JPH0651379B2 - 装飾用表面材及びその製造方法 - Google Patents
装飾用表面材及びその製造方法Info
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- JPH0651379B2 JPH0651379B2 JP25716190A JP25716190A JPH0651379B2 JP H0651379 B2 JPH0651379 B2 JP H0651379B2 JP 25716190 A JP25716190 A JP 25716190A JP 25716190 A JP25716190 A JP 25716190A JP H0651379 B2 JPH0651379 B2 JP H0651379B2
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- colored
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂、金属、木材、石膏ボード、コンク
リート等の基材の表面に貼り合わせることにより、床
材、壁材、天井材、システムバス、システムキッチン、
家具の外装、車輌内装、家電製品の外装などに用いるこ
とのできる、新規な膜状の装飾用表面材及びその製造方
法に関する。
リート等の基材の表面に貼り合わせることにより、床
材、壁材、天井材、システムバス、システムキッチン、
家具の外装、車輌内装、家電製品の外装などに用いるこ
とのできる、新規な膜状の装飾用表面材及びその製造方
法に関する。
〔従来の技術〕 従来の床材、壁材、天井材等は、プリント印刷された塩
化ビニルフイルム又はシートを基材にラミネートして用
いるのが一般的であるが、プリント印刷柄は平面的で透
明感やボリウム感がなく、天然素材に比較して薄っぺら
で安っぽいイメージが強かった。
化ビニルフイルム又はシートを基材にラミネートして用
いるのが一般的であるが、プリント印刷柄は平面的で透
明感やボリウム感がなく、天然素材に比較して薄っぺら
で安っぽいイメージが強かった。
最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニルプラスチゾ
ルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラーチップを散布
してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化
すると共にチップを圧延して砕石柄等を出す方法が普及
しつつある。
ルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラーチップを散布
してから加熱圧縮し、塩化ビニルプラスチゾルをゲル化
すると共にチップを圧延して砕石柄等を出す方法が普及
しつつある。
しかしながら、上記の方法では、塩化ビニルプラスチゾ
ルをゲル化するために極めて大きい熱エネルギーと長い
時間が必要になるため、生産コストが高くなるという問
題がある。
ルをゲル化するために極めて大きい熱エネルギーと長い
時間が必要になるため、生産コストが高くなるという問
題がある。
さらに、塩化ビニルのカラーチップの圧延による柄出し
は、印刷法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴で
あるが、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、に
ごり等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄し
か出せないという限界がある。
は、印刷法よりも深みのある重厚さを出せる点が特徴で
あるが、自然石のような濃淡ムラやにじみ、ぼかし、に
ごり等の微妙な色調や変化が出ず、単調で画一的な柄し
か出せないという限界がある。
本発明は、このような従来技術の問題点および限界に着
目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大理石の如き自
然石のような色調を容易に作り出せる装飾用表面材及び
その製造方法を提供することを目的とする。
目し、安価に製造でき、かつ、御影石や大理石の如き自
然石のような色調を容易に作り出せる装飾用表面材及び
その製造方法を提供することを目的とする。
この目的に沿う本発明の装飾用表面材は、透明なフイル
ムと、該フイルムの一面上に設けられた着色接着剤層
と、該着色接着剤層上に、該着色接着剤層中に部分的に
埋没するように散布されたプラスチックチップとを有
し、前記着色接着剤層の、前記プラスチックチップ周囲
部分の膜厚が、他の部分の膜厚よりも厚く形成されてい
るとともに、前記プラスチックチップの、主として着色
接着剤層非埋没部分が、前記プラスチックチップ周囲部
分の着色接着剤層上に圧延されているものから成る。
ムと、該フイルムの一面上に設けられた着色接着剤層
と、該着色接着剤層上に、該着色接着剤層中に部分的に
埋没するように散布されたプラスチックチップとを有
し、前記着色接着剤層の、前記プラスチックチップ周囲
部分の膜厚が、他の部分の膜厚よりも厚く形成されてい
るとともに、前記プラスチックチップの、主として着色
接着剤層非埋没部分が、前記プラスチックチップ周囲部
分の着色接着剤層上に圧延されているものから成る。
また、本発明の装飾用表面材の製造方法は、透明なフイ
ルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布し、 該着色接着剤層上に、プラスチックチップを、該プラス
チックチップが着色接着剤層中に部分的に埋没するよう
に散布して、プラスチックチップ周囲部分の着色接着剤
層の表面張力により、該プラスチックチップ周囲部分の
着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よりも厚くし、 該着色接着剤層を乾燥させた後、プラスチックチップ
の、主として着色接着剤層非埋没部分を、前記プラスチ
ックチップ周囲部分の着色接着剤層上に圧延する方法か
ら成る。
ルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布し、 該着色接着剤層上に、プラスチックチップを、該プラス
チックチップが着色接着剤層中に部分的に埋没するよう
に散布して、プラスチックチップ周囲部分の着色接着剤
層の表面張力により、該プラスチックチップ周囲部分の
着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よりも厚くし、 該着色接着剤層を乾燥させた後、プラスチックチップ
の、主として着色接着剤層非埋没部分を、前記プラスチ
ックチップ周囲部分の着色接着剤層上に圧延する方法か
ら成る。
本発明方法においては、透明なフイルム基材の一面上
に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が均一な厚みで
設けられる。フイルム基材は、実質的に透明であればよ
く、無色透明、着色透明のいずれでもよい。着色透明の
フイルムの場合には、その色は着色接着剤の色と異なっ
ていてもよく、異なる場合には、フイルム層の色と接着
剤層の色とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも
可能である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担持で
きるものであればよく、特に限定されない。
に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が均一な厚みで
設けられる。フイルム基材は、実質的に透明であればよ
く、無色透明、着色透明のいずれでもよい。着色透明の
フイルムの場合には、その色は着色接着剤の色と異なっ
ていてもよく、異なる場合には、フイルム層の色と接着
剤層の色とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも
可能である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担持で
きるものであればよく、特に限定されない。
ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、ポリウレタ
ン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニ
ル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポキシ、メラ
ミン、イソシアネート、化合物などからなる樹脂で、官
能基として水酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、
第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロ
ール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬化する
か、エポキシ、アミン、イソシアネート、メラミン等の
硬化剤と架橋硬化するものが適当である。
ン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニ
ル、変性ビニル、酢酸ビニルアクリル、エポキシ、メラ
ミン、イソシアネート、化合物などからなる樹脂で、官
能基として水酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、
第２級アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロ
ール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬化する
か、エポキシ、アミン、イソシアネート、メラミン等の
硬化剤と架橋硬化するものが適当である。
着色接着剤層の上にプラスチックチップを散布すると、
そのチップの重力による接着剤層へのチップの沈降と、
接着剤の表面張力によるチップ周辺接触面への接着剤の
盛り上がり現象が起こる。
そのチップの重力による接着剤層へのチップの沈降と、
接着剤の表面張力によるチップ周辺接触面への接着剤の
盛り上がり現象が起こる。
この状態では、プラスチックチップは着色接着剤層中に
部分的に埋没し、埋没したチップ底面側部分の着色接着
剤層の厚みは小さくなるとともに、チップ周囲部分の着
色接着剤層は、該部分の接着剤がその表面張力によりチ
ップの周囲面に沿って盛り上がるため、その周囲部分の
着色接着剤層の膜厚が他の部分の膜厚よりも厚くなる。
部分的に埋没し、埋没したチップ底面側部分の着色接着
剤層の厚みは小さくなるとともに、チップ周囲部分の着
色接着剤層は、該部分の接着剤がその表面張力によりチ
ップの周囲面に沿って盛り上がるため、その周囲部分の
着色接着剤層の膜厚が他の部分の膜厚よりも厚くなる。
この状態で、着色接着剤層が乾燥、たとえば熱風乾燥さ
れる。熱風乾燥の際には、散布チップの接着剤層から露
出した部分が最も熱エネルギーを受けやすいので、この
加熱されるチップからの伝熱により、該チップ周囲部分
の接着剤は他の部位の接着剤よりも大きな乾燥熱エネル
ギーを受ける。また、チップ周囲部分の着色接着剤は、
上述の如く表面張力によりチップ周囲面に沿って盛り上
がっているので、該部分の表面積が大きくなり、その分
他の接着剤部分よりも乾燥され易くなる。したがって、
着色接着剤層にあっては、チップ周囲部分が最も乾燥速
度が高くなる。
れる。熱風乾燥の際には、散布チップの接着剤層から露
出した部分が最も熱エネルギーを受けやすいので、この
加熱されるチップからの伝熱により、該チップ周囲部分
の接着剤は他の部位の接着剤よりも大きな乾燥熱エネル
ギーを受ける。また、チップ周囲部分の着色接着剤は、
上述の如く表面張力によりチップ周囲面に沿って盛り上
がっているので、該部分の表面積が大きくなり、その分
他の接着剤部分よりも乾燥され易くなる。したがって、
着色接着剤層にあっては、チップ周囲部分が最も乾燥速
度が高くなる。
その結果、チップ周囲部分においては、表面張力による
盛り上がりによって、チップ周囲面に近づく程接着剤層
の厚みが増し、厚みが増す程、着色接着剤層としての色
相が濃くなる。また、チップ周囲部分から優先的に乾燥
されていくことにより、着色接着剤中の顔料が乾燥途中
で他の部位から上記チップ周囲部分に引っ張られ、顔料
濃度が局部的に高くなって、さらにこのチップ周囲部分
の色相が濃くなる。
盛り上がりによって、チップ周囲面に近づく程接着剤層
の厚みが増し、厚みが増す程、着色接着剤層としての色
相が濃くなる。また、チップ周囲部分から優先的に乾燥
されていくことにより、着色接着剤中の顔料が乾燥途中
で他の部位から上記チップ周囲部分に引っ張られ、顔料
濃度が局部的に高くなって、さらにこのチップ周囲部分
の色相が濃くなる。
このようにして着色接着剤層にプラスチックチップを散
布し、たとえば５０〜１２０℃で熱風乾燥して接着剤層
を固定することにより、チップの周辺に顕著な着色接着
剤層の濃淡差を出すことができる。
布し、たとえば５０〜１２０℃で熱風乾燥して接着剤層
を固定することにより、チップの周辺に顕著な着色接着
剤層の濃淡差を出すことができる。
このチップを接着したフイルムを、たとえば８０〜２５
０℃で５〜２０分間加熱し、圧力３〜１００kg／cm2で
圧縮圧延する。
０℃で５〜２０分間加熱し、圧力３〜１００kg／cm2で
圧縮圧延する。
ここで重要なのは接着剤が熱可塑性の樹脂である場合、
チップの加熱圧延で接着剤も一緒に流れてしまうので、
接着剤としては硬化性の樹脂を選ぶ必要がある。上記フ
イルム圧延により、着色接着剤層から突出している、上
記プラスチックチップの、主として着色接着剤層非埋没
部分が、圧延されることになり、このチップ圧延部分
が、前述のチップ周囲部分の色相の濃くなった着色接着
剤層部分を覆うことになる。その結果、最初のチップ散
布部分周囲に濃淡差のある、しかもその濃淡差が徐々に
変化する微妙な色相差を有する、自然石のような模様が
析出し、本発明の装飾用表面材が得られる。
チップの加熱圧延で接着剤も一緒に流れてしまうので、
接着剤としては硬化性の樹脂を選ぶ必要がある。上記フ
イルム圧延により、着色接着剤層から突出している、上
記プラスチックチップの、主として着色接着剤層非埋没
部分が、圧延されることになり、このチップ圧延部分
が、前述のチップ周囲部分の色相の濃くなった着色接着
剤層部分を覆うことになる。その結果、最初のチップ散
布部分周囲に濃淡差のある、しかもその濃淡差が徐々に
変化する微妙な色相差を有する、自然石のような模様が
析出し、本発明の装飾用表面材が得られる。
本発明においては、接着剤層の濃淡模様は、プラスチッ
クチップの大きさや比重、形状、軟化点の変化でその柄
が千変万化する。ここで使用する透明着色接着剤は、表
面張力が５０〜７５dyn／cmで、不揮発分が１０〜７０
％、粘度が５〜２０，０００cps、好ましくは５０〜
３，０００cpsの水系エマルジョンを選ぶことが重要で
ある。粘度が２０，０００cps以上になると、チップが
接着剤層中に沈降しにくくなり、前述の表面張力による
作用が緩慢になると共に、局部的に乾燥が進行しても、
接着剤層の流動性が悪いので、周辺の接着剤層からの接
着剤の集り（顔料の引張り等）が悪くなる。又、溶剤系
の接着剤や塩化ビニルプラチゾルのような溶剤分散型の
エマルジョンでは、表面張力が２０〜５０dyn／cmと低
いため、チップ周囲部分で接着剤層の厚みをかせぐこと
が難しくなり、接着剤層の濃淡差が出にくくなる。
クチップの大きさや比重、形状、軟化点の変化でその柄
が千変万化する。ここで使用する透明着色接着剤は、表
面張力が５０〜７５dyn／cmで、不揮発分が１０〜７０
％、粘度が５〜２０，０００cps、好ましくは５０〜
３，０００cpsの水系エマルジョンを選ぶことが重要で
ある。粘度が２０，０００cps以上になると、チップが
接着剤層中に沈降しにくくなり、前述の表面張力による
作用が緩慢になると共に、局部的に乾燥が進行しても、
接着剤層の流動性が悪いので、周辺の接着剤層からの接
着剤の集り（顔料の引張り等）が悪くなる。又、溶剤系
の接着剤や塩化ビニルプラチゾルのような溶剤分散型の
エマルジョンでは、表面張力が２０〜５０dyn／cmと低
いため、チップ周囲部分で接着剤層の厚みをかせぐこと
が難しくなり、接着剤層の濃淡差が出にくくなる。
接着剤を最初に均一に塗布する厚みは、１０〜３００μ
が適当である。１０μ以下ではチップの接着強度が低く
なりすぎ、３００μ以上では膜厚の絶対値が大きすぎる
ため、表面張力による接着剤の盛り上がりと局部乾燥に
よる接着剤の濃度アップが生じたとしても、色相差に与
える影響は相対的に小さくなってしまう。
が適当である。１０μ以下ではチップの接着強度が低く
なりすぎ、３００μ以上では膜厚の絶対値が大きすぎる
ため、表面張力による接着剤の盛り上がりと局部乾燥に
よる接着剤の濃度アップが生じたとしても、色相差に与
える影響は相対的に小さくなってしまう。
乾燥後あるいは圧延後における着色接着剤層の厚み差に
より色相着が生じるが、この接着剤層の厚みは、当初の
均一塗布厚みに対して、１／１０〜５倍程度が適当であ
る。すなわち、散布チップ周囲部で、当初塗布厚みの５
倍以下とし、最も層厚さの薄くなる散布チップ底面側
で、当初塗布厚みの１／１０以上程度となるよう調整す
るのが好ましい。
より色相着が生じるが、この接着剤層の厚みは、当初の
均一塗布厚みに対して、１／１０〜５倍程度が適当であ
る。すなわち、散布チップ周囲部で、当初塗布厚みの５
倍以下とし、最も層厚さの薄くなる散布チップ底面側
で、当初塗布厚みの１／１０以上程度となるよう調整す
るのが好ましい。
また、プラスチックチップは、その大きさや形状、色、
比重、軟化点等の異なる品種を２〜２０品種混合して使
用すると、接着剤層中への沈降の程度や表面張力による
接着剤の盛り上がりの形状が違ってくるので、千差万別
の濃淡柄が析出して、より自然石に近くなる。チップの
大きさは、粒径０．５〜１０mmの粒体やビーズが適当で
ある。接着剤層の厚みの３倍以下の微粉体を用いると、
そのほとんどが接着剤層中へ含まれてしまうので、チッ
プが圧延されにくくなってしまう。
比重、軟化点等の異なる品種を２〜２０品種混合して使
用すると、接着剤層中への沈降の程度や表面張力による
接着剤の盛り上がりの形状が違ってくるので、千差万別
の濃淡柄が析出して、より自然石に近くなる。チップの
大きさは、粒径０．５〜１０mmの粒体やビーズが適当で
ある。接着剤層の厚みの３倍以下の微粉体を用いると、
そのほとんどが接着剤層中へ含まれてしまうので、チッ
プが圧延されにくくなってしまう。
上記の如く作成された、微妙な色相差のある自然石模様
が析出した膜状の装飾用表面材は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
せることにより、屋内外の床材、壁材、天井材、システ
ムバス、システムキッチン、家具、車輌内装、家電製品
の外装などに用いられる。
が析出した膜状の装飾用表面材は、合成樹脂、金属、木
材、石膏ボード、コンクリート等の基材の表面に貼り合
せることにより、屋内外の床材、壁材、天井材、システ
ムバス、システムキッチン、家具、車輌内装、家電製品
の外装などに用いられる。
第１図ないし第４図に、本発明に依る装飾用表面材の製
造過程を、模式的に示す。
造過程を、模式的に示す。
第１図は、透明なフイルム１の一面上に着色接着剤層２
を均一な厚みで塗布した状態を示している。この着色接
着剤層２上に、第２図に示すように、プラスチックチッ
プ（たとえばカラーチップ）３ａ、３ｂを散布すると、
該チップ３ａ、３ｂは自重で部分的に接着剤層２中に沈
降し埋没されるとともに、チップ周囲部分においては表
面張力により接着剤層に盛り上がり２ａが生じる。この
状態で、乾燥（たとえば熱風乾燥）すると、第３図に示
すように、接着剤層の厚みは全体的に約半分になる。こ
のとき、前述の如く、チップ周囲部分２ａの乾燥速度が
速いので、接着剤層中の顔料は周辺部分から該部分２ａ
に引っ張り込まれ、この部分２ａの濃度が益々高くなっ
てさらに色相差は大きくなる。接着剤層２を乾燥固定し
た後、第４図に示すように圧延が行われ、主としてチッ
プ３ａ、３ｂの接着剤層非埋没部分が圧延され、該圧延
部分３ｃ、３ｄがチップ周囲の接着剤層部分を覆う。こ
の第４図に示した表面材が、本発明に係る装飾用表面材
４であり、フイルム１の露出している面側４ａを装飾表
面側、圧延側の面４ｂを、合成樹脂や金属等の基材への
貼り付け側として、各種建装材、各種装置、器具、家具
等の外装装飾に供される。なお、装飾面に敢えて凹凸を
もたせ、たとえば滑り止め等の機能をもたせたい場合に
は、凹凸のある圧延側４ｂを外表面側とすることも可能
である。
を均一な厚みで塗布した状態を示している。この着色接
着剤層２上に、第２図に示すように、プラスチックチッ
プ（たとえばカラーチップ）３ａ、３ｂを散布すると、
該チップ３ａ、３ｂは自重で部分的に接着剤層２中に沈
降し埋没されるとともに、チップ周囲部分においては表
面張力により接着剤層に盛り上がり２ａが生じる。この
状態で、乾燥（たとえば熱風乾燥）すると、第３図に示
すように、接着剤層の厚みは全体的に約半分になる。こ
のとき、前述の如く、チップ周囲部分２ａの乾燥速度が
速いので、接着剤層中の顔料は周辺部分から該部分２ａ
に引っ張り込まれ、この部分２ａの濃度が益々高くなっ
てさらに色相差は大きくなる。接着剤層２を乾燥固定し
た後、第４図に示すように圧延が行われ、主としてチッ
プ３ａ、３ｂの接着剤層非埋没部分が圧延され、該圧延
部分３ｃ、３ｄがチップ周囲の接着剤層部分を覆う。こ
の第４図に示した表面材が、本発明に係る装飾用表面材
４であり、フイルム１の露出している面側４ａを装飾表
面側、圧延側の面４ｂを、合成樹脂や金属等の基材への
貼り付け側として、各種建装材、各種装置、器具、家具
等の外装装飾に供される。なお、装飾面に敢えて凹凸を
もたせ、たとえば滑り止め等の機能をもたせたい場合に
は、凹凸のある圧延側４ｂを外表面側とすることも可能
である。
次に、より具体的な実施例について説明する。
実施例１ 透明な厚み３００μの塩化ビニルフイルムに、日本カー
バイト工業社製のニカゾールＦＸ９２２Ａ１００部に対
し、長瀬化成社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色し
たアクラミン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度を２
００〜８００cpsに調整した着色接着剤を、５０〜８０
μの厚みでコーティングした。
バイト工業社製のニカゾールＦＸ９２２Ａ１００部に対
し、長瀬化成社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色し
たアクラミン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度を２
００〜８００cpsに調整した着色接着剤を、５０〜８０
μの厚みでコーティングした。
その上から軟化点１１０℃のポリエチレン半透明チップ
（１．５mm角）と、軟化点１３０〜１４０℃の塩化ビニ
ルカラーチップ（３mm顆粒）、軟化点１５０〜１７０℃
の塩化ビニルカラーチップ（１mm顆粒）を、１，０００
〜１００，０００粒／m2の密度になるよう散布した。８
０℃で３分間乾燥した後、１４０〜１５０℃で１０分間
加熱し、圧力２０kg／cm2で加圧し、圧延した。
（１．５mm角）と、軟化点１３０〜１４０℃の塩化ビニ
ルカラーチップ（３mm顆粒）、軟化点１５０〜１７０℃
の塩化ビニルカラーチップ（１mm顆粒）を、１，０００
〜１００，０００粒／m2の密度になるよう散布した。８
０℃で３分間乾燥した後、１４０〜１５０℃で１０分間
加熱し、圧力２０kg／cm2で加圧し、圧延した。
このようにして製造した膜状の装飾用表面材では、自然
石に極めて近い色調が得られた。
石に極めて近い色調が得られた。
実施例２ 透明な厚み３００μの塩化ビニルフイルムに、東レ株式
会社製のコータックス７３０：１００部に対し、長瀬化
成社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色したアクラミ
ン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度を２０〜１００
cpsに調整した着色接着剤を、５０〜８０μの厚みでコ
ーティングした。
会社製のコータックス７３０：１００部に対し、長瀬化
成社製デナコールＥＸ６１４を３部と調色したアクラミ
ン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度を２０〜１００
cpsに調整した着色接着剤を、５０〜８０μの厚みでコ
ーティングした。
その上から軟化点１１０℃のポリエチレン半透明チップ
（１．５mm角）と、軟化点１３０〜１４０℃の塩化ビニ
ルカラーチップ（３mm顆粒）、軟化点１５０〜１７０℃
の塩化ビニルカラーチップ（１mm顆粒）を、１，０００
〜１００，０００粒／m2の密度になるよう散布した。８
０℃で３分間乾燥した後、１４０〜１５０℃で１０分間
加熱し、圧力２０kg／cm2で加圧し、圧延した。
（１．５mm角）と、軟化点１３０〜１４０℃の塩化ビニ
ルカラーチップ（３mm顆粒）、軟化点１５０〜１７０℃
の塩化ビニルカラーチップ（１mm顆粒）を、１，０００
〜１００，０００粒／m2の密度になるよう散布した。８
０℃で３分間乾燥した後、１４０〜１５０℃で１０分間
加熱し、圧力２０kg／cm2で加圧し、圧延した。
このようにして製造した膜状の装飾用表面材では、自然
石に極めて近い色調が得られた。
石に極めて近い色調が得られた。
以上説明したように、本発明によるときは、従来の塩化
ビニルプラスチゾルを用いる方法に比べ、極めて少ない
熱エネルギーにて安価に装飾用表面材を得ることがで
き、かつ、自然石のような極めて深み、味わいのある濃
淡ムラを容易にかもし出すことができ、しかも、それら
微妙な変化を種々の色調、柄で出すことが可能となる。
ビニルプラスチゾルを用いる方法に比べ、極めて少ない
熱エネルギーにて安価に装飾用表面材を得ることがで
き、かつ、自然石のような極めて深み、味わいのある濃
淡ムラを容易にかもし出すことができ、しかも、それら
微妙な変化を種々の色調、柄で出すことが可能となる。
したがって、本発明による装飾用表面材を、各種建装
材、各種装置、器具、家具等の内外装に適用することに
より、それら内外装材の価値を大きく高めることができ
る。
材、各種装置、器具、家具等の内外装に適用することに
より、それら内外装材の価値を大きく高めることができ
る。
第１図ないし第４図は、本発明の装飾用表面材の製造過
程を模式的に示す概略部分断面図である。 １……フイルム ２……着色接着剤層 ３ａ、３ｂ……プラスチックチップ ４……装飾用表面材
程を模式的に示す概略部分断面図である。 １……フイルム ２……着色接着剤層 ３ａ、３ｂ……プラスチックチップ ４……装飾用表面材
Claims (2)
- 【請求項１】透明なフイルムと、該フイルムの一面上に
設けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上に、該着
色接着剤層中に部分的に埋没するように散布されたプラ
スチックチップとを有し、前記着色接着剤層の、前記プ
ラスチックチップ周囲部分の膜厚が、他の部分の膜厚よ
りも厚く形成されているとともに、前記プラスチックチ
ップの、主として着色接着剤層非埋没部分が、前記プラ
スチックチップ周囲部分の着色接着剤層上に圧延されて
いることを特徴とする装飾用表面材。 - 【請求項２】透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜
厚で塗布し、 該着色接着剤層上に、プラスチックチップを、該プラス
チックチップが着色接着剤層中に部分的に埋没するよう
に散布して、プラスチックチップ周囲部分の着色接着剤
層の表面張力により、該プラスチックチップ周囲部分の
着色接着剤層の膜厚を他の部分の膜厚よりも厚くし、 該着色接着剤層を乾燥させた後、プラスチックチップ
の、主として着色接着剤層非埋没部分を、前記プラスチ
ックチップ周囲部分の着色接着剤層上に圧延する、 ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25716190A JPH0651379B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25716190A JPH0651379B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135847A JPH04135847A (ja) | 1992-05-11 |
| JPH0651379B2 true JPH0651379B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17302551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25716190A Expired - Lifetime JPH0651379B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651379B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4610220B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-01-12 | ロンシール工業株式会社 | 意匠シート |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25716190A patent/JPH0651379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135847A (ja) | 1992-05-11 |
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