JPH06345042A - 折丁結束用処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折丁を所定高さに積層する積層部３、得られ
た折丁積層体Ｗの前後方向を交互に変えるようにする方
向転換部４、複数の折丁積層体Ｗを段積みする段積み部
５、得られた段積み体にバンド等を掛ける結束部６を備
えて成る折丁結束用処理装置１において、途中、折り目
部分を切断する作業が必要とされる折丁であっても、一
貫した自動運転が可能なようにして、稼働効率を向上さ
せる。 【構成】 積層部３から方向転換部４へ至る経路，
の途中に分岐経路を設け、この分岐経路の先にふち
切り部７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、折丁を積み重ねた状態
でバンド等により結束するのに備えて必要とされる折丁
結束用処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、輪転機・折畳み機等を経て二つ折
り等された状態で排紙される折丁を所定高さに積層し、
積層したもの相互を交互に前後方向を反転させるように
しながら更に所定数段積みし、この段積みしたものを、
これにバンド等を掛ける結束装置へ送り渡したり、或い
はこの結束作業をも含めた一連の作業を自動的に行うよ
うにした折丁結束用処理装置が既に開発されている（特
公昭６４−３０１号、特開昭６３−１７１７６５号等参
照）。

【０００３】ところで折丁のなかには、折り目を介した
両側が同じ内容に印刷されているようなものがあり、こ
の折丁では、折り目部分を切断することによってその両
側を切り離す必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように折り目部
分を切断する必要のある折丁を、従来の折丁結束用処理
装置により段積み状態乃至結束状態にさせようとする場
合、この装置へ給紙する前の段階又は装置内の適宜位置
（例えば積層作業の終了時点）で折丁を取り出し、別所
に設置されたふち切り装置により折り目部分を切断し、
その後再び元の状態に戻して作業を続行させるという人
手の介入が必要となり、稼働効率が極めて低下するとい
う欠点があった。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、折り目部分を切断する必要のある折丁に対し
ても、全工程を自動的に行うことができるようにした折
丁結束用処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、折丁結束用処理装置として積層部及びふち切り部
を具備していることを特徴としている。

【０００７】

【作用】ふち切り部を一体に備えた構成であるから、折
り目部分を切断する必要のある折丁に対しては、その工
程の途中で折り目部分を自動的に切断することができ
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明に係る折丁結束用処理装置１を示す全
体構成図であって、図面左端部が折丁を受け取る給紙部
２とされ、折丁はそれ以後、経路，を通って積層部
３へ至り、続いて経路，を通って方向転換部４へ至
り、経路を通って段積み部５へと順次送られるように
なっている。この実施例では、段積み部５の下流側経路
を介して更に結束部６も備えられた構成となってお
り、段積みされた折丁が最終的には結束部６で結束され
て取り出されるまで、一連の作業が自動的に行われるよ
うになっている。Ｗは折丁積層体である。

【０００９】折丁積層体Ｗが積層部３から方向転換部４
へと送られる経路，の途中に、これら経路，か
ら若干それるようなかたちで経路が設けられ、その先
にふち切り部７が設けられている。このふち切り部７
は、図２に示すように起立基板１０と添え板１１との間
で保持されつつ昇降可能に設けられた、上端部に切断刃
１２を有するスライド板１３と、この切断刃１２の上方
側で、上記起立基板１０に沿って昇降可能となされたプ
レスバー１４とを有して成る。上記起立基板１０には、
折丁積層体Ｗを上記通路（図１参照）に沿って押し出
すためのプッシャー５０（押圧板５０ａ）との干渉を避
ける通過口１０ａが開口形成されている。なお、この通
過口１０ａの開口下縁部は、上記切断刃１２寄りが高く
反対側が低くなるように傾斜して形成されており、この
傾斜の下となる部分に沿って切り屑回収装置８が併設さ
れている。この切り屑回収装置８は、樋部３５内に落下
した切り屑を、ロッドレスシリンダー３６の移動ブロッ
ク３７に取り付けた掃出板３８によって樋部３５の一端
側へ掃きだすようにしたものである（図７参照）。

【００１０】図３に示すように上記プレスバー１４の両
端部には上下方向に長い支持部材１５が取り付けられて
いて、全体が門型を呈するようになっている。これら支
持部材１５は、従来公知の適宜構造（図示略）により、
前記起立基板１０に対して上下方向の摺動を案内保持さ
れていると共に、起立基板１０等に固定されたシリンダ
ー１６のロッド端と各々連結片１８を介して接続されて
いる。従って、これらシリンダー１６の作動によりプレ
スバー１４が昇降されると共に、特に下方への圧下作用
が奏されるものとなる。図２に示したようにプレスバー
１４の下面には、前記切断刃１２と対向する部分に樹脂
やゴム等の刃受け部材１７が取り付けられている。

【００１１】図４に示すように上記切断刃１２を有する
スライド板１３には、長手方向を斜めに傾かせた２本の
長孔２１と、これら長孔２１の相互間で同方向に傾斜
し、且つ下端部を開放した切欠２２とが形成されてい
る。各長孔２１及び切欠２２は、いずれもスライド板１
３の表裏面を貫通しており、長孔２１内には起立基板１
０等に対して回転自在に設けられたローラ２０が嵌めら
れ、切欠２２内には起立基板１０等に固定されたシリン
ダー２３が嵌められている。このシリンダー２３のロッ
ド端は切欠２２の上端側に設けられた連結片１９に接続
されている。従って、シリンダー２３の作動によりスラ
イド板１３が最下の待機位置から斜め上方（約４５°と
した）へ向けて昇降されるものとなり、これによって切
断刃１２が左右方向への移動成分を持つことになって、
切断力が高められている。

【００１２】図１より明らかなように上記ふち切り部７
の下部にはスライド機構２５が設けられており、切断刃
１２に対するメンテナンス等のため、ふち切り部７全体
として折丁結束用処理装置１の側方へ引き出すことがで
きるようになっている。このスライド機構２５は、図５
に示すように固定側のフレーム構成体２６に水平に設け
られたガイドレール２７と、このガイドレール２７に沿
って移動自在で、ふち切り部７の起立基板１０に取付片
３１を介して取り付けられた摺動保持具３０と、この起
立基板１０に対し、上記ガイドレール２７と平行するよ
うに設けられたスライドレール２９と、前記固定側のフ
レーム構成体２６に取り付けられ、上記スライドレール
２９を進退自在に保持する摺動案内具２８とから成る。
折丁結束用処理装置１に対してふち切り部７をセットし
た状態（引き出す前の状態）にあって、摺動保持具３０
と摺動案内具２８とは、おおよそふち切り部７の全体幅
に相当するように互いに離れて配されており、ふち切り
部７を引き出すことによって摺動保持具３０が摺動案内
具２８に近接するようになる。このような構成のスライ
ド機構２５は、その全体幅を小さく（ふち切り部７の幅
寸法を超えない程度に）抑えながらも、ふち切り部７を
常に二点支持状態で安定的に保持しつつ、ストロークと
しては大きなもの（ふち切り部７の幅寸法の２倍近く）
を確保できる点で優れたものである。

【００１３】このようにして成るふち切り部７に対し
て、折丁積層体Ｗを経路に沿って出したり入れたりす
るために、次のような構造を採用した。すなわち、図１
に示したように積層部３で折丁積層体Ｗが形成される
と、それまで経路の下方部で待機していた昇降台４０
が上昇し、この折丁積層体Ｗを受け取って下降し、昇降
台４０と方向転換部４とが同一レベルとなった時点で昇
降台４０が停止するようになっているが、この状態で、
昇降台４０をそのユニットごとふち切り部７へ向けて移
動可能なものとした（図２参照）。またこのとき、昇降
台４０上の折丁積層体Ｗが積層状況のくずれや位置ズレ
等を起こすことがないようにするため、昇降台４０（ふ
ち切り部７）に対して方向転換部４とは反対側で待機す
るプッシャー５０を予め伸出作動させることにより、そ
の押圧板５０ａを折丁積層体Ｗの側面に当接させた状態
とし、このプッシャー５０をユニットごと上記昇降台４
０と同方向へ向けて同調的に移動できるようにした。

【００１４】上記昇降台４０及びプッシャー５０を前後
動可能にさせるための構造は、図６及び図７に示すよう
にそれぞれのユニット基板４１，５１を、各々固定側の
フレーム構成体４２，５２に対してガイドバー及び摺動
保持具等により前後動自在な状態に保持させつつ、図８
に示すような円筒カムを用いたカム機構４３，５３によ
り、同調的に駆動を伝えるようにしたものである。各カ
ム機構４３，５３を同調させるために、タイミングベル
ト６１による伝動（図１参照）を行っている。６０はモ
ータである。図９は各カム機構４３，５３のカム線図で
あって、縦軸の１マスは図２に示した折丁積層体Ｗの水
平移動距離Ｌに相当する。この図９によって明らかなよ
うに昇降台４０を駆動する方のカム機構４３は、回転を
開始直後にＬ寸法分の移動駆動を発生し、その状態を約
半回転する間維持し、その後初期の状態に戻るといった
パターンを繰り返すものである。これに対してプッシャ
ー５０を駆動する方のカム機構５３は、回転を開始直後
にＬ寸法分の移動駆動を発生するまでは上記カム機構４
３と全く同一であるが、次の半回転中に更にＬ寸法分の
移動駆動を発生及び解消（復帰）するようになってお
り、その後、再び上記カム機構４３と全く同一な状態で
初期の状態に戻るといったパターンを繰り返すようにな
っている。

【００１５】上記両カム機構４３，５３に伴う各ユニッ
トの動作状況を、ふち切り部７の作動と合わせて以下に
説明する。なお、昇降台４０上の折丁積層体Ｗにおい
て、各折丁の折り目部分は給紙部２側を向いた状態に揃
えられているものとする。また上記したようにプッシャ
ー５０は既に伸出作動を起こして、押圧板５０ａを昇降
台４０上の折丁積層体Ｗに当接させた状態にあるとす
る。

【００１６】両カム機構４３，５３が同時に回転を開始
して各々Ｌ寸法分の移動駆動を起こすと、昇降台４０が
ふち切り部７へ向けて、またプッシャー５０がふち切り
部７から離反するように（いずれも図２左側へ向けて）
移動し、そのため昇降台４０はその移動側先端部が添え
板１１の上端に支持され、且つ折丁積層体Ｗの側面（折
り目部分の揃った面）が切断刃１２の作動領域に３〜６
ミリ程度入り込んだ状態となり、またプッシャー５０は
その押圧板５０ａが切断刃１２よりも起立基板１０側へ
後退した状態となる。次に、カム機構４３が現状を維持
している間に、カム機構５３がプッシャー５０にＬ寸法
分の更なる後退移動を起こさせるので、押圧板５０ａが
折丁積層体Ｗの側面から離れるようになる。この状態で
両カム機構４３，５３を一旦停止させるか又は停止させ
ないで、ふち切り部７においてまずプレスバー１４が下
降して折丁積層体Ｗの上面を押圧保持し、スライド板１
３が上昇して切断刃１２による断裁が行われ、切り屑が
切り屑回収装置８によって排除されると共に、これらス
ライド板１３、プレスバー１４及び切り屑回収装置８の
復動が行われる。そして両カム機構４３，５３が再び作
動を開始して、まずプッシャー５０の押圧板５０ａ（伸
出作動状態のままにある）を折丁積層体Ｗの切断後の側
面へ近接させ、次に昇降台４０を元の位置へ戻すべく、
これら昇降台４０とプッシャー５０とをＬ寸法分移動さ
せる。この移動の完了によって両カム機構４３，５３の
作動は終わるが、その後、プッシャー５０は伸出作動を
行い、折丁積層体Ｗを通路（図１参照）に沿って方向
転換部４へと送り渡し、続いて全ストローク分の復動を
行うようになる。

【００１７】なお、折丁において、折り目部分を切断す
る必要のないものを扱う場合には、当然のことながらふ
ち切り部７及びカム機構４３，５３は非作動状態にして
おくものである。本発明において、昇降台４０やプッシ
ャー５０をそれらのユニットごと移動させるような構成
は限定されるものではなく、反対にふち切り部７側にお
いてその全体を昇降台４０へ向けて移動させるようにし
てもよい。また、ふち切り部７の設置位置等について
も、例えば昇降台４０と方向転換部４との間、方向転換
部４と段積み部５との間、又は各通路の側方位置等へ配
置することが可能である。勿論、このようにふち切り部
７の配置が異なれば、それに応じてその構成自体（例え
ば切断刃１２の移動方向等）も適宜変更され得るもので
ある。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、ふち切り部を一体に備えているために、折り目
部分を切断する必要のある折丁に対しては、その工程の
途中で折り目部分を自動的に切断することができる。従
って人手の介入を必要とせず、稼働効率が極めて高くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部切欠側面図である。

【図２】ふち切り部を拡大して示す概略側断面図であ
る。

【図３】プレスバーの昇降構造を示す概略正面図であ
る。

【図４】切断刃の昇降構造を示す概略正面図である。

【図５】ふち切り部を引き出し可能にした構造を示す概
略平面図である。

【図６】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図７】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図８】カム機構を示す斜視図である。

【図９】カム線図である。

【符号の説明】

１ 折丁結束用処理装置 ３ 積層部 ７ ふち切り部 １２ 切断刃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層部及びふち切り部を具備して成るこ
   とを特徴とする折丁結束用処理装置。