２を配置したときは、フィーダ１３
の供給孔１３ａから充填される樹脂粒子が、支持材９２
の切り欠き孔９２ａを通り道として支持材９２の表面側
（即ち、緩衝パッド９１の表部９３が成形される側）に
も供給される。尚、フィーダ１３は雄型１１側に設ける
ことも可能である。

【００２７】また、雌型１０における支持材９２を配置
する部位である金型面１０ｂには、支持材９２を突き刺
すことにより所定位置に係止するピン１０ｃ…が設けら
れている。これらピン１０ｃ…は、支持材９２の厚みと
略等しい長さ（例えば４mm程度）を備えている。尚、支
持材９２を金型面１０ｂに配置する配置方法、即ち、製
造装置に支持材９２を供給する供給方法は、特に限定さ
れるものではない。

【００２８】図２および図３にも示すように、上記の雄
型１１の所定位置には、緩衝材９０の支持材９２をキャ
ビティ１２内の所定位置に固定する固定装置２０・２０
が設けられている。図４に示すように、これら固定装置
２０は、支持材固定板２１、シャフト２２、バネ２３、
シャフト長さ調節ナット２４、ガイド２５、およびガイ
ド長さ調節ナット２６で構成され、雄型１１の固定装置
取り付け孔１７に収容されている。

【００２９】円筒形状のガイド２５は、シャフト２２を
挿入可能な孔２５ｂを備えており、外周面に雄ネジ２５
ａが形成されている。一方、雄型１１には上記のガイド
２５の雄ネジ２５ａに対応する雌ネジ１１ａが形成され
ており、ガイド２５は雄型１１に螺着している。また、
ガイド２５にはガイド長さ調節ナット２６も螺着してお
り、このガイド長さ調節ナット２６の螺着位置を適宜変
更することにより、固定装置取り付け孔１７側に突出す
るガイド２５の長さを調節するようになっている。

【００３０】円柱形状のシャフト２２は、ガイド２５の
孔２５ｂに摺動自在に挿入されており、先端部に支持材
固定板２１が固定されている。また、シャフト２２は、
末端部の外周面に雄ネジ２２ａが形成されており、シャ
フト長さ調節ナット２４が螺着している。そして、シャ
フト長さ調節ナット２４の螺着位置を適宜変更すること
により、固定装置取り付け孔１７側に突出するシャフト
２２の長さを調節するようになっている。

【００３１】支持材固定板（仕切り手段）２１は、図７
にも示すように、直方体形状をなしており、その側面２
１ａが雄型１１の固定装置取り付け孔１７の摺動面１７
ａに密着した状態で、固定装置取り付け孔１７から突出
する方向であるＡ₁方向、およびその逆方向であるＡ₂
方向に摺動自在となっている。

【００３２】バネ２３は、シャフト２２に挿入されてお
り、その両端部はそれぞれ支持材固定板２１の背面２１
ｂ、およびガイド２５の底面２５ｃに当接している。こ
のため、バネ２３は、支持材固定板２１を常時、Ａ₁方
向に付勢しているが、シャフト長さ調節ナット２４がガ
イド２５の上面２５ｄに当接するため、支持材固定板２
１は固定装置取り付け孔１７から所定量だけ突出した状
態で保持されており、支持材固定板２１全体が固定装置
取り付け孔１７から脱落しないようになっている。

【００３３】上記のバネ２３のバネ力、および支持材固
定板２１の突出量は、固定装置取り付け孔１７側に突出
するガイド２５もしくはシャフト２２の長さを各調節ナ
ット２４・２６により調節することで変更するようにな
っている。これにより、支持材固定板２１の正面２１ｃ
は、緩衝材９０の支持材９２に当接し、支持材９２を適
度のバネ力で固定する。また、支持材固定板２１は、雌
型１０および雄型１１を型閉めしたときに支持材９２を
押し潰すことはない。

【００３４】尚、支持材固定板２１は、Ａ₂方向に摺動
して背面２１ｂが固定装置取り付け孔１７の立設面１７
ｂに当接したときに、正面２１ｃが雄型１１の金型面１
１ｂと略同一平面を形成するようになっている。また、
図３に示すように、キャビティ１２に樹脂粒子を充填す
る際には、キャビティ１２内の空気を逃がすために雌型
１０と雄型１１との間に幅１mm程度のクラッキングＷを
設けるが、支持材固定板２１は、クラッキングＷを設け
た状態で緩衝材９０の支持材９２を固定可能となってい
る。

【００３５】そして、支持材固定板２１の側面２１ａに
おける、雄型１１の金型面１１ｂからＡ₁方向に突出し
た部分が仕切り壁３０となり、図３に示すように、キャ
ビティ１２を、緩衝パッド９１を成形する成形空間１２
ａと、それ以外の非成形空間１２ｂとに仕切るようにな
っている。これにより、キャビティ１２における、緩衝
パッド９１・９１を成形する成形空間１２ａ・１２ａか
ら非成形空間１２ｂへの成形時の樹脂漏れを防止するこ
とが可能となっている。即ち、発泡成形時の膨張圧力に
より、加熱軟化した樹脂が隙間からはみ出してバリを発
生することが防止され、その結果、バリを取り除く仕上
げ工程が不要となる。尚、支持材固定板２１は、成形時
の樹脂漏れを防止することが可能な形状であればよく、
その幅や長さ等は、特に限定されるものではない。

【００３６】上記の構成において、製造装置による緩衝
材９０の製造方法について、図１０および図１１を参照
しながら、以下に説明する。

【００３７】先ず、図１０（ａ）に示すように、雌型１
０および雄型１１を型開きし、固定装置２０・２０のバ
ネ２３のバネ力、および支持材固定板２１・２１の突出
量を調節した後、支持材９２を雌型１０のキャビティ１
２における所定位置に係止する（工程１）。次に、同図
（ｂ）に示すように、雌型１０と雄型１１との間にクラ
ッキングＷを設けた状態で両型１０・１１を型閉めする
と共に、固定装置２０・２０の支持材固定板２１・２１
により支持材９２を固定する（工程２）。これにより、
キャビティ１２は、成形空間１２ａ・１２ａと非成形空
間１２ｂとに仕切られる。続いて、フィーダ１３・１３
から緩衝パッド９１・９１となる樹脂粒子を所定量供給
して成形空間１２ａ・１２ａに充填する（工程３）。

【００３８】その後、同図（ｃ）に示すように、雌型１
０および雄型１１を型閉めし（工程４）、蒸気室７ａ・
７ｂに水蒸気を通して雌型１０および雄型１１を加熱
し、例えば６秒間かけて所定温度とする（工程５）。次
いで、雄型１１のみを例えば３秒間、所定温度に保って
樹脂粒子を発泡させ（工程６）、続いて、雌型１０およ
び雄型１１を例えば12秒間、所定温度に保ち（工程
７）、樹脂粒子を充分に加熱・発泡させて互いに融着さ
せる（工程８）。

【００３９】尚、雄型１１の金型面１１ｂから突出した
支持材固定板２１の側面２１ａ部分が仕切り壁３０とな
るので、上記の工程３において、樹脂粒子が非成形空間
１２ｂに充填される虞れは無い。また、上記の工程６〜
工程８において、樹脂粒子は成形空間１２ａ・１２ａで
のみ加熱・融着される。

【００４０】次に、蒸気室７ａ・７ｂに冷却水を通し、
雌型１０および雄型１１を例えば３秒間かけて所定温度
に冷却し（工程９）、さらに例えば 100秒間かけて放冷
する（工程１０）。その後、図１１（ａ）に示すよう
に、雌型１０および雄型１１の型開きを行い（工程１
１）、同図（ｂ）に示すように、緩衝材９０をエジェク
トピン１４…により押圧して取り出す（工程１２）。以
上のようにして得られる緩衝材９０は、緩衝パッド９１
・９１の樹脂粒子同士の融着を良好なものとすることが
できる。

【００４１】上記構成の製造装置は、緩衝材９０の支持
材９２に当接し、キャビティ１２を成形空間１２ａ・１
２ａと非成形空間１２ｂとに仕切る支持材固定板２１を
備えている。そして、上記の如くキャビティ１２を仕切
った後、成形空間１２ａ・１２ａに樹脂粒子を充填して
発泡させることにより緩衝パッド９１・９１と支持材９
２とを一体的に成形する。このため、樹脂粒子は、成形
空間１２ａ・１２ａでのみ加熱・融着されて発泡ビーズ
成形体となり、非成形空間１２ｂに発泡ビーズ成形体を
形成することはない。

【００４２】これにより、所望の形状の緩衝パッド９１
・９１を支持材９２に容易に、かつ確実に支持すること
ができる。また、面倒な接着作業や嵌め込み作業等を要
することなく緩衝材９０を効率的、かつ安価に製造する
ことができる。

【００４３】尚、上記の実施例においては、固定装置２
０の支持材固定板２１の突出量を、ガイド２５およびシ
ャフト２２に螺着する各調節ナット２４・２６により調
節する構成となっているが、これら調節ナット２４・２
６により調節する代わりに、図１２に示すように、雌型
１０もしくは雄型１１に支持材固定板２１のストッパー
を設けて支持材固定板２１の突出量を調節する構成とし
てもよい。

【００４４】即ち、図１２（ａ）に示すように、雄型１
１における固定装置取り付け孔１７の摺動面１７ａの所
定位置にストッパー１７ｅ・１７ｅを形成する一方、支
持材固定板２１の側面２１ａにおける、ストッパー１７
ｅに対応する位置に鍔部２１ｅを設ける。これにより、
支持材固定板２１の鍔部２１ｅは、所定量だけＡ₁方向
に摺動したときにストッパー１７ｅに当接し、所定の高
さの仕切り壁３０を形成した状態で係止される。よっ
て、雌型１０および雄型１１を型閉めしたときに支持材
固定板２１が支持材９２を押し潰すことはない。勿論、
支持材固定板２１の突出量の調節は、ストッパー１７ｅ
・１７ｅによる係止と、各調節ナット２４・２６による
調節とを併用してもよい。

【００４５】また、同図（ｂ）に示すように、雌型１０
における金型面１０ｂの両側部にストッパー１０ｅ・１
０ｅを形成し、支持材固定板２１が所定量だけＡ₁方向
に摺動したときに、支持材固定板２１の正面２１ｃが上
記のストッパー１０ｅ・１０ｅに当接するようにしても
よい。この場合においても、雌型１０および雄型１１を
型閉めしたときに支持材固定板２１が支持材９２を押し
潰すことはない。勿論、支持材固定板２１の突出量の調
節は、ストッパー１０ｅ・１０ｅによる係止と、各調節
ナット２４・２６による調節とを併用してもよい。

【００４６】また、上記の実施例においては、固定装置
２０の支持材固定板２１を、シャフト２２に通したバネ
２３によりＡ₁方向に付勢する構成となっているが、バ
ネ２３により支持材固定板２１を付勢する代わりに、図
１３に示すように、シャフト２２末端部に、空気圧でシ
ャフト２２をＡ₁−Ａ₂方向に摺動させるエアシリンダ
４０を取り付け、このエアシリンダ４０により支持材固
定板２１をＡ₁方向に付勢するようにしてもよい。この
場合には、支持材固定板２１の突出量を空気圧を調節す
ることにより、簡単に変更することができる。

【００４７】さらに、上記の実施例においては、雌型１
０の金型面１０ｂにピン１０ｃ…が設けられており、支
持材９２は、これらピン１０ｃ…により所定位置に係止
される構成となっているが、ピン１０ｃ…により支持材
９２を係止する代わりに、図１４に示すように、雌型１
０の所定位置に、真空ポンプ等の減圧装置に接続されて
いる吸引管５０…を取り付け、金型面１０ｂに上記の吸
引管５０…の開口部を設けることにより支持材９２を吸
引して係止するようにしてもよい。勿論、ピン１０ｃ…
と吸引管５０…とを併用することも可能である。

【００４８】その上、上記の実施例においては、雄型１
１側に固定装置２０・２０が設けられている構成となっ
ているが、キャビティ１２に樹脂粒子を充填する際に設
けるクラッキングＷの幅が無視できる程度に狭い場合、
あるいはクラッキングＷを設けない場合には、固定装置
２０・２０の代わりに、図１５に示すように、雌型１０
側に仕切り手段としての固定装置６０・６０を設けても
よい。

【００４９】即ち、同図（ａ）に示すように、雌型１０
の金型面１０ｂに固定装置６０・６０を設けることによ
り、雌型１０の金型面１０ｂから雄型１１側に突出した
固定装置６０部分が仕切り壁６０ａとなり、同図（ｂ）
に示すように、キャビティ１２を成形空間１２ａ・１２
ａと非成形空間１２ｂとに仕切ることができる。これに
より、上記の実施例における固定装置２０の支持材固定
板２１と同様に、キャビティ１２における成形空間１２
ａ・１２ａから非成形空間１２ｂへの成形時の樹脂漏れ
を防止することが可能となる。

【００５０】尚、上記の説明においては、雌型１０およ
び雄型１１を横方向に型開きする製造装置を例に挙げて
説明したが、製造装置の型開き方向は、上記の横方向に
限定されるものではなく、雌型１０および雄型１１を縦
方向に型開きしてもよい。この場合は、雌型１０を下
側、雄型１１を上側にそれぞれ配置することにより、雌
型１０の金型面１０ｂに支持材９２を載置することがで
きる。そして、支持材９２の形状をキャビティ１２の形
状と略同一に形成すると、金型面１０ｂに載置するだけ
で支持材９２を係止することができるので、支持材９２
係止用のピン１０ｃ…や吸引管５０…を省略することが
できる。

【００５１】また、上記の説明においては、支持材９２
に二つの緩衝パッド９１・９１が支持されている緩衝材
９０を製造する場合を例に挙げて説明したが、支持材９
２に支持される緩衝パッド９１の個数は、特に限定され
るものではない。さらに、緩衝材９０の形状、即ち支持
材９２および緩衝パッド９１の形状や、緩衝パッド９１
の支持位置、支持材の切り欠き孔９２ａの個数や形状
も、特に限定されるものではない。

【００５２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の包装用緩衝材の
製造方法は、以上のように、支持材を成形用金型のキャ
ビティに配置し、支持材に当接する仕切り手段により上
記のキャビティを、緩衝パッドが成形される成形空間
と、それ以外の非成形空間とに仕切った後、上記の成形
空間に発泡性樹脂粒子を充填して発泡させることにより
発泡樹脂と支持材とを一体的に成形する方法である。

【００５３】このため、発泡性樹脂粒子は、成形空間で
のみ加熱・融着されて発泡樹脂成形体となり、非成形空
間に発泡樹脂成形体を形成することはない。これによ
り、バリを取り除く仕上げ工程が不要となり、かつ、所
望の形状の緩衝パッドを支持材に容易に、かつ確実に支
持することができる。また、面倒な接着作業や嵌め込み
作業等を要することなく包装用緩衝材を効率的、かつ安
価に製造することができるという効果を奏する。

【００５４】尚、上記製造方法により製造される包装用
緩衝材は、使用時においては良好な支持状態を保持で
き、梱包および解梱作業上の取り扱いが容易で、しかも
使用後の再利用に際しては緩衝パッドを支持材から容易
に分離することができる。

【００５５】本発明の請求項２記載の包装用緩衝材の製
造装置は、以上のように、成形用金型のキャビティに配
置された支持材に当接し、キャビティを、緩衝パッドと
なる発泡樹脂と支持材とを一体的に成形する成形空間
と、それ以外の非成形空間とに仕切る仕切り手段を備え
ている構成である。

【００５６】このため、発泡樹脂成形体は、成形空間で
のみ加熱・融着されて支持材と一体的に成形され、非成
形空間に形成されることはない。これにより、バリを取
り除く仕上げ工程が不要となり、かつ、所望の形状の緩
衝パッドを支持材に容易に、かつ確実に支持することが
できる。また、面倒な接着作業や嵌め込み作業等を要す
ることなく包装用緩衝材を効率的、かつ安価に製造する
ことができるという効果を奏する。

【００５７】尚、上記製造装置により製造される包装用
緩衝材は、使用時においては良好な支持状態を保持で
き、梱包および解梱作業上の取り扱いが容易で、しかも
使用後の再利用に際しては緩衝パッドを支持材から容易
に分離することができる。

【００５８】本発明の請求項３記載の包装用緩衝材の製
造装置は、以上のように、仕切り手段が、成形用金型の
移動金型側に設けられている構成である。

【００５９】これにより、成形用金型のキャビティを、
成形空間と非成形空間とにより一層確実に仕切ることが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における製造装置の概略の構
成を示す断面図である。

【図２】上記の製造装置の要部の構成を示す断面図であ
る。

【図３】上記の製造装置の要部の構成を示すものであ
り、型閉めした状態を示す断面図である。

【図４】上記の製造装置における固定装置の構成を示す
断面図である。

【図５】上記の製造装置における雌型の正面図である。

【図６】図５の雌型に支持材を係止した状態を示す正面
図である。

【図７】上記の製造装置における雄型の正面図である。

【図８】緩衝材の斜視図である。

【図９】上記の緩衝材の要部の断面図である。

【図１０】上記の緩衝材の製造工程の一部を示す説明図
である。

【図１１】上記の緩衝材の製造工程の一部を示す説明図
である。

【図１２】固定装置の他の構成を示す断面図である。

【図１３】固定装置のさらに他の構成を示す断面図であ
る。

【図１４】雌型の他の構成を示す断面図である。

【図１５】固定装置のさらに他の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０雌型（成形用金型）１０ａ・１０ｂ金型面１０ｃピン１０ｅストッパー１１雄型（成形用金型、移動金型）１２キャビティ１２ａ成形空間１２ｂ非成形空間１３フィーダ１４エジェクトピン１７ｅストッパー２０固定装置２１支持材固定板（仕切り手段）２３バネ３０仕切り壁４０エアシリンダ５０吸引管６０固定装置（仕切り手段）６０ａ仕切り壁９０包装用緩衝材９１緩衝パッド９２支持材

フロントページの続き (72)発明者和田哲男神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１号松下通信工業株式会社内 (72)発明者川崎豊神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１号松下通信工業株式会社内 (72)発明者丸山泰男神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１号松下通信工業株式会社内 (72)発明者原尾勝茨城県古河市三和129−１ (72)発明者江口達也茨城県古河市静町20−18−203 (72)発明者堀山一郎茨城県猿島郡総和町下辺見1266

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂成形体からなる緩衝パッドと、こ
の緩衝パッドを支持する支持材とを備える包装用緩衝材
を製造する製造方法であって、上記の支持材を成形用金型のキャビティに配置し、支持
材に当接する仕切り手段により上記のキャビティを、緩
衝パッドが成形される成形空間と、それ以外の非成形空
間とに仕切った後、上記の成形空間に発泡性樹脂粒子を
充填して発泡させることにより発泡樹脂と支持材とを一
体的に成形することを特徴とする包装用緩衝材の製造方
法。
【請求項２】発泡樹脂成形体からなる緩衝パッドと、こ
の緩衝パッドを支持する支持材とを備える包装用緩衝材
を製造する製造装置であって、成形用金型のキャビティに配置された上記の支持材に当
接し、キャビティを、緩衝パッドとなる発泡樹脂と支持
材とを一体的に成形する成形空間と、それ以外の非成形
空間とに仕切る仕切り手段を備えていることを特徴とす
る包装用緩衝材の製造装置。
【請求項３】仕切り手段が、成形用金型の移動金型側に
設けられていることを特徴とする請求項２記載の製造装
置。