JPH0579496B2 - - Google Patents
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- JPH0579496B2 JPH0579496B2 JP25716390A JP25716390A JPH0579496B2 JP H0579496 B2 JPH0579496 B2 JP H0579496B2 JP 25716390 A JP25716390 A JP 25716390A JP 25716390 A JP25716390 A JP 25716390A JP H0579496 B2 JPH0579496 B2 JP H0579496B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂、金属、木材、石膏ボー
ド、コンクリート等の基材の表面に貼り合わせる
ことにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキツチン、家具の外装、車輛内装、
家電製品の外装なとに用いることのできる、新規
な膜状の装飾用表面材及びその製造方法に関す
る。
ド、コンクリート等の基材の表面に貼り合わせる
ことにより、床材、壁材、天井材、システムバ
ス、システムキツチン、家具の外装、車輛内装、
家電製品の外装なとに用いることのできる、新規
な膜状の装飾用表面材及びその製造方法に関す
る。
従来の床材、壁材、天井材等は、プリント印刷
された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリン
ト印刷柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、
天然素材に比較して薄つぺらで安つぽいイメージ
が強かつた。
された塩化ビニルフイルム又はシートを基材にラ
ミネートして用いるのが一般的であるが、プリン
ト印刷柄は平面的で透明感やボリウム感がなく、
天然素材に比較して薄つぺらで安つぽいイメージ
が強かつた。
最近は、塩化ビニルシートの上に塩化ビニルプ
ラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラ
ーチツプを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニル
プラスチゾルをゲル化すると共にチツプを圧延し
て砕石柄等を出す方法が普及しつつある。
ラスチゾルを塗布し、その上に塩化ビニルのカラ
ーチツプを散布してから加熱圧縮し、塩化ビニル
プラスチゾルをゲル化すると共にチツプを圧延し
て砕石柄等を出す方法が普及しつつある。
しかしながら、上記の方法では、塩化ビニルプ
ラスチゾルをゲル化するために極めて大きい熱エ
ネルギーと長い時間が必要になるため、生産コス
トが高くなるという問題がある。
ラスチゾルをゲル化するために極めて大きい熱エ
ネルギーと長い時間が必要になるため、生産コス
トが高くなるという問題がある。
さらに、塩化ビニルのカラーチツプの圧延によ
る柄出しは、印刷法よりも深みのある重厚さを出
せる点が特徴であるが、自然石のような濃淡ムラ
やにじみ、ぼかし、にごり等の微妙な色調や変化
が出ず、単調て画一的な柄しか出せないという限
界がある。
る柄出しは、印刷法よりも深みのある重厚さを出
せる点が特徴であるが、自然石のような濃淡ムラ
やにじみ、ぼかし、にごり等の微妙な色調や変化
が出ず、単調て画一的な柄しか出せないという限
界がある。
本発明は、このような従来技術の問題点および
限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や
大理石の如き自然石のような色調および模様を容
易に作り出せる装飾用表面材及びその製造方法を
提供することを目的とする。
限界に着目し、安価に製造でき、かつ、御影石や
大理石の如き自然石のような色調および模様を容
易に作り出せる装飾用表面材及びその製造方法を
提供することを目的とする。
この目的に沿う本発明の装飾用表面材は、透明
なフイルムと、該フイルムの一面上に設けられた
着色接着剤層と、該着色接着剤層上および該着色
接着剤層中に互に異なる流動状態にて固定され
た、互に軟化点の異なる複数種のプラスチツクチ
ツプとを有するものから成る。
なフイルムと、該フイルムの一面上に設けられた
着色接着剤層と、該着色接着剤層上および該着色
接着剤層中に互に異なる流動状態にて固定され
た、互に軟化点の異なる複数種のプラスチツクチ
ツプとを有するものから成る。
また、本発明の装飾用表面材の製造方法は、透
明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、 該着色接着剤層上に、互に軟化点の異なる複数
種のプラスチツクチツプを散布し、 該着色接着剤層を乾燥させた後、前記複数種の
プラスチツクチツプが接着されたフイルムを加熱
圧縮して、前記複数種のプラスチツクチツプを互
に異なる状態で流動させる方法から成る。
明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚で塗布
し、 該着色接着剤層上に、互に軟化点の異なる複数
種のプラスチツクチツプを散布し、 該着色接着剤層を乾燥させた後、前記複数種の
プラスチツクチツプが接着されたフイルムを加熱
圧縮して、前記複数種のプラスチツクチツプを互
に異なる状態で流動させる方法から成る。
本発明方法においては、透明なフイルム基材の
一面上に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が
均一な厚みで設けられる。フイルム基材は、実質
的に透明であればよく、無色透明、着色透明のい
ずれでもよい。着色透明のフイルムの場合には、
その色は着色接着剤の色と異なつていてもよく、
異なる場合には、フイルム層の色と接着剤層の色
とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可
能である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担
持できるものであればよく、特に限定されない。
一面上に、実質的に透明度をもつ着色接着剤層が
均一な厚みで設けられる。フイルム基材は、実質
的に透明であればよく、無色透明、着色透明のい
ずれでもよい。着色透明のフイルムの場合には、
その色は着色接着剤の色と異なつていてもよく、
異なる場合には、フイルム層の色と接着剤層の色
とが混合し、複雑な色合いをかもし出すことも可
能である。フイルムの材質は、着色接着剤層を担
持できるものであればよく、特に限定されない。
着色接着剤層の上に、互に軟化点の異なる複数
種の（たとえば２〜５種類の）プラスチツクチツ
プが散布される。
種の（たとえば２〜５種類の）プラスチツクチツ
プが散布される。
この状態で、着色接着剤層が乾燥、たとえば熱
風乾燥される。熱風乾燥は、たとえば50〜120℃
で行われ、接着剤層が一旦固定される。
風乾燥される。熱風乾燥は、たとえば50〜120℃
で行われ、接着剤層が一旦固定される。
このチツプを接着したフイルムを、たとえば60
〜300℃で２〜20分間加熱し、圧力３〜100Kg／cm2
で圧縮する。この加熱、圧縮により、軟化点の低
いチツプは融解して流れやすくなり、軟化点の高
いチツプは溶けにくく流れにくいので、軟化点の
低いチツプ溶融物が軟化点の高いチツプ溶融物の
まわりを、該軟化点の高いチツプ溶融物を避ける
ように、たとえば渦巻き状や火の玉状に流れて、
互に異なる流動状態の、特徴的な模様をもつ膜材
となる。つまり、軟化点の低いチツプ溶融物が特
徴あるランダムな流動状態で流れ、軟化点の高い
チツプ溶融物と複雑にからみ合つて、自然石のよ
うな色調、模様をもつ、本発明の装飾用表面材が
得られる。
〜300℃で２〜20分間加熱し、圧力３〜100Kg／cm2
で圧縮する。この加熱、圧縮により、軟化点の低
いチツプは融解して流れやすくなり、軟化点の高
いチツプは溶けにくく流れにくいので、軟化点の
低いチツプ溶融物が軟化点の高いチツプ溶融物の
まわりを、該軟化点の高いチツプ溶融物を避ける
ように、たとえば渦巻き状や火の玉状に流れて、
互に異なる流動状態の、特徴的な模様をもつ膜材
となる。つまり、軟化点の低いチツプ溶融物が特
徴あるランダムな流動状態で流れ、軟化点の高い
チツプ溶融物と複雑にからみ合つて、自然石のよ
うな色調、模様をもつ、本発明の装飾用表面材が
得られる。
ここで使用する接着剤は耐熱性が高く、加熱圧
縮の際にもプラスチツクとの密着性が低下しない
ものを選ぶ必要がある。熱加塑性の樹脂や耐熱性
を悪い樹脂からなる接着剤を使用すると、圧縮の
際にチツプと接着剤がそのまま平行移動するよう
に流動するので、流れ模様になりにくい。接着剤
の膜厚は湿潤時10〜300μ（乾燥時５〜150μ）が適
当で、膜厚が10μ以下になるとチツプの接着力が
悪くなり、300μ以下ではチツプの大部分が接着
剤に含み込まれてしまうので、圧縮しても流れ模
様が出にくい。
縮の際にもプラスチツクとの密着性が低下しない
ものを選ぶ必要がある。熱加塑性の樹脂や耐熱性
を悪い樹脂からなる接着剤を使用すると、圧縮の
際にチツプと接着剤がそのまま平行移動するよう
に流動するので、流れ模様になりにくい。接着剤
の膜厚は湿潤時10〜300μ（乾燥時５〜150μ）が適
当で、膜厚が10μ以下になるとチツプの接着力が
悪くなり、300μ以下ではチツプの大部分が接着
剤に含み込まれてしまうので、圧縮しても流れ模
様が出にくい。
ここで使用する着色接着剤の樹脂成分は、ポリ
ウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステ
ル、エチレン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニ
ルアクリル、エポキシ、メラミン、イソシアネー
ト、化合物などからなる樹脂で、官能基として水
酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、第２級
アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロ
ール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬
化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、
メラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当で
ある。
ウレタン、ビニルウレタン、ポリスチレン、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル酸エステ
ル、エチレン酢酸ビニル、変性ビニル、酢酸ビニ
ルアクリル、エポキシ、メラミン、イソシアネー
ト、化合物などからなる樹脂で、官能基として水
酸基、カルボキシル基、第１級アミン基、第２級
アミン基、第３級アミン基、メトキシ基、メチロ
ール基、二重結合、三重結合等を含有し、自己硬
化するか、エポキシ、アミン、イソシアネート、
メラミン等の硬化剤と架橋硬化するものが適当で
ある。
プラスチツクチツプの軟化点は、低温品で60〜
110℃、中温品で110〜160℃、高温品で150〜300
℃が適当で、高温品の代替としての無機質粒子を
加えることも可能である。プラスチツクの素材と
しては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレ
ン、塩化ビニル、ポリプロピレン、ビニロン、セ
ルロイド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリイ
ミド等を用いることができ、それぞれ軟化点に応
じたチツプを選ぶことができる。
110℃、中温品で110〜160℃、高温品で150〜300
℃が適当で、高温品の代替としての無機質粒子を
加えることも可能である。プラスチツクの素材と
しては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレ
ン、塩化ビニル、ポリプロピレン、ビニロン、セ
ルロイド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリイ
ミド等を用いることができ、それぞれ軟化点に応
じたチツプを選ぶことができる。
チツプの大きさは、低温品では大粒で粒径２〜
10mmのものが好ましく、中温品では粒径0.5〜３
mm、高温品では粒径0.1〜1.5mmのビーズ、チツ
プ、顆粒が好ましい。
10mmのものが好ましく、中温品では粒径0.5〜３
mm、高温品では粒径0.1〜1.5mmのビーズ、チツ
プ、顆粒が好ましい。
加熱圧縮は、カレンダロールのようなロール圧
縮機で行うのが好ましく、温度は60〜300℃、好
ましくは80〜250℃で、圧力３〜100Kg／cm2で行
い、温度と圧力の変化によつて流れ模様（たとえ
ば渦巻模様）が変化するので、目標とする流れ模
様に応じて温度と圧力をコントロールするのが好
ましい。
縮機で行うのが好ましく、温度は60〜300℃、好
ましくは80〜250℃で、圧力３〜100Kg／cm2で行
い、温度と圧力の変化によつて流れ模様（たとえ
ば渦巻模様）が変化するので、目標とする流れ模
様に応じて温度と圧力をコントロールするのが好
ましい。
上記の如く作成された、特徴ある流れ模様の自
然石のような柄が析出した膜状の装飾用表面材
は、合成樹脂、金属、木材、石膏ボード、コンク
リート等の基材の表面に貼り合せることにより、
屋内外の床材、壁体、天井材、システムバス、シ
ステムキツチン、家具、車輌内装、家電製品の外
装などに用いられる。
然石のような柄が析出した膜状の装飾用表面材
は、合成樹脂、金属、木材、石膏ボード、コンク
リート等の基材の表面に貼り合せることにより、
屋内外の床材、壁体、天井材、システムバス、シ
ステムキツチン、家具、車輌内装、家電製品の外
装などに用いられる。
実施例 １
透明な厚み300μの塩化ビニルフイルムに、日
本カーバイト工業社製のニカゾールFX922A100
部に対し、長瀬化成社製デナコールEX614を３部
と調色したアクラミン顔料１部を添加してよく撹
拌し、粘度を200〜800cpsに調整した着色接着剤
を、50〜80μの厚みでコーテイングした。
本カーバイト工業社製のニカゾールFX922A100
部に対し、長瀬化成社製デナコールEX614を３部
と調色したアクラミン顔料１部を添加してよく撹
拌し、粘度を200〜800cpsに調整した着色接着剤
を、50〜80μの厚みでコーテイングした。
その上から軟化点90〜100℃で平均粒径が５mm
のナイロンカラーチツプと、軟化点100〜110℃で
平均粒径が３mmの半透明ポリエチレンチツプ、軟
化点120〜130℃で平均粒径が２〜３mmの塩化ビニ
ルカラーチツプ、軟化点170〜180℃で平均粒径が
１mmのポリエステル透明チツプを、1000〜100000
粒／m2の密度になるよう散布、接着した。80℃で
３分間乾燥した後、140℃で20分間加熱し、温度
160℃、圧力30Kg／cm2のカレンダーロールで圧縮、
圧延した。
のナイロンカラーチツプと、軟化点100〜110℃で
平均粒径が３mmの半透明ポリエチレンチツプ、軟
化点120〜130℃で平均粒径が２〜３mmの塩化ビニ
ルカラーチツプ、軟化点170〜180℃で平均粒径が
１mmのポリエステル透明チツプを、1000〜100000
粒／m2の密度になるよう散布、接着した。80℃で
３分間乾燥した後、140℃で20分間加熱し、温度
160℃、圧力30Kg／cm2のカレンダーロールで圧縮、
圧延した。
このようにして製造した膜状の装飾用表面材で
は、自然石に極めて近い、特徴ある流れ模様が得
られた。
は、自然石に極めて近い、特徴ある流れ模様が得
られた。
実施例 ２
透明な厚み300μの塩化ビニルフイルムに、東
レ株式会社製のコータツクス730：100部に対し、
長瀬化成社製デナコールEX614を３部と調色した
アクラミン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度
を20〜100cpsに調整した着色接着剤を、50〜80μ
の厚みでコーテイングした。
レ株式会社製のコータツクス730：100部に対し、
長瀬化成社製デナコールEX614を３部と調色した
アクラミン顔料１部を添加してよく撹拌し、粘度
を20〜100cpsに調整した着色接着剤を、50〜80μ
の厚みでコーテイングした。
その上から軟化点90〜100℃で平均粒径が５mm
のナイロンカラーチツプと、軟化点100〜110℃で
平均粒径が３mmの半透明ポリエチレンチツプ、軟
化点120〜130℃平均粒計が２〜３mmの塩化ビニル
カラーチツプ、軟化点170〜180℃で平均粒径が１
mmのポリエステル透明チツプを、1000〜10000
粒／m2の密度になるよう散布、接着した。80℃で
３分間乾燥した後、140℃で20分間加熱し、温度
160℃、圧力30Kg／cm2のカレンダーロールで圧縮、
圧延した。
のナイロンカラーチツプと、軟化点100〜110℃で
平均粒径が３mmの半透明ポリエチレンチツプ、軟
化点120〜130℃平均粒計が２〜３mmの塩化ビニル
カラーチツプ、軟化点170〜180℃で平均粒径が１
mmのポリエステル透明チツプを、1000〜10000
粒／m2の密度になるよう散布、接着した。80℃で
３分間乾燥した後、140℃で20分間加熱し、温度
160℃、圧力30Kg／cm2のカレンダーロールで圧縮、
圧延した。
このようにして製造した膜状の装飾用表面材で
は、自然石に極めて近い、特徴ある流れ模様が得
られた。
は、自然石に極めて近い、特徴ある流れ模様が得
られた。
以上説明したように、本発明によるときは、従
来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾状
表面材を得ることができ、かつ、自然石のような
極めて深み、味わいのある色調および流動模様を
容易にかもし出すことができ、しかも、それら微
妙な色調、柄を種々調整することが可能である。
来の塩化ビニルプラスチゾルを用いる方法に比
べ、極めて少ない熱エネルギーにて安価に装飾状
表面材を得ることができ、かつ、自然石のような
極めて深み、味わいのある色調および流動模様を
容易にかもし出すことができ、しかも、それら微
妙な色調、柄を種々調整することが可能である。
したがつて、本発明による装飾用表面材を、各
種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装に適
用することにより、それら内外装材の価値を大き
く高めることができる。
種建装材、各種装置、器具、家具等の内外装に適
用することにより、それら内外装材の価値を大き
く高めることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明なフイルムと、該フイルムの一面上に設
けられた着色接着剤層と、該着色接着剤層上およ
び該着色接着剤層中に互に異なる流動状態にて固
定された、互に軟化点の異なる複数種のプラスチ
ツクチツプとを有することを特徴とする装飾用表
面材。 ２ 透明なフイルム上に着色接着剤を均一な膜厚
で塗布し、 該着色接着剤層上に、互に軟化点の異なる複数
種のプラスチツクチツプを散布し、 該着色接着剤層を乾燥させた後、前記複数種の
プラスチツクチツプが接着されたフイルムを加熱
圧縮して、前記複数種のプラスチツクチツプを互
に異なる状態で流動させる、 ことを特徴とする装飾用表面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25716390A JPH04135836A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25716390A JPH04135836A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135836A JPH04135836A (ja) | 1992-05-11 |
| JPH0579496B2 true JPH0579496B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=17302576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25716390A Granted JPH04135836A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 装飾用表面材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04135836A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3517087B2 (ja) * | 1997-06-18 | 2004-04-05 | ミサワホーム株式会社 | 化粧シート及びその製造方法 |
| JP4610220B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-01-12 | ロンシール工業株式会社 | 意匠シート |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25716390A patent/JPH04135836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135836A (ja) | 1992-05-11 |
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