JPH06347B2 - 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂のプレス成形方法Info
- Publication number
- JPH06347B2 JPH06347B2 JP59281567A JP28156784A JPH06347B2 JP H06347 B2 JPH06347 B2 JP H06347B2 JP 59281567 A JP59281567 A JP 59281567A JP 28156784 A JP28156784 A JP 28156784A JP H06347 B2 JPH06347 B2 JP H06347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- sheet
- supplied
- press
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂のプレス成形方法に関するもので
ある。
ある。
更に詳しくは、内部に強化、装飾、制振等の機能を有す
る異種材料層を有する外観良好な成形品をより安価な装
置を用いて、ハイサイクルで得る合理的な熱可塑性樹脂
のプレス成形方法を提供するものである。
る異種材料層を有する外観良好な成形品をより安価な装
置を用いて、ハイサイクルで得る合理的な熱可塑性樹脂
のプレス成形方法を提供するものである。
すなわち、該熱可塑性樹脂と接触した状態で加圧された
時に可塑化溶融した熱可塑性樹脂が貫通できる程度の開
孔を有する（以下単に「該開孔を有する」と称する）シ
ート状物または予備賦形物を上下金型間に供給し、可塑
化溶融した熱可塑性樹脂を上記該開孔を有するシート状
物または予備賦形物と上または下金型との間に供給し、
供給しながらまたは供給の直後に上金型または／および
下金型を移動させて、プレス成形して上記シート状物ま
たは予備賦形物を介してその両面に熱可塑性樹脂層を有
する外観良好なサンドイッチ成形品をハイサイクルで得
るものである。可塑化溶融した熱可塑性樹脂の供給は、
上、下金型間とその系外で移動可能な供給口あるいは上
または下金型内に設けた樹脂通路からの供給口から行な
われるが、後述の如く成形サイクル、外観等の観点から
後者の方がより好しい。
時に可塑化溶融した熱可塑性樹脂が貫通できる程度の開
孔を有する（以下単に「該開孔を有する」と称する）シ
ート状物または予備賦形物を上下金型間に供給し、可塑
化溶融した熱可塑性樹脂を上記該開孔を有するシート状
物または予備賦形物と上または下金型との間に供給し、
供給しながらまたは供給の直後に上金型または／および
下金型を移動させて、プレス成形して上記シート状物ま
たは予備賦形物を介してその両面に熱可塑性樹脂層を有
する外観良好なサンドイッチ成形品をハイサイクルで得
るものである。可塑化溶融した熱可塑性樹脂の供給は、
上、下金型間とその系外で移動可能な供給口あるいは上
または下金型内に設けた樹脂通路からの供給口から行な
われるが、後述の如く成形サイクル、外観等の観点から
後者の方がより好しい。
本発明に用いられる該開孔を有するシート状物または予
備賦形物は金属、プラスチックまたは繊維製ネット、あ
るいは目の粗い織布、不織布、ガラス繊維または炭素繊
維等のマット、あるいは孔をあけた金属フオイルやあと
から供給される熱可塑性樹脂とは材質または品種または
色などのいずれかにおいて異なる異種材料の孔をあけた
シートあるいはフィルムでこれらの単独または２種以上
の積層品あるいはこれらシート状物の予備賦形物であ
り、供給に先立って予備加熱を行なってもよい。
備賦形物は金属、プラスチックまたは繊維製ネット、あ
るいは目の粗い織布、不織布、ガラス繊維または炭素繊
維等のマット、あるいは孔をあけた金属フオイルやあと
から供給される熱可塑性樹脂とは材質または品種または
色などのいずれかにおいて異なる異種材料の孔をあけた
シートあるいはフィルムでこれらの単独または２種以上
の積層品あるいはこれらシート状物の予備賦形物であ
り、供給に先立って予備加熱を行なってもよい。
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
第１図〜第３図は本発明の実施例を示す工程図である。
(1)はプレス機の上プラテンで油圧又はモーター駆動で
上、下に運動し、これに成形用上金型(2)が取付けてあ
る。(3)はプレス機下プラテンでこれに成形用下金型(4)
が取付けてある。下金型には溶融樹脂の通る保温されて
いる樹脂通路(5)が設けてあり、この樹脂通路は(6)にお
いて、図示していないが、溶融樹脂を供給する押出装置
の先端に接続されている。また、供給口(7)は図示して
いないが溶融樹脂を供給する時には開き、供給が終了す
ると閉じる弁が設けられている。
上、下に運動し、これに成形用上金型(2)が取付けてあ
る。(3)はプレス機下プラテンでこれに成形用下金型(4)
が取付けてある。下金型には溶融樹脂の通る保温されて
いる樹脂通路(5)が設けてあり、この樹脂通路は(6)にお
いて、図示していないが、溶融樹脂を供給する押出装置
の先端に接続されている。また、供給口(7)は図示して
いないが溶融樹脂を供給する時には開き、供給が終了す
ると閉じる弁が設けられている。
次に成形操作について説明する。
第１図に示した如く該開孔を有するシート状物または予
備賦形物を供給する。
備賦形物を供給する。
ここにおいて該開孔を有するシート状物または予備賦形
物(20)は金属、プラスチックまたは繊維製のネットある
いは目の粗い織布、不織布、ガラス繊維、炭素繊維等の
マット、あるいは孔をあけた金属フオイルやあとから供
給される熱可塑性樹脂とは材質または品種または色など
のいずれかにおいて異なる異種材料の孔をあけたシート
またはフイルムでこれらの単独または２種以上の積層品
あるいはこれらシート状物の予備賦形物であり、供給に
先立って予備加熱を行なってもよい。必要な開孔の大き
さは可塑化溶融した熱可塑性樹脂の粘度とプレス時の面
圧ならびにシート状物または予備賦形物の種類によって
きまり、例えば住友ノーブレン Ａ×５６８（メルトフ
ローレート６５のエチレン・プロピレンブロックコポリ
マーを樹脂温度２６０℃、金型温度９０℃、プレスの面
圧４０Kg/cm2で成形する場合１mm2以上の開孔を有する
アルミフオイル、線径０．３mn、２０メッシュの金網等
が使用できる。
物(20)は金属、プラスチックまたは繊維製のネットある
いは目の粗い織布、不織布、ガラス繊維、炭素繊維等の
マット、あるいは孔をあけた金属フオイルやあとから供
給される熱可塑性樹脂とは材質または品種または色など
のいずれかにおいて異なる異種材料の孔をあけたシート
またはフイルムでこれらの単独または２種以上の積層品
あるいはこれらシート状物の予備賦形物であり、供給に
先立って予備加熱を行なってもよい。必要な開孔の大き
さは可塑化溶融した熱可塑性樹脂の粘度とプレス時の面
圧ならびにシート状物または予備賦形物の種類によって
きまり、例えば住友ノーブレン Ａ×５６８（メルトフ
ローレート６５のエチレン・プロピレンブロックコポリ
マーを樹脂温度２６０℃、金型温度９０℃、プレスの面
圧４０Kg/cm2で成形する場合１mm2以上の開孔を有する
アルミフオイル、線径０．３mn、２０メッシュの金網等
が使用できる。
これら該開孔を有するシート状物または予備賦形物は図
１の如く下金型上に直接置いてもよいし、あるいは適切
な保持手段を用いて保持しておいてもよい。
１の如く下金型上に直接置いてもよいし、あるいは適切
な保持手段を用いて保持しておいてもよい。
次に第２図に示した如く供給口(7)から可塑化溶融した
熱可塑性樹脂を下金型と該開孔を有するシート状物また
は予備賦形物の間に供給し、供給しながらまたは供給の
直後に、上プラテンを降下させ、上金型(2)と下金型(4)
で溶融樹脂をプレスする。可塑化溶融した樹脂の供給口
としては第１図に示す上金型に設けた樹脂通路(10)から
の供給口(11)を用いてもよい。シート状物または予備賦
形物が可塑化溶融した熱可塑性樹脂の粘度とプレス時の
面圧ならびにシート状物または予備賦形物の種類によつ
てきまる一定の大きさ以上の開孔を有しておれば第４図
に示した如く該溶融樹脂は該開孔(22)を通して該シート
状物または予備賦形物の反対面にも達し、賦形された成
形品は該シート状物を開孔(22)を介して両面に樹脂層(3
1,31')を有するサンドイッチ成形品(32)となる。本成形
法において樹脂が供給されてから加圧されるまでの時間
をできるだけ短かくすることが外観良好な成形品を得る
にあたってきわめて重要である。熱可塑性樹脂の供給方
法としては上、下金間と系外との間で移動可能な供給口
を用いる方法もあるが、この場合は供給口を上、下金型
間に出し入れする時間が必要であり、さらに供給後加圧
するまでの時間が長くなって成形品の外観が悪くなりや
すい。逆に良好な外観の成形品を得るにはより高い金型
温度が必要となりさらにサイクルが長くなる。
熱可塑性樹脂を下金型と該開孔を有するシート状物また
は予備賦形物の間に供給し、供給しながらまたは供給の
直後に、上プラテンを降下させ、上金型(2)と下金型(4)
で溶融樹脂をプレスする。可塑化溶融した樹脂の供給口
としては第１図に示す上金型に設けた樹脂通路(10)から
の供給口(11)を用いてもよい。シート状物または予備賦
形物が可塑化溶融した熱可塑性樹脂の粘度とプレス時の
面圧ならびにシート状物または予備賦形物の種類によつ
てきまる一定の大きさ以上の開孔を有しておれば第４図
に示した如く該溶融樹脂は該開孔(22)を通して該シート
状物または予備賦形物の反対面にも達し、賦形された成
形品は該シート状物を開孔(22)を介して両面に樹脂層(3
1,31')を有するサンドイッチ成形品(32)となる。本成形
法において樹脂が供給されてから加圧されるまでの時間
をできるだけ短かくすることが外観良好な成形品を得る
にあたってきわめて重要である。熱可塑性樹脂の供給方
法としては上、下金間と系外との間で移動可能な供給口
を用いる方法もあるが、この場合は供給口を上、下金型
間に出し入れする時間が必要であり、さらに供給後加圧
するまでの時間が長くなって成形品の外観が悪くなりや
すい。逆に良好な外観の成形品を得るにはより高い金型
温度が必要となりさらにサイクルが長くなる。
上記方法によって得られる成形品は最初に供給される該
開孔を有するシート状物または予備賦形物の特性によ
り、強化、装飾、制振等の機能を有し、かつ外観が良好
である。
開孔を有するシート状物または予備賦形物の特性によ
り、強化、装飾、制振等の機能を有し、かつ外観が良好
である。
第１図〜第３図は本発明の実施例を示す工程図である。
第４図は第３図ａ部の拡大図である。 図中の主な符号は次の通りである。 １：上プラテン、 ２：上金型、 ３：下プラテン、 ４：下金型、 ５：樹脂通路、 ７：供給口、 20：シート状物または予備賦形物
第４図は第３図ａ部の拡大図である。 図中の主な符号は次の通りである。 １：上プラテン、 ２：上金型、 ３：下プラテン、 ４：下金型、 ５：樹脂通路、 ７：供給口、 20：シート状物または予備賦形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−104015（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−109953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−80425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−106817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−47463（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−101322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−73199（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】溶融状態にある熱可塑性樹脂を上、下金型
間に供給し、プレス、冷却して成形品を得る熱可塑性樹
脂のプレス成形方法において、可塑化溶融した熱可塑性
樹脂の供給に先立って該熱可塑性樹脂と接触した状態で
加圧された時に該熱可塑性樹脂が貫通できる程度の開孔
を有するシート状物または予備賦形物を供給し、その後
可塑化溶融した熱可塑性樹脂を上記シート状物または予
備賦形物と上または下金型との間に供給しながらまたは
供給の直後に上金型または／および下金型を移動させて
プレス成形して上記シート状物または予備賦形物を介し
てその両面に該熱可塑性樹脂層を有するサンドイッチ成
形品を得ることを特徴とする熱可塑性樹脂のプレス成形
方法。 - 【請求項２】可塑化溶融した熱可塑性樹脂の供給が上ま
たは下金型内の樹脂通路を通じて行なわれることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281567A JPH06347B2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59281567A JPH06347B2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152417A JPS61152417A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH06347B2 true JPH06347B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17640979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59281567A Expired - Lifetime JPH06347B2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06347B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567859B2 (ja) * | 1972-06-08 | 1981-02-20 | ||
| JPS5812136B2 (ja) * | 1975-03-24 | 1983-03-07 | フドウサンギヨウ カブシキガイシヤ | アミイリプラスチツクプレ−トノセイホウ |
| JPS5680425A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Toray Ind Inc | Carbon fiber reinforcing compound material |
| JPS56104015A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Press forming method |
| JPS56106817A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Press molding method for thermoplastic resin sheet |
| JPS59101322A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP59281567A patent/JPH06347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61152417A (ja) | 1986-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |