JPH0634855U - 金型構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寿命長期化を図ることが可能な金型構造を提
供することを目的とする。 【構成】 角部を有する鋳物製品を鋳造する金型構造で
ある。前記角部に対応する金型の一部形状は、所定の曲
率を有する凹型状に形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、金型構造に関し、特に、角部を有する鋳物製品を鋳造する際に好 適な構造である。

【０００２】

【従来の技術】

図４に示すシリンダブロック１をＤＣ鋳造により鋳造する場合には、金型は、 上下左右等に複数分割された金属製の主型と、主型の中空部に配設される金属製 の入子とで構成されている。そして、前記主型は、シリンダブロック１の外形状 と同一形状の内壁となるように形成され、前記入子は、シリンダブロック１の内 形状と同一形状の外壁となるように形成されている。そして、主型の中空部に入 子が配設されるとことにより、シリンダブロック１と同形状の空洞部が画成され る。

【０００３】 そして、前記空洞部に下側から金属溶湯が流し込まれ、空洞部全域の金属溶湯 が冷却して凝固することにより、鋳物製品（シリンダブロック１）が鋳造される 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来技術には以下に掲げる問題点があった。 すなわち、シリンダーブロック１を連続生産していくと、図６及び図７で示す シリンダブロック１の底面２のエッジ部（角部）３に、不良（製品ムシレや型落 ちなど）が生じる確率が高くなってきた。

【０００５】 不良の原因を究明した結果、金型の長期使用に問題があることが判明した。 この原因を説明すると、従来の金型は、図５に示すように、シリンダーブロッ ク１のエッジ部３（製品形状として求める鋭角形状）を形成するため、主型４と 入子５の突き合わせにより、鋭角な凹部６が画成されている。

【０００６】 そして、金型の空洞部に金属溶湯が流れ込んでくるが、前記鋭角な凹部６に金 属溶湯が滞留しやすい。したがって、凹部６はヒートマス（熱溜まり）状態とな り、凹部６を画成している金型表面に熱応力が集中的に発生してしまうのである 。

【０００７】 そして、この金型が頻繁に使用されると、凹部６への集中的な熱応力が繰り返 し発生して、その金型表面は極度に劣化しやすくなり、図５に示すようなクラッ クＫが発生してしまう。さらには、クラックＫから割れに進展する可能性もある 。

【０００８】 本考案は斯る問題点に鑑みてなされたものであり、寿命長期化を図ることが可 能な金型構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の金型構造の要旨は、角部を有する鋳物製品を鋳造する金型構造におい て、角部に対応する金型の一部形状を、所定の曲率を有する凹型に形成したこと を特徴とする構造である。

【００１０】

【作用】

本考案の金型構造によれば、所定の曲率を有する凹型の金型形状部分には、金 属溶湯が滞留しずらくヒートマス状態とならない。それにより、集中的に熱応力 が繰り返し発生してしまう箇所が無くなり、本実施例に係る金型は、長期間使用 しても耐久性に優れたものとなる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図１から図３を参照して説明する。ただし、 本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特 に特定的な記載がない限りは、この考案の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも のではなく、単なる説明例にすぎない。なお、図５から図７に示した構造と同一 構成部材には、同一符号を付してその説明を省略する。

【００１２】 本実施例の金型構造は、図１に示すように、シリンダブロック１のエッジ部３ に対応する凹部９が、所定の曲率半径Ｒで形成された曲面形状となっている。 この凹部９は、主型７と入子８との縁部にそれぞれ分割された曲面形状の凹型 部が形成されており、それら主型７と入子８とが突き合わされることにより画成 される。

【００１３】 次に、本実施例の凹部９が形成されている金型への金属溶湯の影響について説 明する。 本実施例の凹部９は曲面形状とされているので、金属溶湯は凹部９を滞留箇所 とせずに空隙部全域に均一に流れ込んでいく。しかも、従来構造の凹部６と比較 して、凹部９と金属溶湯との接触面積が大きくなるので、凹部９に流れ込んでき た金属溶湯は即座に熱量が奪われて冷却されやすい、したがって、凹部９は、ヒ ートマス（熱溜まり）状態とならない。

【００１４】 これにより、本実施例の金型構造は、集中的に熱応力が発生しやすい箇所が無 くなり、長期間使用しても耐久性に優れる。 なお、金属溶湯が滞留しない凹部９の曲率半径Ｒの最適な数値は、３ｍｍ程度 である。

【００１５】 ここで、金型に本実施例の凹部９が形成されることにより、鋳造されたシリン ダーブロック１には、図２及び図３に示すように、玉ぶち１０が形成されるが、 この玉ブチ９は、機械加工により容易に鋭角形状のエッジ部（角部３）に研削す ることができる。

【００１６】 なお、本実施例においては、シリンダーブロック１の底面２のエッジ部３を一 例にして説明したが、本考案の範囲を限定する趣旨ではなく、他の鋳造製品の鋭 角形状を形成する金型構造にも十分適用できる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の金型構造によれば、鋳物製品の角部に対応する 金型の一部形状を、所定の曲率を有する凹型状に形成したことにより、金属溶湯 は凹型状の金型の一部を滞留箇所とせず、しかも、金属溶湯との接触面積が大き いので金属溶湯の冷却速度が早められ、局部的にヒートマス状態となる箇所がな くなる。

【００１８】 したがって、本考案は、集中的に熱応力が発生せず耐久性に優れた構造が得ら れ、寿命長期化を図った金型構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鋳物の角部及び角部に対応する金型形
状の一部を示した断面図である。

【図２】本考案の金型構造により鋳造されたシリンダブ
ロックの底面を示す図である。

【図３】図２で示すIIIーIII矢視の断面図である。

【図４】低圧鋳造法により鋳造されたシリンダブロック
を示す斜視図である。

【図５】従来の鋳物の角部及び角部に対応する金型形状
の一部を示した断面図である。

【図６】従来の金型構造により鋳造されたシリンダブロ
ックの底面を示す図である。

【図７】図６のＶIIーＶII矢視の断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダブロック ２ シリンダブロックの底面 ３ エッジ部（角部） ４ 従来の主型（金型） ５ 従来の入子（金型） ６ 従来の金型の凹部 ７ 本考案の主型（金型） ８ 本考案の入子（金型） ９ 凹部 １０ 玉ぶち Ｋ クラック Ｒ 曲率半径

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 角部を有する鋳物製品を鋳造する金型構
   造において、 前記角部に対応する金型の一部形状を、所定の曲率を有
   する凹型状に形成したことを特徴とする金型構造。