JPS6227080A - 塗膜加飾法 - Google Patents
塗膜加飾法Info
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- JPS6227080A JPS6227080A JP16504985A JP16504985A JPS6227080A JP S6227080 A JPS6227080 A JP S6227080A JP 16504985 A JP16504985 A JP 16504985A JP 16504985 A JP16504985 A JP 16504985A JP S6227080 A JPS6227080 A JP S6227080A
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- Japan
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- coating film
- coated film
- pattern
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、合成樹脂塗膜に加飾を施す方法に関し、合
成樹脂からなる模様形成物が埋設された合成樹脂塗膜を
形成し、ついでこれにバフ研磨を施して、模様形成物と
塗膜との熱変形温度の差を利用して、模様形成物か埋設
された部分の塗膜表面とそれ以外の部分の塗膜表面との
表面肌状態に差異をつけて特殊な加飾が施せるようにし
たものである。
成樹脂からなる模様形成物が埋設された合成樹脂塗膜を
形成し、ついでこれにバフ研磨を施して、模様形成物と
塗膜との熱変形温度の差を利用して、模様形成物か埋設
された部分の塗膜表面とそれ以外の部分の塗膜表面との
表面肌状態に差異をつけて特殊な加飾が施せるようにし
たものである。
従来、塗膜に加飾を施すには基材上に塗膜を形成したの
ち、この塗膜表面を研削し、この上にスクリーン印刷に
よって所望の図柄の模様を印刷す ・る方法が採られて
いる。
ち、この塗膜表面を研削し、この上にスクリーン印刷に
よって所望の図柄の模様を印刷す ・る方法が採られて
いる。
しかしながら、このような加飾法にあっては、模様が塗
膜上に突出しているので、段差が認められ高級感に欠け
、しかも模様が塗膜面から剥れやすいと云う問題がめっ
た。また、模様の表面肌がスクリーン印刷のスクリーン
目に限られ、他の砂目などの表面肌を表現するのが困難
であり、しかも塗膜表面と模様表面との表面艶か一式し
にくいなどの問題もあった。
膜上に突出しているので、段差が認められ高級感に欠け
、しかも模様が塗膜面から剥れやすいと云う問題がめっ
た。また、模様の表面肌がスクリーン印刷のスクリーン
目に限られ、他の砂目などの表面肌を表現するのが困難
であり、しかも塗膜表面と模様表面との表面艶か一式し
にくいなどの問題もあった。
そこで、この発明におっては合成４！１脂からなる模様
形成物が埋設された合成樹脂塗膜を、好ましくは模様形
成物をなす合成樹脂の熱変形温度と塗膜をなす合成樹脂
の熱変形温度との差を２０℃以上とし、かついずれか一
方の熱変形温度が８０°Ｃ未満である条件を満しつつ形
成し、この塗膜にバフ研磨を施して、塗膜表面に凹凸状
の変化を与え特殊な加飾効果か得られるようにするとと
もに上記問題点を解決するようにした。
形成物が埋設された合成樹脂塗膜を、好ましくは模様形
成物をなす合成樹脂の熱変形温度と塗膜をなす合成樹脂
の熱変形温度との差を２０℃以上とし、かついずれか一
方の熱変形温度が８０°Ｃ未満である条件を満しつつ形
成し、この塗膜にバフ研磨を施して、塗膜表面に凹凸状
の変化を与え特殊な加飾効果か得られるようにするとと
もに上記問題点を解決するようにした。
第１図ないし第５図は、この発明の加飾法の−Ｖ］を工
程順に示すもので、図中符号１は基材である。この基材
１は、その表面に塗装を施すことができ、かつ後工程の
熱圧処理に耐えるものであれば、特に限定されず、合端
、プラスチック、木質材料、ガラス、セラミックスなど
任意に選択できる。
程順に示すもので、図中符号１は基材である。この基材
１は、その表面に塗装を施すことができ、かつ後工程の
熱圧処理に耐えるものであれば、特に限定されず、合端
、プラスチック、木質材料、ガラス、セラミックスなど
任意に選択できる。
この基材１上には、第１図に示すように部分的に模様形
成物２が設けられる。この模様形成物２は、合成樹脂か
らなるものであって、例えばスクリーン部属［」などの
印刷による印刷模様体、所望の形状に裁断した合成繊維
製不織布片、プラスチックフィルム片、プラスチックシ
ート片、プラスチック破伜片るるいは合成ａ１脂ベイ／
トによるペイント模様体などが挙げられ、印刷模様体で
は印刷手法によって基材１上に形成され、千成布片、グ
ラスチック片などでは基材１上に載置し、接着剤などで
仮固着する方法で形成され、ペイント模様体ではマスキ
ングなどを用いた塗装手法によってそれぞれ形成され、
基材１上に設けられる。
成物２が設けられる。この模様形成物２は、合成樹脂か
らなるものであって、例えばスクリーン部属［」などの
印刷による印刷模様体、所望の形状に裁断した合成繊維
製不織布片、プラスチックフィルム片、プラスチックシ
ート片、プラスチック破伜片るるいは合成ａ１脂ベイ／
トによるペイント模様体などが挙げられ、印刷模様体で
は印刷手法によって基材１上に形成され、千成布片、グ
ラスチック片などでは基材１上に載置し、接着剤などで
仮固着する方法で形成され、ペイント模様体ではマスキ
ングなどを用いた塗装手法によってそれぞれ形成され、
基材１上に設けられる。
この上には、ついで第２図に示すように合成樹脂塗膜３
が設けられる。合成樹脂塗膜６は、模様形成物２が透視
できるように透明、着色透明あるいは午透明であり、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリ／Ｉ／７
タレート樹脂、フェノ−／Ｉ／樹脂などの熱硬化性ｗ脂
の未硬化樹血液を塗布、硬化させる方法、アクリル樹脂
、塩化ビニル樹脂、セルロース誘導体樹脂などの熱可塑
性樹脂の樹か」溶液またはエマルジョン液を塗布、乾燥
さぜる方法、飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂
、塩化ビニル州力旨、スチレン樹脂などの熱可塑性樹脂
口、エポキシ樹月旨、エポキシポリエステル位（カ行、
熱硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂の粉体樹脂を
静電塗装法や令下敵布法で散布し、加熱加圧する方法な
どによって形成され、その厚みは少なくとも模様形成物
２の厚さよりも厚くされ、通常８０〜１０００μｍ程度
の範囲とされる。
が設けられる。合成樹脂塗膜６は、模様形成物２が透視
できるように透明、着色透明あるいは午透明であり、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジアリ／Ｉ／７
タレート樹脂、フェノ−／Ｉ／樹脂などの熱硬化性ｗ脂
の未硬化樹血液を塗布、硬化させる方法、アクリル樹脂
、塩化ビニル樹脂、セルロース誘導体樹脂などの熱可塑
性樹脂の樹か」溶液またはエマルジョン液を塗布、乾燥
さぜる方法、飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂
、塩化ビニル州力旨、スチレン樹脂などの熱可塑性樹脂
口、エポキシ樹月旨、エポキシポリエステル位（カ行、
熱硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂の粉体樹脂を
静電塗装法や令下敵布法で散布し、加熱加圧する方法な
どによって形成され、その厚みは少なくとも模様形成物
２の厚さよりも厚くされ、通常８０〜１０００μｍ程度
の範囲とされる。
そして、この塗膜３をなす合成樹脂の熱変形温 く度
と模様形成物２をなず合成樹脂の熱変形温度の （間
には、次の関係が満される必要がある。すなわ くち
、両者の熱変形温度の差が２０℃以上であり、 （か
ついずれか一方の熱変形温度が８０６Ｃ未満であ （
ることが必要である。両者の熱変形温度の差が２０（°
Ｃ以上ないと、模様形成物２と塗膜３との熱変形 （
−の差がはつきりしないためであり、また後工程のバフ
研磨による研磨熱を利用して塗膜３または模様形成物２
のいずれか一方を軟化変形さぜるために８０°Ｃ未満と
いう条件が必要になる。
と模様形成物２をなず合成樹脂の熱変形温度の （間
には、次の関係が満される必要がある。すなわ くち
、両者の熱変形温度の差が２０℃以上であり、 （か
ついずれか一方の熱変形温度が８０６Ｃ未満であ （
ることが必要である。両者の熱変形温度の差が２０（°
Ｃ以上ないと、模様形成物２と塗膜３との熱変形 （
−の差がはつきりしないためであり、また後工程のバフ
研磨による研磨熱を利用して塗膜３または模様形成物２
のいずれか一方を軟化変形さぜるために８０°Ｃ未満と
いう条件が必要になる。
この条件を満足する合成樹脂の組合＠：″例を以下に示
す。
す。
塗 膜 模様形成物
クエボキシフェノール １０５ ：ｒ−ｆｖｙ酢７
ビ：″” ４０）ｋ嵐合体 ９ エポキシ ９５ ビニルブチラール
６゜リ エポキシ ９５ アクリルウレタ
ン ７゜Ｄ エポキシ １１０ アクリル
６６の アクリル ５０ エポキシ
８０Ｄ アクリル ６０ ポリエステル １
２０リアクリルウレタン ７０ ポリエステル
１２０・熱変形温度は、樹脂の配合、硬化状態により
異なり、同−樹脂組でも変動があり、上記は概略の値を
示した。
ビ：″” ４０）ｋ嵐合体 ９ エポキシ ９５ ビニルブチラール
６゜リ エポキシ ９５ アクリルウレタ
ン ７゜Ｄ エポキシ １１０ アクリル
６６の アクリル ５０ エポキシ
８０Ｄ アクリル ６０ ポリエステル １
２０リアクリルウレタン ７０ ポリエステル
１２０・熱変形温度は、樹脂の配合、硬化状態により
異なり、同−樹脂組でも変動があり、上記は概略の値を
示した。
次に、バフ研磨工程に移ることになるが、これに先立っ
て塗膜３を研削してもよいし、塗膜３上に上塗りを施し
てもよい。塗膜３を研削する場合には、模様形成物２が
表面に露出しないように研削量を調整する必要があり、
上塗りを施す場合には、その淳みが２００μｍ以下とし
、バフ研磨時の摩擦熱が塗膜３および模様形成物２によ
〈伝わり、軟化変形が十分生ずるよう配慮が必狭である
。
て塗膜３を研削してもよいし、塗膜３上に上塗りを施し
てもよい。塗膜３を研削する場合には、模様形成物２が
表面に露出しないように研削量を調整する必要があり、
上塗りを施す場合には、その淳みが２００μｍ以下とし
、バフ研磨時の摩擦熱が塗膜３および模様形成物２によ
〈伝わり、軟化変形が十分生ずるよう配慮が必狭である
。
バフ研磨は、通常の布製バフを装着したバフ研磨装置を
用いて行われる。バフ研磨面の表面温度が少なくとも８
０℃以上となるようにバフの接触圧、接触時間をコント
ロールし、塗膜３全面を均一に研磨してゆく。このバフ
研磨により塗膜５表面は９１４えは第６図に示すように
、模様形成物２の直上の塗膜６表面が凹凸となり、その
他の塗膜６衣面は平滑となる。このものでは模様形成物
２０合成り（脂の熱変形温度が塗膜３０合成樹脂の熱変
形温度よりも低く、８０℃未満である組合せ例である。
用いて行われる。バフ研磨面の表面温度が少なくとも８
０℃以上となるようにバフの接触圧、接触時間をコント
ロールし、塗膜３全面を均一に研磨してゆく。このバフ
研磨により塗膜５表面は９１４えは第６図に示すように
、模様形成物２の直上の塗膜６表面が凹凸となり、その
他の塗膜６衣面は平滑となる。このものでは模様形成物
２０合成り（脂の熱変形温度が塗膜３０合成樹脂の熱変
形温度よりも低く、８０℃未満である組合せ例である。
一方、塗膜５０合成樹脂の熱変形温度が模様形成物２０
合成樹脂の熱変形温度よりも低く、８０℃未満である組
合せ例の場合には第４図に示すよつに、模様形成物２の
直上の塗膜３表面が平滑となり、その他の表面は凹凸と
なる。さらに、第５図に示すように塗膜６上に厚み２０
０μｍ以下の透明な上塗り層４を設けてバフ研磨したも
のでは、上塗り層４表面に表われる凹凸は塗膜３表面に
表われろものに比べて細かくなっており、その程度は上
塗り屓４の厚みによって変動し、よって上塗り層４の厚
みを変えて、種々の表面肌を作ることもできる。
合成樹脂の熱変形温度よりも低く、８０℃未満である組
合せ例の場合には第４図に示すよつに、模様形成物２の
直上の塗膜３表面が平滑となり、その他の表面は凹凸と
なる。さらに、第５図に示すように塗膜６上に厚み２０
０μｍ以下の透明な上塗り層４を設けてバフ研磨したも
のでは、上塗り層４表面に表われる凹凸は塗膜３表面に
表われろものに比べて細かくなっており、その程度は上
塗り屓４の厚みによって変動し、よって上塗り層４の厚
みを変えて、種々の表面肌を作ることもできる。
第６図ないし第９図は、この発明の加飾法の他の例を工
程順に示すもので、この例にあっては模様形成物２の塗
膜３への埋設の仕方が先のり１ｊと異なるものでるる。
程順に示すもので、この例にあっては模様形成物２の塗
膜３への埋設の仕方が先のり１ｊと異なるものでるる。
まず、第６図に示すように基材１上に塗膜３を全面に設
ける。塗膜６の形成方法は先の世」と同様であるが、熱
硬化性樹脂を用いる場合には、塗膜形成後においても溶
融性を有するような加熱乗件が選ばれねばならない。つ
いで、第７図に示すようにこの上に模様形成物２を設け
る。この模様形成物２も先の例と同機の方法によって形
成される。
ける。塗膜６の形成方法は先の世」と同様であるが、熱
硬化性樹脂を用いる場合には、塗膜形成後においても溶
融性を有するような加熱乗件が選ばれねばならない。つ
いで、第７図に示すようにこの上に模様形成物２を設け
る。この模様形成物２も先の例と同機の方法によって形
成される。
ついで、全体を熱圧処理すると、塗膜３が加熱浴−して
流動化し、第８図に示すように模様形成物２が塗膜３に
埋設される。この際、模様形成物２の大きさく＠）が小
さい場合には、第８図のように塗膜３の樹脂が流動し、
模様形成物２の上方にも連続した塗膜３が形成されるっ
また、模様形成物２の大きさが大きい場合にはその上方
には塗膜６の樹脂が十分に流動してゆかないので、熱圧
処理前に塗膜６と同種の樹脂を少なくとも模様形成物２
の上に塗布しておくか、おるいは熱圧処理後、厚み２０
０μｍ未満の上塗り塗膜を設ける方法が採用される。
流動化し、第８図に示すように模様形成物２が塗膜３に
埋設される。この際、模様形成物２の大きさく＠）が小
さい場合には、第８図のように塗膜３の樹脂が流動し、
模様形成物２の上方にも連続した塗膜３が形成されるっ
また、模様形成物２の大きさが大きい場合にはその上方
には塗膜６の樹脂が十分に流動してゆかないので、熱圧
処理前に塗膜６と同種の樹脂を少なくとも模様形成物２
の上に塗布しておくか、おるいは熱圧処理後、厚み２０
０μｍ未満の上塗り塗膜を設ける方法が採用される。
ついで、これにバフ研磨を施？ば、例えば第９図に示す
ように模様形成物２直上の塗ＰＰ、６表面に凹凸が形成
され、それ以外は平滑な表面が形成される。この場合も
先の例と同様に、模様形成物２の合成樹＋１Ｗの熱変形
温度が塗膜６０合■樹脂の熱変形温度よりも高く、塗膜
３０合成樹月５の熱変形温度が８０°Ｃ未満であれば、
逆に模様形成物２直上の塗膜３表面は平滑となり、それ
以外の表面は凹凸となる。
ように模様形成物２直上の塗ＰＰ、６表面に凹凸が形成
され、それ以外は平滑な表面が形成される。この場合も
先の例と同様に、模様形成物２の合成樹＋１Ｗの熱変形
温度が塗膜６０合■樹脂の熱変形温度よりも高く、塗膜
３０合成樹月５の熱変形温度が８０°Ｃ未満であれば、
逆に模様形成物２直上の塗膜３表面は平滑となり、それ
以外の表面は凹凸となる。
このような加飾法にあっては、バフ研磨時の摩擦熱を刺
片して塗膜６または模様形成物２のいずれか一方を軟化
ビしめて変形？しめ、これによって塗膜６衣面に部分的
に凹凸面を形成し、同一塗膜面内でその表面状態を模様
形成物２の存在位置に対応して変化させることができ、
特殊な加飾効果が得られる。
片して塗膜６または模様形成物２のいずれか一方を軟化
ビしめて変形？しめ、これによって塗膜６衣面に部分的
に凹凸面を形成し、同一塗膜面内でその表面状態を模様
形成物２の存在位置に対応して変化させることができ、
特殊な加飾効果が得られる。
また、模様形成物２が塗＠３内に完全に埋められた状態
で仕上るので、加飾塗膜は高級感を有するものとなり、
模様形成物２が刺着するようなこともない。
で仕上るので、加飾塗膜は高級感を有するものとなり、
模様形成物２が刺着するようなこともない。
また、塗膜３表面の凹凸部分も平滑部分も同−樹脂糎で
あり、同時にバフ研磨されるので、そｎらの表ｉｆａ艶
は同一であり、連続感があり、違和感を与えない。
あり、同時にバフ研磨されるので、そｎらの表ｉｆａ艶
は同一であり、連続感があり、違和感を与えない。
さらに、模様形成物２に多種の材料を使用することがで
きるので、種々の肌目を表現することができる。
きるので、種々の肌目を表現することができる。
（実′ＩＭし１」１）
厚み２．７龍のラワン合板を、油性染料（固着樹脂とし
てウレタン樹脂便用）で着色し、乾燥したものを基材と
した。この基材上に、熱変形温度７０℃のウレタン樹脂
製印刷インクを使用してスクリーン印刷により模様形成
物を設けた。ついで、この上にエポキシポリエステル粉
体’ｔＭ脂（１ｏ ｏ ）ｔツシュパス）を１５０．９
／ｍ”ｆ＆布し、遠赤外線炉で仮融層したのち、温度１
４０℃、圧力１゜ＯＭＰａ、時間３０分熱圧処理し、冷
却後解圧して平滑な塗膜を有する化粧板を得た。塗膜の
熱変形温度は１００°Ｃであった。この塗膜をバフ研磨
したところ、模様形成物の上の塗膜は凹凸となり、その
他の部分は平滑な表面である加飾が施された。
てウレタン樹脂便用）で着色し、乾燥したものを基材と
した。この基材上に、熱変形温度７０℃のウレタン樹脂
製印刷インクを使用してスクリーン印刷により模様形成
物を設けた。ついで、この上にエポキシポリエステル粉
体’ｔＭ脂（１ｏ ｏ ）ｔツシュパス）を１５０．９
／ｍ”ｆ＆布し、遠赤外線炉で仮融層したのち、温度１
４０℃、圧力１゜ＯＭＰａ、時間３０分熱圧処理し、冷
却後解圧して平滑な塗膜を有する化粧板を得た。塗膜の
熱変形温度は１００°Ｃであった。この塗膜をバフ研磨
したところ、模様形成物の上の塗膜は凹凸となり、その
他の部分は平滑な表面である加飾が施された。
（実施例２）
厚さ０．２ｍのアメリカンウオールナツト突板を厚さ２
．５ｆｌのラウン合板に貼り、化粧合板とし、この化粧
合板の突板表面に油性染料（固着樹脂としてウレタン樹
脂使用）を塗布、乾燥して、着已し、基材とした。この
基材上にエポキシフェール粉体樹脂（１００メツシユパ
ス）を１５０ｇ／ｍ“散布し、遠赤外線炉で基材に融着
させた後、エチレン酢酸ビニル共重合体友不賊布模様片
（熱変形温度、４０℃）をこの上に置き、ホットプレス
にて１４０℃、１．０ＭＰａ、２０分の条件で熱圧処理
し、冷却後解圧して、平滑で不織布模様片が埋設された
塗膜を有する化粧板を得た。この塗膜の熱変形温度は１
０５℃であった５次に、この化粧板の塗膜をバフ研磨し
たところ、模様片の上の塗膜は凹凸となって不織布状の
肌となり、その他の部分は平滑な肌の加飾が得られた。
．５ｆｌのラウン合板に貼り、化粧合板とし、この化粧
合板の突板表面に油性染料（固着樹脂としてウレタン樹
脂使用）を塗布、乾燥して、着已し、基材とした。この
基材上にエポキシフェール粉体樹脂（１００メツシユパ
ス）を１５０ｇ／ｍ“散布し、遠赤外線炉で基材に融着
させた後、エチレン酢酸ビニル共重合体友不賊布模様片
（熱変形温度、４０℃）をこの上に置き、ホットプレス
にて１４０℃、１．０ＭＰａ、２０分の条件で熱圧処理
し、冷却後解圧して、平滑で不織布模様片が埋設された
塗膜を有する化粧板を得た。この塗膜の熱変形温度は１
０５℃であった５次に、この化粧板の塗膜をバフ研磨し
たところ、模様片の上の塗膜は凹凸となって不織布状の
肌となり、その他の部分は平滑な肌の加飾が得られた。
（実施例６）
実施例２と同様の基材を用意し、この上に熱変形温度８
０℃のエポキシ樹脂インクで模様をつけ、模様形成物を
設けた。乾燥後、この上から熱可塑性アクリル樹脂透明
塗料を通常のスプレー法で塗布し、坪量１２０９／ｄの
塗膜を形成した。この塗膜の熱変形温度は４０℃であっ
た。ついで、これを１００℃、１．０ＭＰａ、 ２分
ホットプレスにて熱圧処理し、平滑な塗膜を有する化粧
板を得た。
０℃のエポキシ樹脂インクで模様をつけ、模様形成物を
設けた。乾燥後、この上から熱可塑性アクリル樹脂透明
塗料を通常のスプレー法で塗布し、坪量１２０９／ｄの
塗膜を形成した。この塗膜の熱変形温度は４０℃であっ
た。ついで、これを１００℃、１．０ＭＰａ、 ２分
ホットプレスにて熱圧処理し、平滑な塗膜を有する化粧
板を得た。
この化粧板をバフ研磨したところ、模様形成物直上の塗
膜は平滑で、その他の部分は凹凸である加助が施された
。
膜は平滑で、その他の部分は凹凸である加助が施された
。
（実施例４）
実施例２と同様にして、エチンン酢酸ビニルＡ重合体製
不織布模様片が埋設されたエポキシフェノール粉体樹脂
からなる塗膜を有する化粧板を作成し、この塗膜上にさ
らにウレタン樹脂塗料を厚み５０μｍ塗布し、乾燥さぜ
た。ついで、この上からバフ研磨を行ったところ、実施
例２と同様に模様片直上の塗膜は不織布状の肌となり、
その他の部分の塗膜は平滑となったが、この不織布状の
肌は実施例２で得られたものよりも細かなものであった
。
不織布模様片が埋設されたエポキシフェノール粉体樹脂
からなる塗膜を有する化粧板を作成し、この塗膜上にさ
らにウレタン樹脂塗料を厚み５０μｍ塗布し、乾燥さぜ
た。ついで、この上からバフ研磨を行ったところ、実施
例２と同様に模様片直上の塗膜は不織布状の肌となり、
その他の部分の塗膜は平滑となったが、この不織布状の
肌は実施例２で得られたものよりも細かなものであった
。
以上説明したように、この発明の塗膜加飾法におっては
、合成樹脂からなる模様形成物を合成樹脂塗膜内に埋設
し、この塗膜表面をバフ研磨し、模様形成物と塗膜との
熱変形温度の差異を利用して、重膜表面に平滑面と凹凸
面とを模様形成物の位置に対応して形成するものである
から、塗膜表面に独特の加飾を施すことができる。また
、模様形成物か塗膜内に埋められた状態で仕上るので、
高級感が得られ、模様か剥げ冶ることもない。さらに、
塗膜表面の平滑面も凹凸面も同時にバフ研磨されるので
表面艶が連続し、違和感かなく、しかも模様形成物に多
抛の材料を選択できるので、釉々の肌目を宍現すること
も可能であるっ
、合成樹脂からなる模様形成物を合成樹脂塗膜内に埋設
し、この塗膜表面をバフ研磨し、模様形成物と塗膜との
熱変形温度の差異を利用して、重膜表面に平滑面と凹凸
面とを模様形成物の位置に対応して形成するものである
から、塗膜表面に独特の加飾を施すことができる。また
、模様形成物か塗膜内に埋められた状態で仕上るので、
高級感が得られ、模様か剥げ冶ることもない。さらに、
塗膜表面の平滑面も凹凸面も同時にバフ研磨されるので
表面艶が連続し、違和感かなく、しかも模様形成物に多
抛の材料を選択できるので、釉々の肌目を宍現すること
も可能であるっ
第１図ないし第５図は、この発明の加飾法の一例を工程
順に示した概略断面図、 第６図ないし第９図は、この発明の加飾法の他の例を工
程順に示した概略断面図である。
順に示した概略断面図、 第６図ないし第９図は、この発明の加飾法の他の例を工
程順に示した概略断面図である。
Claims (2)
- （１）合成樹脂からなる模様形成物が埋設された合成樹
脂塗膜を、基材上に形成し、ついでこの塗膜にバフ研磨
を施すことを特徴とする塗膜加飾法。 - （２）上記模様形成物をなす合成樹脂の熱変形温度と塗
膜をなす合成樹脂の熱変形温度との差が２０℃以上であ
り、かついずれか一方の熱変形温度が８０℃未満である
条件を満すことを特徴とする 特許請求の範囲第１項記載の塗膜加飾法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16504985A JPS6227080A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 塗膜加飾法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16504985A JPS6227080A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 塗膜加飾法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227080A true JPS6227080A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15804861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16504985A Pending JPS6227080A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 塗膜加飾法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227080A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04323023A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Nippon Steel Corp | 透明ポリプロピレンシートの製造方法 |
| JPH07250518A (ja) * | 1994-11-29 | 1995-10-03 | Iseki & Co Ltd | 農作業機用施肥装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719058A (en) * | 1980-07-05 | 1982-02-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Patterning method |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16504985A patent/JPS6227080A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719058A (en) * | 1980-07-05 | 1982-02-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Patterning method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04323023A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Nippon Steel Corp | 透明ポリプロピレンシートの製造方法 |
| JPH07250518A (ja) * | 1994-11-29 | 1995-10-03 | Iseki & Co Ltd | 農作業機用施肥装置 |
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