JPH06344530A - ピーチスキン状装飾用表面材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 基材１と、基材１の一面上に設けられた第１
の接着剤層２と、第１の接着剤層２中に部分的に埋没す
るように散布された粒状物３と、表面が実質的に粒状物
３の高さよりも低い位置に画成された第２の接着剤層４
と、第２の接着剤層４に少なくとも根元部が固着され、
粒状物３の露出側表面に沿って延びる繊維５と、からな
るピーチスキン状装飾用表面材、及びその製造方法。 【効果】 ピーチスキン状のソフトな感触と、重厚で深
みのある色調とを両立できる、新規な装飾用表面材が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材に加工を施す
か、その表面に貼り合わせることにより、家電製品の外
装、車輛内装、家具の外装、壁材、床材、事務機器の外
装、事務用品、家庭用品、雑貨等に用いることのでき
る、新規な、ピーチスキン状の装飾用表面材及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックや金属は、成形加工が容易
で丈夫であるため、各種分野に広く使用されているが、
その感触の冷たさと光沢はそれぞれ固有のものを持って
おり、異なる感触や光沢が望まれる用途にあっても、そ
れらは避け難い。表面をエンボス加工やエッチッグ加工
等で凹凸処理をしたり、ビーズや無機質粉体の練り込み
や、その表面を、コーティング加工によって発泡質のも
のやビーズ、無機質粉体等を接着する方法で、艶消しや
表面の形状変化をめざしてきた。

【０００３】しかし、この方法では、外観は変化するも
のの材質のもつ感触は変わらないので、感触を変える方
法として、不織布や布帛を貼り合わせる方法が普及して
いる。また、プラスチックや金属の表面に繊維を静電植
毛する方法なども採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チックや金属の表面処理による凹凸加工やビーズや粉体
を練り込み又はコーティングする方法は、基材の光沢を
消し、色や柄に深みを付与する点では効果的であった
が、望ましい感触やソフトな雰囲気を出すことは困難で
あった。

【０００５】一方、不織布や布帛を貼り合わせたり、表
面に繊維を静電植毛する方法は、上記の欠点を補う点で
効果的だが、コストアップの要因が大きく、しかも真空
成形等の後加工が不可能であるという宿命的な欠陥があ
った。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目し、基材側の色や柄を深みを付与した状態で残しつ
つ、表面に望ましい感触を付与し、かつソフトな雰囲気
をかもし出すことが可能な、新規な装飾用表面材、及び
その製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ピーチスキン状装飾用表面材は、基材と、該基材の一面
上に設けられた第１の接着剤層と、該第１の接着剤層中
に部分的に埋没するように散布された粒状物と、前記第
１の接着剤層上に設けられ、表面が実質的に前記粒状物
の高さよりも低い位置に画成された第２の接着剤層と、
該第２の接着剤層に少なくとも根元部が固着され、前記
粒状物の露出側表面に沿って延びる繊維と、からなって
いる。

【０００８】上記繊維は、粒状物の露出側表面に熱圧着
されていることが好ましい。また、繊維の根元部と反対
側の先端部は、粒状物の露出側表面に沿って延びた後、
再び上記第２の接着剤層に固着されていてもよい。

【０００９】この第１および第２の接着剤層は異種の接
着剤層であってもよい。

【００１０】また、本発明に係るピーチスキン状装飾用
表面材の製造方法は、基材の一面上に第１の接着剤層を
設けるとともに、粒状物を該第１の接着剤層中に部分的
に埋没するように散布し、該第１の接着剤層を乾燥した
後、該第１の接着剤層上に第２の接着剤層を、その表面
の位置が実質的に前記粒状物の頂面の高さと同等かそれ
以下となるように設け、主として該粒状物周囲に存在す
る前記第２の接着剤層に繊維を植毛し、第２の接着剤層
を乾燥した後、前記植毛された繊維の露出部を、前記粒
状物の露出側表面に沿わせて熱圧着することを特徴とす
る方法からなる。

【００１１】上記粒状物の散布前に、粒状物とホットメ
ルト樹脂からなる粉体とを均一に混合しておき、この混
合物を上記第１の接着剤層に散布すれば、粒状物と基材
側の接着力を高めることができるとともに、繊維を粒状
物の露出側表面に容易に熱圧着できるようになる。

【００１２】本発明のピーチスキン状装飾用表面材の基
材としては、特に限定されず、プラスチック製各種フイ
ルムやシート、ボード、金属や合金製の薄板や箔、木材
からなる薄板や合板、パルプから作製される紙やシー
ト、繊維からなる各種布帛や不織布、さらにはこれらの
素材からなる各種成形加工物が挙げられる。この基材は
着色されたもの、無色透明のもの、半透明のもののいず
れであってもよい。

【００１３】また、第１、第２の接着剤層を形成する接
着剤も特に限定されず、着色されたものであってもよ
く、実質的に透明で基材の色や柄を現わすことができる
ものであってもよい。接着剤の樹脂成分としては、ポリ
ウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢
酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポキ
シ、メラミン、イソシアネートなどからなる樹脂が挙げ
られ、官能基として水酸基、カルボキシル基、第１級ア
ミン基、第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ
基、メチロール基、二重結合、三重結合等を含有し、自
己硬化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、メ
ラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当である。

【００１４】第１の接着剤層の塗布厚みは、使用する粒
状物の平均粒径等に応じて定めればよいが、乾燥後に、
粒状物が表面に露出するようにしておく必要がある。具
体的には、例えば１０〜１００μｍの範囲から適当に塗
布厚みを設定でき、使用する粒状物の粒径の１／２〜１
／４程度の塗布厚みに設定すればよい。

【００１５】散布される粒状物も、特に限定されない。
形状については、実質的に球状のものが好ましいが、不
定形のものであってもよい。たとえば熱可塑性あるいは
熱硬化性樹脂の球状粒状物、ガラスビーズ等の無機質の
粒状物、セルロースやプロテイン等の天然および合成の
球状結晶体等が挙げられる。粒状物の平均粒径も特に限
定されず、例えば０．０１〜２ｍｍの径のものを採用で
きる。また、粒状物は着色されたもの、着色されていな
いもののいずれでもよいが、完成品を外装材として使用
する場合には、粒状物自身を着色し、後述の繊維を白い
まま使用する方が、パステル調の色調を出すのに有効で
ある。

【００１６】この粒状物は、散布前に、ホットメルト樹
脂からなる粉体と均一に混合しておくことができる。ホ
ットメルト樹脂粉体としては、公知の各種のものが適用
できる。ホットメルト樹脂粉体は粒状物の表面全体にわ
たって付着していることが好ましい。このような状態に
することにより、粒状物と基材側との接着力、粒状物上
に熱圧着される繊維との接着力の両方を高めることがで
きる。また、ホットメルト樹脂粉体は、粒状物散布前に
上記の如く粒状物と均一に混合しておく方法以外に、第
２の接着剤層に添加するようにしてもよい。とくに、粒
状物の素材がプラスチックの場合、後者の方法が有効で
ある。

【００１７】本発明において使用される繊維も特に限定
されないが、例えば、太さ０．１〜２ｄ、長さ０．３〜
２ｍｍ程度のカットパイルを使用できる。すなわち、通
常、植毛等に使用されるカットパイルが使用できる。

【００１８】第２の接着剤層は、第１の接着剤層に既に
接着されている粒状物が完全に埋没してしまわないよう
に、その層厚さを設定することが必要である。すなわ
ち、塗設時の表面の位置が、粒状物の頂面の高さと同等
かそれ以下になるように、その厚みが設定される。たと
えば、粒状物の頂部が丁度かくれる程度の厚みに設定さ
れる。厚くなりすぎた場合には、ゴム製のドクター（ド
クターナイフ）等でかき落とせばよい。

【００１９】第２の接着剤層塗設後に、繊維が植毛され
る。植毛は、吹付け、静電植毛等公知の方法が採用でき
る。植毛され、第２の接着剤層が乾燥された状態では、
繊維は、その根元部を主として第２の接着剤層に固着さ
れた状態となり、第２の接着剤層は、乾燥による水分あ
るいは溶剤の蒸発により、塗設時より厚みがかなり減少
した状態となる。すなわち、粒状物の周囲に、その粒状
物よりは高さの低い第２の接着剤層に繊維が立毛した状
態となる。この接着剤層、とくに第２の接着剤層の厚み
を減少させ、その高さが粒状物の高さよりも低くなるよ
うにするために、塗設時の第２の接着剤層中のバインダ
ー、樹脂の含有量を低く（例えば１０〜７０％に）抑え
ておくことが好ましい。

【００２０】繊維が植毛された後に、該繊維は、粒状物
の露出側表面に沿うように熱圧着される。熱圧着は、基
材がシート状物、板状物である場合には、熱ロールに通
して加熱、圧着すればよく、基材が成形物である場合に
は、適当な装置を用いて加熱処理すればよい。

【００２１】この熱圧着により、繊維は粒状物の露出側
表面を覆うように粒状物に沿って接着される。繊維の先
端側は、粒状物表面を周り込んで再び第２の接着剤層中
に固着されてもよい。前述の如く粒状物表面にホットメ
ルト樹脂粉体が付着していると、この熱圧着は略完全に
達成される。

【００２２】

【作用】上述のような本発明のピーチスキン状装飾用表
面材においては、表面の風合いは、（極細）繊維が粒状
物の表面をわずかに覆うので、繊細な繊維の感触が得ら
れる。つまり、ピーチスキン状の感触が得られる。それ
と同時に、基材の色や柄、カラー粒状物の色や着色パイ
ルの色相が重なり合うので、重厚で深みのある色調をか
もし出すことができるようになる。すなわち、望ましい
ソフトな感触と、深みのある色調との両立が可能とな
る。

【００２３】

【実施例】以下に、本発明の望ましい実施例を、図面を
参照しつつ説明する。 実施例１ 基材として、厚さ２０μｍのポリエチレンフイルムある
いは３０μｍのポリエステルフイルム又は３００μｍの
塩化ビニルフイルム等の透明又はカラープラスチックフ
イルムを使用した。このフイルムを予めコーティング面
をコロナ放電処理して表面張力を３３〜５０ｄｙｎ／ｃ
ｍに調整したものを用いた。

【００２４】コーティングする接着剤はアクリルエマル
ジョンで東レ（株）製のコータックスＴＣ−７５０又は
昭和高分子（株）製のポリゾールＦ４１７を１００部に
対して、硬化剤とレベリング剤と必要に応じて水分散性
顔料をそれぞれ１〜５部添加し、水で希釈して粘度を２
０〜１００ｃｐｓに調節した。

【００２５】粒状物としては、カネボーＮＳＣ社製のウ
レタンビーズＵＢＰ−１又はＵＢＰ−１００、光輝反射
用ガラスビーズ又は大日精化（株）製の塩化ビニルカラ
ービーズを用途に応じて、２０〜５０μｍ、５０〜１０
０μｍ、１００〜２５０μｍの粒径のものを使い分け
た。このビーズにホットメルト樹脂パウダーとして東レ
（株）製のケミットＫ−１０８９又は東洋紡績（株）製
バイロンＧＮ−９１５Ｐ又はダイセルヒルズ社製ポリア
ミドＴ３５０等を、重量比で１０〜２０％混合した。

【００２６】図１に示すように、上記の基材としてのフ
イルム１上に、まず第１の接着剤層２として、上記接着
剤を塗工した。塗工厚みは、ビーズ径の１／２〜１／４
になるように設定した。この第１の接着剤層２上に、粒
状物として上記ビーズ３（ホットメルト樹脂パウダーと
均一に混合したもの）を均一に吹き付け、散布した。

【００２７】図１に示した状態にて、１００〜１２０℃
で乾燥した結果、接着剤層の水分が蒸発し、図２に示す
ように第１の接着剤層２の厚さが減少するとともに、該
第１の接着剤層２によって各ビーズ３が基板１上に固着
された。

【００２８】この第１の接着剤層２上に、第２の接着剤
層４として再び上記接着剤をコーティングした。コーテ
ィングは、図３に示すように、各ビーズ３間の間隙を埋
めるように行われ、ビーズ３表面の接着剤はゴムドクタ
ーでかき落とした。

【００２９】その後、植毛すべき繊維５として、レーヨ
ン太さ０．５ｄ×０．４ｍｍとナイロン０．５ｄ×０．
４ｍｍ、又はレーヨン太さ１ｄ×長さ０．８ｍｍとナイ
ロン０．８ｄ×長さ０．８ｍｍのカットパイルを吹付け
るか静電植毛して、図４に示すようにビーズ３の間隙に
植え込んだ。

【００３０】パイル植毛後、第２の接着剤層４を乾燥す
ると、図５に示すように第２の接着剤層４の厚みが減少
し、植毛されたパイル５は各ビーズ３周囲に立毛された
状態となった。

【００３１】この状態にて、１３０〜１４０℃で熱ロー
ラーでプレスした。図６に示すように、パイル５はビー
ズ３の上部に沿ってビーズ３の上面に熱圧着され、ビー
ズ３の露出表面を覆う形態となった。

【００３２】その後この基材１を、プラスチックボード
に貼り合わせ、所定形状に真空成形した。得られた成形
品は、その表面がピーチスキン状のソフトな感触を有
し、パイル５は表面を薄く覆っているだけなので、基材
フイルム１の色やビーズの色、さらには接着剤の色と複
雑に混じり合い、重厚で深みのある色調が得られた。

【００３３】また、成形の際屈曲部があると、屈曲の程
度によっては、その部分の基材側にひび割れ等が生じる
おそれもあるが、外表面がパイル５で覆われているの
で、たとえ微細なひび割れ等が生じたとしても、表面に
は現れにくいものとなった。このように、とくに、成形
（真空成形）の段階で本発明の効果が顕著に現れた。

【００３４】実施例２ 実施例の基材を織物布帛や不織布に変更する場合は、上
記の接着剤に上記のビーズ類と山陽国策パルプ（株）製
のＫＣ−フロック４００を練り込んでから機械発泡させ
て容積比で２〜５倍に発泡させ、１００〜２５０μｍの
厚みで塗布し、上記のカットパイルを植毛して乾燥した
後、１３０〜１４０℃でベーキングすると共に熱ローラ
ーでプレスすると、上記と同様なビーズの上部にカット
パイルが巻きついた製品が得られた。

【００３５】

【発明の効果】以上証明したように、本発明のピーチス
キン状装飾用表面材及びその製造方法によるときは、従
来にない、ピーチスキン状のソフトな感触と、重厚で深
みのある色調とを両立できる、新規な装飾用表面材が得
られる。また、本発明に係る装飾用表面材は、基材を屈
曲させる場合、内部に多少の見栄え上の不都合が生じて
も、表面繊維で覆うことができ、とくに真空成形等の成
形の段階でも顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の接着剤層塗工及び粒状物散布後の状態を
示す部分縦断面図である。

【図２】図１の状態から乾燥した後の状態を示す部分縦
断面である。

【図３】第２の接着剤層塗工後の状態を示す部分縦断面
図である。

【図４】繊維植毛後の状態を示す部分縦断面図である。

【図５】第２の接着剤層乾燥後の状態を示す部分縦断面
図である。

【図６】繊維熱圧着後の状態を示す部分縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 第１の接着剤層 ３ 粒状物 ４ 第２の接着剤層 ５ 繊維

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、該基材の一面上に設けられた第
   １の接着剤層と、該第１の接着剤層中に部分的に埋没す
   るように散布された粒状物と、前記第１の接着剤層上に
   設けられ、表面が実質的に前記粒状物の高さよりも低い
   位置に画成された第２の接着剤層と、該第２の接着剤層
   に少なくとも根元部が固着され、前記粒状物の露出側表
   面に沿って延びる繊維と、からなるピーチスキン状装飾
   用表面材。
2. 【請求項２】 前記繊維が、粒状物の露出側表面に熱圧
   着さている請求項１のピーチスキン状装飾用表面材。
3. 【請求項３】 前記第１および第２の接着剤層が同種又
   は異種の接着剤層からなる請求項１のピーチスキン状装
   飾用表面材。
4. 【請求項４】 基材の一面上に第１の接着剤層を設ける
   とともに、粒状物を該第１の接着剤層中に部分的に埋没
   するように散布し、該第１の接着剤層を乾燥した後、該
   第１の接着剤層上に第２の接着剤層を、その表面の位置
   が実質的に前記粒状物の頂面の高さと同等かそれ以下と
   なるように設け、主として該粒状物周囲に存在する前記
   第２の接着剤層に繊維を植毛し、第２の接着剤層を乾燥
   した後、前記植毛された繊維の露出部を、前記粒状物の
   露出側表面に沿わせて熱圧着することを特徴とする、ピ
   ーチスキン状装飾用表面材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記粒状物が、ホットメルト樹脂からな
   る粉体と混合された後前記第１の接着剤層に散布され
   る、請求項４のピーチスキン状装飾用表面材の製造方
   法。